專利名稱：：Fdy滌綸竹節(jié)長絲及制備方法
技術(shù)領域：
：本發(fā)明是對家紡面料用FDY滌綸長絲的改進，尤其涉及一種具有竹節(jié)效果明顯，呈"雪花狀"竹節(jié)的FDY滌綸竹節(jié)長絲及制備方法。
背景技術(shù)：
：功能性紡織品種不斷問世，例如沙發(fā)布、窗簾布、裝飾布等家紡面料，此類織物用長絲要求染色性好，色澤鮮艷，光澤好，垂感好，并具有個性風格。滌綸FDY紡絲工藝，采用半消光或有光滌綸切片為原料，通過圓孔噴絲板噴出長絲，再經(jīng)牽伸輥與定型輥差速均勻拉伸，牽伸輥溫度通常為90-95t:，輥速1800-2300米/分，定型輥溫度通常為130-145°C，輥速4500-4900米/分，再通過主網(wǎng)絡增加絲抱合性，巻繞成型。為確保實現(xiàn)均勻拉伸，通常在牽伸輥上巻繞較多圈數(shù)例如7圈，以防止打滑產(chǎn)生不均勻拉伸。此工藝得到的長絲為均勻全牽伸無彈性絲，不能獲得具有特殊效果例如竹節(jié)長絲。此外，現(xiàn)有FDY工藝，由于紡絲速度及拉伸倍數(shù)高，毛絲和斷頭相對較多。中國專利CN101328620.公開的一種閃光竹節(jié)滌綸纖維，通過三角形噴絲板得到三角形預取向絲(POY)，在POY后加工過程中采用1.4-1.46小拉伸倍數(shù)及相對較高的定型溫度，得到具有閃光特點的DTY竹節(jié)絲。此種采用POY工藝到DTY工藝兩步法制備的閃光竹節(jié)絲，因后續(xù)DTY工藝所得為具有彈性的彈力絲，會導致光澤性變差，因此絲的風格發(fā)生了變化，導致竹節(jié)效果不夠明顯；其次，二步法生產(chǎn)，工藝復雜成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種全牽伸無彈性，光澤好，色澤鮮艷，呈"雪花狀"的FDY滌綸竹節(jié)長絲。本發(fā)明的另一目的在于提供一種獲得上述FDY滌綸竹節(jié)長絲的制備方法。本發(fā)明第一目的實現(xiàn)，主要改進是通過改進工藝措施，形成不均勻拉伸，得到具有上述效果的FDY滌綸竹節(jié)長絲，從而實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明FDY滌綸竹節(jié)長絲，截面呈三葉異型，其特征在于所說長絲為"雪花狀"全牽伸絲(無彈性絲)，伸度80±50%，強度2.4-3.5CN/dt，網(wǎng)絡度15±5個/米，沸水收縮率32±6%。本發(fā)明第二目的實現(xiàn)，主要改進FDY工藝通過不均勻拉伸工藝產(chǎn)生具有明顯粗細的竹節(jié)，具體說，本發(fā)明FDY滌綸竹節(jié)長絲制備方法，包括滌綸切片經(jīng)三葉異型噴絲板噴絲，拉伸定型，其特征在于拉伸速度2800-3200m/min，拉伸預網(wǎng)絡壓力0.22Mpa，拉伸倍數(shù)1.92.2，熱輥速度GR1/GR2分別為14001600m/min和2800-3200m/min，熱輥溫度GR1/GR2分別為6575t:禾P108—118°C。本發(fā)明中采用三葉異型噴絲板紡絲，同現(xiàn)有技術(shù)，主要是通過使絲截面成為三葉異型，增加絲的亮度和染色性，使織物顏色鮮艷；拉伸速度2800-3200m/min中速紡(MOY)，通過降低拉伸速度(由原來的45005000m/min降為2800-3200m/min)，降低了大分子的取向和結(jié)晶度，改善了纖維的吸色性能，從而提高了染色性能；將拉伸預網(wǎng)絡壓力，由原來0.08Mpa提高到0.22Mpa，使拉伸時絲束網(wǎng)絡度得到提高，為不均勻拉伸創(chuàng)造條件(與正常均勻拉伸工藝相反)；降低拉伸倍數(shù)，由通常的2.53.0，降低為1.92.2，產(chǎn)生不均勻拉伸，從而使得纖維伸長得到大大提高，既提高了染色性能，又大大降低了毛絲和斷頭。降低牽伸輥(GR1)溫度，使拉伸溫度設定在滌綸玻璃化溫度臨界點附近，牽伸輥(GR1)溫度控制在65-75t:(滌綸玻璃化溫度約69tO，也為實現(xiàn)不均勻拉伸創(chuàng)造條件。如果溫度過高如^75t:則易形成均勻拉伸，不利于形成竹節(jié)；如果溫度過低如《65t:，易導致絲發(fā)脆，不能拉抻。滌綸正常均勻拉伸溫度遠高于玻璃化溫度(90-95°C)。同時還降低定型輥(GR2)溫度，較常規(guī)(130-145°C)低20_25°C，為108-118°C，有利于提高纖維沸水收縮率，更有利于后續(xù)整理定型時產(chǎn)生收縮增粗，造成粗細更為明顯"雪花狀"不規(guī)則竹節(jié)，織物凹凸感更強。此外，為進一步提高竹節(jié)絲的光澤性，一種更好為采用超有光切片，可以增強成絲后的光澤，提高染色后的亮度。為更好實現(xiàn)不均勻拉伸，本發(fā)明一種較好為拉伸時長絲在牽伸輥上巻繞圈數(shù)由原來的7圈降為2圈，使之在牽伸輥與定型輥間容易打滑更好產(chǎn)生不均勻拉伸；為不改后續(xù)裝置，并能確保巻繞圈數(shù)下降達到二圈，一種較好為將巻繞機上分絲導絲器移至牽伸輥近未端，確保牽伸輥出絲與定型輥巻繞上絲保持原對位。本發(fā)明FDY滌綸竹節(jié)長絲，相對于現(xiàn)有技術(shù)采用P0Y-DTY二步法制備的閃光DTY竹節(jié)絲，以及采用改進的FDY—步法工藝，所得長絲無彈性，光澤好，色澤鮮艷，竹節(jié)粗細明顯，呈明顯"雪花狀"不規(guī)則竹節(jié)，具有"雪花狀"晶亮效果。