專利名稱：雙組分中空紡粘水刺非織造物的制造方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡粘非織造布制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是雙組分中空紡粘水刺非織造布的 制造方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
超細復(fù)合纖維由于其高覆蓋性、柔軟舒適、吸附性好、布面細膩等優(yōu)點被廣泛應(yīng) 用，將超細復(fù)合纖維應(yīng)用于非織造物制造技術(shù)領(lǐng)域有多種技術(shù)路線，從其纖維斷面可分為 皮芯型、并列型、海島型和桔瓣型，市售產(chǎn)品主要以海島型和桔瓣型為主。海島型可分為定島型和不定島型兩類，兩種組分切片經(jīng)過共軛熔融紡絲、冷卻、牽 伸制成海島短纖維，再經(jīng)過梳理成網(wǎng)、針刺制得非織造基布，然后進行PU涂層、甲苯萃取、 干燥制得不定島型針刺無紡布或者在一定的溫度下用堿液進行溶解制得定島型針刺無紡 布。海島型無紡布可用于制取超纖人工革，但是以上兩種工藝均存在生產(chǎn)流程較長、紡絲速 度較低、設(shè)備配置復(fù)雜、原料利用率低、能耗較高等缺點，且生產(chǎn)過程中均需要添加另外的 化學(xué)藥品，不符合低污染、低能耗的產(chǎn)品要求。桔瓣型超細纖維分為桔瓣型超細短纖維和桔瓣型超細長纖維，日本鐘紡公司和日 本帝人集團開發(fā)出桔瓣型短纖維，經(jīng)梳理成網(wǎng)后，再進行后處理，使之分裂獲得0. ID左右 的超細纖維非織造布。但是桔瓣型超細纖維短纖梳理成網(wǎng)非織造布的強度較低，縱橫向強力較差、延展 性較低，且布面不夠光潔平整。紡粘法將化纖長絲生產(chǎn)與非織造物生產(chǎn)兩個工序合二為一，具有工藝流程短、成 本低、產(chǎn)品性能優(yōu)異、用途廣泛等優(yōu)點。中空桔瓣型超細纖維長絲是經(jīng)中空復(fù)合紡粘后進行水刺處理，獲得中空超細纖維 紡粘水刺無紡布，它的纖維結(jié)構(gòu)更致密、具有更好的吸濕性和透氣性，其強度遠遠超過短纖 維非織造布，且布面更為整潔、光滑，手感更為柔軟、細膩、舒適，可被廣泛的應(yīng)用于人工革 基布、高檔擦拭布、過濾基質(zhì)、地毯基布、裝飾材料及服裝、被服等各種領(lǐng)域。但是目前還缺少較為成熟的中空桔瓣型超細纖維紡粘水刺無紡布的生產(chǎn)工藝及 設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙組分中空紡粘水刺非織造物制造方法及設(shè)備，將雙組分共軛復(fù)合中空長絲、紡粘技術(shù)和水刺技術(shù)有機結(jié)合，從而使制得的紡粘非織 造布更均勻、覆蓋率更高。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是雙組份中空紡粘水刺非織造物制造方法，其特征在于包括以下步驟a、按比例將兩種不同材質(zhì)的切片分別進行干燥、擠壓、熔融、過濾；b、將a步驟所得的兩種熔體經(jīng)計量泵精確計量后進入主箱體進行共軛復(fù)合，復(fù)合后的熔體在風(fēng)冷條件下紡絲得到中空初生絲；C、將初生絲進行氣流牽伸紡絲；d、將c步驟所得紡絲進行分絲鋪網(wǎng)；e、將分絲鋪網(wǎng)所得纖維網(wǎng)進行水刺固結(jié)、開纖；f、干燥定形成布；步驟b中共軛復(fù)合溫度為265°C 295°C，用于風(fēng)冷的側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫為10°C 20°C， 風(fēng)速為0. 