專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本方法屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的浸軋法中由于織物系先經(jīng)過液槽，完全浸透、吸足液體，然后通過改變軋輥 的壓力來調(diào)節(jié)織物帶液量，但是這樣的調(diào)節(jié)一般只能調(diào)節(jié)織物帶液率為60% 150%，甚 至更高，高的帶液率必然帶來后續(xù)烘干時(shí)間的增加、車速的減慢、水的消耗、其他能源的損 耗；而采用泡沫染整方法，由于泡沫發(fā)生器可以將泡沫設(shè)定為一點(diǎn)的密度，有利于待發(fā)泡 液的制備，施加裝置又可以按照實(shí)際要求準(zhǔn)確調(diào)節(jié)織物的帶液量，可調(diào)節(jié)的帶液率范圍為 10% 80%，大大降低了織物的帶液量，這樣的直接優(yōu)勢就是減少烘干時(shí)間、減少水及其他 能源損耗、加快車速，提高生產(chǎn)效益。PFOS全稱為全氟辛烷磺?；衔?C8F17S02X)，是紡織品和皮革制品上做防 水、防油、防污處理劑的主要活性成分，廣泛應(yīng)用于民用和工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域，是目前最難 降解的有機(jī)污染物，具有很高的生物蓄積性和多種毒性，不僅會造成人體呼吸系統(tǒng)問題，還 可能導(dǎo)致新生嬰兒死亡，其導(dǎo)致的全球性污染正日漸受到人們關(guān)注。歐盟正式全面禁止PFOS在商品中的使用，首先受到影響的將是紡織、皮革等生產(chǎn) 產(chǎn)品的出口企業(yè)。因?yàn)镻FOS在紡織業(yè)中存在范圍最廣，任何需要印染以及后整理的紡織 品都需經(jīng)過前處理洗滌，另外如抗紫外線、抗菌等功能性后整理所使用的助劑也可能含有 PF0S，該指令的實(shí)施將直接影響我國紡織品、皮革、造紙、包裝、印染助劑、化妝品等產(chǎn)品的 出口。紡織染整行業(yè)還是采用傳統(tǒng)浸軋方式的水介質(zhì)工藝，尤其是染整加工中的退漿、 精練、漂白、染色和后整理中消耗熱能要占整個紡織染整行業(yè)全部能源消耗的55% 60% 而其中的熱能消耗主要在濕加工的烘燥消耗中，另外，傳統(tǒng)工藝對水資源的消耗、環(huán)境污染 也是巨大的考驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本方法的目的是，提供一種節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法，該方法在涂層產(chǎn)品上 采用雙面泡沫涂層的方式，替代傳統(tǒng)浸軋方式和涂層方式，可以達(dá)到降低藥品的使用量，提 高產(chǎn)品性能，降低殘液對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)后整理液的零排放，降低含氟特種后整理藥劑在 織物上的PF0S/PF0A的含量，可達(dá)到< lppm/m2的標(biāo)準(zhǔn)。本方法的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法， 其特征在于，該方法包括如下步驟A、制備泡沫通過泡沫發(fā)生器在含有發(fā)泡助劑的后整理液中打入空氣，使發(fā)泡形 成0. 13 0. 08克/立方厘米密度和10 2250mPas粘度的泡沫；B、泡沫涂層通過泡沫施加裝置將上述的制備的泡沫涂敷于織物上，泡沫立即瞬 時(shí)滲透到全部纖維表面，達(dá)到規(guī)定的深度的范圍后，再通過擠軋裝置擠軋，使泡沫全部破裂，溶液隨之滲入到纖維內(nèi)部；C、烘干、焙烘將經(jīng)過泡沫涂層的織物通過通過烘干裝置直接進(jìn)行烘干、焙烘。在前述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法中，在上述的步驟A中，制備能溶于泡沫 的染液和藥劑，通過管路吸到泡沫發(fā)生器進(jìn)行發(fā)泡，泡沫再由管路輸送到泡沫施加裝置中。