專利名稱：縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襯布及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的襯布，其經(jīng)緯向水洗尺寸變化率小，經(jīng)緯向干熱尺寸變化率小，甲醛釋放量 大，影響高檔面料的使用性能和使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種經(jīng)緯向水洗尺寸變化X. 5%、剝離強(qiáng)力高、環(huán)保性 能好的超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯，其特征是經(jīng)向、緯向水洗尺寸變化 率彡_0.5%、襯布釋放甲醛量彡35mg/kg，剝離強(qiáng)力彡12N，經(jīng)向、緯向干熱尺寸變化率 ^ -0. 8%。襯布的坯布為厚織物、中平織物或稀薄織物；其中所述厚織物為下列二種規(guī)格中 的一種第一種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為12SX 12s、密度為49X43根/英寸、紗捻度 為46捻/10cm，第二種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為16s X 16s、密度為60X58根/英寸、紗 捻度為58捻/IOcm ；所述中平織物為下列七種規(guī)格中的一種第一種的門幅為48. 5英寸、 紗支數(shù)為20sX 20s、密度為60X60根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第二種的門幅為48. 5 英寸、紗支數(shù)為20s X 20s、密度為50X50根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第三種的門幅為 48. 5英寸、紗支數(shù)為30sX 30s、密度為56X44根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第四種的紗 支數(shù)為30s X 30s、密度為68X68根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第五種的門幅為48. 5英 寸、紗支數(shù)為30sX40s、密度為64X 56根/英寸、紗捻度為78或90捻/10cm，第六種的門幅 為48. 5英寸、紗支數(shù)為40s X 40s、密度為52X40根/英寸、紗捻度為90捻/10cm，第七種的 門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為40SX40S、密度為58X50根/英寸、紗捻度為90捻/IOcm ；所 述稀薄織物為下列二種規(guī)格中的一種為第一種門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為60SX60S、密度 為68X51根/英寸、紗捻度為119捻/10cm，第二種門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為80s X 80s、 密度為80X50根/英寸、紗捻度為136捻/10cm?！N縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括翻縫、燒 毛、漂白、烘干、復(fù)漂、后處理、液氨整理、防縮整理、粉點(diǎn)涂層、機(jī)械預(yù)縮步驟，對于厚或中平 織物，在燒毛與漂白之間還經(jīng)退漿、煮練處理；其中退漿處理時通過繩狀浸軋退漿液，堆置 8 12小時，浸軋水洗，退漿液由水和氫氧化鈉組成，氫氧化鈉的含量為10 15g/L ；煮練 處理時，將織物浸軋煮練液，在煮布鍋中于120 130°C下煮練5 6小時，退漿精練液的組 成為氫氧化鈉12 158/1，精練劑々-1142. 5g/L、水玻璃1. 3g/L、純堿1. 2g/L、，其余為水； 對于稀薄織物，不需要燒毛，在漂白之前，進(jìn)行退漿精練一步處理，即退煮處理；退漿精練一 步處理時，織物平幅浸軋退漿精練液，再在100 102°C下汽蒸110分鐘，平幅水洗，其中退漿精液練的組成為氫氧化鈉25 29g/L，精練劑A-114 6g/L，其余為水；漂白處理時，平 幅浸軋氧漂液，在100 102°C下汽蒸60 75分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為雙氧水 4 6. 