專利名稱：帶有烘干功能的衣物處理設(shè)備及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種衣物處理設(shè)備及其控制方法，尤其涉及一種帶有烘干功能的衣物 處理設(shè)備及其控制方法。
背景技術(shù)：
目前市場上的洗衣干衣機(jī)或者單純的干衣機(jī)大部分采用的是水冷卻的烘干技術(shù)， 這種技術(shù)是通過加熱器使空氣升溫，高溫干燥的空氣進(jìn)入滾筒內(nèi)與用戶放置在滾筒內(nèi)的潮 濕衣物發(fā)生熱交換，使得衣物中所含的水分蒸發(fā)進(jìn)而帶走衣物中的濕氣，與潮濕衣物發(fā)生 熱交換后的空氣濕度上升，溫度下降，從而形成濕熱的空氣。濕熱的空氣進(jìn)入冷凝器，與從 外部供應(yīng)的冷卻水進(jìn)行熱交換。濕熱空氣被冷卻降溫至露點(diǎn)，空氣中所含的水分被冷凝排 出。降溫冷凝后的空氣形成低溫干燥的空氣，然后再次通過加熱器加熱升溫，重復(fù)以上過 程，最終將衣物中的濕氣全部帶走，達(dá)到烘干衣物的目的。其中，空氣的循環(huán)是由風(fēng)機(jī)的運(yùn) 轉(zhuǎn)來驅(qū)動(dòng)的。在上述烘干過程中，進(jìn)入洗干機(jī)的冷卻水的流量目前是一個(gè)恒定的值。而經(jīng)過分 析發(fā)現(xiàn)，在烘干過程中，不同階段、不同的衣物條件、以及不同的外界環(huán)境對冷卻水的需求 量都是不同的。首先，烘干過程的各個(gè)階段對冷卻水的需求是不同的在烘干開始階段，加 熱器剛剛開始工作，空氣溫度較低，蒸發(fā)效率低，所以空氣的含濕量很低，所需的冷卻水會(huì) 很少；而在空氣溫度被加熱到一定溫度后，蒸發(fā)加劇，空氣含濕量上升，需要的冷卻水量也 相應(yīng)增加；最后，由于衣物逐漸變干，蒸發(fā)效率降低，空氣的含濕量再次變小，所需的冷卻水 量也相應(yīng)變少。其次，衣物的影響。由于待烘干的衣物的量，質(zhì)地以及初始含濕量的不同， 造成烘干過程中蒸發(fā)效率的不同，從而造成冷凝量的需求不同，對應(yīng)的冷卻水量也就不同。 另外，冷卻水的初始溫度的影響。不同溫度的冷卻水，其冷凝濕熱空氣中水蒸氣的能力也是 不同的。因此即使在相同冷凝量需求的情況下，這一條件也將影響對冷卻水的需求量。由上可見，恒定流量供應(yīng)冷卻水不能做到按需要進(jìn)水要么冷卻水量供應(yīng)過多，導(dǎo) 致用水的浪費(fèi)；要么冷卻水量供應(yīng)不足，不能達(dá)到理想的烘干效果，或者只有通過延長烘干 時(shí)間增加耗電量來實(shí)現(xiàn)烘干的目的。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種帶有烘干功能的衣物處理設(shè)備的控制 方法，從而根據(jù)實(shí)際需求控制冷卻水的進(jìn)水量，既能保證理想的烘干效果，又可以避免水資 源的浪費(fèi)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下方式實(shí)現(xiàn)一種帶有烘干功能的衣物處理設(shè) 備的控制方法，包括循環(huán)工作空氣對衣物執(zhí)行烘干操作的步驟；供應(yīng)冷卻水的步驟，從而將 工作空氣中所攜帶水分冷凝成冷凝水；還包括根據(jù)冷凝水的溫度控制冷卻水進(jìn)水量的步
馬聚ο作為本發(fā)明一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，當(dāng)所述冷凝水的溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，減少所述冷卻水的進(jìn)水量；反之，當(dāng)冷凝水的溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，增加所述冷卻水的進(jìn)水量。作為本發(fā)明另一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻水的進(jìn)水量通過調(diào)節(jié)冷卻水進(jìn) 水閥的節(jié)奏控制。作為本發(fā)明另一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述冷卻水進(jìn)水閥的節(jié)奏通過進(jìn)水閥的 開關(guān)持續(xù)時(shí)間控制。