在前述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法中，在上述的步驟A中，所述的泡沫的密 度為0. 2 0. 07克/立方厘米，泡沫粘度范圍為400-600mPaS。在前述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法中，在上述的步驟A中，泡沫染色的半衰 期范圍為30 180分鐘，而泡沫印花為8 10小時(shí)，泡沫整理為30 45分鐘。在前述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法中，在上述的步驟A中，通過所述的泡沫 發(fā)生器中的氣體質(zhì)量流量計(jì)和多磁閥控制，使發(fā)泡的化學(xué)品體系粘度高達(dá)20000cps，控制 泡沫大小與均勻性。在前述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法中，在上述的步驟B中，泡沫通過泡沫施 加裝置中的刮刀或者雙面刮刀施加到織物的單面或雙面。在前述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法中，在上述的步驟B中，所述的泡沫施加 裝置保持橫向均勻?qū)⑴菽┘拥娇椢锉砻婊驀娙肟椢飪?nèi)部，染液和藥劑能夠沿著織物橫向 上均勻施加，織物前處理滿足要求的條件下，中邊色差達(dá)到ΔΕ < 0. 5。在前述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法中，在上述的步驟B中，所述的泡沫在輸 送運(yùn)行過程中的距離保持一致性，保證泡沫輸入總管到泡沫分配頭的泡沫均一穩(wěn)定。在前述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法中，在上述的步驟B中，所述的在泡沫分 配盒內(nèi)形成多個泡沫施加分配區(qū)來使得泡沫施加的路徑一致，泡沫分配頭到泡沫施加口過 程中的泡沫均一穩(wěn)定性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中，(1)泡沫發(fā)生器對發(fā)生泡沫的密度、半衰期(體現(xiàn)泡 沫的穩(wěn)定性)和泡沫的發(fā)生量可控，能適應(yīng)不同布種變化和車速變化的要求；發(fā)泡的穩(wěn)定 性和密度的伺服可控性，施加的均勻性(達(dá)到染色的精度要求)，而且可以做到雙面施加和 施加腔室的壓力可控，解決泡沫施加布面上的滲透的均勻性、一致性，該泡沫整理設(shè)備在后 整理藥劑的施加方式上的運(yùn)用，將會對特種后整理工藝和涂層產(chǎn)品產(chǎn)生突破性的革命。(2)泡沫施加裝置，可與后整理定型主機(jī)相聯(lián)，通過測力傳感裝置控制泡沫發(fā)生器 的供泡沫量；(3)泡沫施加裝置泡沫供給的路徑一致和施加的均勻性，即解決了泡沫的衰 減一致喝傳統(tǒng)泡沫施加裝置易產(chǎn)生泡沫疊加的條印的問題，使其達(dá)到染色的精度要求；(4) 泡沫施加裝置采用交流變頻伺服自動探邊，避免料液的浪費(fèi)，使藥劑在施加過程中的浪費(fèi) 降低到最低限度；(5) “防水、拒油、易去污”藥劑和發(fā)泡劑按照特定的比例混合，均勻施加在 布身上后，因?yàn)閹б毫枯^低，易于烘干，透芯性好，分布均勻，可以做到烘干和焙烘一步法。 與傳統(tǒng)的涂敷法相比，其不需添加任何額外的添加劑，涂敷的透芯性好，而且可做到雙面涂 敷，藥劑的效能能夠得到最大限度的發(fā)揮；與傳統(tǒng)的浸軋方式相比，帶液量降低、烘干時(shí)的 泳移現(xiàn)象小，藥劑浪費(fèi)少，使用藥劑少等優(yōu)點(diǎn)；可以節(jié)約大量的能源和藥劑，可以有效的降 低布面上的PFOS含量。本發(fā)明由于帶液是通過經(jīng)過控制的泡沫來攜帶化學(xué)品來實(shí)現(xiàn)化學(xué)品施加，帶液率 相比傳統(tǒng)浸軋方式可以下降40%以上，通過泡沫方式實(shí)現(xiàn)的低帶液率的加工能夠顯著降低 化學(xué)品和能源(低用水量，低熱損耗，低化學(xué)試劑使用量)的消耗，且不會影響織物的加工
