專利名稱：褲頭拉筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)的輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種褲 頭拉筒。
技術(shù)背景
在加工褲子的過程中，將褲頭連接至褲身，需要將褲頭的兩邊 折合，然后夾在褲身頂端，再將褲頭與褲身的三層布料縫合在一起 而完成。
現(xiàn)有的車縫褲頭的工藝一般包括如下工序1、首先將褲頭折燙 成型；2、將成型褲頭一邊車縫于褲身上；3、再將褲頭兩層與褲身 縫合一整周完成；其中，第2和第3道工序技術(shù)難度相當(dāng)大。必須 依賴高素質(zhì)技術(shù)工人完成，否則容易造成縫合線跡不整齊，或造成 起皺。
利用現(xiàn)有設(shè)備的上述工藝工序繁瑣，加工效率不高，而且加工 質(zhì)量依賴于操作工人的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，不利于生產(chǎn)自動化。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種褲頭拉 筒，使用該拉筒能簡化工序，加工效率高，且操作簡單，能減少對 人工技術(shù)的依賴。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
4褲頭拉筒，它包括一呈扁形筒狀的拉筒主體，該主體自后向前 逐漸凸起呈U形，所述主體其U形前端的兩直邊水平排列成上直邊
和下直邊；所述主體下端靠近凸起的一側(cè)固接有一安裝板；所述主 體凹進(jìn)的一側(cè)靠近下端處固接有一底板，所述底板的下端搭接在所 述下直邊的上端。
所述主體后端呈弧形。 .
所述主體后端弧面凹進(jìn)的一側(cè)向后延設(shè)有一弧形的引導(dǎo)板。
所述引導(dǎo)板弧面凸起一側(cè)設(shè)置有限位桿，所述限位桿與引導(dǎo)板 之間設(shè)置有一容布料通過的縫隙。
所述上直邊內(nèi)靠近上內(nèi)壁處設(shè)置有一上壓板；所述下直邊內(nèi)靠 近上內(nèi)壁處設(shè)置有一下壓板；所述上壓板和下壓板均伸出所述主體。
所述主體弧面凸起的一側(cè)筒身上開設(shè)有觀察槽。
所述底板后端設(shè)置有褲身導(dǎo)板。
所述主體前部U形開口內(nèi)設(shè)置有一擋板，所述擋板設(shè)置所述底 板外側(cè)。
所述安裝板上開設(shè)有條形連接孔，所述條形連接孔與縫紉機(jī)針 板上的連接螺孔位置對應(yīng)。
本實(shí)用新型有益效果為采用本實(shí)用新型加工時，將褲頭從主 體內(nèi)導(dǎo)出，將褲身置于底板上，則褲頭從主體前端被導(dǎo)出后，形成 一開口朝向褲身的U形，且褲頭的上下邊將褲身夾設(shè)在中間，在縫 紉機(jī)機(jī)針的作用下，褲頭和褲身即被縫合；由于本拉筒的引導(dǎo)作用， 褲頭和褲身一次縫合成型，工序少，且操作簡單，加工效率高，適用于自動化生產(chǎn)線。



附圖1是本實(shí)用新型的左視示意附圖2是本實(shí)用新型的右視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見附圖1和附圖2 所示，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，褲頭拉筒，它包括一呈扁 形筒狀的拉筒主體l，該主體l自后向前逐漸凸起呈U形，所述主體 1其U形前端的兩直邊水平排列成上直邊11和下直邊12;所述主體
1下端靠近凸起的一側(cè)固接有一安裝板2;所述主體1凹進(jìn)的一側(cè)靠
近下端處固接有一底板3，所述底板3的下端搭接在所述下直邊12 的上端。
本實(shí)施例所述的拉筒主體1用于引導(dǎo)褲頭，所述底板3用于引 導(dǎo)褲身，故而底板3靠近主體1的一端搭設(shè)在下直邊12的上端，這 樣放置在底板3上的褲身與自主體1內(nèi)導(dǎo)出的褲頭能夠上下疊合而 被縫合。
本褲頭拉筒在使用時，將褲頭自拉筒的主體1后端導(dǎo)入筒體內(nèi)， 沿主體1從U形的前端被導(dǎo)出；同時，將褲身放置在所述底板3上， 并與褲頭的上、下邊貼合在一起；縫紉機(jī)啟動后，褲頭和褲身即被 縫合成型。褲頭和褲身縫合裥線整周后，只需將首尾兩頭封嘴縫合， 即可完成整個褲頭縫合的程序。
所述主體1后端呈弧形，這種從弧形截面向U形截面過渡更然，有利于褲頭在主體l內(nèi)的運(yùn)行更順暢。
所述主體1后端弧面凹進(jìn)的一側(cè)向后延設(shè)有一弧形的引導(dǎo)板13。
所述引導(dǎo)板13弧面凸起一側(cè)設(shè)置有限位桿15，所述限位桿15 與引導(dǎo)板13之間設(shè)置有一容布料通過的縫隙；所述的引導(dǎo)板13和 限位桿15的作用是使褲頭在進(jìn)入主體1前豎起，以利于主體1的導(dǎo) 向，防止褲頭布料打結(jié)。
所述上直邊ll內(nèi)靠近上內(nèi)壁處設(shè)置有一上壓板5;所述下直邊 12內(nèi)靠近上內(nèi)壁處設(shè)置有一下壓板6;所述上壓板5和下壓板6均 伸出所述主體1;所述上壓板5和下壓板6的作用是使褲頭緊貼下內(nèi) 壁運(yùn)行，保證布條運(yùn)行順暢。
