專利名稱：鋼絲繩成型用塔式預(yù)變形器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種鋼絲繩成型用預(yù)變形器。
背景技術(shù)：
鋼絲繩成型用預(yù)變形器是鋼絲繩生產(chǎn)過程中必不可少的重要工藝裝備之一，在鋼 絲繩合繩之前，需要根據(jù)所生產(chǎn)鋼絲繩的結(jié)構(gòu)、繩徑、強(qiáng)度等因素預(yù)先給予繩股一個(gè)變形 量，從而形成相應(yīng)的空間螺旋，確保合成的鋼絲繩不會(huì)松散，這個(gè)變形量由輥端距和壓彎深 度所組成?，F(xiàn)有的預(yù)變形器主要包括立式預(yù)變形器和臥式預(yù)變形器兩種，使用時(shí)，將立式 預(yù)變形器和臥式預(yù)變形器組裝在一根空心軸上，立式預(yù)變形器對繩股進(jìn)行徑向調(diào)整，臥式 預(yù)變形器對繩股進(jìn)行周向調(diào)整，在調(diào)節(jié)時(shí)操作難度較大，需要對每一根繩股進(jìn)行調(diào)整，因此 很難做到使每一根繩股的變形量完全一致，這樣就會(huì)導(dǎo)致形成的空間螺旋不一致，從而影 響鋼絲繩的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以方便控制鋼絲繩預(yù)變形量的鋼絲繩 成型用塔式預(yù)變形器。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是鋼絲繩成型用塔式預(yù)變形器， 包括空心軸和固定設(shè)置在空心軸左端的分線盤，在所述的分線盤上均勻設(shè)置有至少三個(gè) 穿線孔，在分線盤上固定設(shè)置有蝸桿，在分線盤右端的空心軸上設(shè)置有連接套，在連接套的 左端上固定設(shè)置有與蝸桿相互配合的蝸輪，在連接套的右端上固定設(shè)置有中間盤，在中間 盤左側(cè)和右側(cè)的空心軸上分別設(shè)置有左邊盤和右邊盤，在左邊盤、右邊盤和中間盤上都分 別固定設(shè)置有與穿線孔相互配合的導(dǎo)向輥，在分線盤上還設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向定位桿和一個(gè)雙 向螺桿，兩個(gè)導(dǎo)向定位桿和一個(gè)雙向螺桿在分線盤上呈三等分均勻分布，導(dǎo)向定位桿從左 至右依次穿過設(shè)置在蝸輪上的定位滑槽、設(shè)置在左邊盤上的定位孔、設(shè)置在中間盤上的定 位滑槽和設(shè)置在右邊盤上的定位孔，雙向螺桿從左至右依次穿過設(shè)置在蝸輪上的滑槽、設(shè) 置在左邊盤上與雙向螺桿的左端相互配合的螺紋孔、設(shè)置在中間盤上的滑槽和設(shè)置在右邊 盤上與雙向螺桿的右端相互配合的螺紋孔。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述的分線 盤上均勻設(shè)置有六個(gè)穿線孔，在左邊盤、右邊盤和中間盤上都分別固定設(shè)置有六個(gè)與穿線 孔相互配合的導(dǎo)向輥。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是上述結(jié)構(gòu)的鋼絲繩成型用塔式預(yù)變形器，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便， 壓彎深度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，測量時(shí)只要測量一根股鋼絲繩的壓彎深度，雙向螺桿具有自鎖功能，只 要轉(zhuǎn)動(dòng)雙向螺桿就能使左、右邊盤以中間盤為中心向左右兩邊作等距離移動(dòng)，保證了輥端 距的左右均分和壓彎深度的均等，從而保證了各根繩股變形量的一致性，為提高鋼絲繩的 產(chǎn)品質(zhì)量打下了良好的基礎(chǔ)。


