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珍珠共混再生纖維素纖維及其制備工藝與應(yīng)用的制作方法

文檔序號:1782383閱讀:686來源:國知局
專利名稱:珍珠共混再生纖維素纖維及其制備工藝與應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于纖維素纖維技術(shù)領(lǐng)域,更具體是涉及一種珍珠共混再生纖維素纖維及其制備工藝與應(yīng)用。
背景技術(shù)
近年來各種類型的功能性纖維和織物不斷出現(xiàn),其中,包括有具有保健功能的珍珠功能性合成纖維,由于合成纖維工藝路線所決定,其珍珠粉體在纖維中的含量較低,而且其工藝復(fù)雜(采用二步合成法工藝),可紡性受到一定局限,而合成纖維滲透性和透氣性差,其制成服飾后纖維內(nèi)部的功能物質(zhì)難以釋放,對人體舒適度有一定影響,難以被人們接受。專利號為ZL200410067982. 5的發(fā)明專利公開了一種珍珠粘膠纖維,在纖維中加入珍珠粉,使得該纖維繼承了珍珠的種種優(yōu)良性能。但根據(jù)對此發(fā)明的實(shí)際產(chǎn)品進(jìn)行的檢測,發(fā)現(xiàn)在該纖維中蛋白質(zhì)的總含量小于 1%,且氨基酸種類單一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種新型的珍珠共混再生纖維素纖維。本發(fā)明的另一目的在于提供該珍珠共混再生纖維素纖維的制備工藝。本發(fā)明還有一目的在于將珍珠共混再生纖維素纖維應(yīng)用于制備粘膠短纖維及粘膠長絲。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案珍珠共混再生纖維素纖維,以重量百分比計(jì)算,由以下物質(zhì)組成納米級珍珠粉干粉-10%,纖維素90% -99%。珍珠共混再生纖維素纖維的制備工藝,包括如下技術(shù)步驟(1)漿粕;( 浸漬;(3)壓榨、粉碎;(4)老成;( 黃化;(6)溶解;(7)加入納米級珍珠粉干粉⑶攪拌均勻(9)熟成;(10)紡絲;(11)后處理后得成品。
上述技術(shù)方案中,步驟(7)所述的珍珠粉為利用低溫氣流粉碎至粒徑為 0. 05um_0. 8um。上述技術(shù)方案中,其他步驟所涉及到的原料、工藝參數(shù)及反應(yīng)流程皆為本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所掌握。上述技術(shù)方案所制備得到的珍珠共混再生纖維素纖維可用于制備短纖維及長絲。在短纖維及長絲中的納米級珍珠干粉的添加量(重量)為1 10%。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果(1)珍珠共混再生纖維素纖維既有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚功效,又有纖維素纖維吸濕透氣、 服用舒適的特性。珍珠紡織品表面均勻分布著珍珠微粒,長期于皮膚接觸,具有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、清火排毒、嫩白肌膚、抗紫外線的功效。珍珠共混再生纖維素纖維含有多種氨基酸和微量元素,纖維表面光滑涼爽,有珍珠般光澤。(2)養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、嫩白皮膚;人體穿著珍珠纖維內(nèi)衣,纖維上的珍珠納米微粒能與肌膚親密接觸,汗液中的乳酸就會(huì)溶出纖維中部分珍珠營養(yǎng)成分,通過皮膚被吸收,促進(jìn)人體肌膚超氧化物歧化酶(SOD)的活性,抑制黑色素的合成保持皮膚白細(xì)膩。此外,由于SOD具有清楚自由基的作用,可防止皮膚衰老起皺。中醫(yī)認(rèn)為珍珠性寒味甘咸,歸心肝經(jīng),功能容顏美膚,潤膚生肌,清斑減皺,延緩衰老;主要用于面部雀斑、黃褐斑、壽斑、皺紋、肌肉松弛、 皮膚粗糙乏澤、面色蒼老以及痤瘡、燒燙傷、瘡瘍、傷口不收、皮炎等。珍珠生長在水中,性寒,具有清火敗毒功效,長期穿著珍珠共混再生纖維素纖維內(nèi)衣可清除皮膚表面熱痘毒,具有祛斑、除痘、養(yǎng)護(hù)肌膚的功效。(3)抗紫外線;珍珠的主要成分為碳酸鈣,其本身具有防紫外線功能,當(dāng)其粉碎成納米狀態(tài)加入纖維時(shí),其功能大大加強(qiáng)。珍珠共混再生纖維素纖維具有防紫外線防皮膚老化作用。據(jù)最新研究表明納米珍珠粉還具有發(fā)射紅外波的功能,它可改善人體微循環(huán),對人體有保健作用。(4)吸濕透氣、服用舒適;納米珍珠纖維的載體是纖維素纖維,它吸濕透氣服用舒適,加入珍珠粉后纖維內(nèi)部及表面均勻分布著珍珠納米微粒,纖維手感光滑涼爽,外觀亮麗。(5)全天然;納米珍珠粉是由優(yōu)質(zhì)淡水珍珠經(jīng)低溫粉碎技術(shù)加工而成,纖維素由棉短絨提取,因此珍珠共混再生纖維素纖維不含任何化學(xué)性產(chǎn)品之有害物質(zhì),與肌膚有天然的親和性。(6)經(jīng)久耐用;珍珠共混再生纖維素纖維中珍珠納米微粒與纖維親密結(jié)合,具有永久性,長期洗滌穿著不會(huì)脫落。珍珠耐堿不耐酸,堿性洗滌不傷毫發(fā),只有在酸性汗液作用下珍珠納米微粒才會(huì)產(chǎn)生部分析出,珍珠內(nèi)衣實(shí)乃轉(zhuǎn)著與洗滌之完美結(jié)合。


