專利名稱：釘扣機的切線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝于將平紐扣和大理石紐扣等各種紐扣縫定于例如男士、女士用衣服等的布料上的釘扣機的切線裝置，該釘扣機的切線裝置安裝有可動刀，上述可動刀 在釘扣工序和/或繞線工序結(jié)束后切斷針線部分，其中，在繞線工序中，將線繞到通過釘扣 工序縫定到布料上的紐扣與布料之間的釘扣線的外周，加固釘扣線，針線部分是在釘扣線 和/或繞扣線與彎針之間結(jié)成并保持成上部逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部 分中，與釘扣線和/或繞扣線的端部連接側(cè)的針線部分。
背景技術(shù)：
以往，大和縫紉機制造株式會社于2004年11月1日發(fā)行的零件目錄表 "ILLUSTRATED SPARE PARTS LIST FOR ELECTRONICC0NTR0LLED POSTED BUTTON SEWER, MODELS NB3000 NB3100N0. 2”的第10頁中公開有這種釘扣機的切線裝置，其采用如下結(jié)構(gòu) 通過使類似切刃那樣的薄的可動刀沿具有落針部的針板下部的水平面直線往復(fù)驅(qū)動移動， 只利用可動刀就能將結(jié)成并保持成大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分中與釘扣線和/或 繞扣線的端部連接側(cè)的針線部分切斷。參照圖9詳細說明利用上述現(xiàn)有的釘扣機的切線裝置例如在釘扣工序結(jié)束后將 針線部分切斷的動作，圖9(a)表示了通過針41的上下運動和彎針42的旋轉(zhuǎn)運動的互動作 用形成線跡、將紐扣B縫定到布料W上的釘扣工序剛結(jié)束后的狀態(tài)。此時，在釘扣線43與 彎針42之間，連接于釘扣線43的端部一側(cè)的針線部分43a與插通保持于針41前端部的針 眼的針線部分43b結(jié)成并保持成上部逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀，此外，在針板44的下 部可沿水平面直線往復(fù)驅(qū)動移動的可動刀45在上述大致三角形環(huán)狀的兩根針線部分43a、 43b的側(cè)方部位置待機，其中，針板44具有落針部(未圖示)，且在該落針部安置布料W。接著，如圖9 (b)所示，該可動刀45沿上述水平面朝箭頭χ方向直線前行驅(qū)動移 動，與連接于上述釘扣線43的端部一側(cè)的針線部分43a接觸，然后，如圖9(c)所示，可動刀 45前行驅(qū)動移動至針板44的正下方，切斷上述針線部分43a。然后(切線后)，如圖9(d) 所示，上述可動刀45沿上述水平面朝箭頭y方向直線后退驅(qū)動移動，另一方面，另一側(cè)針線 部分43b被挑線鉤(未圖示)保持，并朝上述針41的上下運動路徑的后側(cè)方撥開。由于繞 線工序結(jié)束后的切線動作也與上述釘扣工序結(jié)束后的切線動作相同，因此省略其詳細說明 及圖示。但是，由于在上述現(xiàn)有切線裝置中只使用可動刀45切斷針線部分43a，因此，為了 發(fā)揮其良好的鋒利度，需要使用類似切刃那樣的非常鋒利的薄的可動刀45。由此，刀45的 刃邊通過短時間使用就會發(fā)生崩刃和破損等，鋒利度迅速降低，隨著該鋒利度的降低，應(yīng)切 斷的針線部分43a在針板44的正下方彎曲，切斷位置從釘扣線43的端部偏移到靠近下方 的位置，其結(jié)果是，剩線長度變長，例如在繞線工序后的狀態(tài)來看時，如圖10所示，與繞扣 線46的端部連接側(cè)的針線部分46a從布料W的表面露出很長，很明顯，外觀容易變差。為 了避免這種由于鋒利度降低引起的外觀變差，必須在短的使用周期內(nèi)頻繁更換使用可動刀45，存在更換非常麻煩且運行成本提高的問題。