5g/L、水玻璃10 12g/L、精練劑A-114 4g/L、鰲合劑5403g/L，其余為水；復(fù)漂處理 時，通過平幅浸軋氧漂液，在100 102°C下汽蒸55 60分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成 為雙氧水2 3. 5g/L、水玻璃3 5g/L、精練劑A-114 2g/L ；后處理時，用濃度為2 3g/ L的醋酸中和至PH為5. 5 6. 5 ；液氨整理時通過平幅進(jìn)布、烘干去濕、液氨密封處理、汽蒸 去氨、落布步驟；防縮整理時通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 100°C松式烘燥、超 喂上針板、八格170 175°C熱風(fēng)焙烘、落布步驟；機(jī)械預(yù)縮處理時，通過平幅進(jìn)布，水給濕、 布面濕度為10% 25%，橡膠毯預(yù)縮、預(yù)縮量為2 0Z0 5%、加熱承壓輥溫度為50 95°C， 烘筒松式烘干，落布步驟。
防縮整理的松式干燥后的帶液率為30% 40%。 中平織物防縮處理時，防縮整理液的組成為 抗皺整理劑RESIN BRT 70 80g/L MgCl2 · 6H20 10 12g/L 乙烯脲1. 5g/L
非離子柔軟劑V-12 3. 5g/L 增白劑MST 0 2. 15g/L 增白劑 MST-B 0 4. 22g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4. 2 ；
中平織物防縮處理時，超喂20Z0 3%，焙烘時車速為40m/分鐘。 厚織物防縮處理時，防縮整理液的組成為 抗自皮整理劑RESIN BRT 100 120g/L MgCl2 · 6H20 16 17g/L 乙烯脲1. 5g/L
非離子柔軟劑V-12 3. 5g/L 增白劑MST 0 2. 15g/L 增白劑 MST-B 0 4. 22g/L, 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4. 2 ；
厚織物防縮處理時，超喂1. 5% 3%，焙烘時車速為30m/分鐘。 稀薄織物防縮處理時，防縮整理液的組成為 抗皺整理劑RESIN BRT 80 90g/L MgCl2 · 6H2012. 5 13. 5g/L
乙烯脲1. 5g/L
非離子柔軟劑V-12 3. 5g/L 增白劑MST 0 2. 15g/L 增白劑 MST-B 0 4. 22g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4. 2 ；
稀薄織物防縮處理時，超喂20Z0 3. 5%，焙烘時車速為48 50m/分鐘。 粉點(diǎn)涂層包括平幅進(jìn)布、1號油熱輥220 260°C預(yù)熱、2號油熱輥220 250°C預(yù)熱、雕刻輥PE粉點(diǎn)涂層，3號油熱輥210 250°C加熱、冷卻輥水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目 數(shù)對于中平織物采用30、33目/英寸，對于厚織物采用28、30、33目/英寸，稀薄織物35目 /英寸，雕刻輥的雕刻花紋規(guī)則排列或計(jì)算機(jī)隨機(jī)排列，PE粉點(diǎn)涂層量中、厚織物28 士 2g/ m2，稀薄織物26士2g/m2，防止反面滲透；雕刻輥PE粉點(diǎn)涂層時，雕刻輥內(nèi)部保持90 100°C 的熱循環(huán)水循環(huán)。液氨整理的具體步驟依次為平幅進(jìn)布、采用烘筒汽壓為0. 15Mpa的單柱烘筒進(jìn) 行烘干，再經(jīng)冷水輥冷卻，然后進(jìn)行液氨密封處理，液氨密封處理是從狹縫進(jìn)布，使布進(jìn)入 液氨反應(yīng)室，并用三輥軋車浸液氨，再用單柱呢毯烘筒50°C干熱去氨、進(jìn)汽蒸室噴汽除氨， 汽蒸室的溫度為95 105°C，然后出汽蒸室，用透風(fēng)架風(fēng)冷卻、平幅干落布。液氨反應(yīng)室汽壓為負(fù)壓5 IOmmH2O ；汽蒸室汽壓為負(fù)壓5 IOmmH2O ；液氨處理 時三輥軋車的壓力為0. 08Mpa，浸軋液氨后布面經(jīng)向張力為0. 03Mpa。本發(fā)明經(jīng)向、緯向水洗尺寸變化率彡-0. 5%、襯布釋放甲醛量彡35mg/kg，剝離強(qiáng) 力彡12N，經(jīng)向、緯向干熱尺寸變化率彡-0.8/%。本發(fā)明環(huán)保性能好，生產(chǎn)方法易操作。下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，依次包括對厚或中平織物坯 布進(jìn)行翻縫、燒毛、退漿、煮練、漂白、復(fù)漂、后處理、液氨整理、粉點(diǎn)涂層、防縮整理步驟；其 中退漿處理時通過繩狀浸軋退漿液，堆置8 12小時(例8、10、12小時)，浸軋水洗，退 漿液由水和氫氧化鈉組成，氫氧化鈉的含量為10 15g/L(例10g/L、12g/L、15g/L)；煮練 處理時，將織物浸軋煮練液，在煮布鍋中于120 130°C (例120°C、125°C、13(TC )下煮練 5 6小時，煮練液的組成為氫氧化鈉12 15g/L (例128/1、148/1、158/1)，精練劑4-114 2. 