專利名稱：利用無(wú)紡布生產(chǎn)仿真植物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于仿真植物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用無(wú)紡布代取機(jī)織布生產(chǎn)仿真植物 的制作方法。
背景技術(shù)：
在生活中，為了美化生活環(huán)境，人們喜歡用植物來(lái)裝點(diǎn)自己的生活空間；而新鮮的 植物，包括鮮花、樹和果等經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，隨著植物水分的流失變得干枯，失去應(yīng)有的觀 賞價(jià)值，所以，人們通常用仿真植物來(lái)取代新鮮的植物，這些仿真植物能很長(zhǎng)時(shí)間保持新鮮 的外觀，已經(jīng)成為人們裝飾空間的必不可少的裝飾品；其中仿真花和仿真植物最為常見。而 且很多人對(duì)鮮花等綠色植物過(guò)敏。目前，全世界的花粉過(guò)敏患病率已達(dá)到約5% 10%。仿 真花和仿真植物的出現(xiàn)與應(yīng)用，滿足了人們對(duì)花卉觀賞時(shí)間性的要求，使花卉作品的生命 得以延長(zhǎng)。仿真植物經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，品種繁多，但基本多采用機(jī)織布來(lái)生產(chǎn)，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方 法是滌綸切片一紡絲一整經(jīng)一織造一印染一后整理一到制花廠。傳統(tǒng)生產(chǎn)方法工藝 路線長(zhǎng)，用工多，而且要進(jìn)行染色，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生廢水，對(duì)環(huán)境又一定的影響。印染是 使染料與纖維之間發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)的結(jié)合，或用化學(xué)方法在纖維上生成顏料，使整個(gè) 紡織品具有一定堅(jiān)牢色澤的加工過(guò)程。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，我國(guó)印染廢水每天排放量為300 400萬(wàn)m3。印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物濃度高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大、成分復(fù) 雜等特點(diǎn)，屬較難處理的工業(yè)廢水之一。現(xiàn)有技術(shù)中，仿真植物的原料有很多種，絲綢、紙制品、塑料制品、聚氨酯、滌綸機(jī) 織布等，這些仿真植物原料中絲綢價(jià)格較貴，紙制品不能碰水，難打理，塑料制品手感不夠 逼真，聚氨酯、滌綸機(jī)織布生產(chǎn)對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的影響，這些仿真植物原料多具有一些缺 陷。本發(fā)明為此而來(lái)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種利用無(wú)紡布生產(chǎn)仿真植物的方法，無(wú)需進(jìn)行整經(jīng)、印染 等工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)仿真植物產(chǎn)生較大環(huán)境污染、污染物難處理等問(wèn)題。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是—種利用無(wú)紡布生產(chǎn)仿真植物的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)利用熔體法制備紡絲熔體；(2)按照仿真植物的顏色需求制備色母粒；(3)在紡絲熔體中混入色母粒按照熔體紡絲法制備著色的無(wú)紡布；(4)將著色的無(wú)紡布在預(yù)制的仿真植物沖壓模具在160 190°C沖壓定型。優(yōu)選的，所述方法中步驟(3)中熔體紡絲法為直接將聚合所得到的紡絲熔體送去 紡絲或?qū)⒕酆系玫降募徑z熔體經(jīng)鑄帶、切粒工序制成切片后在紡絲機(jī)上重新熔融成熔體， 然后進(jìn)行紡絲。