此外，希望將可動刀45的往復(fù)驅(qū)動移動路徑設(shè)定得盡可能靠近針板44的下表面， 以使剩線長度變短，但若這樣設(shè)定，則容易產(chǎn)生下述不良情況類似切刃那樣的非常鋒利的 薄的可動刀45將結(jié)成并保持成大致三角形環(huán)狀的兩根針線部分43a、43b的環(huán)上部的狹窄 部分切斷，其結(jié)果是，會將包括插通保持于針眼的不需要切斷的針線部分43b在內(nèi)的形成 環(huán)的兩根針線部分一起切斷。為了避免這種不良情況，以往一般的做法是將可動刀45的往 復(fù)驅(qū)動移動路徑設(shè)定在與針板36的下表面朝下方隔有足夠距離的位置，其結(jié)果是，不可避 免地產(chǎn)生以下問題剩線長度變長，釘扣后的外觀變差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述技術(shù)問題而作，其目的在于提供一種釘扣機的切線裝置，該裝置 不僅能極力抑制崩刃等鋒利度的降低，使更換周期變長，從而實現(xiàn)減少費事的手續(xù)及運行 成本，此外，還能只將規(guī)定的針線部分可靠地切斷成剩線長度短、外觀佳的狀態(tài)。為達成上述目的，本發(fā)明的釘扣機的切線裝置包括可動刀，該可動刀在釘扣工序 結(jié)束后和/或繞線工序結(jié)束后切斷針線部分，其中，釘扣工序是通過針的上下運動和彎針 的旋轉(zhuǎn)運動的互動作用形成線跡，將紐扣縫定到布料上的工序，繞線工序是將針交替落到 釘扣線外周部的左右位置上，將繞扣線繞到釘扣線上進行加固的工序，被切斷的針線部分 是在釘扣線和/或繞扣線與彎針之間結(jié)成并保持成上部逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀的 兩根針線部分中，與釘扣線和/或繞扣線的端部連接側(cè)的針線部分，本發(fā)明的釘扣機的切 線裝置的特征是，上述可動刀以設(shè)于針板側(cè)方部的支軸為中心，在上述針板的下方位置與 針板的側(cè)方部位置之間沿水平面可往復(fù)(前行、后退)驅(qū)動擺動，其中，針板具有落針部，并 在該落針部安置布料，在上述可動刀上從可動刀朝前行擺動方向的斜前下方一體地延設(shè)有 前端細的針線引導(dǎo)構(gòu)件，該針線引導(dǎo)構(gòu)件在上述可動刀從針板的側(cè)方部位置朝針板的下方 位置前行驅(qū)動擺動時，進入由上述兩根針線部分形成的大致三角形環(huán)空間的下方的較寬部 分，并在進入后隨著可動刀沿水平面的前行驅(qū)動擺動，將與上述釘扣線和/或繞扣線的端 部連接側(cè)的針線部分相對地朝上方鉤起引導(dǎo)，并且，在上述針板上形成有固定刀，通過該固 定刀與可動刀的滑動接觸作用將被鉤起引導(dǎo)的上述針線部分切斷。具有如上所述特征結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的釘扣機的切線裝置中，在釘扣工序結(jié)束后和/ 或繞線工序結(jié)束后，可動刀以針板側(cè)方部的支軸為中心朝針板的下方位置前行驅(qū)動擺動， 隨著該可動刀的前行驅(qū)動擺動，朝斜前下方一體延設(shè)的前端細的針線引導(dǎo)構(gòu)件進入由兩根 針線部分形成的大致三角形的環(huán)空間下方的較寬部分，將應(yīng)切斷側(cè)的一根針線部分，即、與 釘扣線和/或繞扣線的端部連接側(cè)的針線部分可靠地捉住，隨著可動刀的進一步前行驅(qū)動 擺動，被上述針線引導(dǎo)構(gòu)件捉住的針線部分沿著該針線引導(dǎo)構(gòu)件的傾斜邊被相對地鉤起引 導(dǎo)，導(dǎo)向可動刀，通過該可動刀與形成于針板的最靠近布料處的固定刀滑動接觸作用，在上 述大致三角形的環(huán)空間的狹窄處將上述針線部分切斷。