4性能，蒸發(fā)的水分少，在大部分浸軋整理液情況下烘干極為便利，藥劑的表面泳移量可達(dá)到 最小，在整理過程中或提高車速，或減少焙烘單元的開啟數(shù)量。對行業(yè)的作用泡沫涂層技術(shù)中由于大部分的水被空氣所代替，而節(jié)約了大量 的由烘干工序產(chǎn)生的能源消耗，干燥能源成本能減少大約50%。，織物加工速度可以提高 20-30%。在對含棉織物進(jìn)行泡沫涂層過程中可以大幅度節(jié)約能源，化學(xué)品用量的消耗降低 非常明顯，減少環(huán)境污染，毒性小，排水量小，具有良好的社會生態(tài)效益。減少水的消耗，用 水量可以減少3050%。而且，泡沫處理也可以減少污水量，污水處理成本可減少5060%。另 外，工藝的線速度不在受織物的厚薄影響，大大促進(jìn)了生產(chǎn)的加工效率和效益。泡沫處理提 高了化學(xué)藥品的使用效率，雙面泡沫涂層整理技術(shù)使后整理藥劑在織物上的透芯性好，烘 干時(shí)降低在表面堆積，最大限度的發(fā)揮藥劑的功效，從而降低了化學(xué)藥品的消耗和費(fèi)用。同 時(shí)也很有可能降低某些助劑的濃度，甚至不使用助劑，如傳統(tǒng)涂層上使用的增稠劑等，經(jīng)實(shí) 踐顯示，與傳統(tǒng)的浸軋工藝相比，本方法的應(yīng)用能降低互有整理液的用量。
具體實(shí)施例方式本節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法，該方法包括如下步驟A、制備泡沫通過泡沫 發(fā)生器在含有發(fā)泡助劑的后整理液中打入空氣，使發(fā)泡形成0. 13 0. 08克/立方厘米密 度和10 2250mPas粘度的泡沫；制備能溶于泡沫的染液和藥劑，通過管路吸到泡沫發(fā)生器 進(jìn)行發(fā)泡，泡沫再由管路輸送到泡沫施加裝置中。泡沫發(fā)生器要求能夠提供所需的密度、粘 度、半衰期的泡沫，還要求該發(fā)生器能夠在實(shí)際應(yīng)用過程中清洗方便，性能穩(wěn)定。該泡沫發(fā)生器采用了轉(zhuǎn)子與定子同時(shí)具有咬合拌針，保證對化學(xué)品穩(wěn)定剪切；雙 重氣流控制包括精確氣體質(zhì)量流量計(jì)和多磁閥控制；累進(jìn)式腔式泵幾乎無脈動誤差；蛇形 轉(zhuǎn)子在彈性定子中運(yùn)動，轉(zhuǎn)子的往復(fù)軸向運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)過精密的設(shè)計(jì)和不斷的實(shí)踐，泡沫發(fā)生器 能夠達(dá)到氣體流量控制的大跨度快速反應(yīng)和穩(wěn)定的氣體進(jìn)出流量，可以發(fā)泡的化學(xué)品體系 粘度高達(dá)20000CpS，而且能夠達(dá)到精確控制泡沫大小與均勻性。用于紡織品處理的泡沫應(yīng)是亞穩(wěn)定類型，F(xiàn)FT系統(tǒng)其半衰期為l-60min。泡沫染色 的半衰期范圍為30180分鐘，而泡沫印花為8-10小時(shí)，泡沫整理為30-45分鐘。不同應(yīng)用系統(tǒng)對泡沫的密度要求不同，在連續(xù)染色中，則需要0.20-0. 07克/立方 厘米的泡沫。密度介于0. 13至0. 08克/立方厘米之間的泡沫適合于各種應(yīng)用。泡沫整理 建議密度為0. 14-0. 07克/立方厘米，泡沫印花為0. 33-0. 20克/立方厘米。對泡沫施加 體系，泡沫密度用來控制帶液率，降低泡沫密度將導(dǎo)致帶液率的減少。所述的密度的選擇取 決于織物重量，織物重量增加，泡沫密度也要相應(yīng)增加，對疏松織物使用低密度泡沫，對緊 密厚重型織物使用高密度泡沫。泡沫粘度取決于泡沫密度和未形成泡沫的溶液粘度。一般來說，泡沫粘度的提高 會增加泡沫的穩(wěn)定性。Mitter泡沫印花體系所使用的泡沫通常很穩(wěn)定，而且粘度最高，范圍 介于2000到2250mPas之間。在Kuster泡沫染色體系中，泡沫粘度范圍為400_600mPas， Hoechst泡沫染色體系粘度范圍為10_50mPas。對于泡沫直徑(一般指平均氣泡尺寸)，平均氣泡尺寸較小的泡沫往往比尺寸 大的泡沫更穩(wěn)定。泡沫的平均氣泡尺寸取決于具體所用的泡沫施加體系，其直徑范圍從 Monforts系統(tǒng)的0. 01-0. 1毫米到Hoechst系統(tǒng)泡沫染色的10-50毫米。對于其它泡沫施
