專利名稱：變形熱箱的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種變形熱箱，特別是一種設置于紡織用彈力絲機內(nèi)的變形熱箱。
背景技術：
彈力絲機在紡絲過程中，化纖長絲在處于加捻階段時，為保證絲線得到均勻的變 形，需要通過變形熱箱裝置，與變形熱箱裝置中的加熱軌表面直接接觸加熱而變形，所以保 證變形熱箱的溫度恒定及對能耗進行控制非常重要。彈力絲機上的變形熱箱是在一個密封的箱體內(nèi)進行熱傳遞的，工作時規(guī)定了溫控 范圍設定值及工作溫控范圍值，熱傳遞的導熱油是有聯(lián)苯醚與聯(lián)苯的共熔混合物，常壓下 導熱油達到一定的溫度就汽化。在灌苯時，將熱箱升溫至導熱油的汽化狀態(tài)，然后密封。因 此，在工作溫度范圍內(nèi)，整個變形熱箱內(nèi)部處于負壓狀態(tài)。具體來說，絲的受熱是通過與變形熱箱箱體中的加熱軌的接觸來實現(xiàn)。為了保證 絲線得到均勻、恒定的受熱，每只熱箱有電熱棒中的兩組加熱絲進行輔助加熱和控制加熱。 對熱箱箱體四周采用熱箱絕熱塊進行隔熱保溫，而由于熱箱箱體中的加熱軌之間間隔距離 較大，在兩個加熱軌之間沒有完全封閉。因此造成變形熱箱散熱快，能耗大，絲線的受熱不 均勻，不恒定，影響成絲質(zhì)量。因此，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有變形熱箱所存在的問題和不足，本發(fā)明的目的是提供一種有保溫效 果的變形熱箱。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明變形熱箱可采用如下技術方案一種變形熱箱，具有箱體及安裝于箱體中的加熱軌、盛液管、冷凝管、電熱棒、回液 管，所述箱體包括上、下罩板結(jié)合件、左、右罩板結(jié)合件、前、后蓋板結(jié)合件以及加熱軌門結(jié) 合件，所述加熱軌門結(jié)合件的內(nèi)側(cè)設有若干加熱軌；所述加熱軌的外側(cè)設有絕熱塊。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比所述加熱軌的外側(cè)設有絕熱塊，防止加熱軌產(chǎn)生的熱量 散失，以降低變形熱箱的散熱速度，產(chǎn)生保溫效果，從而降低能耗成本并可提高成絲的質(zhì) 量。


圖1為本發(fā)明變形熱箱的主視圖。圖2為本發(fā)明變形熱箱的俯視圖。圖3為本發(fā)明變形熱箱的左視結(jié)構示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
，進一步闡明本發(fā)明，應理解下述具體實施方式
僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本 發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。請一并參閱圖1至圖3所示，本發(fā)明的變形熱箱由變形熱箱箱體、絕熱塊及各種熱 箱罩殼組成。每個變形熱箱箱體中分別安裝有六個加熱軌6、盛液管16、冷凝管13、電熱棒 17、回液管14 ；根據(jù)聯(lián)苯汽化原理工作，當設定好工作溫度后，熱箱盛液管16內(nèi)的電熱棒17 開始對盛液管16內(nèi)的聯(lián)苯進行加熱，隨著加熱溫度的上升，聯(lián)苯的壓力不斷上升，液態(tài)聯(lián) 苯逐漸轉(zhuǎn)化為汽化狀態(tài)而不斷上升，直到充滿整個熱箱箱體，當溫度上升至設定的工作溫 度時，汽化狀態(tài)的聯(lián)苯源源不斷地從盛液管16上升，充滿各個加熱軌6乃至整個熱箱箱體。 遇冷后的汽化聯(lián)苯匯聚到冷凝管13，再從回液管14回到盛液管16，依次循環(huán)工作。請再參閱圖1至圖3所示，熱箱罩殼包括上罩板結(jié)合件8、下罩板結(jié)合件12、左罩 板結(jié)合件1、右罩板結(jié)合件5、前蓋板結(jié)合件15、后罩板結(jié)合件4、加熱軌門結(jié)合件2。上罩板 結(jié)合件8與前、后罩板結(jié)合件15、4相連接，在它們中間安裝有冷凝管13，在冷凝管13與上 罩板結(jié)合件8與前、后罩板結(jié)合件15、4的四周空隙處，填滿了冷凝絕熱塊9進行隔熱保溫。