因此，能只將需要切斷側(cè)的針線部 分無誤地可靠切斷，此外，能切斷成剩線長度較短的狀態(tài)，能改善釘扣后的外觀。此外，由于不是只利用可動刀的切斷，而是利用可動刀與形成于針板的一定位置 的固定刀的滑動接觸作用進行切斷，因而可動刀沒有必要使用類似切刃那樣的非常鋒利 的薄的構(gòu)件，因此，很少會發(fā)生崩刃和破損等，即使長時間連續(xù)使用也能確保規(guī)定的切線性能。從而能使為了一直保持可動刀的鋒利度而進行的更換和維護的周期變得非常長，能減少這些維護管理的麻煩，并能實現(xiàn)運行成本的降低。本發(fā)明所涉及的釘扣機的切線裝置中，最好如技術(shù)方案2所述，上述可動刀俯視 呈大致U字狀，從該U字的一邊部側(cè)朝向上述斜前下方一體地延設(shè)有上述針線引導(dǎo)構(gòu)件。通 過使用這種俯視呈大致U字狀且從該U字的一邊部側(cè)一體地延設(shè)有上述針線引導(dǎo)構(gòu)件的可 動刀，能將被針線引導(dǎo)構(gòu)件捉住并鉤起引導(dǎo)的針線部分可靠地卡定保持于一定位置，并在 剩線長度較短的狀態(tài)下可靠地進行切線。此外，本發(fā)明所涉及的釘扣機的切線裝置中，最好如技術(shù)方案3所述，上述可動刀 的往復(fù)擺動運動路徑可進行上下位置調(diào)整。此時，由于可動刀的擺動運動路徑可對應(yīng)于作 為縫定對象的紐扣的厚度進行上下位置調(diào)整，因此，無論將具有何種厚度的紐扣作為縫定 對象，都能可靠、良好地進行剩線長度較短狀態(tài)下的切線。此外，本發(fā)明所涉及的釘扣機的切線裝置中，最好如技術(shù)方案4所述，上述可動刀 在其往復(fù)擺動半徑的調(diào)整方向上可進行位置調(diào)整地固定于可動刀臺。


圖1是表示本發(fā)明實施方式1的繞線釘扣機的概略整體立體圖。圖2是本發(fā)明實施方式1的繞線釘扣機的主要部分的切線裝置整體的分解立體 圖。圖3(a)、(b)是利用本發(fā)明實施方式1的繞線釘扣機進行釘扣工序的動作說明圖。圖4(a) 圖4(d)是依次說明利用本發(fā)明實施方式1的繞線釘扣機的主要部分的 切線裝置進行切線動作的主要部分的放大立體圖。圖5(a)、(b)是利用本發(fā)明實施方式1的繞線釘扣機進行繞線工序的動作說明圖。圖6是表示在利用本發(fā)明實施方式1的繞線釘扣機結(jié)束繞線工序后利用切線裝置 將線切斷后的狀態(tài)的主要部分的放大立體圖。圖7是本發(fā)明實施方式2的繞線釘扣機的主要部分的切線裝置的安裝部的放大分 解立體圖。圖8是本發(fā)明實施方式2的繞線釘扣機的主要部分的切線裝置的安裝部的局部切 開放大側(cè)視圖。圖9 (a) 圖9 (d)是依次說明利用現(xiàn)有的繞線釘扣機的切線裝置進行切線動作的 主要部分的放大立體圖。圖10是表示在利用現(xiàn)有的繞線釘扣機結(jié)束繞線工序后利用切線裝置將線切斷后 的狀態(tài)的主要部分的放大立體圖。(符號說明)1繞線釘扣機3 針9 彎針10釘扣線12a、12b 針線部分13切線裝置
14可動刀14a細前端部15 針板16固定刀37繞扣線B 紐扣W 布料S大致三角形的環(huán)狀空間
具體實施例方式以下，根據(jù)

本發(fā)明的實施方式1。圖1是本發(fā)明實施方式1所示的繞線釘扣機的概略整體立體圖，圖2是上述繞線釘扣機的主要部分的切線裝置整體的分解立體圖。該繞線釘扣機1采用下述結(jié)構(gòu)設(shè)有針 3，該針3通過設(shè)于機臂2內(nèi)的升降驅(qū)動機構(gòu)在一定位置上下往復(fù)運動，在該針3的上下運 動路徑的前方部設(shè)有布料托架4、布料導(dǎo)向件5、紐扣托架裝置6、布料按壓件47、挑線鉤7 等，其中，布料托架4將欲縫定紐扣B(參照圖3 圖6)的布料W(參照圖3 圖6)以折成 兩折的狀態(tài)安置于針3的上下運動路徑上，布料導(dǎo)向件5將安置好的折成兩折的布料W沿 水平面在左右橫向上移動導(dǎo)向，紐扣托架裝置6從徑向兩側(cè)夾持并保持紐扣B，布料按壓件 47在釘扣時從斜上方按壓布料W，挑線鉤7相對于上述針3的上下運動路徑可進退移動，且 在釘扣工序結(jié)束后將切線后的針線部分35b向斜后上方撥開。