專利名稱：一種劍桿織機緯剪的下剪刀結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紡織機械，特別是涉及劍桿織機的緯剪。
背景技術：
劍桿織機是通過送緯劍和接緯劍將緯線與經線編織在一起。在織布過程中，在劍 桿織機兩端會產生一定尺寸的廢邊，為了不讓所述的尺寸長度浪費處的緯線因為本身的彈 性而縮回，還另外設置了經邊線，起到把該處緯線夾住的作用，避免次品布的產生。一般情 況，會采用一種剪緯機構將劍桿織機兩端產生的緯線剪斷，但這個剪刀機構一直不夠完善， 不能最大程度地剪掉無用的緯線，無法最大程度地避免浪費。如公告號為CN2418144Y的 “劍桿織機的廢邊剪刀”所公開的技術方案，在劍桿織機織布過程中，受到打緯機構鋼扣的 限制，不能過于靠近有效編織區(qū)，因此會形成較大的緯線廢邊區(qū)。為了剪緯機構盡可能地靠 近有效編織區(qū)，一種方案是將鋼扣根據布的寬度鋸斷，用不長度的鋼扣匹配不同寬度的布； 還有一種方案如本人公告號為CN201151779Y的“用于劍桿織機的活動剪刀裝置”的實用新 型專利所公開的技術方案，該技術方案通過一搖擺機構，使安裝在其上的上剪刀、下剪刀等 隨之進行擺動。當鋼扣推進時，剪緯機構移出有效編織區(qū)；當鋼扣到達打緯死點后進行后退 時，剪緯機構移進有效編織區(qū)，剪斷緯線。使剪緯機構盡可能地靠近有效編織區(qū)進行剪緯， 減少緯線廢邊區(qū)，又不與打緯鋼扣產生干涉。上述技術方案雖然較好地解決了剪緯機構與 鋼扣發(fā)生干涉問題，但由于在剪緯動作中，剪刀裝置的下剪刀在轉動時落入導鉤之下，會與 導鉤產生部分干涉，需要拆除部分導鉤，但這樣會引起劍桿織機的工作不穩(wěn)定。如果把下剪 刀組件設置在所述導鉤之上，但由于該下剪刀的結構在導鉤之上不能較好地將緯線引入下 剪刀內進行剪斷，所以需要對下剪刀的結構進行改進。

實用新型內容本實用新型的目的在于設計一種劍桿織機緯剪的下剪刀結構，使劍桿織機緯剪既 能在緯線導鉤之上，不會與導鉤發(fā)生干涉，又能較好地將緯線引入下剪刀內進行剪斷。本實用新型技術方案是一種劍桿織機緯剪的下剪刀結構，其通過劍桿織機緯剪 上的下剪刀桿安裝在劍桿織機緯剪的固定架上并與同樣安裝的上剪刀配合剪斷緯線，包括 下剪刀本體、下剪刀頭和導向結構，所述下剪刀本體為一個L形構件，所述下剪刀頭固定在 所述下剪刀本體的頭部；所述下剪刀本體的另一端聯接在劍桿織機緯剪上的下剪刀桿上， 所述導向結構呈箭頭狀并設在所述下剪刀的頭部外邊，箭頭方向朝向劍桿織機的打緯鋼 扣。由于下剪刀組件所述頭部上的導向結構，使緯線能較順暢進入下剪刀內，在上剪刀組件 閉合時剪斷緯線。作為優(yōu)選，所述導向結構為一個導板，所述導板為一直角拆彎構件，有一個導向端 和一個固定端，所述導板的導向端呈箭頭狀，有一條導向邊，在箭頭的后端設有一個缺口， 缺口形狀與所述下剪刀頭形狀相對應，為一個夾角小于等于90度帶圓角的凹角；所述導板 通過固定端上設有的若干固定孔，固定在所述下剪刀本體上。通過所述箭頭狀導板的引導使被鋼扣推進的緯線順利進入所述導板后端的缺口內；所述導板的另一邊上設有若干固定 孔，用于通過劍桿織機緯剪上下剪刀桿固定劍桿織機緯剪的固定架上。作為一種方案，所述導板的直角拆彎線呈水平走向，使所述導板的固定邊固定在 所述下剪刀本體的底面。作為另一種方案，所述導板的直角拆彎線呈垂直走向，使所述導板的固定邊固定 在所述下剪刀本體的側面。作為另一種方案，所述導向結構為一呈箭頭狀的下剪刀頭，有一個導向端和一個 箭桿端，箭頭端與箭桿端的底部呈直線對齊，上部交接形成一個夾角小于等于90度帶圓角 的凹角缺口。使用該方案，可以省去額外的導板，直接通過下剪刀頭呈箭頭狀的頭部，對緯 線進行引導。作為優(yōu)選，所述下剪刀本體有一個直角槽延伸到其頭部，所述下剪刀頭焊接或粘 接在所述直角槽上，具體的是采用高溫銅條氧焊在或采用厭氧膠粘接在所述下剪刀本體的 頭部上。使下剪刀頭和下剪刀本體采用不同的材料，延長下剪刀頭的使用壽命。