5g/L、水玻璃1. 3g/L、純堿1. 2g/L、六偏磷酸鈉0. 4g/L，其余為水，浴比1 3 4 ；漂白處 理時，平幅浸軋氧漂液，在100 102°C下汽蒸60 75分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為 雙氧水 4. 5 6. 5g/(例 5g/L、5. 5g/L、6g/L)、水玻璃 10 12g/L、精練劑 A-114 4g/L、鰲合 劑5403g/L，其余為水；復(fù)漂處理時，通過平幅浸軋氧漂液，在100 102°C下汽蒸55 60 分鐘，平幅水洗，使布面pH為6，其中氧漂液組成為雙氧水2 3. 5g/L、水玻璃3 5g/L、 精練劑A-114 2g/L ；液氨整理的具體步驟依次為平幅進(jìn)布、采用烘筒汽壓為0. 15Mpa的單 柱烘筒進(jìn)行烘干，再經(jīng)冷水輥冷卻，然后進(jìn)行液氨密封處理，液氨密封處理是從狹縫進(jìn)布， 使布進(jìn)入液氨反應(yīng)室，并用三輥軋車浸液氨，再用單柱呢毯烘筒50°C干熱去氨、進(jìn)汽蒸室噴 汽除氨，汽蒸室的溫度為95 105°C，然后出汽蒸室，用透風(fēng)架風(fēng)冷卻、平幅干落布；液氨反 應(yīng)室汽壓為負(fù)壓5 IOmmH2O ；汽蒸室汽壓為負(fù)壓5 IOmmH2O ；液氨處理時三輥軋車的壓 力為0. 08Mpa，浸軋液氨后布面經(jīng)向張力為0. 03Mpa。后處理時，用濃度為2 3g/L的醋酸 中和至pH為5. 5 6. 5 ；防縮整理時通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 100°C松式 烘燥、超喂上針板、八格170 175°C熱風(fēng)焙烘、落布步驟；機(jī)械預(yù)縮處理時，通過平幅進(jìn)布， 水給濕、布面濕度為10 % 20 % (例10 %、15 %、20 % )，橡膠毯預(yù)縮、預(yù)縮量為2 % 5 %、 加熱承壓輥溫度為50 95°C (例60°C、70°C、8(TC )，烘筒松式烘干，落布步驟。所述厚織物為下列二種規(guī)格中的一種第一種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為12SX 12s、密度為49X43根/英寸、紗捻度為46捻/10cm，第二種的門幅為48. 5英寸、紗支 數(shù)為16sX 16s、密度為60 X 58根/英寸、紗捻度為58捻/IOcm ；所述中平織物為下列七種規(guī) 格中的一種第一種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為20SX20S、密度為60X60根/英寸、紗捻 度為64捻/10cm，第二種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為20SX 20s、密度為50 X 50根/英寸、 紗捻度為64捻/10cm，第三種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為30SX30S、密度為56X44根/英 寸、紗捻度為78捻/10cm，第四種的紗支數(shù)為30SX30S、密度為68X68根/英寸、紗捻度為 78捻/10cm，第五種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為30s X 40s、密度為64X56根/英寸、紗捻 度為78或90捻/10cm，第六種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為40sX 40s、密度為52X40根/ 英寸、紗捻度為90捻/10cm，第七種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為40s X 40s、密度為58X50 根/英寸、紗捻度為90捻/10cm。防縮整理的松式干燥后的帶液率為30% 40%。中平織物防縮處理時，防縮整理液的組成為抗皺整理劑RESIN BRT 70 80g/LMgCl2 · 6H20 10 12g/L乙烯脲1. 5g/L非離子柔軟劑V-12 3. 5g/L±曾白劑 MST 0 2. 15g/L