作為本發(fā)明另一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括根據(jù)冷凝水的溫度查找相對應(yīng)的 冷卻水進(jìn)水閥的開關(guān)持續(xù)時(shí)間的步驟。作為本發(fā)明另一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，當(dāng)查找到的冷卻水進(jìn)水閥的開啟時(shí)間小 于第一設(shè)定開啟時(shí)間時(shí)，則將所述冷卻水進(jìn)水閥的開啟時(shí)間修正為所述第一設(shè)定開啟時(shí) 間，當(dāng)查找到的冷卻水進(jìn)水閥的開啟時(shí)間大于第二設(shè)定開啟時(shí)間時(shí)，所述冷卻水進(jìn)水閥的 開啟時(shí)間為實(shí)際查找到的開啟時(shí)間。作為本發(fā)明另一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一設(shè)定開啟時(shí)間為20秒，所述第 二設(shè)定開啟時(shí)間為60秒。本發(fā)明的另一目的為提供一種帶有烘干功能的衣物處理設(shè)備，該衣物處理設(shè)備在 執(zhí)行烘干操作過程中，冷卻水的供應(yīng)可以實(shí)現(xiàn)按需供應(yīng)，從而在保證理想的烘干效果的同 時(shí)，減少了烘干過程水冷卻水的消耗，節(jié)約了水資源。上述發(fā)明目的通過以下方式實(shí)現(xiàn)一種帶有烘干功能的衣物處理設(shè)備，包括對衣 物執(zhí)行烘干操作的烘干系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)中包括促進(jìn)空氣與衣物進(jìn)行熱交換的空氣循環(huán) 系統(tǒng)，以及將熱交換以后的空氣進(jìn)行冷凝的冷凝系統(tǒng)，還包括根據(jù)所述冷凝系統(tǒng)形成的冷 凝水的溫度所控制的向所述冷凝系統(tǒng)供應(yīng)冷卻水的冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)。作為本發(fā)明一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述衣物處理設(shè)備的適當(dāng)位置設(shè)置有檢測 冷凝水溫度的溫度檢測裝置。作為本發(fā)明另一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述溫度檢測裝置設(shè)置在所述衣物處理 設(shè)備的排水波紋管內(nèi)。作為本發(fā)明另一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括預(yù)設(shè)的冷凝水溫度與控制冷卻水 進(jìn)水量的參數(shù)對應(yīng)關(guān)系表。作為本發(fā)明另一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述控制冷卻水進(jìn)水量的參數(shù)為控制冷 卻水的進(jìn)水閥開啟和關(guān)閉的時(shí)間參數(shù)。本發(fā)明的有益效果是通過利用溫度檢測裝置對冷凝水的溫度進(jìn)行檢測，然后根 據(jù)所檢測到的溫度準(zhǔn)確控制冷卻水的進(jìn)水量，填補(bǔ)了冷卻水進(jìn)水量控制技術(shù)的空白，真正 實(shí)現(xiàn)了按需進(jìn)水，從技術(shù)層次上優(yōu)化了水冷烘干技術(shù)，節(jié)約了水資源，使得設(shè)備的能耗降 低，同時(shí)有效保證了設(shè)備的烘干效果。


圖1是根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
帶有烘干功能的衣物處理設(shè)備的系統(tǒng)示意圖；圖2根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