3m/s 0. 8m/s，環(huán)境濕度范圍為30% -95%,步驟c中所述的氣流牽伸風(fēng)壓為0. 4Mpa 0. 8Mpa，風(fēng)速為4000m/s 5000m/s，步驟d中分絲過程的擺絲器擺片的頻率為300次/min 1400次/min，鋪網(wǎng)網(wǎng)簾 的速度為2m/min 100m/min ；步驟e中水刺的水針壓力為IMpa 30Mpa。所述的切片為PET和PA-6，按重量百分比PET為20% 80%，PA-6為80 % 20%。所述的PET切片熔融溫度為255°C 260°C，PA_6切片熔融溫度為213°C 233°C。用于執(zhí)行所述的非織造物制造方法的設(shè)備，其特征在于所述的設(shè)備包括依次設(shè)置 的切片裝置、共軛復(fù)合裝置、紡絲裝置、氣流牽伸裝置、擺絲成網(wǎng)裝置、水刺裝置、定型卷布 裝置，以及操控上述裝置的中央控制臺，切片裝置主要由干燥器、螺桿擠壓機組成，共軛復(fù)合裝置主要由若干主箱體和若干設(shè)于主箱體之前副箱體組成，副箱體通過 管道與主箱體相連，紡絲裝置包括紡絲組件和側(cè)風(fēng)式風(fēng)冷器，氣流牽伸裝置包括若干牽伸管及與牽伸管匹配的牽伸頭和噴嘴，相鄰牽伸管的間 距為 40. 5mm,擺絲成網(wǎng)裝置主要由與氣流牽引裝置匹配的擺絲器和成網(wǎng)機組成，水刺裝置主要由水刺聯(lián)合機及循環(huán)水處理器組成，
定型卷布裝置主要由圓網(wǎng)烘燥機及計數(shù)落卷機組成。所述的紡絲組件主要由頂板、過濾承壓板、分配板和噴絲板組成。所述的水刺裝置包括一安裝于圓網(wǎng)烘燥機之前的抽吸裝置。本發(fā)明更進一步地闡述如下本發(fā)明所述的切片可選自PET、PA-6、PP、COPET, PTT, PBT, PE的兩種。以PET切片和PA-6切片為例，PET和PA_6切片送達各自的干燥器，干燥后送至螺 桿擠壓機熔融，所得熔體過濾、計量，PA-6先進入到副箱體，再由副箱體熔體管道導(dǎo)入到主 箱體中，PET則直接進入主箱體；熔體經(jīng)紡絲組件復(fù)合后，從噴絲孔噴出，噴出的熔體細流 經(jīng)側(cè)風(fēng)式風(fēng)冷器迅速冷卻成初生絲；初生絲經(jīng)管式氣流牽伸裝置拉伸后成為長絲纖維，纖 維在擺絲器的高速擺動下將纖維打散后均勻的鋪在成網(wǎng)機上；成網(wǎng)機網(wǎng)簾將纖維網(wǎng)送至水 刺聯(lián)合機，經(jīng)水刺固結(jié)后進入烘燥機干燥，再落卷機卷繞成卷。為解決兩種切片復(fù)合比例不準確而帶來的非織造物無法達到預(yù)先設(shè)計要求的問 題，本發(fā)明通過在主箱體前設(shè)置副箱體，切片熔體在進入主箱體前先進入副箱體，副箱體通 過管道與主箱體連接，既可以保證熔體進入計量泵的時間一致，還可以給管道保溫。
本發(fā)明在水刺步驟后可根據(jù)產(chǎn)品需求增設(shè)上漿步驟，在烘干步驟后可增設(shè)熱軋步
馬聚ο本發(fā)明采用的主箱體為集合式多模頭復(fù)合紡絲箱體，每個主箱體均配置了 12個 紡絲位，可根據(jù)生產(chǎn)需要配置主箱體的臺數(shù)。本發(fā)明還通過設(shè)置紡絲裝置來解決熔體充分混合后的紡絲工序。紡絲裝置包括紡絲組件和側(cè)風(fēng)式風(fēng)冷器。紡絲組件的作用是使熔體通過過濾網(wǎng)、金屬砂和噴絲板形成紡絲初始壓力，并將 熔體擠出成絲條。