專利名稱：高分子纖維與創(chuàng)傷敷料的制造方法及獲得的創(chuàng)傷敷料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造高分子纖維的方法以及制造由高分子纖維組成的創(chuàng)傷敷料的方法。本發(fā)明也涉及以本發(fā)明方法所制造的創(chuàng)傷敷料。
背景技術(shù)：
目前常用的創(chuàng)傷敷料大都是以水膠、膜或海綿狀的結(jié)構(gòu)材料為主。雖然這些敷料已在市場上使用了相當長的一段時間，但是由于例如機械強度、吸液量及吸液速度等問題而造成這些材料在應用上的限制。根據(jù)過去學者研究指出，一般的立體空間構(gòu)型最常見的有海綿狀與不織布狀，而其中不織布狀的通透性以及吸水性優(yōu)于海綿狀。而且，不織布構(gòu)型有較佳的立體結(jié)構(gòu)，使細胞能有較佳的空間吸附及細胞增生的功能。另外，不織布構(gòu)型具有良好的柔軟性及一定的機械強度，并可通過紡織技術(shù)的連續(xù)制造方法來縮減其制造成本， 制造出物美價廉的醫(yī)藥級敷傷材料。常見的創(chuàng)傷敷料是以天然再生高分子纖維制造。創(chuàng)傷敷料一般是以濕式紡絲成型技術(shù)制得，并使用凍結(jié)干燥技術(shù)來進行纖維干燥。但凍結(jié)干燥制造方法既費時又耗能；且在不織布制造方法中，若使用水抄成型技術(shù)，需要再一次的費時又耗能的凍干制造方法，而針扎成型技術(shù)則需要額外的針扎機設備。因此，以傳統(tǒng)方法制造天然再生高分子纖維或不織布纖維作為創(chuàng)傷敷料耗能耗時且需要昂貴的設備。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中制造創(chuàng)傷敷料使用的纖維或不織布的問題，本發(fā)明提供了一種制造創(chuàng)傷敷料的方法，其以不同的干燥方式取代凍結(jié)干燥，不僅縮短制造方法的時間且減少能量上的消耗。因此，本發(fā)明首先提供一種高分子纖維的制造方法，其特征在于包含下列步驟(i)將含有天然高分子材料的水性紡絲原液(aqueous dope)與紡絲成型液濕式紡絲形成濕式高分子原絲；(ii)將該濕式高分子原絲浸入柔軟劑中獲得經(jīng)柔軟劑處理的濕式高分子原絲；(iii)將該經(jīng)柔軟劑處理的濕式高分子原絲浸入揮發(fā)溶劑中以除去該高分子原絲里的水分而形成高分子纖維。在一個具體實施例中，該天然高分子材料為幾丁聚糖、海藻酸鹽或它們的組合。在一個具體實施例中，該含有天然高分子材料的水性紡絲原液是濃度為3至10重量％ (w/w% )的幾丁聚糖溶液，且該紡絲成型液含有至少堿性化合物，其濃度為3至10重量％。在一個具體實施例中，該含有天然高分子材料的水性紡絲原液是濃度為3至10重量％的海藻酸鈉溶液；且該紡絲成型液含有二價陽離子，其濃度為3至10重量％。在一個具體實施例中，該柔軟劑是濃度為0. 1至25重量％的甘油溶液或濃度為 0. 1至10重量％的聚山梨醇酯溶液。
在一個具體實施例中，該揮發(fā)溶劑是低碳數(shù)醇、低碳數(shù)酮或低碳數(shù)醚。本發(fā)明也提供一種創(chuàng)傷敷料的制造方法，其特征在于包含下列步驟(i)以前述方法獲得高分子纖維；(ii)將該高分子纖維形成高分子纖維不織布；以及(iii)以天然高分子溶液處理該不織布，以在該不織布的高分子纖維上形成有多孔性涂層，從而獲得創(chuàng)傷敷料。在一個具體實施例中，以天然高分子溶液處理高分子纖維不織布的步驟包括將天然高分子噴覆到不織布上形成具有多孔性涂層在高分子纖維上的不織布；以及將具有多孔性涂層的不織布干燥獲得創(chuàng)傷敷料。優(yōu)選的是，該天然高分子是以每分鐘10至100毫升的噴覆速率噴覆到不織布上。以及優(yōu)選的是，具有多孔性涂層的不織布干燥是在35至85°C 的溫度下進行。在一個較佳的具體實施例中，該天然高分子溶液選自由海藻酸鈉、膠原蛋白、明膠、透明質(zhì)酸、幾丁聚糖及其衍生物和混合物所組成的群組。另一方面，本發(fā)明也提供一種創(chuàng)傷敷料，其以根據(jù)本發(fā)明的方法所制造。具體而言，以本發(fā)明方法制造的創(chuàng)傷敷料將含有具有高分子纖維的不織布網(wǎng)體；以及形成于不織布網(wǎng)體中的高分子纖維上的多孔性涂層。根據(jù)本發(fā)明方法可不需繁復的干燥步驟即可大量制造創(chuàng)傷敷料。因此，本發(fā)明方法和以該方法獲得的創(chuàng)傷敷料有極大的經(jīng)濟價值。且根據(jù)本發(fā)明方法獲得的創(chuàng)傷敷料具有改善的傷口愈合以及凝血方面的效果而不會造成動物刺激性。