圖1為本發(fā)明鋼絲繩成型用塔式預(yù)變形器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2中A-A方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、空心軸，2、分線盤，3、穿線孔，4、蝸桿，5、連接套，6、蝸輪，7、中間盤，8、左 邊盤，9、右邊盤，10、導(dǎo)向輥，11、導(dǎo)向定位桿，12、雙向螺桿，13、定位滑槽，14、滑槽，15、固定 座，16、左螺母，17、右螺母。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。如圖1、圖2所示，鋼絲繩成型用塔式預(yù)變形器，包括空心軸1和固定設(shè)置在空心 軸1左端的分線盤2，如圖2所示，在所述的分線盤2上均勻設(shè)置有至少三個(gè)穿線孔3，穿線 孔3的個(gè)數(shù)可以實(shí)際需要來設(shè)置，如圖4所示，在本實(shí)施例中，在所述的分線盤2上均勻設(shè) 置有六個(gè)穿線孔3。如圖1、圖2所示，在分線盤2上通過固定座15固定設(shè)置有蝸桿4，在 分線盤2右端的空心軸1上設(shè)置有連接套5，在連接套5的左端上固定設(shè)置有與蝸桿4相 互配合的蝸輪6，在連接套5的右端上固定設(shè)置有中間盤7，在中間盤7左側(cè)和右側(cè)的空心 軸1上分別設(shè)置有左邊盤8和右邊盤9，在左邊盤8、右邊盤9和中間盤7上都分別固定設(shè) 置有六個(gè)與穿線孔3相互配合的導(dǎo)向輥10，在分線盤2上還設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向定位桿11和一 個(gè)雙向螺桿12。如圖3所示，兩個(gè)導(dǎo)向定位桿11和一個(gè)雙向螺桿12在分線盤2上呈三等 分均勻分布。如圖1、圖2、圖4所示，導(dǎo)向定位桿11從左至右依次穿過設(shè)置在蝸輪6上的 定位滑槽13、設(shè)置在左邊盤8上的定位孔、設(shè)置在中間盤7上的定位滑槽和設(shè)置在右邊盤9 上的定位孔，雙向螺桿12從左至右依次穿過設(shè)置在蝸輪6上的滑槽14、設(shè)置在左邊盤8上 與雙向螺桿12的左端相互配合的螺紋孔、設(shè)置在中間盤7上的滑槽和設(shè)置在右邊盤9上與 雙向螺桿12的右端相互配合的螺紋孔。如圖1、圖2所示，上述結(jié)構(gòu)的鋼絲繩成型用塔式預(yù)變形器共有四個(gè)盤，分別是分 線盤2、中間盤7、左邊盤8和右邊盤9，四個(gè)盤同時(shí)組裝在一根空心軸1上。其中分線盤2與 空心軸1是固定連接，同時(shí)它也是與成繩機(jī)機(jī)頭相連接的連接件，因此，它是固定不動(dòng)的。 在分線盤2上裝有一套蝸輪蝸桿調(diào)整裝置，蝸輪6則通過連接套5與中間盤7相連接，搖動(dòng) 蝸桿4就能使中間盤7沿空心軸1作左右周向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于蝸輪蝸桿調(diào)整裝置采用了小螺旋 角，具有自鎖能力，一旦按要求調(diào)整好角度就不會(huì)再發(fā)生變化了，在中間盤7上嚴(yán)格按六等 分裝有六件壓輥，隨著中間盤7的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就實(shí)現(xiàn)了繩股壓彎深度的調(diào)整功能。左 邊盤8安裝在連接套5上，與連接套5間隙配合，其上嚴(yán)格按六等分裝有六件導(dǎo)向輥10。右 邊盤9則直接安裝在空心軸1上，與空心軸1也是間隙配合，與左邊盤8 —樣也嚴(yán)格按六等 分裝有六件導(dǎo)向輥10。為了防止左邊盤8、右邊盤9跟隨中間盤7 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，在分線盤2與 左邊盤8、右邊盤9間裝有兩根導(dǎo)向定位桿11，使左邊盤8、右邊盤9只能沿空心軸1作軸向 移動(dòng)。由于左邊盤8和右邊盤9分別裝在雙向螺桿12的兩端，在左邊盤8和右邊盤9的相 應(yīng)位置上分別裝有與雙向螺桿12相互配合的左螺母16和右螺母17。轉(zhuǎn)動(dòng)雙向螺桿12就 可以使左邊盤8和右邊盤9沿空心軸1同時(shí)向內(nèi)或向外作等距離運(yùn)動(dòng)，從而使左邊盤8和右邊盤9上的導(dǎo)向輥10跟著移動(dòng)，這樣就實(shí)現(xiàn)了繩股變形輥端距的調(diào)整功能。
