專利名稱：用在槽式加熱熨平機(jī)中的加熱槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種槽式加熱熨平機(jī)，尤其涉及一種用在槽式加熱熨平機(jī)中的加熱 槽。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的槽式加熱熨平機(jī)主要用在星級(jí)賓館、酒店等場(chǎng)所，用來烘干熨平床單、被罩 等物品，槽式加熱熨平機(jī)的結(jié)構(gòu)主要包括加熱槽、設(shè)置在加熱槽的上方的吸風(fēng)滾筒以及設(shè) 置在加熱槽的入口處的輸送裝置?，F(xiàn)有的加熱槽是由槽架、內(nèi)弧形板、加熱腔弧板等組成， 內(nèi)弧形板與加熱腔弧板之間的加熱腔總?cè)莘e為120L。工作時(shí)，向加熱腔中通入蒸汽，內(nèi)弧 形板受熱后澎漲，槽架位置的內(nèi)弧形板由于有槽架的支撐，漲幅要比別的位置小，吸風(fēng)滾筒 與內(nèi)弧形板的貼合程度也會(huì)不一致，床單等物品進(jìn)入加熱槽，就會(huì)產(chǎn)生折皺，達(dá)不到使用效 果，同時(shí)，加熱腔的容積大，所需蒸汽量大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種漲幅一致、加熱腔容積小的用在槽 式加熱熨平機(jī)中的加熱槽。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是用在槽式加熱熨平機(jī)中 的加熱槽，包括固定設(shè)置在支座上的內(nèi)弧形板和蜂窩狀加熱腔弧板，內(nèi)弧形板和蜂窩狀加 熱腔弧板之間形成一個(gè)密閉的加熱腔，在加熱腔兩側(cè)的蜂窩狀加熱腔弧板上分別固定設(shè)置 有進(jìn)氣主管，在進(jìn)氣主管上分別連接有若干根與加熱腔相互連通的進(jìn)氣支管，在加熱腔的 上端兩側(cè)上分別設(shè)置有排氣管，在排氣管上分別設(shè)置有排氣閥，在加熱腔的底部設(shè)置有與 其相互連通的水槽，在水槽的底部設(shè)置有與其相互連通的排水管，在內(nèi)弧形板上端的兩側(cè) 上分別固定設(shè)置有加強(qiáng)板。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的水 槽的容積為28L。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述的 進(jìn)氣主管上分別連接有三根與加熱腔相互連通的進(jìn)氣支管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是上述結(jié)構(gòu)的用在槽式加熱熨平機(jī)中的加熱槽，蜂窩狀加熱 腔弧板與內(nèi)弧形板焊接，形成的加熱腔腔容積小，對(duì)內(nèi)弧形板的漲幅影響小，沒有了槽架內(nèi) 弧形板的漲幅就一致了，在受到吸風(fēng)滾筒的擠壓后，內(nèi)弧形板各個(gè)位置與吸風(fēng)滾筒貼合一 致，同時(shí)，所用的蒸汽量少，節(jié)省了能源，是一種環(huán)保產(chǎn)品。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型用在槽式加熱熨平機(jī)中的加熱槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1中A-A方向剖視放大圖。[0011]圖中1、支座，2、內(nèi)弧形板，3、蜂窩狀加熱腔弧板，4、加熱腔，5、進(jìn)氣主管，6、進(jìn)氣支管，7、排氣管，8、水槽，9、排水管，10、加強(qiáng)板。
具體實(shí)施方式
如