熔體經(jīng)計量泵計量后，經(jīng)紡絲位以一定的壓力定量進入組件頂板，經(jīng)濾板 的濾網(wǎng)和金屬砂再次過濾后，均勻流向分配板；分配板也叫導(dǎo)流板，它將熔體細流混合后導(dǎo) 入每一個噴絲孔，形成均勻的細流，混合后的熔體被均勻?qū)朊恳粋€噴絲孔，在一定的紡絲 壓力下擠出、脹大，形成均勻的熔體細流，細流經(jīng)側(cè)風(fēng)式風(fēng)冷器吹出的側(cè)吹風(fēng)迅速冷卻后形 成初生絲；分配板共有四塊，雙組份熔體在第三塊分配板上進行混合。本發(fā)明所述紡絲組件可為雙組分中空桔瓣紡絲組件，熔體在組件中進行復(fù)合，只 需更換分配板就可達到16瓣或32瓣截面；所述的側(cè)風(fēng)式風(fēng)冷器主要由一高阻尼層、多層過 濾網(wǎng)、蜂窩板、多孔板、進風(fēng)管和風(fēng)機組成，多臺側(cè)風(fēng)式風(fēng)冷器的風(fēng)機可為一大空調(diào)機組。管式氣流牽伸裝置主要由牽伸頭、牽伸管和噴嘴組成，氣流牽伸的效果直接影響 非織造物的均勻度。普通市售牽伸管的長度為2. 6m，相鄰牽伸管的間距一般為81mm，而實 踐證明在這種間距下生產(chǎn)的非織造物均勻度不理想，本發(fā)明將相鄰牽伸管的原間距縮小至 40. 5mm后，不僅改善了非織造物的均勻度，減少了云斑，對長絲的牽伸和分絲也很有利，同 時也減少了由于噴絲板到牽伸頭角度過大而產(chǎn)生的易產(chǎn)毛絲現(xiàn)象，減少了絲在牽伸管中的 摩擦作用；本發(fā)明還減小了噴嘴開口直徑以改善分絲效果，使絲充分分散，減少云斑；本發(fā) 明的長絲的牽伸點一般設(shè)于在離噴絲板IOcm 20cm的位置。本發(fā)明的紡粘纖維固結(jié)采用水刺法而不使用熱軋法，熱軋法是纖維網(wǎng)用熱軋輥軋 成布，屬于平面二維式固結(jié)，因而產(chǎn)品手感發(fā)硬，懸垂性較差；而水刺固結(jié)是一種立體三維 形式，且經(jīng)過多次高壓水反復(fù)穿刺后，產(chǎn)品手感柔軟，懸垂性能好，強力高，質(zhì)量優(yōu)異。水刺固結(jié)中，纖網(wǎng)的纖維靠纏結(jié)點固結(jié)，纏結(jié)點越多，纏結(jié)效果越好。在纖維固結(jié) 的同時，水針對纖維進行開纖，將雙組分的桔瓣裂開，裂開的數(shù)目越多，開纖率越大。開纖又 分為裂離開纖和移位開纖兩種。裂離開纖指纖維被水針打開，但是還相互粘連在一起，看上 去一根比未開纖的粗，但是可以看到一根絲上有好多單根細絲；移位開纖指纖維開纖后，細 絲互相移位后單獨存在，可以看到是一根一根的細絲存在；在同樣開纖率的情況下移位開 纖比裂離開纖的布面更為細膩。紡粘水刺工藝中的水刺設(shè)備與常規(guī)相比，其水刺壓力較大，生產(chǎn)時對水質(zhì)的要求 更高，因為紡粘水刺除了要對纖網(wǎng)進行固結(jié)外，還要對纖維進行開纖，所以水刺壓力的配置
至關(guān)重要。本發(fā)明水刺步驟中采用的水刺聯(lián)合機每個圓鼓上設(shè)有兩個水刺頭，根據(jù)不同產(chǎn)品 要求的不同性能選擇單、雙排針板及水刺道數(shù)，水針壓力根據(jù)產(chǎn)品所需的開纖率，在纖網(wǎng)達 到固結(jié)的前提下控制在IMpa 30Mpa不等；本發(fā)明按水刺頭在生產(chǎn)線方向排列順序的不同 而采用不同的壓力。為充分的吸收水刺能量，纖維網(wǎng)先經(jīng)過預(yù)濕后進入到第一道水刺，第一 道水刺壓力較低，隨著非織造物的強力越來越高，以后的水刺壓力逐級提高。本發(fā)明中所采用的水刺聯(lián)合機可為了得到不同布面效果，更換不同規(guī)格及花紋的圓鼓圓。