優(yōu)選的，所述紡絲熔體法包括采用滌綸或丙綸切片經(jīng)干燥后，干燥后的切片靠自 重落入螺桿擠壓機(jī)螺桿中進(jìn)行熔融，在螺桿擠壓機(jī)螺桿的入口處用色母機(jī)加入色母粒，跟 滌綸或丙綸切片一起熔融混合，經(jīng)熔體過(guò)濾器過(guò)濾，由紡絲箱體噴出在紡絲甬道中冷卻成 絲，經(jīng)拉伸，后進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)后的絲經(jīng)熱軋后卷繞成著色的無(wú)紡布。優(yōu)選的，所述方法中滌綸或丙綸切片干燥溫度控制在160 180°C，控制滌綸或丙 綸切片中水分在30ppm以內(nèi)。優(yōu)選的，所述拉伸方法選自熱管拉伸方法或氣流拉伸方法。優(yōu)選的，所述色母粒選自普通色母?；?qū)I(yè)色母粒。本發(fā)明采用無(wú)紡布作為仿真植物的原料，該原料為低碳的，環(huán)保的花布原料，用無(wú) 紡布來(lái)取代傳統(tǒng)的機(jī)織布生產(chǎn)仿真植物。不僅能節(jié)約大量的用工，而且生產(chǎn)方式更加環(huán)保， 成本更低，具有清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)，符合目前國(guó)家的產(chǎn)業(yè)要求。本發(fā)明方法中牽伸方法采用的常用設(shè)備為牽伸機(jī)，卷繞采用的設(shè)備為卷繞機(jī)，優(yōu) 選的無(wú)紡布為滌綸無(wú)紡布，所述滌綸無(wú)紡布具備了高蓬松、無(wú)黏合劑、高強(qiáng)力，低收縮率、耐 熱，穩(wěn)定性好，透氣、透水、遮光、耐酸緘、無(wú)毒等優(yōu)點(diǎn)，而且生產(chǎn)是清潔生產(chǎn)，環(huán)保，有利于生產(chǎn)人員。實(shí)施生產(chǎn)時(shí)，滌綸切片在經(jīng)過(guò)干燥后，干燥溫度控制在170°C左右，脫去滌綸切片 中的水分，水分控制在30ppm以內(nèi)，干燥后的切片靠自重進(jìn)入螺桿內(nèi)熔融，經(jīng)計(jì)量泵進(jìn)入組 件進(jìn)行紡絲，紡出絲經(jīng)氣流拉伸后進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)后的絲經(jīng)熱軋后成無(wú)紡布，在生產(chǎn)過(guò)程 中無(wú)廢水，廢氣產(chǎn)生，是一種新穎的環(huán)境友好型的生產(chǎn)方式，而且無(wú)紡布與天然植物具有相 同的厚度，回彈性和表面構(gòu)造，仿真能力比機(jī)織布更強(qiáng)。滌綸切片或丙綸切片經(jīng)過(guò)濕切片輸送機(jī)輸送到干燥裝置進(jìn)行預(yù)結(jié)晶干燥，然后通 過(guò)干切片輸送機(jī)輸送給螺桿擠壓機(jī)；另外色母?；蛱砑觿┙?jīng)色母?；蛱砑觿┯?jì)量混合裝置 混合均勻后輸送入螺桿擠壓機(jī)中熔融，經(jīng)熔體過(guò)濾器過(guò)濾后，由紡絲箱體(模頭)經(jīng)計(jì)量泵 計(jì)量在紡絲組件的紡絲甬道中冷卻成絲；進(jìn)行冷卻的裝置為側(cè)吹風(fēng)冷卻裝置，然后使用狹 縫牽伸裝置進(jìn)行氣流牽伸，在鋪網(wǎng)機(jī)中成網(wǎng)，然后使用熱軋機(jī)壓軋成型，紡絲經(jīng)自動(dòng)切片卷 繞機(jī)進(jìn)行卷繞切片形成著色的無(wú)紡布。經(jīng)預(yù)制沖壓沖壓模具沖壓成仿真植物。本發(fā)明優(yōu)選采用專用色母，根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑 料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明技術(shù)方案采用無(wú)紡布為仿真植物的花布原料，低碳、環(huán)保。用無(wú)紡布來(lái)取代 傳統(tǒng)的機(jī)織布生產(chǎn)仿真植物，不僅能節(jié)約大量的用工，而且生產(chǎn)方式更加環(huán)保，成本更低， 具有清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)，制備得到的仿真植物外觀和手感逼真。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述圖1為本發(fā)明實(shí)施例仿真植物的制備流程圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做 進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例1仿真植物的葉子制備采用滌綸切片經(jīng)干燥后，干燥后的切片靠自重落入螺桿中進(jìn)行熔融，在螺桿的入 口處用色母機(jī)加入綠色的母粒，跟滌綸切片一起熔融，經(jīng)熔體過(guò)濾器，紡絲箱體，紡絲組件， 氣流拉伸，成網(wǎng)機(jī)，熱軋機(jī)，卷繞機(jī)直接卷裝成布，這種綠色的無(wú)紡布道花廠經(jīng)模具沖壓成 各種形狀的花葉子，再經(jīng)過(guò)180度的沖壓模具溫度定型，就可制成各種花葉，所以用無(wú)紡布 代取機(jī)織布制作仿真植物，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝 相比，生產(chǎn)方式更環(huán)保，更低碳。