帶有烘干功能的衣物處理設(shè)備的示意圖；圖3是根據(jù)圖2所示的衣物處理設(shè)備的控制方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式參考如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
帶有烘干功能的衣物處理設(shè)備1包括 衣物執(zhí)行烘干操作的烘干系統(tǒng)2，所述烘干系統(tǒng)2中包括將空氣加熱并促進(jìn)空氣與衣物進(jìn) 行熱交換的空氣加熱循環(huán)系統(tǒng)3，以及將熱交換以后的空氣進(jìn)行冷凝的冷凝系統(tǒng)4，還包括 根據(jù)所述冷凝系統(tǒng)4形成的冷凝水的溫度所控制的向所述冷凝系統(tǒng)4供應(yīng)冷卻水的冷卻水 供應(yīng)系統(tǒng)5。當(dāng)然，根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
帶有烘干功能的衣物處理設(shè)備可以是洗衣干衣 機(jī)，也可以是僅具有烘干功能的干衣機(jī)。結(jié)合圖1并參考如圖2所示，所述空氣加熱循環(huán)系統(tǒng)3包括在電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下可 繞水平軸或傾斜一定角度的轉(zhuǎn)軸高速旋轉(zhuǎn)的滾筒6、收容所述滾筒的外桶7、設(shè)置與所述外 桶7頂部的加熱管組件8以及促進(jìn)空氣循環(huán)的鼓風(fēng)裝置9。所述加熱管組件8中設(shè)有用于 加熱所述工作空氣的加熱裝置10，所述冷凝系統(tǒng)4包括設(shè)置在所述外桶7的后方的冷凝裝 置11。所述加熱管組件8的一端與所述外桶7相連接，另一端通過所述鼓風(fēng)裝置9與所述 冷凝裝置11相連接。由此，所述加熱管組件8、所述外桶7、所述滾筒6、所述冷凝裝置11以 及所述鼓風(fēng)裝置9形成封閉的空氣循環(huán)回路。為供應(yīng)所述冷凝裝置11所需的冷卻水，所述 冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)5設(shè)置與所述冷凝裝置11與所述鼓風(fēng)裝置9之間，從而將冷卻水供給所述 冷凝系統(tǒng)4，所述冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)5通過進(jìn)水閥12的開啟和閉合來控制。啟動(dòng)烘干程序時(shí)， 工作空氣首先通過所述加熱裝置10加熱形成高溫干燥的熱空氣，然后被供給到所述滾筒 6內(nèi)與用戶放置在滾筒6內(nèi)的潮濕的衣物充分接觸產(chǎn)生熱交換形成高濕低溫的熱空氣。藉 由工作空氣的流通與所述滾筒6的轉(zhuǎn)動(dòng)，工作空氣與衣物充分混合，由此，衣物中所含的水 分被工作空氣吸走，然后通過所述外桶7上的出氣口被排到所述冷凝系統(tǒng)4內(nèi)，通過所述冷 凝裝置11實(shí)現(xiàn)冷凝。在所述冷凝系統(tǒng)4內(nèi)，高濕低溫的熱空氣與所述冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)5供 應(yīng)的冷卻水產(chǎn)生熱交換形成低溫低濕的熱空氣，在所述鼓風(fēng)裝置9的作用下通過所述加熱 裝置10被重新加熱，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，以此不斷循環(huán)，從而將衣物中所含的水分充分烘干， 最終實(shí)現(xiàn)烘干過程。其中低濕低溫的熱空氣中所攜帶的水分在冷卻水的作用下冷卻降溫至 露點(diǎn)形成冷凝水，然后經(jīng)過設(shè)備的排水波紋管13排出。為準(zhǔn)確控制冷卻水的進(jìn)水量，在所 述波紋管13的適當(dāng)位置設(shè)置有一個(gè)溫度檢測裝置14，在執(zhí)行烘干程序時(shí)，通過所述溫度檢 測裝置14檢測流經(jīng)所述波紋管13的冷凝水的溫度，冷凝水的溫度反映了冷凝效果，冷凝水 的溫度越高，說明冷凝效率越高，冷卻水被完全利用或者略微不足，可以適量增加冷卻水的 供應(yīng)；相反，如果冷凝水的溫度越低，則說明冷凝效率越低，冷卻水并沒有被完全利用，因此 可以適量減少冷卻水的供應(yīng)。