由于這些構(gòu)成要素是眾所周 知的，因此省略其詳細說明。此外，機座8的內(nèi)部安裝有在釘扣工序結(jié)束后及繞線工序結(jié)束后將針線部分12a 切斷的切線裝置12a，其中，釘扣工序是通過上述針3的上下運動和彎針9(參照圖3 圖 5)的旋轉(zhuǎn)運動的互動作用形成線跡，將紐扣B縫定到布料W上，如圖5、圖6所示，繞線工序 是將針3交替落到釘扣線10外周部的左右兩側(cè)位置上，將繞扣線37繞到釘扣線10上進行 加固，針線部分12a是在釘扣線10及繞扣線37與彎針9之間結(jié)成并保持成上部逐漸變窄 的大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分12a、12b中，與釘扣線10及繞扣線37的端部連接側(cè) 的針線部分。上述切線裝置13由可動刀14和形成于針板15的固定刀16形成，針板15固定于 上述布料導(dǎo)向件5的中央部下表面，并具有用于安置布料W的落針部。參照圖2說明該切 線裝置13的可動刀14的具體結(jié)構(gòu)，在機座8前端部的上表面通過螺釘17安裝有刀裝置安 裝板18，在該刀裝置安裝板18上通過長孔20a和固定螺釘20b可自由調(diào)整初始位置地安 裝有L狀支承件19。在該支承件19的立起板部通過上下長孔21a和固定螺釘21b可調(diào)整 上下位置地安裝有可動刀臺安裝板22，在該可動刀臺安裝板22的下部、位于上述針板15的 側(cè)方部的水平板上，可動刀臺25通過階梯螺釘23、盤簧24被安裝成能以上述階梯螺釘23 的軸心(支軸)為中心在針板15的下方位置與針板15的側(cè)方部位置之間沿水平面往復(fù)擺 動。俯視大致呈U字狀的可動刀14通過長孔26a和止動螺釘26b在其擺動半徑的調(diào) 整方向上可位置調(diào)整地固定于上述可動刀臺25的前端一側(cè)部分，彎曲成L字狀的可動刀桿29具有與螺合于上述可動刀臺25前端另一側(cè)部的銷螺釘27嵌合的長孔28，該可動刀桿29 的一端通過桿端構(gòu)件32及連結(jié)桿33與氣缸31的可動桿31a直接連結(jié)，其中，氣缸31通過 安裝板30在前后方向可直線伸縮驅(qū)動地安裝于上述機座8的外側(cè)部，此外，上述可動刀桿 29通過滾筒36可直線往復(fù)移動地支承于可動刀桿導(dǎo)向件35，其中，可動刀桿導(dǎo)向件35通 過螺釘34固定于上述刀裝置安裝板18。通過以上結(jié)構(gòu)，當氣缸31伸縮時，其伸縮驅(qū)動力通過可動桿31a、桿端構(gòu)件32及連結(jié)桿33傳遞到可動刀桿29，該可動刀桿29被可動刀桿導(dǎo)向件35弓|導(dǎo)而作直線往復(fù)驅(qū)動移 動，其往復(fù)驅(qū)動移動力通過長孔28、銷螺釘27傳遞到可動刀臺25，驅(qū)動該可動刀臺25及可 動刀14以上述階梯螺釘23的軸心(支軸)為中心，在針板15的下方位置與針板15的側(cè) 方位置之間沿水平面往復(fù)擺動，由于上述可動刀臺安裝板22可通過上下長孔21a和固定螺 釘21b進行上下位置調(diào)整，因此，上述可動刀14的往復(fù)擺動運動路徑可進行上下位置調(diào)整。此外，在俯視大致呈U字狀的上述可動刀14的U字的一邊部側(cè)一體地延設(shè)有具有 細前端部14a的針線引導(dǎo)構(gòu)件14A，該針線引導(dǎo)構(gòu)件14A朝著上述可動刀14從針板15的側(cè) 方部位置朝針板15的下方位置前行驅(qū)動擺動時該前行擺動方向的斜前下方。