實(shí)施例2仿真植物的根莖制備采用滌綸切片經(jīng)干燥后，干燥后的切片靠自重落入螺桿中進(jìn)行熔融，在螺桿的入 口處用色母機(jī)加入綠色的母粒，跟滌綸切片一起熔融，經(jīng)熔體過(guò)濾器，紡絲箱體，紡絲組件， 氣流拉伸，成網(wǎng)機(jī)，熱軋機(jī)，卷繞機(jī)直接卷裝成布，這種綠色的無(wú)紡布道花廠經(jīng)模具沖壓成 各種形狀的根莖，再經(jīng)過(guò)180度的沖壓模具溫度定型，就可制成各種花葉，所以用無(wú)紡布代 取機(jī)織布制作仿真植物，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，生產(chǎn)方式更環(huán)保，更低碳。實(shí)施例2仿真植物的葉子制備采用滌綸切片經(jīng)干燥后，干燥后的切片靠自重落入螺桿中進(jìn)行熔融，在螺桿的入 口處用色母機(jī)加入紅色的母粒，跟滌綸切片一起熔融，經(jīng)熔體過(guò)濾器，紡絲箱體，紡絲組件， 氣流拉伸，成網(wǎng)機(jī)，熱軋機(jī)，卷繞機(jī)直接卷裝成布，這種綠色的無(wú)紡布道花廠經(jīng)模具沖壓成 各種形狀的花葉子，再經(jīng)過(guò)190度的沖壓模具溫度定型，就可制成各種花葉，所以用無(wú)紡布 代取機(jī)織布制作仿真植物，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，生產(chǎn)方式更環(huán)保，更低碳。實(shí)施例3仿真植物的花瓣制備制作植物的葉子采用滌綸切片經(jīng)干燥后，干燥后的切片靠自重落入螺桿中進(jìn)行 熔融，在螺桿的入口處用色母機(jī)加入粉色的母粒，跟滌綸切片一起熔融，經(jīng)熔體過(guò)濾器，紡 絲箱體，紡絲組件，氣流拉伸，成網(wǎng)機(jī)，熱軋機(jī)，卷繞機(jī)直接卷裝成布，這種綠色的無(wú)紡布道 花廠經(jīng)模具沖壓成各種形狀的花葉子，再經(jīng)過(guò)170度的沖壓模具溫度定型，就可制成各種 花瓣，所以用無(wú)紡布代取機(jī)織布制作仿真植物，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，生產(chǎn)方式更環(huán)保， 更低碳。上述實(shí)例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是 能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精 神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種利用無(wú)紡布生產(chǎn)仿真植物的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)利用熔體法制備紡絲熔體；(2)按照仿真植物的顏色需求制備色母粒；(3)在紡絲熔體中混入色母粒按照熔體紡絲法制備著色的無(wú)紡布；(4)將著色的無(wú)紡布在預(yù)制的仿真植物沖壓模具在160～190℃沖壓定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法中步驟(3)中熔體紡絲法為直接 將聚合所得到的紡絲熔體送去紡絲或?qū)⒕酆系玫降募徑z熔體經(jīng)鑄帶、切粒工序制成切片后 在紡絲機(jī)上重新熔融成熔體，然后進(jìn)行紡絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述紡絲熔體法包括采用滌綸或丙綸切片 經(jīng)干燥后，干燥后的切片靠自重落入螺桿擠壓機(jī)螺桿中進(jìn)行熔融，在螺桿擠壓機(jī)螺桿的入 口處用色母機(jī)加入色母粒，跟滌綸或丙綸切片一起熔融混合，經(jīng)熔體過(guò)濾器過(guò)濾，由紡絲箱 體噴出在紡絲甬道中冷卻成絲，經(jīng)拉伸，后進(jìn)入鋪網(wǎng)機(jī)，鋪網(wǎng)后的絲經(jīng)熱軋后卷繞成著色的 無(wú)紡布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述方法中滌綸或丙綸切片干燥溫度控制 在160 180°C，控制滌綸或丙綸切片中水分在30ppm以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于所述拉伸方法選自熱管拉伸方法或氣流拉 伸方法。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述色母粒選自普通色母?；?qū)I(yè)色母粒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用無(wú)紡布生產(chǎn)仿真植物的方法，其特征在于所述方法包括以下步驟(1)利用熔體法制備紡絲熔體；(2)按照仿真植物的顏色需求制備色母粒；(3)在紡絲熔體中混入色母粒按照熔體紡絲法制備著色的無(wú)紡布；(4)將著色的無(wú)紡布在預(yù)制的仿真植物沖壓模具在160～190℃沖壓定型。
文檔編號(hào)D01D5/08GK101836775SQ20101018532
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者王建榮 申請(qǐng)人:蘇州榮夏遠(yuǎn)紡織染整有限公司