冷卻水的供應(yīng)通過冷卻水進(jìn)水閥控制，當(dāng)需要增加冷卻水的 供應(yīng)時(shí)，則開啟進(jìn)水閥進(jìn)水，而當(dāng)需要減少冷卻水的供應(yīng)時(shí)，則關(guān)閉進(jìn)水閥或部分關(guān)閉進(jìn)水 閥。作為本發(fā)明一種較佳的實(shí)施方式，冷凝水的溫度與冷卻水的進(jìn)水量之間存在一定的對 應(yīng)關(guān)系，因此可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果獲得冷凝水的溫度與冷卻水進(jìn)水閥的控制節(jié)奏之間的對應(yīng) 關(guān)系表(如表1所示)，這樣，在執(zhí)行烘干程序時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)所述溫度檢測裝置14檢測到的 冷凝水的溫度，直接從所述對應(yīng)關(guān)系表中獲取冷卻水進(jìn)水閥的控制節(jié)奏，即冷卻水進(jìn)水閥 所需的開啟和閉合時(shí)間。另外，為了防止冷卻水進(jìn)水閥的關(guān)斷時(shí)間過短造成閥線圈過熱，當(dāng) 查找到的冷卻水進(jìn)水閥的開啟時(shí)間小于第一設(shè)定開啟時(shí)間時(shí)，例如20秒，則將所述冷卻水 進(jìn)水閥的開啟時(shí)間修正為所述第一設(shè)定開啟時(shí)間，即持續(xù)開啟20秒；而當(dāng)查找到的冷卻水 進(jìn)水閥的開啟時(shí)間大于第二設(shè)定開啟時(shí)間時(shí)，例如60秒，所述冷卻水進(jìn)水閥的開啟時(shí)間為實(shí)際查找到的開啟時(shí)間。圖3示出了根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式
帶有烘干功能的衣物處理設(shè)備的控制方法。 如圖所示，當(dāng)用戶選擇某一烘干程序時(shí)，首先判斷選擇的程序是否為15分鐘定時(shí)烘干，如 果是，則直接進(jìn)入冷卻階段，若不是，則進(jìn)入定時(shí)烘干程序，通過所述溫度檢測裝置14不斷 檢測排水管中的冷凝水的溫度，然后根據(jù)所檢測到的溫度值由所述冷凝水的溫度與冷卻水 進(jìn)水閥的控制節(jié)奏關(guān)系表中查找所對應(yīng)的冷卻水進(jìn)水閥的開啟和閉合時(shí)間進(jìn)而控制進(jìn)水 閥的節(jié)奏，重復(fù)以上過程直到進(jìn)入冷卻階段。通過實(shí)時(shí)檢測冷凝水的溫度，從而準(zhǔn)確的控制 冷卻水的進(jìn)水量，既可避免因冷卻水供應(yīng)不足導(dǎo)致的烘干效率低下或能耗增加的弊端，又 可以防止冷卻水供應(yīng)過多而導(dǎo)致不必要的水資源的浪費(fèi)。當(dāng)然，以上所舉的實(shí)施方式僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，本發(fā)明還可以有許多其 它實(shí)施方式，例如也可以適用于使用水和空氣混合或者使用空氣冷凝的帶有烘干功能的 衣物處理設(shè)備，這對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的教導(dǎo)下所作的針對本發(fā)明 的等效變化，仍應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求所主張的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種帶有烘干功能的衣物處理設(shè)備的控制方法，包括循環(huán)工作空氣對衣物執(zhí)行烘干操作的步驟；供應(yīng)冷卻水的步驟，從而將工作空氣中所攜帶水分冷凝成冷凝水；其特征在于還包括根據(jù)冷凝水的溫度控制冷卻水進(jìn)水量的步驟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制方法，其特征在于當(dāng)所述冷凝水的溫度低于預(yù)設(shè)溫度 時(shí)，減少所述冷卻水的進(jìn)水量；反之，當(dāng)冷凝水的溫度高于預(yù)設(shè)溫度時(shí)，增加所述冷卻水的 進(jìn)水量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制方法，其特征在于所述冷卻水的進(jìn)水量通過調(diào)節(jié) 冷卻水進(jìn)水閥的節(jié)奏控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制方法，其特征在于所述冷卻水進(jìn)水閥的節(jié)奏通過進(jìn)水 閥的開關(guān)持續(xù)時(shí)間控制。