專利名稱：用于精梳機的梳理布的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種精梳機的固定梳，其具有架，具有相互鄰接布置的齒Z的梳理布(combing clothing)附接到所述架。本發(fā)明還涉及一種用于制造固定梳的梳理布的方法。
背景技術：
這種類型的布用在例如精梳機的圓梳或固定梳中并且用于將喂給到它們的纖維 材料梳出。布的質量和構造最終決定成品的質量，所述成品在相應精梳機上制造并且被分 配到后續(xù)機器做進一步處理。為了一致地處理所喂給的纖維體，必要的是，所述布在其整個有效長度上提供有 相同幾何條件，例如提供有用于纖維材料的一致的通孔(通道)。例如固定梳的已知布，例如在DE19531605中所示，由模壓的鋸齒產(chǎn)生，這些鋸齒 相互鄰接排成直線并且連接到固定梳架。鋸齒設置有通過碾壓形成的適當截面形式，使得 當鋸齒被相互排成直線時在各鋸齒的齒根和齒尖之間形成通道。在以大量的梳理循環(huán)操作 的當前精梳機中，力爭獲得盡可能高質量的梳理性能，以便實現(xiàn)所需的梳出比例且同時將 臟污和棉結最佳地分離。因此，在公開的專利文獻EP1526193A1中，提出將迄今使用在梳理布中的齒密度 從例如32齒/厘米增加到> 33齒/厘米，優(yōu)選地增加到35齒/厘米。所述公開中未考慮 進一步增加到大于35齒/厘米。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的設定目標是進一步改進迄今已知的方案，以便進一步提高梳理性 能。實現(xiàn)該目標在于，提出一種帶有梳理布的固定梳，所述梳理布具有40至70齒/厘 米，優(yōu)選地50至65齒/厘米。此外，提出比率“齒的齒寬度/齒間的通道寬度”在0. 5與2之間。有益地，該比 例可以為1 1。借助于這些幾何條件可實現(xiàn)最佳的梳理活動。同樣證實，如果比率“齒間的通道深度/通道寬度”在25與55之間，優(yōu)選地在30 與50之間，那么對于梳理活動來說是有益的。此外，提出通道深度可在2與4. 5mm之間，同時提出通道寬度為介于0. 05與 0. 12mm之間的尺寸。類似地，如進一步所提出，齒寬度也可在0.05與0. 12mm之間。為了簡化安裝和拆卸并且為了與用于制造這種帶齒的布的對應方法協(xié)調，進一步 提出應將梳理布一體地制造并且將相互鄰接布置的齒的根部區(qū)域形成共用桿。例如，為制造原因，梳理布可由多個布元件形成，所述布元件相互鄰接布置成一 排。在公開文件DE102006030763和DE102006009732中已經(jīng)提出將一體地制造布。在這種情形中，還示出將多個這種布相互鄰接排成直線。至于每厘米的齒數(shù)，它們沒有給出具體細節(jié)。與包括多個相互排成直線的單個齒的布相比，通過使用一體布，還簡化了安裝與 拆卸期間的處理。為了制造一體布，所引用的公開文獻提出借助于火花腐蝕或研磨從原材料塊中制 造槽或齒通道。隨后提出借助于進一步的機加工步驟例如碾磨或研磨制造最終的齒形式。借助于在此描述的制造方法，可以實現(xiàn)比迄今已知的方案更高的布的尺寸精確 性。然而，這些制造方法具有高制造耗費的缺點并且因此也具有高的制造成本。直至 完工，待制造的布的坯料有時必須被重新夾緊幾次，繼而必定導致耗時并且增加制造誤差 的風險。因此，為了消除這些制造缺點，提出一種用于制造固定梳的一體梳理布的方法，借 助于粉末注模(PIM)來制造所述梳理布的最終形式。有益地，進一步提出借助于陶瓷粉末注模(CIM)來制造梳理布5。為了進一步增加抗磨性，在注模后可退火和/或涂覆梳理布的齒的表面。例如，在由相互鄰接布置成一排的多個布元件構成梳理布的情況下，可分別制造 每一單獨的布元件?？梢虼藴p小在注模期間制造的梳理布的單個長度，結果可避免由于熱 影響而可能發(fā)生的尺寸偏差。由于可借助于所要求保護的方法，甚至在極小可能尺寸的情況下來實現(xiàn)非常高的 尺寸精確性且公差小，因此還可制造具有單位長度下的大齒密度的梳理布。術語“PIM”意指“粉末注?！?。