接著，對采用如上所述結(jié)構(gòu)的實施方式1的繞線釘扣機1的包括一次釘扣工序及 繞線工序的釘扣動作、以及釘扣工序結(jié)束后及繞線工序結(jié)束后切線裝置13的切線動作進 行說明。如圖3(a)、(b)所示，在該繞線釘扣機1剛開始動作后的釘扣工序中，通過針3的 上下運動和彎針9的旋轉(zhuǎn)運動的互動作用形成線跡，將紐扣B縫定到折成兩折的布料W上。 然后，在規(guī)定針腳數(shù)的釘扣工序結(jié)束的時間點，切線裝置13開始動作。該切線裝置13的切線動作如圖4(a) 圖4(d)所示。S卩，如圖4(a)所示，在釘扣 工序剛結(jié)束后，在釘扣線10與彎針9之間，與釘扣線10的端部連接側(cè)的針線部分12a和插 通保持于針3前端部的針眼的針線部分12b結(jié)成并保持成上部逐漸變窄的大致三角形的環(huán) 狀，此外，切線裝置13的可動刀14在上述針板15的下方、大致三角形環(huán)狀的兩根針線部分 12a、12b的側(cè)方部位置待機。接著，氣缸31被驅(qū)動伸長，其驅(qū)動力通過可動桿31a、桿端構(gòu)件32、連結(jié)桿33、可動 刀桿29及長孔28、銷螺釘27傳遞到可動刀臺25，驅(qū)動該可動刀臺25及可動刀14以階梯 螺釘23的軸心(支軸)為中心，從上述側(cè)方部位置朝針板15的下方位置前行擺動。如圖 4 (b)所示，隨著該可動刀14的前行驅(qū)動擺動，從該可動刀14朝斜前下方一體延設(shè)的針線引 導(dǎo)構(gòu)件14A的細前端部14a進入由兩根針線部分12a、12b形成的大致三角形環(huán)狀空間S的 下方的較寬部分，將應(yīng)切斷側(cè)的一根針線部分、也就是與釘扣線10的端部連接側(cè)的針線部 分12a可靠地捉住。隨著可動刀14的進一步前行驅(qū)動擺動，被上述針線引導(dǎo)構(gòu)件14A捉住的針線部分 12a沿著該針線引導(dǎo)構(gòu)件14A的傾斜邊被相對地鉤起引導(dǎo)，大致三角形的環(huán)狀空間S上部的 狹窄部分的針線部分12a被導(dǎo)向可動刀14并鉤住，隨后，如圖4 (c)所示，該可動刀14與形 成于針板15上的最靠近布料W處的固定刀16滑動接觸，藉此，在上述大致三角形的環(huán)狀空 間S的狹窄部分將上述針線部分12a切斷。然后(切線后)，上述氣缸31被驅(qū)動收縮，如圖4(d)所示，利用其驅(qū)動力，驅(qū)動可 動刀14沿上述水平面在箭頭ζ方向上后退擺動，另一方面，另一側(cè)針線部分12b被挑線鉤(未圖示)保持，并朝上述針3的上下運動路徑的后側(cè)方撥開。若規(guī)定針腳數(shù)的釘扣工序及切線動作已結(jié)束，則紐扣托架6旋轉(zhuǎn)90°，紐扣B轉(zhuǎn)換 成繞線工序時的相對于布料W垂直的姿勢，并移至繞線工序。如圖5(a)、(b)所示，在該繞線工序中，針3交替落到釘扣線10外周部的左右位 置，通過與彎針9的旋轉(zhuǎn)運動互動作用，將繞扣線37依次繞到釘扣線10上，加固釘扣線10。
然后，在規(guī)定針腳數(shù)的繞線工序結(jié)束時，上述切線裝置13再次開始動作，進行將 與繞扣線37的端部連接側(cè)的針線部分切斷的切線動作，由于該繞線工序結(jié)束后的切線動 作與上述釘扣工序結(jié)束后的切線動作完全相同，因此省略其詳細說明及圖示。