±曾白劑 MST-B 0 4. 22g/L其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4. 2 ；中平織物防縮處理時，超喂20Z0 3%，焙烘時車速為40m/分鐘。厚織物防縮處理時，防縮整理液的組成為抗鮍整理劑RESIN BRT 100 120g/LMgCl2 · 6H20 16 17g/L乙烯脲1. 5g/L非離子柔軟劑V-12 3. 5g/L±曾白劑 MST 0 2. 15g/L±曾白劑 MST-B 0 4. 22g/L,其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4.2 ；厚織物防縮處理時，超喂1. 5% 3%，焙烘時車速為30m/分鐘。防縮整理時通過 平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 IOCTC松式烘燥、超喂上針板、八格170 175°C熱風(fēng) 焙烘、落布步驟。粉點(diǎn)涂層包括平幅進(jìn)布、1號油熱輥220 260°C預(yù)熱、2號油熱輥220 250°C預(yù) 熱、雕刻輥PE粉點(diǎn)涂層(雕刻輥內(nèi)部保持93-100°C的熱循環(huán)水循環(huán))、3號油熱輥210 250°C加熱、冷卻輥水冷卻、卷裝步驟。雕刻輥目數(shù)中平織物30、33目/英寸，厚織物28、30、33目/英寸，稀薄織物35目 /英寸。雕刻輥的雕刻花紋規(guī)則排列或計(jì)算機(jī)隨機(jī)排列。PE粉點(diǎn)涂層量中、厚織物28 士 2g/ m2，稀薄織物26士2g/m2，防止反面滲透。粉點(diǎn)涂層過程中，張力盡可能低，不能出現(xiàn)跳粉、漏 點(diǎn)、半粒頭。得到的縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯經(jīng)向、緯向水洗尺寸變化率> -0. 5%,襯布釋放甲醛量彡35mg/kg，剝離強(qiáng)力彡12N，經(jīng)向、緯向干熱尺寸變化率彡-0.8%。實(shí)施例2 一種超低縮水率純棉襯布的生產(chǎn)方法，依次包括對稀薄織物坯布進(jìn)行翻縫、退煮、 漂白、復(fù)漂、后處理、液氨整理、防縮整理、粉點(diǎn)涂層步驟，在粉點(diǎn)涂層前、后還分別進(jìn)行機(jī)械 預(yù)縮。所述稀薄織物的規(guī)格為門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為60SX60S、密度為68X51根/ 英寸、紗捻度為119捻/10cm。退煮處理時，織物平幅浸軋退煮液，再在100 102°C下汽蒸115分鐘，平幅水洗， 其中退煮液的組成為氫氧化鈉25 29g/L，精練劑A-114 6g/L，其余為水；漂白處理時， 平幅浸軋氧漂液，在100 102°C下汽蒸65 75分鐘，平幅水洗，使布面PH為5 5. 5， 其中氧漂液組成為雙氧水4 4. 5g/L、水玻璃10 llg/L、精練劑A-114 4g/L、鰲合劑 540 3g/L，其余為水；所述稀薄織物的規(guī)格為門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為603乂603、密度為 68X51根/英寸、紗捻度為119捻/10cm。防縮整理時，防縮整理液的組成為抗鮍整理劑RESIN BRT 80 90g/LMgCl2 · 6H2012. 5 13. 5g/L乙烯脲1.5g/L非離子柔軟劑V-12 3. 5g/L±曾白劑 MST 0 2. 15g/L±曾白劑 MST-B 0 4. 22g/L其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4. 2 ；稀薄織物防縮處理時，超喂20Z0 3. 5%，焙烘時車速為48 50m/分鐘。液氨整理的具體步驟依次為平幅進(jìn)布、采用烘筒汽壓為0. 15Mpa的單柱烘筒進(jìn) 行烘干，再經(jīng)冷水輥冷卻，然后進(jìn)行液氨密封處理，液氨密封處理是從狹縫進(jìn)布，使布進(jìn)入 液氨反應(yīng)室，并用三輥軋車浸液氨，再用單柱呢毯烘筒50°C干熱去氨、進(jìn)汽蒸室噴汽除氨， 汽蒸室的溫度為95 105°C，然后出汽蒸室，用透風(fēng)架風(fēng)冷卻、平幅干落布；液氨反應(yīng)室 汽壓為負(fù)壓5 IOmmH2O ；汽蒸室汽壓為負(fù)壓5 IOmmH2O ；液氨處理時三輥軋車的壓力為 0. 08Mpa，浸軋液氨后布面經(jīng)向張力為0. 03Mpa。其余步驟同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