該通稱(PIM)包括且被理解為意指有益地提出的陶瓷粉末注模(CIM)和金屬粉末 注模(MIM)兩者。術語“粉末注模”被理解為意指直到最終布部件的整個制造過程。在這種情形中 的這個過程包括“注?！保渚哂袑ⅰ熬G色產(chǎn)物”從注模具去除的后續(xù)“釋縛(unbinding) ”并 且還具有將“褐色產(chǎn)物(在金屬的情況下)”或“白色產(chǎn)物(在陶瓷的情況下)”從釋縛站 去除的后續(xù)“燒結”。借助于所提出的方法，可以以簡單方法制造具有高的尺寸精確性和高強度、甚至 具有大的每厘米齒密度的一體梳理布。實際的成形發(fā)生在注模具中，而在注模之后實施的釋縛和燒結用于強化材料結 構。在還必須增加抗磨性的情況下，在粉末注模(包括釋縛和燒結)之后還可退火和 /或涂覆齒的表面。例如，可將一個或多個梳理布緊固到架，經(jīng)過所述架它們被緊固在精梳機的機架 中。在下面的示例性實施方式中將更詳細地示出并描述本發(fā)明的進一步優(yōu)點。


在附圖中圖1示出具有梳理布的固定梳的示意圖，所述梳理布具有根據(jù)本發(fā)明的大的每厘米齒密度并且例如借助于注模方法來制造。圖2示出根據(jù)圖1的示意性側視圖X。圖3以流程圖方式示出通過注模制造梳理布的過程。
具體實施例方式圖1示出精梳機的固定梳1的部分視圖，所述固定梳在圖2中以側視圖X示出。固定梳在其安裝位置定位在一對分離羅拉與夾鉗組件下鉗板的前端之間，這例如可從公開的 專利文獻DE19736582A1的圖1中看出。在本示例性實施方式中省卻了固定梳固定器的圖示。僅示出架2(板)，架2連接 到固定梳固定器(未示出)并且梳理布6通過鉚釘4緊固到架2。還可通過其他緊固方式 例如通過螺釘將梳理布緊固到架2，或粘合或焊接到架。如可從圖1中進一步得出，在本實施例中，梳理布包括三個梳理布5a到5c，梳理布 5a到5c相互鄰接放置并且在相互鄰接放置的一排齒Z (針)的每一情形中通過鉚釘4緊固 到架2。為了獲得待被梳出并且在傳遞方向F上被喂給至梳理布6的纖維材料的通路，通道 G設置在齒Z之間。在本實施例中，通道G具有通道寬度D和通道深度T，而齒Z具有齒寬 度B。在本實施例中，示出相對于齒厚度來說具有一致輪廓的齒形式。然而，可能有多種齒 形式，其可借助于所要求保護方法來制造。例如，齒還可在其端部處逐漸變細，例如在專利 文獻DE19736582A1中示出的。在這種情形中，齒厚度與通道寬度之間的情況(在下文也將 描述)將與通道平行延伸的并且具有其最小間距的位置相關。如可從圖2中得出，各個齒Z具有向后彎曲形式，使得將纖維材料拉進梳理布6用 于梳理操作。在每一情形中，各個齒Z，如在傳遞方向F上所看到，都具有稍微較寬的形成相 應梳理布5a-5c的桿8中的齒根7。在這種情形中各梳理布5a到5c可設置有直到70齒/厘米，優(yōu)選地具有50到65 齒/厘米。因而甚至在大量的梳理循環(huán)的情形下梳理作業(yè)可以得到加強。齒寬度B(如橫 切傳遞方向F所示)與通道寬度D的比率在該情形下可在0.5與2之間，優(yōu)選地具有1 1 的比率。為了獲得用于完全撿拾待梳理纖維材料的對應充分的通路，提出使通道深度T/ 通道寬度D的比率在25與55之間，優(yōu)選地在30與50之間。這還取決于所選擇的每厘米 齒數(shù)。通道G的深度T在該情形中可在2與4. 5mm之間，而通道所選擇的寬度可在0. 05 與0. 12mm之間?？紤]到所描述的用于齒寬度B的小的尺寸，例如其可在0. 05與0. 12mm之間，并且 考慮到小的通道寬度D和大的齒密度(單位長度下的齒數(shù))，必須選擇盡可能精確的制造方 法以便獲得尺寸精確并因此在整個有效寬度上一致的梳理布5。也即是說，在制造梳理布 時，僅容許最小的公差，以便獲得固定梳的梳理布，其確保令人滿意且一致地梳出所喂給的 纖維材料。根據(jù)本發(fā)明，在這種情形中，提出使用注模方法，在所述注模方法中，盡管齒密度 大，也可確保在一方法順序中精確且尺寸準確地制造梳理布。例如在圖3的流程圖中示意性地示出這種方法。在這種情形中，陶瓷粉末(或金屬粉末)和粘合料(粘合劑)彼此混合或攪和并且?