圖1為以市售敷料與比較實施例敷料的凝血實驗結(jié)果比較。圖2為以本發(fā)明方法獲得的敷料與比較實施例敷料的凝血實驗結(jié)果比較。
具體實施例方式一種高分子纖維的制造方法，其特征在于包含下列步驟(i)將含有天然高分子材料的水性紡絲原液與紡絲成型液濕式紡絲形成濕式高分子原絲；(ii)將該濕式高分子原絲浸入柔軟劑中獲得經(jīng)柔軟劑處理的濕式高分子原絲；(iii)將該經(jīng)柔軟劑處理的濕式高分子原絲浸入揮發(fā)溶劑中以除去該高分子原絲里的水分而形成高分子纖維。一種創(chuàng)傷敷料的制造方法，其特征在于包含下列步驟(i)根據(jù)權(quán)利要求1的方法獲得高分子纖維；(ii)將該高分子纖維形成高分子纖維不織布；以及(iii)以天然高分子溶液處理該不織布，以在該不織布的高分子纖維上形成有多孔性涂層，從而獲得創(chuàng)傷敷料。根據(jù)本發(fā)明，形成高分子纖維不織布的步驟包括現(xiàn)有技術(shù)中已知的由適當長度的纖維制造不織布的任何方法。例如，具有該高分子纖維的不織布可通過梳棉和水抄的方式形成。
在一個較佳的具體實施例中，形成高分子纖維不織布的步驟包括將高分子纖維進行梳棉獲得高分子纖維棉團。在一個較佳的具體實施例中，將高分子纖維均勻分散在卷取羅拉(collecting roller)上接著進行高分子纖維粘合(bonding)。在一個較佳的具體實施例中，形成高分子纖維不織布的步驟包括將高分子纖維剪成短纖維然后鋪設在水中形成濕式不織布。根據(jù)本發(fā)明，天然高分子材料可為幾丁聚糖、海藻酸鹽或它們的組合。在本發(fā)明較佳的實施例中，含有天然高分子材料的水性紡絲原液是濃度為3至10 重量％的幾丁聚糖溶液；且該紡絲成型液含有至少堿性化合物，其濃度為3至10重量％。在本發(fā)明另一較佳的實施例中，含有天然高分子材料的水性紡絲原液是濃度為3 至10重量％的海藻酸鈉溶液；且該紡絲成型液含有二價陽離子，其濃度為3至10重量％。根據(jù)本發(fā)明，該二價陽離子包括但不限于鈣離子。根據(jù)本發(fā)明，柔軟劑可使?jié)袷礁叻肿釉z保持合適的柔軟度。根據(jù)本發(fā)明，柔軟劑包括但不限于甘油、聚山梨醇酯及其衍生物，例如，吐溫-20 (Tween-20)、吐溫-60、吐溫-80和斯潘-80 (Span-80)。優(yōu)選的是，柔軟劑是濃度為 0. 1至25重量％的甘油溶液或濃度為0. 1至10重量％的聚山梨醇酯溶液。根據(jù)本發(fā)明，將經(jīng)柔軟劑處理的濕式高分子原絲浸入揮發(fā)溶劑中。該揮發(fā)溶劑優(yōu)選為低碳數(shù)醇類、低碳數(shù)酮類或低碳數(shù)醚類。低碳數(shù)醇類可為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇。低碳數(shù)酮類可為C1到C6的酮。低碳數(shù)醚類可為C2到C6的醚。在本發(fā)明的一個較佳的具體實施例中，以天然高分子溶液處理該不織布的步驟是為了增加纖維間的粘合(bonding)效果，其包括將天然高分子溶液噴覆到不織布上形成在高分子纖維上具有多孔性涂層的不織布；以及將該具有多孔性涂層的不織布干燥，以獲得創(chuàng)傷敷料。優(yōu)選的是，天然高分子溶液是以每分鐘10至100毫升的噴覆速率噴覆到不織布上。優(yōu)選的是，具有多孔性涂層的不織布干燥在35至85°C的溫度下進行，以獲得創(chuàng)傷敷料。根據(jù)本發(fā)明，天然高分子溶液含有下列至少一種海藻酸鈉、膠原蛋白、明膠、透明質(zhì)酸、幾丁聚糖及其衍生物和混合物。