本發(fā)明水刺裝置還可配置一負壓抽吸裝置，隨著非織造物的克重及水刺速度的變化，吸風(fēng)量也可隨之變化?？酥卦酱?，速度越高，吸風(fēng)量也越大，反之相反，水刺聯(lián)合機中的 負壓吸風(fēng)裝置的頻率一般控制在30 士 20HZ。水刺裝置中的循環(huán)水處理器可由氣浮過濾、砂式過濾、袋式過濾等部件組成，從而 達到合格的水質(zhì)。本發(fā)明的定型卷布裝置采用由含接觸式干燥和熱風(fēng)干燥的圓網(wǎng)烘燥機，干燥定 型溫度根據(jù)產(chǎn)品用途控制在90°C 200°C范圍內(nèi)，圓網(wǎng)烘筒的溫度一般控制在100°C 200 "C。本發(fā)明上述的所有裝置由中央控制臺控制，具體可由電柜控制開關(guān)、變頻器等實 現(xiàn)設(shè)備的操控。本發(fā)明技術(shù)方案具有產(chǎn)房建筑少、工藝流程短、生產(chǎn)效率高等特點，與普通的紡粘 非織造物生產(chǎn)相比，本發(fā)明所得的雙組分紡粘水刺非織造物具有更好的手感和柔軟性，改 善了普通紡粘布的布面硬挺、手感差的缺點，具有更細的單纖細度，改善了普通紡粘布過濾 性能差的缺點，并且拓展了非織造物在醫(yī)療衛(wèi)生方面的應(yīng)用。普通水刺布采用的短纖梳理成網(wǎng)工藝需要在后道工藝中進行上色，存在易掉毛、 掉色等不足；而本發(fā)明所得雙組分紡粘水刺非織造物采用長絲紡絲成網(wǎng)，在紡絲成網(wǎng)過程 中可以添加各種色母粒，制成各種顏色的長絲，再經(jīng)過水刺加固制成非織造布，其上色均勻 而牢固，同時超細纖維長絲結(jié)構(gòu)的非織造物與短纖結(jié)構(gòu)的非織造物相比具有更高的強力、 柔軟度，手感更為細膩。


圖1為本發(fā)明雙組分中空紡粘非織造物制造設(shè)備的示意2為現(xiàn)有技術(shù)的氣流牽伸裝置局部結(jié)構(gòu)示意3為本發(fā)明氣流牽伸裝置局部結(jié)構(gòu)示意圖其中干燥器1，干燥器2，螺桿擠壓機3、螺桿擠壓機4，過濾器5，過濾器6，副箱體 7，副箱體8，主箱體9，主箱體10，風(fēng)冷器11，風(fēng)冷器12，氣流牽伸裝置13，氣流牽伸裝置14， 擺絲器15，擺絲器16，成網(wǎng)機17，預(yù)濕機18，水刺機轉(zhuǎn)鼓圓筒19，水刺頭20，抽吸裝置21，烘 燥機22，落卷機23，牽伸管24，牽伸管25，牽伸管26，牽伸管27，牽伸頭241，噴嘴242，噴嘴 262。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的闡述。如圖1、圖2和圖3所示，PET和PA_6切片送達各自的干燥器1和干燥器2，干燥后 送至螺桿擠壓機1和螺桿擠壓機2熔融，所得熔體經(jīng)過濾器5和過濾器6過濾計量，PA-6先 進入到副箱體8，再由副箱體8熔體管道導(dǎo)入到主箱體10和主箱體9中，PET則直接進入主 箱體10和主箱體9，或者根據(jù)生產(chǎn)要求先進入副箱體7，再進入主箱體10和主箱體9 ；熔體 經(jīng)紡絲組件復(fù)合后，從噴絲孔噴出，噴出的熔體細流經(jīng)側(cè)風(fēng)式風(fēng)冷器11和風(fēng)冷器12迅速冷 卻成初生絲，共軛復(fù)合溫度為265°C 295°C，用于風(fēng)冷的側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫為10°C 20°C，風(fēng)速為0. 3m/s 0. 8m/s，環(huán)境濕度范圍為30% -95%,；初生絲經(jīng)管式氣流牽伸裝置13和管式 氣流牽伸裝置14拉伸后成為長絲纖維，氣流牽伸風(fēng)壓為0. 