；Ｊ褂煤线m的裝置和注模具通過注 模將由此產(chǎn)生的顆粒成形到中間產(chǎn)物，即，綠色產(chǎn)物中。綠色產(chǎn)物的形式已經(jīng)幾乎對應于待 被制造的梳理布的最終形式，但仍不具有所希望的強度。在后續(xù)“釋縛”期間，將大部分粘合 劑從綠色產(chǎn)物去除，因而產(chǎn)生已經(jīng)強化的“白色產(chǎn)物(在金屬情況下為“褐色產(chǎn)物”)”。在 適當高溫下的后續(xù)“燒結”中，這形成最終強度或者成為梳理布的最終部件。這樣所制造的 梳理布具有高強度，尤其對于磨損來說，從而確保梳理布的長的壽命和機能能力。尤其地，還為了增加耐磨性，可在齒區(qū)域中實施表面涂覆的額外的方法步驟，如圖 3的流程圖中的虛線所示出的。在這種情形下，可采用薄膜技術、電鍍或涂漆。在必要時，還可通過噴砂、振動式研磨、拋光和精磨來機加工所述表面。在制造完成后，將所制造的梳理布相互鄰接放置在為此目的恰當設計的裝置中的 架2上并且通過鉚釘4連接到架2。借助于所提出的方法，可能首次利用無需再次機加工的方法制造出梳理布，甚至 對于例如高于40齒/厘米的大的齒密度來說，其都具有非常高的尺寸精確性。示例性實施方式描述了制造用于精梳機的固定梳的梳理布。然而，借助于根據(jù)本 發(fā)明所要求保護的方法還可能制造圓梳的梳理布。
權利要求
一種精梳機的固定梳(1)，所述固定梳具有架(2)，具有相互鄰接布置的齒(Z)的梳理布(5)附接到所述架，其特征在于，所述梳理布(5)具有40至70齒/厘米，優(yōu)選地50至65齒/厘米。
2.如權利要求1所述的固定梳(1)，其特征在于，比率“所述齒(Z)的齒寬度(B)/所述 齒間的通道寬度⑶”在0. 5與2之間。
3.如權利要求2所述的固定梳(1)，其特征在于，比率“齒寬度(B)/通道寬度(D)”為 1 I0
4.如權利要求1到3中任一項權利要求所述的固定梳(1)，其特征在于，比率“所述齒 間的通道深度(T)/通道寬度(D) ”在25與55之間，優(yōu)選地在30與50之間。
5.如權利要求1到3中任一項權利要求所述的固定梳(1)，其特征在于，所述通道深度 (T)在2與4. 5mm之間。
6.如權利要求1到3中任一項權利要求所述的固定梳(1)，其特征在于，所述通道寬度 (D)在 0.05 與 0. 12mm 之間。
7.如權利要求1到3中任一項權利要求所述的固定梳(1)，其特征在于，所述齒寬度 (B)在 0. 05 與 0. 12mm 之間。
8.如權利要求1到3中任一項權利要求所述的固定梳(1)，其特征在于，所述梳理布 (5)被一體地制造，并且將相互鄰接布置的所述齒(Z)的根部區(qū)域(7)形成共用桿(8)。
9.如權利要求8所述的固定梳(1)，其特征在于，所述梳理布(5)由多個布元件(5a、 5b,5c)構成，所述多個布元件相互鄰接布置成一排。
10.一種用于制造根據(jù)權利要求8和9中的其中一個的固定梳(1)的梳理布(5)的方 法，其特征在于，借助于粉末注模(PIM)制造所述梳理布(5)的最終 形式。
11.如權利要求9的方法，其特征在于，借助于陶瓷粉末注模(CIM)制造所述梳理布(5)。
12.根據(jù)權利要求9和10中的其中一個的方法，其特征在于，在所述粉末注模之后退火 和/或涂覆所述梳理布(5)的所述齒(Z)的表面。
全文摘要
用于精梳機的梳理布。該精梳機的固定梳(1)具有架(2)，具有相互鄰接布置的齒(Z)的梳理布(5)被附接至所述架。為了改進并且增加梳理活動，提出所述梳理布(5)具有40至70齒/厘米，優(yōu)選地50至65齒/厘米。本發(fā)明還涉及一種用于制造固定梳的這種梳理布的方法，提出借助于粉末注模(PIM)制造梳理布(5)的最終形式。
文檔編號D01G19/10GK101838867SQ20101014402
公開日2010年9月22日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權日2009年3月18日
發(fā)明者D·索默, U·斯圖茨, W·斯拉維克 申請人:里特機械公司