所述主體1弧面凸起的一側(cè)筒身上開設(shè)有觀察槽14。
所述底板3后端設(shè)置有褲身導(dǎo)板31，該褲身導(dǎo)板31呈弧形，具 有引導(dǎo)褲身運(yùn)行的作用，減小褲身與底板3后端的摩擦，使褲身的 運(yùn)行更順暢。
所述主體1前部U形開口內(nèi)設(shè)置有一擋板4，所述擋板4設(shè)置在 所述底板3外側(cè)；這樣，褲身的運(yùn)行受擋板4的約束，避免了縫合 過程中褲身的偏移，進(jìn)一步提高了縫合質(zhì)量。
所述安裝板2上開設(shè)有條形連接孔21，所述條形連接孔21與縫 紉機(jī)針板上的連接螺孔位置對應(yīng)；本褲頭拉筒是通過所述安裝板2 固接在縫紉機(jī)的針板上的，具體地說，通過針板上的一個連接螺孔， 使用螺栓將所述安裝板2與針板連接在一起，然后通過所述條形連接孔21,水平調(diào)節(jié)安裝板2的位置，使本褲頭拉筒安裝在一個合適
的位置，再使用螺栓通過針板上的另一螺孔，將所述拉筒固定在針板上。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型 專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均 包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、褲頭拉筒，其特征在于它包括一呈扁形筒狀的拉筒主體(1)，該主體(1)自后向前逐漸凸起呈U形，所述主體(1)其U形前端的兩直邊水平排列成上直邊(11)和下直邊(12)；所述主體(1)下端靠近凸起的一側(cè)固接有一安裝板(2)；所述主體(1)凹進(jìn)的一側(cè)靠近下端處固接有一底板(3)，所述底板(3)的下端搭接在所述下直邊(12)的上端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的褲頭拉筒，其特征在于所述主體(l) 后端呈弧形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的褲頭拉筒，其特征在于所述主體(1) 后端弧面凹進(jìn)的一側(cè)向后延設(shè)有一弧形的引導(dǎo)板(13)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的褲頭拉筒，其特征在于所述引導(dǎo)板(13)弧面凸起一側(cè)設(shè)置有限位桿(15)，所述限位桿(15)與引導(dǎo) 板(13)之間設(shè)置有一容布料通過的縫隙。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的褲頭拉筒，其特征在于所述上直邊 (11)內(nèi)靠近上內(nèi)壁處設(shè)置有一上壓板(5);所述下直邊(12)內(nèi)靠近上內(nèi)壁處設(shè)置有一下壓板(6);所述上壓板(5)和下壓板(6)均伸出所述主體(1)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求i所述的褲頭拉筒，其特征在于所述主體a)弧面凸起的一側(cè)筒身上開設(shè)有觀察槽(14)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的褲頭拉筒，其特征在于所述底板(3)后端設(shè)置有褲身導(dǎo)板(31)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的褲頭拉筒，其特征在于所述主體(l) 前部U形開口內(nèi)設(shè)置有一擋板(4)，所述擋板(4)設(shè)置在所述底板(3)外側(cè)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 8任意一項所述的褲頭拉筒，其特征在于所述安裝板(2)上開設(shè)有條形連接孔(21)，所述條形連接孔(21) 與縫紉機(jī)針板上的連接螺孔位置對應(yīng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及縫紉機(jī)的輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種褲頭拉筒；它包括一呈扁形筒狀的拉筒主體，該主體自后向前逐漸凸起呈U形，主體前端的兩直邊水平排列成上直邊和下直邊；其下端靠近凸起的一側(cè)固接有一安裝板；所述主體凹進(jìn)的一側(cè)靠近下端處固接有一底板，底板的下端搭接在下直邊的上端；加工時，將褲頭從主體內(nèi)導(dǎo)出，將褲身置于底板上，則褲頭從主體前端被導(dǎo)出后，形成一開口朝向褲身的U形，且褲頭的上下邊將褲身夾設(shè)在中間；由于本拉筒的引導(dǎo)作用，褲頭和褲身一次縫合成型，工序少，且操作簡單，加工效率高，適用于自動化生產(chǎn)線。
文檔編號D05B35/02GK201400767SQ20092005223
公開日2010年2月10日 申請日期2009年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月10日
發(fā)明者張良義 申請人:東莞市小豬班納服飾有限公司