4Mpa 0. 8Mpa，風(fēng)速為4000m/ s 5000m/s ；纖維在擺絲器15和擺絲器16的高速擺動下將纖維打散后均勻的鋪在成網(wǎng) 機17上，擺絲器擺片的頻率為300次/min 1400次/min，鋪網(wǎng)網(wǎng)簾的速度為2m/min 100m/min ；成網(wǎng)機17網(wǎng)簾將纖維網(wǎng)送至水刺聯(lián)合機，經(jīng)水刺固結(jié)后進入烘燥機22干燥，水 針壓力為IMpa 30Mpa，再由落卷機23卷繞成卷。其中本技術(shù)方案還可在水刺固結(jié)后增設(shè)上漿染色步驟，以及烘燥機干燥后增設(shè)熱 軋步驟，以適應(yīng)不同的產(chǎn)品要求。所述PET和PA-6切片，按重量百分比PET為20% 80%，PA-6為80% 20%， 具體PET切片熔融溫度為255°C 260°C，PA-6切片熔融溫度為213°C 233°C。所述紡絲組件可為雙組分中空桔瓣紡絲組件，熔體在組件中進行復(fù)合，只需更換 分配板就可達到16瓣或32瓣截面；所述的側(cè)風(fēng)式風(fēng)冷器11和風(fēng)冷器12主要由一高阻尼 層、多層過濾網(wǎng)、蜂窩板、多孔板、進風(fēng)管和風(fēng)機組成，多臺側(cè)風(fēng)式風(fēng)冷器的風(fēng)機可為一大空 調(diào)機組。
管式氣流牽伸裝置主要由牽伸頭241、牽伸管24和噴嘴242組成，氣流牽伸的效果 直接影響非織造物的均勻度。普通市售牽伸管的長度為2. 6m，相鄰牽伸管即圖2所示牽伸管24和牽伸管25的 間距一般為81mm，而實踐證明在這種間距下生產(chǎn)的非織造物均勻度不理想。本技術(shù)方案將相鄰牽伸管的原間距縮小至40. 5mm，如圖3所示，牽伸管25和牽伸 管26的間距為40. 5mm，本技術(shù)方案還減小了噴嘴開口直徑，即噴嘴262的直徑小于噴嘴 242，本技術(shù)方案的長絲的牽伸點一般設(shè)于在離噴絲板IOcm 20cm的位置。本技術(shù)方案水刺采用的水刺聯(lián)合機每個圓筒19上設(shè)有兩個水刺頭20，根據(jù)不同 產(chǎn)品要求的不同性能選擇單、雙排針板及水刺道數(shù)，水針壓力根據(jù)產(chǎn)品所需的開纖率，在纖 網(wǎng)達到固結(jié)的前提下控制在IMpa 30Mpa不等；為充分的吸收水刺能量，纖維網(wǎng)先經(jīng)過預(yù) 濕后進入到第一道水刺，第一道水刺壓力較低，隨著非織造物的強力越來越高，以后的水刺 壓力逐級提高。水刺聯(lián)合機可為了得到不同布面效果，更換不同規(guī)格及花紋的圓鼓圓。本技術(shù)方案水刺裝置還可配置一負壓抽吸裝置21，隨著非織造物的克重及水刺速 度的變化，吸風(fēng)量也可隨之變化?？酥卦酱螅俣仍礁?，吸風(fēng)量也越大，反之相反，水刺聯(lián)合 機中的負壓吸風(fēng)裝置的頻率一般控制在30士20HZ。
權(quán)利要求
雙組份中空紡粘水刺非織造物制造方法，其特征在于包括以下步驟a、按比例將兩種不同材質(zhì)的切片分別進行干燥、擠壓、熔融、過濾；b、將a步驟所得的兩種熔體經(jīng)計量泵精確計量后進入主箱體進行共軛復(fù)合，復(fù)合后的熔體在風(fēng)冷條件下紡絲得到中空初生絲；c、將初生絲進行氣流牽伸紡絲；d、將c步驟所得紡絲進行分絲鋪網(wǎng)；e、將分絲鋪網(wǎng)所得纖維網(wǎng)進行水刺固結(jié)、開纖；f、干燥定形成布；步驟b中共軛復(fù)合溫度為265℃～295℃，用于風(fēng)冷的側(cè)吹風(fēng)風(fēng)溫為10℃～20℃，風(fēng)速為0.3m/s～0.8m/s，環(huán)境濕度范圍為30％-95％，步驟c中所述的氣流牽伸風(fēng)壓為0.4Mpa～0.8Mpa，風(fēng)速為4000m/s～5000m/s，步驟d中分絲過程的擺絲器擺片的頻率為300次/min～1400次/min，鋪網(wǎng)網(wǎng)簾的速度為2m/min～100m/min；步驟e中水刺的水針壓力為1Mpa～30Mpa。