5加體系，F(xiàn)FT系統(tǒng)平均氣泡尺寸范圍為0. 05-0. 5毫米，懸浮刮刀和浸軋系統(tǒng)為0. 05-0. 10毫 米，Printaire體系為1. 0-2. 0毫米，Kuster泡沫施加系統(tǒng)則為0. 4-4. 0毫米。開發(fā)多個微孔電磁閥的排列組合開啟，以此來控制氣體流量。這種方法可使在需 要不同氣體流量變化時(shí)瞬間調(diào)整。如控制系統(tǒng)需要?dú)怏w流量2升/分鐘變化到4升/分鐘 時(shí)，本設(shè)備設(shè)計(jì)的多個微孔電磁閥排列組合可使此變化瞬間產(chǎn)生，而傳統(tǒng)方式則需要5秒 或者更長時(shí)間。多個微孔電磁閥的排列組合開啟，以此控制氣體流量，既使用氣體流量計(jì)相 配合來控制氣體流量，又配合氣體質(zhì)量流量計(jì)來對數(shù)據(jù)進(jìn)行再確認(rèn)，也就是通過等壓條件 下控制依次微孔經(jīng)面積大一倍的十六個微孔開啟的排列組合來控制氣體流量。如第一個孔 的面積為1，第二個為2，第三個為4，第四個為8，第五個為16，第六個為32，依次后面為64， 128，256，……如氣體流量要求為7時(shí)，開啟1\2\3孔，如氣體流量要求為127時(shí)，開啟1_7 孔，這種方法可控制氣體流量精度至最小孔徑的流量，并可使在需要不同氣體流量變化時(shí)， 瞬間調(diào)整。泡沫發(fā)生器還有一個人性化的設(shè)計(jì)抓觸摸屏操作面板，可以設(shè)置的參數(shù)包括帶液 量、上固量、車速(可連接主機(jī)設(shè)備同步)、織物幅寬、化學(xué)品密度、織物克重、洗車強(qiáng)度等， 大大方便了操作人員記錄并保存歷史記錄避免可能的參數(shù)錯誤和加工誤差，根據(jù)此觸摸屏 操作面板，泡沫重量或密度可以預(yù)先設(shè)置，泡沫運(yùn)行穩(wěn)定后完全能夠保持狀態(tài)一致，密度范 圍從50 1到2 1或泡沫質(zhì)量從20克/升到500克/升，誤差在以內(nèi)。泡沫發(fā)生的 速度范圍從50公斤/小時(shí)到900公斤/小時(shí)，泡沫混合從100-960轉(zhuǎn)/分鐘，即泡沫密度 大小可調(diào)。穩(wěn)定泡沫涂層的組分為水、粘合劑、助劑、染料、增稠劑、填充助劑、發(fā)泡劑和泡沫
穩(wěn)定劑。其起始粘度高于亞穩(wěn)定泡沫的粘度。B、泡沫涂層通過泡沫施加裝置將上述的制備的泡沫涂敷于織物上，泡沫立即瞬 時(shí)滲透到全部纖維表面，達(dá)到規(guī)定的深度的范圍后，再通過現(xiàn)有的擠軋裝置擠軋，使泡沫全 部破裂，溶液隨之滲入到纖維內(nèi)部；泡沫施加裝置要求能夠均勻一致地對織物進(jìn)行涂敷，避免出現(xiàn)涂敷不均勻和透芯 性不良。其結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能達(dá)到足夠高的均勻施加精度，其泡沫輸出寬度是可調(diào)節(jié) 的。泡沫施加裝置采用泡沫輸入總管在泡沫分配接頭上的輸入端中心到達(dá)各泡沫輸 送管在泡沫分配接頭上的輸出端中心距離分別相等，實(shí)現(xiàn)了泡沫輸送運(yùn)行過程的一致性， 保證泡沫輸入總管到泡沫分配頭的泡沫均一穩(wěn)定；另外采用在泡沫分配盒內(nèi)形成多個泡沫 施加分配區(qū)來使得泡沫施加的路徑一致，保證泡沫分配頭到泡沫施加口過程中的泡沫均一 穩(wěn)定，而且加工簡單、制造方便，而同時(shí)又能夠滿足均勻施加的要求。泡沫通過泡沫施加裝 置可以施加到織物的單面或雙面。若施加織物的單面，可通過刮刀、滾筒、壓力或抽吸裝置 完成。