根據(jù)上述說明，一種依據(jù)本發(fā)明方法制得的創(chuàng)傷敷料將含有具有高分子纖維的不織布網(wǎng)體；以及形成于不織布網(wǎng)體中的高分子纖維上的多孔性涂層。文中所用的術(shù)語“高分子纖維不織布網(wǎng)體”是指由依據(jù)本發(fā)明的方法所制得的高分子纖維，利用該技術(shù)領(lǐng)域中已知的任何用于制備不織布的方法所制得的織品。以下通過本發(fā)明實施例進一步闡述本發(fā)明為達到發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段以及相關(guān)的實驗結(jié)果。比較實施例以現(xiàn)有技術(shù)制造幾丁聚糖復合纖維配制至少包含堿性化合物的堿性成型液。配制5重量％的幾丁聚糖溶液，并且將其擠出于(extruded into)前述的成型液中成型，進行濕式紡絲，形成濕式幾丁聚糖紡絲。 濕式幾丁聚糖紡絲經(jīng)凍結(jié)干燥獲得幾丁聚糖纖維。取一定組成量的幾丁聚糖纖維，裁切成 2至3公分長度，分散于水中，并以高速攪拌分散器分散，然后以水抄方式形成幾丁聚糖纖維不織布，最后再以冷凍干燥除去水分。在該比較實施例中，先后使用兩次凍結(jié)干燥制造方法，各需花費2至3天凍干，制作時間冗長，且凍干機運作時需要大量的用電量。實施例1 以本發(fā)明方法制造幾丁聚糖復合纖維配制5重量％的幾丁聚糖(分子量約300k道爾頓)溶液。配制至少包含5重量％ 的氫氧化鈉的堿性成型液。將幾丁聚糖溶液擠出于前述的成型液成型，進行濕式紡絲，形成濕式幾丁聚糖紡絲。將獲得的濕式幾丁聚糖紡絲浸泡于2體積％的吐溫-20中5分鐘，接著分別浸泡于50體積％、60體積％、70體積％的乙醇各5分鐘進行溶劑置換后，以壓吸機將多余溶劑排除，然后以60°C烘箱干燥2小時獲得幾丁聚糖復合纖維。全部的制作時程為 4小時。實施例2 以本發(fā)明方法制造海藻酸鈉復合纖維配制5重量％的海藻酸鈉溶液。配制含有5%的氯化鈣的成型液。將海藻酸鈉溶液擠出于前述的成型液成型，進行濕式紡絲，形成濕式海藻酸鈉紡絲。將獲得的濕式海藻酸鈉紡絲浸泡于2體積％的吐溫-20中5分鐘，接著分別浸泡于50體積％、60體積％、70體積％的乙醇中各5分鐘進行溶劑置換后，以壓吸機將多余溶劑排除，然后以60°C烘箱干燥2 小時獲得海藻酸鈉復合纖維。全部的制作時程為4小時。實施例3 利用多孔性生物高分子材料制備復合創(chuàng)傷敷料將由實施例1獲得的幾丁聚糖復合纖維剪成適當長度的短纖，以梳棉機進行纖維加工，同時在卷取羅拉上對幾丁聚糖復合纖維棉網(wǎng)噴覆0. 5%的海藻酸鈉溶液，單位時間噴覆量為每分鐘50毫升，進行纖維粘合，接著干燥形成含有海藻酸鈉的多孔性生物高分子材料。進行本步驟時，可將海藻酸鈉溶液替換為各種生物高分子溶液，如膠原蛋白、明膠、透明質(zhì)酸等，以形成各種不同的多孔性生物高分子材料。然后將獲得的多孔性生物高分子材料以壓吸機排除多余水分后，以60°C烘箱干燥 2小時，最后獲得同時具備不織布及多孔性復合型態(tài)的創(chuàng)傷敷料。該幾丁聚糖復合創(chuàng)傷敷料用于下面的實施例中。實施例4 復合創(chuàng)傷敷料的基重測試將獲得的幾丁聚糖復合創(chuàng)傷敷料裁剪成大小為IOcmX IOcm的正方形，以電子天平測量重量，記錄九個樣品的結(jié)果取平均值，測量結(jié)果如表1所示。經(jīng)過計算后得出不織布平均基重為0. 0146g/cm2，單位換算后基重為146g/m2。表1幾丁聚糖復合創(chuàng)傷敷料(100cm2)基重測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種高分子纖維的制造方法，其特征在于包含下列步驟(i)將含有天然高分子材料的水性紡絲原液與紡絲成型液進行濕式紡絲形成濕式高分子原絲；(ii)將該濕式高分子原絲浸入柔軟劑中獲得經(jīng)柔軟劑處理的濕式高分子原絲；(iii)將該經(jīng)柔軟劑處理的濕式高分子原絲浸入揮發(fā)溶劑中以除去該高分子紡絲里的水分而形成高分子纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子纖維的制造方法，其中所述天然高分子材料為幾丁聚糖、海藻酸鹽或它們的組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子纖維的制造方法，其中所述含有天然高分子材料的水性紡絲原液是濃度為3至10重量％的幾丁聚糖溶液，且所述紡絲成型液含有至少堿性化合物，其濃度為3至10重量％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高分子纖維的制造方法，其中所述含有天然高分子材料的水性紡絲原液是濃度為3至10重量％的海藻酸鈉溶液，且所述紡絲成型液含有二價陽離子， 