用該絲所織布面立體感強，織物色澤鮮艷，光澤好，并且工藝簡單，只需一步，紡絲工藝流程短，生產(chǎn)成本低，只有二步法的70%左右。長絲竹節(jié)呈"雪花狀"，是本發(fā)明產(chǎn)品一大特色。以下結(jié)合一個具體實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發(fā)明，但實施例具體細節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應理解為對本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實質(zhì)性增加和/或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護范圍。附圖為本發(fā)明FDY滌綸竹節(jié)長絲織布后的效果圖。具體實施例方式實施例本發(fā)明一步拉伸法制備規(guī)格為167dt/37F"雪花狀"竹節(jié)滌綸長絲。以超有光滌綸切片為原料，采用三葉異形噴絲板噴絲，在FDY紡絲設備進行紡絲，紡絲速度3150m/min，拉伸輥速度1440m/min，拉伸輥溫度7(TC，在拉伸輥上繞絲2圈，定型輥上繞絲6圈(與原相同)，定型輥速度2980m/min，定型輥溫度112t:，拉伸倍數(shù)2.l倍，預網(wǎng)絡壓力0.22MPa，冷卻風速0.62m/s，風溫24°C。主網(wǎng)絡壓力0.3MPa，筒重7kg/只。對于本領域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公開內(nèi)容及常識直接導出或聯(lián)想到的一些變形，本領域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如工藝參數(shù)在說明書給出范圍內(nèi)的波動變化，采用普通有光滌綸切片為原料(適當降低光澤)，等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應用，都能實現(xiàn)與上述實施例基本相同功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本專利保護范圍。表1本發(fā)明竹節(jié)長絲與常規(guī)FDY滌綸長絲物理指標對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2本發(fā)明工藝與常規(guī)FDY滌綸長絲主要工藝對比表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求FDY滌綸竹節(jié)長絲，截面呈三葉異型，其特征在于所說長絲為“雪花狀”全牽伸絲，伸度80±50％，強度2.4-3.5CN/dt，網(wǎng)絡度15±5個/米，沸水收縮率32±6％。2.FDY滌綸竹節(jié)長絲制備方法，包括滌綸切片經(jīng)三葉異型噴絲板噴絲，拉伸定型，其特征在于拉伸速度2800-3200m/min，拉伸預網(wǎng)絡壓力0.22Mpa，拉伸倍數(shù)1.92.2，熱輥速度GR1/GR2分別為14001600m/min和2800-3200m/min，熱輥溫度GR1/GR2分別為6575。C和108-118。C。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述FDY滌綸竹節(jié)長絲制備方法，其特征在于滌綸切片為超有光切片。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述FDY滌綸竹節(jié)長絲制備方法，其特征在于牽伸時長絲在牽伸輥上巻繞圈數(shù)為二圈。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述FDY滌綸竹節(jié)長絲制備方法，其特征在于巻繞機上分絲導絲器移至牽伸輥近未端。全文摘要本發(fā)明是對家紡面料用FDY滌綸長絲的改進，其特征是長絲為“雪花狀”全牽伸絲，伸度80±50％，強度2.4-3.5CN/dt，網(wǎng)絡度15±5個/米，沸水收縮率32±6％。采用FDY工藝，拉伸速度2800-3200m/min，拉伸預網(wǎng)絡壓力0.22MPa，拉伸倍數(shù)1.9～2.2，熱輥速度GR1/GR2分別為1400～1600m/min和2800-3200m/min，熱輥溫度GR1/GR2分別為65～75℃和108-118℃。所得長絲無彈性，光澤好，色澤鮮艷，竹節(jié)粗細明顯，呈明顯“雪花狀”不規(guī)則竹節(jié)，具有“雪花狀”晶亮效果。用該絲所織布面立體感強，織物色澤鮮艷，光澤好，并且工藝簡單，只需一步，紡絲工藝流程短，生產(chǎn)成本低，只有二步法的70％左右。文檔編號D01D5/00GK101748502SQ20091026333公開日2010年6月23日申請日期2009年12月12日優(yōu)先權(quán)日2009年12月12日發(fā)明者吳志華,周國華,毛玖津,毛羽平,王健昌申請人:江蘇三鑫化纖有限公司