若施加織物的雙面，需要一對轉(zhuǎn)移或雙面刮刀裝置。泡沫施加裝置保證了泡沫從發(fā)生后到達(dá)織物表面或噴入織物內(nèi)部保持橫向施加 均勻，沒有左右偏差或條紋產(chǎn)生，能夠沿著織物橫向上均勻施加染液和藥劑，織物前處理滿 足要求的條件下，該施泡裝置能夠達(dá)到中邊色差很小，能夠達(dá)到ΔΕ <0.5，完全可以滿足 印染化學(xué)品均勻施加的需要。并保證泡沫均勻的滲透并在織物內(nèi)部發(fā)生衰減，幅寬變化時(shí) 泡沫施加位置可隨之調(diào)整而泡沫施加均勻程度幾乎無影響，可以根據(jù)客戶的需要調(diào)整加工的幅寬范圍，安裝位置，或根據(jù)廠房設(shè)備進(jìn)行量身定制。C、烘干、焙烘將經(jīng)過泡沫涂層的織物通過通過烘干裝置直接進(jìn)行烘干、焙烘。本發(fā)明中，發(fā)泡比發(fā)泡前液重對發(fā)泡后相同體積泡沫的重量之比，實(shí)現(xiàn)的范圍可 達(dá)到1 50，誤差精度可以達(dá)到0. 1 ；半衰期一定體積內(nèi)泡沫排液到泡沫重量一半時(shí)所 需的時(shí)間，一般在染整中半衰期達(dá)到6分鐘以上都能夠滿足實(shí)際應(yīng)用，誤差精度可以達(dá)到 0. 5min。第一滴液泡沫發(fā)生第一滴液體時(shí)的時(shí)間，誤差精度可以達(dá)到1S。粘度旋轉(zhuǎn)粘度 計(jì)直接測得，cps粘度可以達(dá)到50以內(nèi)。布寬實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)布的幅寬，可以自動跟蹤 調(diào)節(jié)施泡器的作用面，本項(xiàng)目布寬可調(diào)節(jié)范圍為1. 5 3. 5米，誤差范圍為0. Olm0帶液率 單位織物進(jìn)出機(jī)器前后，液體的增加量對布重的百分比，根據(jù)實(shí)際工藝的不同，帶液率可調(diào) 節(jié)范圍為10 80%，誤差范圍為1%。攪拌速度發(fā)泡器中攪拌磁頭的平均轉(zhuǎn)速，依據(jù)需要 實(shí)現(xiàn)的泡沫密度要求，本項(xiàng)目攪拌速度可調(diào)節(jié)范圍為100 960轉(zhuǎn)/分鐘。通過本方法生產(chǎn)的產(chǎn)品可以達(dá)到(1)防水初始610次水洗4級檢測標(biāo)準(zhǔn)AATCC22 (IS04920)洗滌標(biāo)準(zhǔn) AATCC135(49°C )(2)拒油初始410次水洗3級檢測標(biāo)準(zhǔn)AATCCl 18 洗滌標(biāo)準(zhǔn) AATCC135(49°C ) (3)易去污初始410次水洗3. 5級 檢測標(biāo)準(zhǔn)AATCC130 洗滌標(biāo)準(zhǔn) AATCC135(49°C )(4)布身PFOS (全氟辛烷磺?；衔?的含量< lppm/m2，達(dá)到歐盟面料PFOS/ PFOA的環(huán)保要求。雙面泡沫涂層方法與傳統(tǒng)浸軋工藝和涂層工藝對比，可降低面料PF0S/PF0A的含 量
對比浸軋工藝對比單面涂層工藝藥劑節(jié)約15-20%40-50%PF0S/PF0A含量降低20%40-50% 在選用6C氟化物的拒水拒油性能相對比8C氟化物要差，要達(dá)到同等效果，則要增 加30-40%的藥劑使用量，另外6C氟化物的耐洗性能相對較差些，通過雙面泡沫涂層方式 施加，藥劑分布均勻，輔助助劑使用較少，對氟炭化合物與纖維結(jié)合的牢度會更好，從而使 6C氟化物的使用和推廣成為可能，輔助添加藥劑少對拒油性能干擾小，同時(shí)應(yīng)為涂層方式， 不存在底槽料排放問題，廢液排放幾乎為零，對環(huán)境的污染小。
權(quán)利要求