如上所述，利用本發(fā)明的切線裝置13，在釘扣工序結(jié)束后及繞線工序結(jié)束后，隨著 可動刀14被驅(qū)動以針板15的側(cè)方部的支軸為中心朝針板15的下方位置前行擺動，從該 可動刀14朝斜前下方一體延設(shè)的針線引導(dǎo)構(gòu)件14A的細前端部14a進入由兩根針線部分 12a、12b形成的大致三角形的環(huán)狀空間S下方的較寬部分，將應(yīng)切斷側(cè)的一根針線部分、也 就是與釘扣線10及繞扣線37的端部連接側(cè)的針線部分12a可靠地捉住，隨著可動刀14的 進一步前行驅(qū)動擺動，該被捉住的針線部分12a沿著針線引導(dǎo)構(gòu)件14A的傾斜邊被相對地 鉤起引導(dǎo)并被導(dǎo)向可動刀14，該可動刀14與形成于針板15上的最靠近布料W處的固定刀 16滑動接觸，藉此，在上述大致三角形的環(huán)狀空間S的狹窄部分將上述針線部分12a切斷。 因此，能只將需要切斷側(cè)的針線部分12a無誤地可靠切斷，此外，例如在繞線工序后的狀態(tài) 看時，如圖6所示，由于能將與繞扣線37的端部連接側(cè)的針線部分12a以露出于布料W表 面的長度非常短的狀態(tài)切斷，因此，剩線幾乎不明顯，能改善釘扣后的外觀。此外，由于不是只利用可動刀14的切斷，而是利用可動刀14與形成于針板15的 一定位置的固定刀16的滑動接觸作用進行切斷，因而可動刀14沒有必要使用類似切刃那 樣的非常鋒利的薄的構(gòu)件，因此，很少會發(fā)生崩刃和破損等，即使長時間連續(xù)使用也能確保 規(guī)定的切線性能。從而能使為了一直保持可動刀14的鋒利度而進行的更換和維護的周期 變得非常長，能減少這些維護管理的麻煩，并能實現(xiàn)運行成本的降低。特別地，如上述實施方式所示，可動刀14俯視呈大致U字狀，且從該U字的一邊部 側(cè)一體延設(shè)有針線引導(dǎo)構(gòu)件14A，通過使用這種可動刀，能將被針線引導(dǎo)構(gòu)件14A捉住并鉤 起引導(dǎo)的針線部分12a可靠地卡定保持于一定位置，并在剩線長度較短的狀態(tài)下可靠地進 行切線。此外，由于可動刀14的擺動運動路徑可對應(yīng)于作為縫定對象的紐扣B的厚度進行 上下位置調(diào)整，因此，無論將具有何種厚度的紐扣作為縫定對象，都能可靠、順利地進行剩 線長度較短狀態(tài)下的切斷。圖7及圖8是本發(fā)明實施方式2的繞線釘扣機的主要部分的切線裝置13的安裝 部的放大分解立體圖及局部切開放大側(cè)視圖，以下說明構(gòu)成可動刀14的擺動運動路徑可 對應(yīng)于紐扣B的厚度進行上下位置調(diào)整的具體結(jié)構(gòu)。在本實施方式2中，將保持板39與重疊于該保持板39上的L狀支承件19通過止 動螺釘40固定成一體，其中，保持板39將可動刀臺安裝板上下位置調(diào)整螺釘38以起子槽 等螺釘調(diào)整部38a朝向上方突出的狀態(tài)可旋轉(zhuǎn)地保持，上述固定成一體的保持板39及L狀 支承件19通過長孔20a和固定螺釘20b可自由調(diào)整初始位置地安裝于刀裝置安裝板18上。 在上述L狀支承件19的立起板部通過上下長孔21a和固定螺釘21b可上下位置調(diào)整地安裝有可動刀臺安裝板22，上述可動刀臺安裝板上下位置調(diào)整螺釘38以上下貫通狀態(tài)與形 成于上述可動刀臺安裝板22下部的水平板部的陰螺紋孔22a螺合。由于其他結(jié)構(gòu)與實施 方式1相同，因此省略其圖示及說明。具有如上所述安裝部結(jié)構(gòu)的實施方式2的切線裝置13中，松開固定螺釘21b，通過 與螺釘調(diào)整部38a卡合的起子等使上述上下位置調(diào)整螺釘38右轉(zhuǎn)或左轉(zhuǎn)，從而使可動刀安 裝板22沿圖8的箭頭u-d方向升降移動。然后，在該可動刀安裝板22升降移動到規(guī)定高 度位置時，通過將固定螺釘21b擰緊固定，便可使可動刀14的擺動運動路徑對應(yīng)于縫定對 象紐扣的厚度等進行上下位置調(diào) 整。利用采用如上所述安裝部的實施方式2的切線裝置13，可在使L狀支承件19及可 動刀安裝板22相對于刀裝置安裝板18的位置及姿勢保持一定的狀態(tài)下調(diào)整可動刀14的 擺動運動路徑的上下位置，其結(jié)果是，能一直可靠且穩(wěn)定地進行可動刀14的切線作用及針 線引導(dǎo)構(gòu)件14A的針線捕捉、鉤起引起作用。此外，在上述實施方式1及實施方式2中，說明的是在釘扣工序結(jié)束后或繞線工序 結(jié)束后使切線裝置13動作、進行切線動作，但例如在沒有繞線工序的釘扣機中，只在釘扣 工序結(jié)束后進行切線動作時，也能與上面同樣地動作并起到同樣的效果。