一種縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯，其特征是經(jīng)向、緯向水洗尺寸變化率≥ 0.5％、襯布釋放甲醛量≤35mg/kg，剝離強(qiáng)力≥12N，經(jīng)向、緯向干熱尺寸變化率≥ 0.8％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯，其特征是襯布的坯布 為厚織物、中平織物或稀薄織物；其中所述厚織物為下列二種規(guī)格中的一種第一種的門 幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為12SX 12s、密度為49X43根/英寸、紗捻度為46捻/10cm，第二種 的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為16s X 16s、密度為60 X 58根/英寸、紗捻度為58捻/IOcm ；所 述中平織物為下列七種規(guī)格中的一種第一種的門幅為48.5英寸、紗支數(shù)為203乂203、密度 為60X60根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第二種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為20s X 20s、 密度為50X50根/英寸、紗捻度為64捻/10cm，第三種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為 30sX 30s、密度為56 X 44根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第四種的紗支數(shù)為30s X 30s、密度 為68X68根/英寸、紗捻度為78捻/10cm，第五種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為30s X 40s、 密度為64 X 56根/英寸、紗捻度為78或90捻/ 10cm，第六種的門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為 40sX 40s、密度為52 X 40根/英寸、紗捻度為90捻/10cm，第七種的門幅為48. 5英寸、紗支 數(shù)為40s X 40s、密度為58 X 50根/英寸、紗捻度為90捻/IOcm ；所述稀薄織物為下列二種規(guī) 格中的一種為第一種門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為60SX60S、密度為68X51根/英寸、紗捻 度為119捻/10cm，第二種門幅為48. 5英寸、紗支數(shù)為80SX80S、密度為80X50根/英寸、 紗捻度為136捻/10cm。
3.一種縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是依次包括翻縫、燒 毛、漂白、烘干、復(fù)漂、后處理、液氨整理、防縮整理、粉點(diǎn)涂層、機(jī)械預(yù)縮步驟，對于厚或中平 織物，在燒毛與漂白之間還經(jīng)退漿、煮練處理；其中退漿處理時通過繩狀浸軋退漿液，堆置 8 12小時，浸軋水洗，退漿液由水和氫氧化鈉組成，氫氧化鈉的含量為10 15g/L ；煮練 處理時，將織物浸軋煮練液，在煮布鍋中于120 130°C下煮練5 6小時，退漿精練液的 組成為氫氧化鈉12 15g/L，精練劑A-114 2. 5g/L、水玻璃1. 3g/L、純堿1. 2g/L、，其余 為水；對于稀薄織物，不需要燒毛，在漂白之前，進(jìn)行退漿精練一步處理，即退煮處理；退漿 精練一步處理時，織物平幅浸軋退漿精練液，再在100 102°C下汽蒸110分鐘，平幅水洗， 其中退漿精液練的組成為氫氧化鈉25 29g/L，精練劑A-114 6g/L，其余為水；漂白處理 時，平幅浸軋氧漂液，在100 102°C下汽蒸60 75分鐘，平幅水洗，其中氧漂液組成為 雙氧水4 6. 5g/L、水玻璃10 12g/L、精練劑A-114 4g/L、鰲合劑5403g/L，其余為水；復(fù) 漂處理時，通過平幅浸軋氧漂液，在100 102°C下汽蒸55 60分鐘，平幅水洗，其中氧漂 液組成為雙氧水2 3. 5g/L、水玻璃3 5g/L、精練劑A-114 2g/L ；后處理時，用濃度為 2 3g/L的醋酸中和至pH為5. 5 6. 