一種節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法，其特征在于，該方法包括如下步驟A、制備泡沫通過泡沫發(fā)生器在含有發(fā)泡助劑的后整理液中打入空氣，使發(fā)泡形成0.13～0.08克/立方厘米密度和10～2250mPas粘度的泡沫；B、泡沫涂層通過泡沫施加裝置將上述的制備的泡沫涂敷于織物上，泡沫立即瞬時(shí)滲透到全部纖維表面，達(dá)到規(guī)定的深度的范圍后，再通過擠軋裝置擠軋，使泡沫全部破裂，溶液隨之滲入到纖維內(nèi)部；C、烘干、焙烘將經(jīng)過泡沫涂層的織物通過通過烘干裝置直接進(jìn)行烘干、焙烘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法，其特征在于，在上述的步驟A 中，制備能溶于泡沫的染液和藥劑，通過管路吸到泡沫發(fā)生器進(jìn)行發(fā)泡，泡沫再由管路輸送 到泡沫施加裝置中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法，其特征在于，在上述的步驟A 中，所述的泡沫的密度為0. 2 0. 07克/立方厘米，泡沫粘度范圍為400-600mPaS。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法，其特征在于，在上述的步驟A 中，泡沫染色的半衰期范圍為30 180分鐘，而泡沫印花為8 10小時(shí)，泡沫整理為30 45分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法，其特征在于，在上述的步驟 A中，通過所述的泡沫發(fā)生器中的氣體質(zhì)量流量計(jì)和多磁閥控制，使發(fā)泡的化學(xué)品體系粘度 高達(dá)20000cpS，控制泡沫大小與均勻性。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法，其特征在于， 在上述的步驟B中，泡沫通過泡沫施加裝置中的刮刀或者雙面刮刀施加到織物的單面或雙
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法，其特征在于，在上述的步 驟B中，所述的泡沫施加裝置保持橫向均勻?qū)⑴菽┘拥娇椢锉砻婊驀娙肟椢飪?nèi)部，染液 和藥劑能夠沿著織物橫向上均勻施加，織物前處理滿足要求的條件下，中邊色差達(dá)到δε < 0. 5。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法，其特征在于，在上述的步驟 B中，所述的泡沫在輸送運(yùn)行過程中的距離保持一致性，保證泡沫輸入總管到泡沫分配頭的 泡沫均一穩(wěn)定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法，其特征在于，在上述的步驟 B中，所述的在泡沫分配盒內(nèi)形成多個泡沫施加分配區(qū)來使得泡沫施加的路徑一致，泡沫分 配頭到泡沫施加口過程中的泡沫均一穩(wěn)定性。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型雙面泡沫涂層方法，屬于紡織印染技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟通過泡沫發(fā)生器在含有發(fā)泡助劑的后整理液中打入空氣，使發(fā)泡形成0.13～0.08克/立方厘米密度和10～2250mPas粘度的泡沫；通過泡沫施加裝置將上述的制備的泡沫涂敷于織物上，泡沫立即瞬時(shí)滲透到全部纖維表面，達(dá)到規(guī)定的深度的范圍后，再通過擠軋，使泡沫全部破裂，溶液隨之滲入到纖維內(nèi)部；再烘干、焙烘。該方法在涂層產(chǎn)品上采用雙面泡沫涂層的方式，替代傳統(tǒng)浸軋方式和涂層方式，可以達(dá)到降低藥品的使用量，提高產(chǎn)品性能，降低殘液對環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)后整理液的零排放，降低含氟特種后整理藥劑在織物上的PFOS/PFOA的含量。
文檔編號D06M23/04GK101962914SQ20091030464
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月22日
發(fā)明者樂德忠 申請人:浙江美欣達(dá)印染集團(tuán)股份有限公司