圖1、圖2所示，用在槽式加熱熨平機(jī)中的加熱槽，包括固定設(shè)置在支座1上的 內(nèi)弧形板2和蜂窩狀加熱腔弧板3，內(nèi)弧形板2和蜂窩狀加熱腔弧板3之間形成一個(gè)密閉的 加熱腔4，在加熱腔4兩側(cè)的蜂窩狀加熱腔弧板3上分別固定設(shè)置有進(jìn)氣主管5，在進(jìn)氣主 管5上分別連接有若干根與加熱腔4相互連通的進(jìn)氣支管6，在加熱腔4的上端兩側(cè)上分別 設(shè)置有排氣管7，在排氣管7上分別設(shè)置有排氣閥，在加熱腔4的底部設(shè)置有與其相互連通 的水槽8，在水槽8的底部設(shè)置有與其相互連通的排水管9，在內(nèi)弧形板2上端的兩側(cè)上分 別固定設(shè)置有加強(qiáng)板10。在本實(shí)施例中，所述的水槽8的容積為28L，在所述的進(jìn)氣主管5 上分別連接有三根與加熱腔4相互連通的進(jìn)氣支管6。上述結(jié)構(gòu)的用在槽式加熱熨平機(jī)中的加熱槽工作時(shí)，首先將設(shè)置在排氣管7上的 排氣閥打開，使加熱腔4中的冷空氣分別從排氣管7中排出，當(dāng)加熱腔4中的冷空氣排完 時(shí)，排氣閥自動(dòng)關(guān)閉。高溫蒸汽分別通過兩進(jìn)氣主管5和與進(jìn)氣主管5相互連接進(jìn)氣支管6 進(jìn)入到加熱腔4中，對(duì)設(shè)置在加熱腔4上端的內(nèi)弧形板2進(jìn)行加熱，加熱過程中產(chǎn)生的冷凝 水會(huì)流入與加熱腔4底部相互連通的水槽8內(nèi)，然后從水槽8底部的排水管9排出。工作 結(jié)束以后，打開排氣閥使加熱腔4底部沒有及時(shí)排出的冷凝水全部排出，然后關(guān)閉排氣閥。
權(quán)利要求用在槽式加熱熨平機(jī)中的加熱槽，其特征在于包括固定設(shè)置在支座(1)上的內(nèi)弧形板(2)和蜂窩狀加熱腔弧板(3)，內(nèi)弧形板(2)和蜂窩狀加熱腔弧板(3)之間形成一個(gè)密閉的加熱腔(4)，在加熱腔(4)兩側(cè)的蜂窩狀加熱腔弧板(3)上分別固定設(shè)置有進(jìn)氣主管(5)，在進(jìn)氣主管(5)上分別連接有若干根與加熱腔(4)相互連通的進(jìn)氣支管(6)，在加熱腔(4)的上端兩側(cè)上分別設(shè)置有排氣管(7)，在排氣管(7)上分別設(shè)置有排氣閥，在加熱腔(4)的底部設(shè)置有與其相互連通的水槽(8)，在水槽(8)的底部設(shè)置有與其相互連通的排水管(9)，在內(nèi)弧形板(2)上端的兩側(cè)上分別固定設(shè)置有加強(qiáng)板(10)。
2.按照權(quán)利要求1所述的用在槽式加熱熨平機(jī)中的加熱槽，其特征在于所述的水槽 (8)的容積為28L。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的用在槽式加熱熨平機(jī)中的加熱槽，其特征在于在所述 的進(jìn)氣主管(5)上分別連接有三根與加熱腔(4)相互連通的進(jìn)氣支管(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用在槽式加熱熨平機(jī)中的加熱槽，包括固定設(shè)置在支座上的內(nèi)弧形板和蜂窩狀加熱腔弧板，內(nèi)弧形板和蜂窩狀加熱腔弧板之間形成一個(gè)密閉的加熱腔，在加熱腔兩側(cè)的蜂窩狀加熱腔弧板上分別固定設(shè)置有進(jìn)氣主管，在加熱腔的上端兩側(cè)上分別設(shè)置有排氣管，在排氣管上分別設(shè)置有排氣閥，在加熱腔的底部設(shè)置有與其相互連通的水槽，在水槽的底部設(shè)置有與其相互連通的排水管。其優(yōu)點(diǎn)是蜂窩狀加熱腔弧板與內(nèi)弧形板焊接，形成的加熱腔腔容積小，對(duì)內(nèi)弧形板的漲幅影響小，沒有了槽架內(nèi)弧形板的漲幅就一致了，在受到吸風(fēng)滾筒的擠壓后，內(nèi)弧形板各個(gè)位置與吸風(fēng)滾筒貼合一致，同時(shí)，所用的蒸汽量少，節(jié)省了能源，是一種環(huán)保產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D06F67/00GK201588116SQ20092028303
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者張正清, 李興祥 申請(qǐng)人:張家港市江南沙洲化工機(jī)械有限公司