請再參閱圖1至圖3所示，下罩板結(jié)合件12與前、后罩板結(jié)合件15、4相連接，在 它們中間安裝有盛液管16和熱電棒17，在盛液管16和熱電棒17與下罩板結(jié)合件12與前、 后罩板結(jié)合件15、4的四周空隙處，同樣填滿了盛液絕熱塊11進行隔熱保溫。請再參閱圖1至圖3所示，前、后罩板結(jié)合件15、4的左右兩側(cè)裝有左、右罩板結(jié)合 件1、5，在它們中間分別安裝有六個上端與冷凝管13相連、下端與盛液管16相連的加熱軌 6，在加熱軌6的外側(cè)安裝有可打開和關閉的加熱軌門結(jié)合件2，在六個加熱軌6的兩側(cè)都緊 貼著絕熱性能更好的熱軌絕熱塊7，在前、后罩板結(jié)合件15、4的內(nèi)側(cè)都分別填滿了前、后罩 板絕熱塊3、10，保證了整個熱箱箱體的保溫隔熱。當高速移動的絲線在經(jīng)過該裝置時，通過 與變形熱箱箱體中的加熱軌6的接觸，能迅速獲得穩(wěn)定的加熱，使絲線能得到可靠的變形； 同時可有效地減少能量的損耗，在生產(chǎn)中能降低機器使用成本，提高成絲質(zhì)量。本發(fā)明變形熱箱主要通過在加熱軌的外側(cè)設有絕熱塊，防止加熱軌產(chǎn)生的熱量散 失，以降低變形熱箱的散熱速度，產(chǎn)生保溫效果，且在本實施方式中絕熱塊緊貼在加熱軌的 兩側(cè)以提高保溫性能。同時，更進一步的，在冷凝管與上罩板結(jié)合件與前、后罩板結(jié)合件的 四周空隙處、前、后罩板結(jié)合件的內(nèi)側(cè)、盛液管和熱電棒與下罩板結(jié)合件與前、后罩板結(jié)合 件的四周空隙處以及前、后罩板結(jié)合件的內(nèi)側(cè)均填有絕熱塊，使得整個變形熱箱在各處易 散熱的部位均有絕熱塊保護，更進一步的提高了保溫效果，以降低變形熱箱的散熱速度，從 而降低能耗成本并可提高成絲的質(zhì)量。
權利要求
一種變形熱箱，具有箱體及安裝于箱體中的加熱軌、盛液管、冷凝管、電熱棒、回液管，所述箱體包括上、下罩板結(jié)合件、左、右罩板結(jié)合件、前、后蓋板結(jié)合件以及加熱軌門結(jié)合件，所述加熱軌門結(jié)合件的內(nèi)側(cè)設有若干加熱軌；其特征在于所述加熱軌的外側(cè)設有絕熱塊。
2.根據(jù)權利要求1所述的變形熱箱，其特征在于所述絕熱塊貼于加熱軌的兩側(cè)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的變形熱箱，其特征在于所述上罩板結(jié)合件與前、后罩板 結(jié)合件相連接，冷凝管安裝于上罩板結(jié)合件與前、后罩板結(jié)合件中間，在冷凝管與上罩板結(jié) 合件與前、后罩板結(jié)合件的四周空隙處，填有絕熱塊。
4.根據(jù)權利要求3所述的變形熱箱，其特征在于所述前、后罩板結(jié)合件的內(nèi)側(cè)都分別 填有絕熱塊。
5.根據(jù)權利要求4所述的變形熱箱，其特征在于所述下罩板結(jié)合件與前、后罩板結(jié)合 件相連接，所述盛液管和熱電棒安裝于下罩板結(jié)合件與前、后罩板結(jié)合件之間，在盛液管和 熱電棒與下罩板結(jié)合件與前、后罩板結(jié)合件的四周空隙處，同樣填有絕熱塊。
6.根據(jù)權利要求5所述的變形熱箱，其特征在于前、后罩板結(jié)合件的內(nèi)側(cè)分別填有絕 熱塊。
全文摘要
一種變形熱箱，具有箱體及安裝于箱體中的加熱軌、盛液管、冷凝管、電熱棒、回液管，所述箱體包括上、下罩板結(jié)合件、左、右罩板結(jié)合件、前、后蓋板結(jié)合件以及加熱軌門結(jié)合件，所述加熱軌門結(jié)合件的內(nèi)側(cè)設有若干加熱軌；所述加熱軌的外側(cè)設有絕熱塊，防止加熱軌產(chǎn)生的熱量散失，以降低變形熱箱的散熱速度，產(chǎn)生保溫效果，從而降低能耗成本并可提高成絲的質(zhì)量。
文檔編號D01H13/28GK101851819SQ20101020625
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權日2010年6月22日
發(fā)明者徐紅萍, 繆小方, 錢鳳娥 申請人:江蘇宏源紡機股份有限公司