圖1為本發(fā)明的制備工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明作進(jìn)一步描述,但本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例所描述之范圍。
實(shí)施例1
珍珠共混再生纖維素纖維的制備工藝,包括如下技術(shù)步驟
(1)漿粕;
(2)浸漬;
(3)壓榨、粉碎;
(4)老成;
(5)黃化;
(6)溶解;
(7)加入納米級珍珠粉干粉
(8)攪拌均勻
(9)熟成;
(10)紡絲;
(11)后處理后得成品。
上述技術(shù)方案中,步驟(7)所述的珍珠粉為利用低溫氣流粉碎至粒徑為
0. 05um-0. 8um。上述技術(shù)方案所制備得到的珍珠共混再生纖維素纖維可用于制備短纖維及長絲。在短纖維及長絲中的珍珠粉的添加量(重量)為5%。以下對實(shí)施例所制備得到的珍珠共混再生纖維素纖維的制作工藝及性能進(jìn)行分析珍珠共混再生纖維素纖維是采用高科技手段將超細(xì)珍珠粉在纖維素纖維紡絲時(shí)加入纖維內(nèi)而制成的功能性纖維素纖維,使纖維體內(nèi)和外表均勻分布著納米珍珠微粒,手感光滑涼爽,外觀亮麗。研發(fā)成功的珍珠纖維、珍珠纖維紗線、珍珠纖維面料,不含任何化學(xué)性產(chǎn)品之有害物質(zhì),與肌膚有天然的親和性,既有珍珠養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚的功效,又有纖維吸濕透氣、穿著舒適的特性,具有嫩白肌膚、清火排毒、抗紫外線以及發(fā)射遠(yuǎn)紅外線等多種功能,特別適合用作貼身衣物。珍珠共混再生纖維素纖維可以和多種纖維組合,一般用珍珠共混再生纖維素纖維30%的配比,可以任意按照市場的需求搭配各種天然纖維及其他普通纖維,隨意達(dá)到你的穿著舒適和保健要求,珍珠共混再生纖維素纖維表面的珍珠微粒長期與身體肌膚親密接觸,汗液中的乳酸會(huì)溶出珍珠微粒中的營養(yǎng)成分,并透過皮膚被人體吸收,促進(jìn)人體肌膚超氧化物歧化酶(SOD)的活性,抑制黑色素的合成,保持皮膚白皙細(xì)膩。通過皮膚被吸收此外,由于SOD具有清除自由基的作用,可防止皮膚衰老起皺。長期穿著珍珠共混再生纖維素纖維內(nèi)衣毛衫可清除皮膚表面熱痘毒,具有祛斑、除痘、養(yǎng)護(hù)肌膚的功效。同時(shí)珍珠共混再生纖維素纖維中的納米級珍珠微粒與纖維素共混紡絲,具有永久性。珍珠耐堿不耐酸,堿性洗滌不傷毫發(fā)。這種新型纖維能夠廣泛應(yīng)用于高檔衣物及家紡市場,針織內(nèi)衣、文胸、T恤、短褲等逐步延伸到襯衫、休閑運(yùn)動(dòng)衣、牛仔服、襪子、毛巾及床上用品等領(lǐng)域,市場前景十分廣闊。
權(quán)利要求
1.珍珠共混再生纖維素纖維,其特征在于以重量百分比計(jì)算,由以下物質(zhì)組成 納米級珍珠粉干粉-10%,纖維素90% -99%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的珍珠共混再生纖維素纖維,其特征在于所述的珍珠粉為利用低溫氣流粉碎至粒徑為0. 05um-0. 8um。
3.權(quán)利要求1所述的珍珠共混再生纖維素纖維的制備工藝,其特征在于包括如下技術(shù)步驟(1)漿粕;(2)浸漬;(3)壓榨、粉碎;(4)老成;(5)黃化;(6)溶解;(7)加入納米級珍珠粉干粉(8)攪拌均勻(9)熟成;(10)紡絲;(11)后處理后得成品。
4.權(quán)利要求1所述的珍珠共混再生纖維素纖維可用于制備短纖維。
5.權(quán)利要求1所述的珍珠共混再生纖維素纖維可用于制備長絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種珍珠共混再生纖維素纖維及其制備工藝與應(yīng)用。以重量百分比計(jì)算,本發(fā)明由以下物質(zhì)組成納米級珍珠粉干粉1%-10%,纖維素90%-99%。本發(fā)明的制備工藝如下(1)漿粕;(2)浸漬;(3)壓榨、粉碎;(4)老成;(5)黃化;(6)溶解;(7)加入納米級珍珠粉干粉(8)攪拌均勻(9)熟成;(10)紡絲;(11)后處理后得成品。本發(fā)明所制備得到的是珍珠共混再生纖維素纖維可用于制備短纖維及長絲,具有養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚、嫩白皮膚,抗紫外線,吸濕透氣、服用舒適,全天然及經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D01F2/08GK102277639SQ201010194798
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者孫力 申請人:湖州珠力納米材料科技開發(fā)有限公司
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