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的控制方法，其特征在于還包括根據(jù)冷凝水的溫度查找相對 應(yīng)的冷卻水進(jìn)水閥的開關(guān)持續(xù)時(shí)間的步驟。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制方法，其特征在于當(dāng)查找到的冷卻水進(jìn)水閥的開啟時(shí) 間小于第一設(shè)定開啟時(shí)間時(shí)，則將所述冷卻水進(jìn)水閥的開啟時(shí)間修正為所述第一設(shè)定開啟 時(shí)間，當(dāng)查找到的冷卻水進(jìn)水閥的開啟時(shí)間大于第二設(shè)定開啟時(shí)間時(shí)，所述冷卻水進(jìn)水閥 的開啟時(shí)間為實(shí)際查找到的開啟時(shí)間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于所述第一設(shè)定開啟時(shí)間為20秒，所 述第二設(shè)定開啟時(shí)間為60秒。
8.一種帶有烘干功能的衣物處理設(shè)備，包括對衣物執(zhí)行烘干操作的烘干系統(tǒng)，所述烘 干系統(tǒng)中包括促進(jìn)空氣與衣物進(jìn)行熱交換的空氣循環(huán)系統(tǒng)，以及將熱交換以后的空氣進(jìn)行 冷凝的冷凝系統(tǒng)，其特征在于還包括根據(jù)所述冷凝系統(tǒng)形成的冷凝水的溫度所控制的向 所述冷凝系統(tǒng)供應(yīng)冷卻水的冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的衣物處理設(shè)備，其特征在于所述衣物處理設(shè)備的適當(dāng)位置 設(shè)置有檢測冷凝水溫度的溫度檢測裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的衣物處理設(shè)備，其特征在于所述溫度檢測裝置設(shè)置在所述 衣物處理設(shè)備的排水波紋管內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的衣物處理設(shè)備，其特征在于還包括預(yù)設(shè)的冷凝水溫度 與控制冷卻水進(jìn)水量的參數(shù)對應(yīng)關(guān)系表。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的衣物處理設(shè)備，其特征在于所述控制冷卻水進(jìn)水量的參 數(shù)為控制冷卻水的進(jìn)水閥開啟和關(guān)閉的時(shí)間參數(shù)。
全文摘要
一種帶有烘干功能的衣物處理設(shè)備及其控制方法，包括對衣物執(zhí)行烘干操作的烘干系統(tǒng)，所述烘干系統(tǒng)中包括促進(jìn)空氣與衣物進(jìn)行熱交換的空氣循環(huán)系統(tǒng)，以及將熱交換以后的空氣進(jìn)行冷凝的冷凝系統(tǒng)，還包括根據(jù)所述冷凝系統(tǒng)形成的冷凝水的溫度所控制的向所述冷凝系統(tǒng)供應(yīng)冷卻水的冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)對冷卻水進(jìn)水量的精確控制，保證了烘干效果，同時(shí)避免了不必要的水資源的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)D06F58/28GK102094309SQ20091025917
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者夏朝萍, 宋張瑩, 沈琳頡 申請人:博西華電器(江蘇)有限公司