使用時(shí)，首先要根據(jù)所生產(chǎn)鋼絲繩的工藝要求調(diào)整好輥端距，然后將六根繩股由 分線盤的六個(gè)穿線孔內(nèi)穿入，安裝在相應(yīng)的六組導(dǎo)向輥10內(nèi)，再轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿4，蝸桿4帶動(dòng)蝸 輪6旋轉(zhuǎn)，從而使中間盤7沿空心軸1作周向轉(zhuǎn)動(dòng)壓向繩股，直至壓彎深度達(dá)到工藝要求。 導(dǎo)向輥10都是嚴(yán)格按六等分安裝在盤上的，因此，六根股的壓彎深度是完全一致的，測量 時(shí)只要測量一根股的壓彎深度。同樣，由于雙向螺桿12具有自鎖功能，只要轉(zhuǎn)動(dòng)雙向螺桿 12就能使左邊盤8和右邊盤9以中間盤7為中心向左右兩邊作等距離移動(dòng)，確保輥端距沿 中間盤7左右均分。保證了輥端距的左右均分和壓彎深度的均等就保證了六根繩股變形量 的一致性，既做到了操作簡便，又為提高鋼絲繩的產(chǎn)品質(zhì)量打下了良好的基礎(chǔ)。
權(quán)利要求
鋼絲繩成型用塔式預(yù)變形器，包括空心軸(1)和固定設(shè)置在空心軸(1)左端的分線盤(2)，其特征在于在所述的分線盤(2)上均勻設(shè)置有至少三個(gè)穿線孔(3)，在分線盤(2)上固定設(shè)置有蝸桿(4)，在分線盤(2)右端的空心軸(1)上設(shè)置有連接套(5)，在連接套(5)的左端上固定設(shè)置有與蝸桿(4)相互配合的蝸輪(6)，在連接套(5)的右端上固定設(shè)置有中間盤(7)，在中間盤(7)左側(cè)和右側(cè)的空心軸(1)上分別設(shè)置有左邊盤(8)和右邊盤(9)，在左邊盤(8)、右邊盤(9)和中間盤(7)上都分別固定設(shè)置有與穿線孔(3)相互配合的導(dǎo)向輥(10)，在分線盤(2)上還設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)向定位桿(11)和一個(gè)雙向螺桿(12)，兩個(gè)導(dǎo)向定位桿(11)和一個(gè)雙向螺桿(12)在分線盤(2)上呈三等分均勻分布，導(dǎo)向定位桿(11)從左至右依次穿過設(shè)置在蝸輪(6)上的定位滑槽(13)、設(shè)置在左邊盤(8)上的定位孔、設(shè)置在中間盤(7)上的定位滑槽和設(shè)置在右邊盤(9)上的定位孔，雙向螺桿(12)從左至右依次穿過設(shè)置在蝸輪(6)上的滑槽(14)、設(shè)置在左邊盤(8)上與雙向螺桿(12)的左端相互配合的螺紋孔、設(shè)置在中間盤(7)上的滑槽和設(shè)置在右邊盤(9)上與雙向螺桿(12)的右端相互配合的螺紋孔。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼絲繩成型用塔式預(yù)變形器，其特征在于在所述的分線盤 (2)上均勻設(shè)置有六個(gè)穿線孔(3)，在左邊盤(8)、右邊盤(9)和中間盤(7)上都分別固定設(shè) 置有六個(gè)與穿線孔(3)相互配合的導(dǎo)向輥(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼絲繩成型用塔式預(yù)變形器，包括空心軸和固定設(shè)置在空心軸左端的分線盤，在分線盤上均勻設(shè)置有至少三個(gè)穿線孔，在分線盤上固定設(shè)置有蝸桿和連接套，在連接套的左端上固定設(shè)置有與蝸桿相互配合的蝸輪，在連接套的右端上固定設(shè)置有中間盤，在中間盤左側(cè)和右側(cè)的空心軸上分別設(shè)置有左邊盤和右邊盤。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壓彎深度調(diào)節(jié)準(zhǔn)確，測量時(shí)只要測量一根股鋼絲繩的壓彎深度，雙向螺桿具有自鎖功能，只要轉(zhuǎn)動(dòng)雙向螺桿就能使左、右邊盤以中間盤為中心向左右兩邊作等距離移動(dòng)，保證了輥端距的左右均分和壓彎深度的均等，從而保證了各根繩股變形量的一致性，為提高鋼絲繩的產(chǎn)品質(zhì)量打下了良好的基礎(chǔ)。
文檔編號D07B7/02GK101864679SQ20091023445
公開日2010年10月20日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者吳惠興, 李長春, 錢強(qiáng) 申請人:泰博制鋼股份有限公司