其濃度為3至10重量％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高分子纖維的制造方法，其中所述柔軟劑是濃度為0.1 至25重量％的甘油溶液或濃度為0. 1至10重量％的聚山梨醇酯溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高分子纖維的制造方法，其中所述揮發(fā)溶劑為低碳數(shù)醇、 低碳數(shù)酮或低碳數(shù)醚。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高分子纖維的制造方法，其中所述揮發(fā)溶劑為低碳數(shù)醇、低碳數(shù)酮或低碳數(shù)醚。
8.—種創(chuàng)傷敷料的制造方法，其特征在于包含下列步驟(i)根據(jù)權(quán)利要求1所述方法獲得高分子纖維；( )將所述高分子纖維形成高分子纖維不織布；以及(iii)以天然高分子溶液處理所述不織布，以在不織布的高分子纖維上形成多孔性涂層，從而獲得創(chuàng)傷敷料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的創(chuàng)傷敷料的制造方法，其中以天然高分子溶液處理不織布的步驟包括將天然高分子溶液噴覆到不織布上形成在高分子纖維上具有多孔性涂層的不織布；以及將所述具有多孔性涂層的不織布干燥獲得創(chuàng)傷敷料。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的創(chuàng)傷敷料的制造方法，其中所述天然高分子以每分鐘10至 100毫升的噴覆速率噴覆到不織布上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的創(chuàng)傷敷料的制造方法，其中具有多孔性涂層的不織布干燥在35至85 °C的溫度下進行。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的創(chuàng)傷敷料的制造方法，其中所述天然高分子溶液選自由海藻酸鈉、膠原蛋白、明膠、透明質(zhì)酸、幾丁聚糖及其衍生物和混合物所組成的群組。
13.—種創(chuàng)傷敷料，其特征在于利用權(quán)利要求8至12中任一項所述的創(chuàng)傷敷料的制造方法制得。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高分子纖維與創(chuàng)傷敷料的制造方法及獲得的創(chuàng)傷敷料。高分子纖維的制造方法包含將含有天然高分子材料的水性紡絲原液與紡絲成型液進行濕式紡絲，形成濕式高分子原絲；將該濕式高分子原絲浸入柔軟劑中獲得經(jīng)柔軟劑處理的濕式高分子原絲；將該經(jīng)柔軟劑處理的濕式高分子原絲浸入揮發(fā)溶劑中以除去該高分子紡絲里的水分而形成高分子纖維。本發(fā)明也提供利用獲得的高分子纖維制成創(chuàng)傷敷料的方法以及獲得的創(chuàng)傷敷料，其是將獲得的高分子纖維形成高分子纖維不織布；以及以天然高分子溶液處理該不織布以在不織布的高分子纖維上形成多孔性涂層而獲得創(chuàng)傷敷料。通過本發(fā)明方法，可縮短創(chuàng)傷敷料制造時間并減少干燥所需能量消耗。
文檔編號D06M15/53GK102268753SQ20101019857
公開日2011年12月7日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者吳大任, 朱其圣, 李智仁 申請人:康力得生技股份有限公司