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組份中空紡粘水刺非織造物制造方法，其特征在于所述的 切片為PET和PA-6，按重量百分比PET為20 % 80 %，PA-6為80 % 20 %。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙組份中空紡粘水刺非織造布制造方法，其特征在于所述的 PET切片熔融溫度為255°C 260°C，PA-6切片熔融溫度為213°C 233°C。
4.用于執(zhí)行權(quán)利要求1至3任一項所述的非織造物制造方法的設(shè)備，其特征在于所述 的設(shè)備包括依次設(shè)置的切片裝置、共軛復(fù)合裝置、紡絲裝置、氣流牽伸裝置、擺絲成網(wǎng)裝置、 水刺裝置、定型卷布裝置，以及操控上述裝置的中央控制臺，切片裝置主要由干燥器、螺桿擠壓機組成，共軛復(fù)合裝置主要由若干主箱體和若干設(shè)于主箱體之前副箱體組成，副箱體通過管道 與主箱體相連，紡絲裝置包括紡絲組件和側(cè)風(fēng)式風(fēng)冷器，氣流牽伸裝置包括若干牽伸管及與牽伸管匹配的牽伸頭和噴嘴，相鄰牽伸管的間距為 40. 5mm，擺絲成網(wǎng)裝置主要由與氣流牽引裝置匹配的擺絲器和成網(wǎng)機組成， 水刺裝置主要由水刺聯(lián)合機及循環(huán)水處理器組成， 定型卷布裝置主要由圓網(wǎng)烘燥機及計數(shù)落卷機組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非織造物制造方法的設(shè)備，其特征在于所述的紡絲組件主要 由頂板、濾板、分配板和噴絲板組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的非織造物制造方法的設(shè)備，其特征在于所述的水刺裝置包括 一安裝于圓網(wǎng)烘燥機之前的抽吸裝置。
全文摘要
本發(fā)明屬于紡粘非織造布制造技術(shù)領(lǐng)域，制造方法包括以下步驟a、按比例將兩種不同材質(zhì)的切片分別進行干燥、擠壓、熔融、過濾；b、將兩種熔體經(jīng)計量泵精確計量后進入主箱體進行共軛復(fù)合，復(fù)合后的熔體在風(fēng)冷條件下紡絲得到中空初生絲；c、將初生絲進行氣流牽伸紡絲；d、所得紡絲進行分絲鋪網(wǎng)；e、將分絲鋪網(wǎng)所得纖維網(wǎng)進行水刺固結(jié)、開纖；f、干燥定形成布；設(shè)備包括依次設(shè)置的切片裝置、共軛復(fù)合裝置、紡絲裝置、氣流牽伸裝置、擺絲成網(wǎng)裝置、水刺裝置、定型卷布裝置，以及操控上述裝置的中央控制臺。具有產(chǎn)房建筑少、工藝流程短、生產(chǎn)效率高等特點，具有更好的手感、柔軟性及更細的單纖細度，提高了過濾性能，并拓展了非織造物在醫(yī)療衛(wèi)生方面的應(yīng)用。
文檔編號D04H3/147GK101818413SQ201010127028
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者趙云龍, 趙孝龍 申請人:吉安市三江超纖無紡有限公司