圖1為本實用新型實施例1的頂視圖；圖2為本實用新型實施例1的前視圖；圖3為本實用新型實施例3的頂視圖；圖4為本實用新型實施例3的前視圖；圖5為本實用新型實施例1中導向結構的頂視圖；圖6為本實用新型實施例1中導向結構的前視圖；圖7為本實用新型實施例2中導向結構的頂視圖；圖8為本實用新型實施例2中導向結構的前視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。實施例1一種劍桿織機緯剪的下剪刀結構，其通過劍桿織機緯剪上的下剪刀桿安裝在劍桿 織機緯剪的固定架上并與同樣安裝的上剪刀配合剪斷緯線，參見圖1-圖2，它包括下剪刀 本體1、下剪刀頭2和導向結構3，所述下剪刀本體1為一個L形構件，在所述下剪刀本體1 的一端設有一個開口角槽，所述下剪刀頭2采用高溫銅條氧焊在所述開口角槽內，所述下 剪刀頭2也可采用厭氧膠粘接在所述開口角槽內；所述下剪刀本體1的另一端設有螺孔聯 接在所述下剪刀桿(圖上未示)上，在所述下剪刀頭2的頭部外邊設有所述導向結構3。參見圖5-圖6，所述導向結構3為一個導板30，所述導板30為一直角拆彎構件， 有一個導向端33和一個固定端34，其直角折彎線呈水平走向，所述導板30的導向端33呈 箭頭狀，有一條導向邊31，箭頭方向朝向劍桿織機的打緯鋼扣(圖上未示)，所述導向端33 的后端設有一個缺口 32，其形狀與與之貼合的下剪刀頭2的形狀相對應，為一個夾角小于 等于90度帶圓角的凹角；所述導板30的固定端34上設有兩個固定孔，用于將所述導向結 構3固定在所述下剪刀本體1的底面上。[0022]實施例2參見圖1-圖2，一種劍桿織機緯剪的下剪刀結構，其零件組成與實施例1相同。參見圖7-圖8，所述導向結構3為一個導板30，所述導板30為一直角拆彎構件， 有一個導向端33和一個固定端34，其直角折彎線呈垂直走向，所述導板30的導向端33呈 箭頭狀，有一條導向邊31，箭頭方向朝向劍桿織機的打緯鋼扣(圖上未示)，所述導向端33 的后端設有一個缺口 32，其形狀與與之貼合的下剪刀頭2的形狀相對應，為一個夾角小于 90度帶圓角的凹角；所述導板30的固定端34上設有兩個固定孔，用于將所述導向結構3固 定在所述下剪刀本體1的側面上。實施例3一種劍桿織機緯剪的下剪刀結構，其通過劍桿織機緯剪上的下剪刀桿安裝在劍桿 織機緯剪的固定架上并與同樣安裝的上剪刀配合剪斷緯線，參見圖3-圖4，它包括下剪刀 本體1、下剪刀頭2和導向結構3，所述導向結構3與所述下剪刀頭2設置成一體；所述下剪 刀本體1為一個L形構件，所述下剪刀頭2包括導向結構3采用高溫銅條氧焊在所述下剪 刀本體1的頭部，所述下剪刀頭2包括導向結構3也可采用厭氧膠粘接在所述下剪刀本體 1的頭部；所述下剪刀本體1的另一端設有螺孔聯接在所述下剪刀桿(圖上未示)上。所述下剪刀頭2包括導向結構3呈箭頭狀，有一個導向邊31，箭頭端與箭桿端的底 部呈直線對齊，上部交接形成一個角度小于等于90度的缺口 32，所述箭頭方向朝向劍桿織 機的打緯鋼扣(圖上未示)。
權利要求一種劍桿織機緯剪的下剪刀結構，其通過劍桿織機緯剪上的下剪刀桿安裝在劍桿織機緯剪的固定架上，其特征在于它包括下剪刀本體、下剪刀頭和導向結構，所述下剪刀本體為一個L形構件，所述下剪刀頭固定在所述下剪刀本體的頭部；所述下剪刀本體的另一端聯接在所述下剪刀桿上，所述導向結構呈箭頭狀并設在所述下剪刀的頭部外邊。
2.根據權利要求1所述的一種劍桿織機緯剪的下剪刀結構，其特征在于所述導向結 構為一個導板，所述導板為一直角拆彎構件，有一個導向端和一個固定端，所述導板的導向 端呈箭頭狀，在箭頭的后端設有一個缺口，其邊口形狀與所述下剪刀頭形狀相對應；所述導 板的固定邊上設有若干固定孔，固定在所述下剪刀頭的外邊。
3.根據權利要求1所述的一種劍桿織機的緯剪結構，其特征在于所述導向結構為一 呈箭頭狀的下剪刀頭，有一個導向端和一個箭桿端，箭頭端與箭桿端的底部呈直線對齊，上 部交接形成一個缺口。
4.根根據權利要求1或2或3所述的一種劍桿織機的緯剪結構，其特征在于所述下 剪刀本體有一個直角槽延伸到其頭部，所述下剪刀頭焊接或粘接在所述直角槽上。
5.根據權利要求4所述的一種劍桿織機的緯剪結構，其特征在于所述下剪刀頭是高 溫銅條氧焊在所述下剪刀本體的頭部上。
6.根據權利要求4所述的一種劍桿織機的緯剪結構，其特征在于所述下剪刀頭用厭 氧膠粘接在所述下剪刀本體的頭部上。
專利摘要本實用新型公開了一種劍桿織機緯剪的下剪刀結構，包括下剪刀本體、下剪刀頭和導向結構；所述下剪刀本體為一個L形構件，所述下剪刀頭固定在所述下剪刀本體的頭部；所述導向結構呈箭頭狀并設在所述下剪刀的頭部外邊；所述導向結構可以采用固定在下剪刀頭部側面或下面的導板，也可以直接設置在下剪刀頭的頭部；有效地將緯線引入下剪刀內，在劍桿織機緯剪的上剪刀配合下剪斷緯線。
文檔編號D03D47/40GK201660742SQ20092031892
公開日2010年12月1日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權日2009年12月30日
發(fā)明者陳仲紀, 黃澤飛, 黃震 申請人:浙江派菲克紡織機械有限公司