5 ；液氨整理時通過平幅進(jìn)布、烘干去濕、液氨密封 處理、汽蒸去氨、落布步驟；防縮整理時通過平幅進(jìn)布、二浸二軋防縮整理液、80 100°C松 式烘燥、超喂上針板、八格170 175°C熱風(fēng)焙烘、落布步驟；機(jī)械預(yù)縮處理時，通過平幅進(jìn) 布，水給濕、布面濕度為10% 20%，橡膠毯預(yù)縮、預(yù)縮量為2 0Z0 5 %、加熱承壓輥溫度為 50 95°C，烘筒松式烘干，落布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是 防縮整理的松式干燥后的帶液率為30% 40%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是中平織物防縮處理時，防縮整理液的組成為 抗皺整理劑RESIN BRT 70 80g/L MgCl2 · 6H20 10 12g/L 乙烯脲1. 5g/L非離子柔軟劑V-12 3. 5g/L 增白劑MST 0 2. 15g/L 增白劑 MST-B 0 4. 22g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4. 2 ；中平織物防縮處理時，超喂2% 3%，焙烘時車速為40m/分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是 厚織物防縮處理時，防縮整理液的組成為抗皺整理劑RESIN BRT 100 120g/L MgCl2 · 6H20 16 17g/L 乙烯脲1. 5g/L非離子柔軟劑V-12 3. 5g/L 增白劑MST 0 2. 15g/L 增白劑 MST-B 0 4. 22g/L, 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4. 2 ；厚織物防縮處理時，超喂1. 5% 3%，焙烘時車速為30m/分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是 稀薄織物防縮處理時，防縮整理液的組成為抗皺整理劑RESIN BRT 80 90g/L MgCl2 · 6H2012. 5 13. 5g/L乙烯脲1. 5g/L非離子柔軟劑V-12 3. 5g/L 增白劑MST 0 2. 15g/L 增白劑 MST-B 0 4. 22g/L 其余為水，并用檸檬酸調(diào)pH至4. 2 ；稀薄織物防縮處理時，超喂20Z0 3. 5%，焙烘時車速為48 50m/分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是 粉點(diǎn)涂層包括平幅進(jìn)布、1號油熱輥220 260°C預(yù)熱、2號油熱輥220 250°C預(yù)熱、雕刻 輥PE粉點(diǎn)涂層，3號油熱輥210 250°C加熱、冷卻輥水冷卻、卷裝步驟；雕刻輥目數(shù)對于 中平織物采用30、33目/英寸，對于厚織物采用28、30、33目/英寸，稀薄織物35目/英寸， 雕刻輥的雕刻花紋規(guī)則排列或計(jì)算機(jī)隨機(jī)排列，PE粉點(diǎn)涂層量中、厚織物28 士 2g/m2，稀薄 織物26士2g/m2，防止反面滲透；雕刻輥PE粉點(diǎn)涂層時，雕刻輥內(nèi)部保持90 100°C的熱循 環(huán)水循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是 液氨整理的具體步驟依次為平幅進(jìn)布、采用烘筒汽壓為0. 15Mpa的單柱烘筒進(jìn)行烘干， 再經(jīng)冷水輥冷卻，然后進(jìn)行液氨密封處理，液氨密封處理是從狹縫進(jìn)布，使布進(jìn)入液氨反應(yīng)室，并用三輥軋車浸液氨，再用單柱呢毯烘筒50°C干熱去氨、進(jìn)汽蒸室噴汽除氨，汽蒸室的 溫度為95 105°C，然后出汽蒸室，用透風(fēng)架風(fēng)冷卻、平幅干落布。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯的生產(chǎn)方法，其特征是 液氨反應(yīng)室汽壓為負(fù)壓5 IOmmH2O ；汽蒸室汽壓為負(fù)壓5 IOmmH2O ；液氨處理時三輥軋 車的壓力為0. 08Mpa，浸軋液氨后布面經(jīng)向張力為0. 03Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種縮水率極低的純棉漂白熱熔粘合襯，經(jīng)向、緯向水洗尺寸變化率≥-0.5％、襯布釋放甲醛量≤35mg/kg，剝離強(qiáng)力≥12N，經(jīng)向、緯向干熱尺寸變化率≥-0.8％。本發(fā)明生產(chǎn)方法依次包括翻縫、燒毛、漂白、烘干、復(fù)漂、液氨整理、防縮整理、粉點(diǎn)涂層、機(jī)械預(yù)縮步驟。本發(fā)明經(jīng)緯向水洗尺寸變化率大，剝離強(qiáng)力高，環(huán)保性能好，生產(chǎn)方法易操作。
文檔編號D03D13/00GK101942728SQ20101023931
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者曹平 申請人:曹平