權(quán)利要求
一種釘扣機的切線裝置，包括可動刀，該可動刀在釘扣工序結(jié)束后和/或繞線工序結(jié)束后切斷針線部分，所述釘扣工序是通過針的上下運動和彎針的旋轉(zhuǎn)運動的互動作用形成線跡、將紐扣縫定到布料上的工序，所述繞線工序是將針交替落到釘扣線外周部的左右位置、將繞扣線繞到釘扣線上進行加固的工序，所述被切斷的針線部分是在釘扣線和/或繞扣線與彎針之間結(jié)成并保持成上部逐漸變窄的大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分中，與釘扣線和/或繞扣線的端部連接的一側(cè)的針線部分，其特征在于，所述可動刀以設(shè)于針板側(cè)方部的支軸為中心，在所述針板的下方位置與針板的側(cè)方部位置之間沿水平面可往復(fù)驅(qū)動擺動，所述針板具有落針部，并在該落針部安置布料，在所述可動刀上從可動刀朝前行擺動方向的斜前下方一體地延設(shè)有前端細的針線引導(dǎo)構(gòu)件，在所述可動刀從針板的側(cè)方部位置朝針板的下方位置前行驅(qū)動擺動時，所述針線引導(dǎo)構(gòu)件進入由所述兩根針線部分形成的大致三角形環(huán)空間的下方的較寬部分，在進入后，隨著可動刀沿水平面的前行驅(qū)動擺動，所述針線引導(dǎo)構(gòu)件將與所述釘扣線和/或繞扣線的端部連接的一側(cè)的針線部分相對地朝上方鉤起引導(dǎo)，并且，在所述針板上形成有固定刀，通過該固定刀與可動刀的滑動接觸作用將被鉤起引導(dǎo)的所述針線部分切斷。
2.如權(quán)利要求1所述的釘扣機的切線裝置，其特征在于，所述可動刀俯視呈大致U字 狀，從該U字的一邊部側(cè)朝向所述斜前下方一體地延設(shè)有所述針線引導(dǎo)構(gòu)件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的釘扣機的切線裝置，其特征在于，所述可動刀的往復(fù)擺動運 動路徑可進行上下位置調(diào)整。
4.如權(quán)利要求1或2所述的釘扣機的切線裝置，其特征在于，所述可動刀在其往復(fù)擺動 半徑的調(diào)整方向上可進行位置調(diào)整地固定于可動刀臺。
全文摘要
一種釘扣機的切線裝置，在釘扣工序和/或繞線工序結(jié)束后，驅(qū)動可動刀從針板的側(cè)方部位置朝針板的下方位置擺動，利用從所述可動刀朝斜前下方延設(shè)的針線引導(dǎo)構(gòu)件只將釘扣線和/或繞扣線與彎針之間結(jié)成大致三角形的環(huán)狀的兩根針線部分中，與釘扣線和/或繞扣線的端部連接側(cè)的針線部分相對地朝上方鉤起并引導(dǎo)，利用可動刀與形成于針板的固定刀的滑動接觸作用將所述被鉤起引導(dǎo)的針線部分切斷，藉此，不僅能抑制崩刃等鋒利度的降低，使更換周期變長，從而實現(xiàn)減少費事的手續(xù)及運行成本，此外，還能只將規(guī)定的針線部分可靠地切斷成剩線長度短、外觀佳的狀態(tài)。
文檔編號D05B65/00GK101805964SQ20101012886
公開日2010年8月18日 申請日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
發(fā)明者橫山隆一, 畠中一裕 申請人:大和縫紉機制造株式會社