專利名稱：棉織布噴霧給色堆置染色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉織布的染色工藝，特別涉及一種棉織布的噴霧給色堆置染色工藝。
背景技術(shù)：
在紡織品染色領(lǐng)域中，棉織布的染色是指用染料和助劑對棉織布進(jìn)行著色的工藝 過程。棉織布包括棉針織布、棉梭織布和無紡布，從布形上有圓筒形棉織布和開幅棉織布兩 種，圓筒形棉織布的橫截面為圓筒形，開幅棉織布的橫截面"一"字形。這兩種棉織布均可 以采用同一種著色工藝進(jìn)行染色。目前對棉織布的染色通常采用浸染法和軋染法兩種。按 照現(xiàn)代染色理論的觀點(diǎn)，染料之所以能夠上染纖維，并在纖維織物上具有一定牢度，是因?yàn)?染料分子與纖維分子之間存在著各種引力的緣故，各類染料的染色原理和染色工藝，因染 料和纖維各自的特性而有很大差別，不能一概而論，但就其染色過程而言，大致都可以分為 吸附、擴(kuò)散和固著三個(gè)基本階段。 中國專利CN1293246C公告授權(quán)了一件名稱為《圓筒針織布浸軋竭染冷堆工藝》的 發(fā)明專利。該專利的工藝是以l : 2.5至1 : 3的浴比配置染液，圓筒針織布是以巻染的 方式經(jīng)軋輥反復(fù)多次浸軋染液，并且分次投入染料，分批灑入元明粉，達(dá)到最終染料吸附量 后再分批投入堿劑使染料固著，之后再進(jìn)行4 24小時(shí)的堆置。這種方法是一個(gè)節(jié)能降耗 的好方法，最大程度的利用了染料，但是這種方法存在以下幾種隱憂，并且在實(shí)際生產(chǎn)中會 產(chǎn)生一些疵病影響染色一次性成功率 1、由于浸軋無法擺脫染液，而染液受到浴比限制又無法做得很低，因此染料的上 染交換需要足夠的時(shí)間，使織物吸附染料的時(shí)間長，而且使用后的廢液存在排污問題。
2、圓筒針織布在浸軋過程中經(jīng)過軋輥的擠軋?jiān)趦蓷l布邊因折疊會留下軋印(壓 痕)，即使每次擠軋都利用轉(zhuǎn)邊器來扭轉(zhuǎn)圓筒針織布的角度，仍然會產(chǎn)生兩條布邊軋印，尤 其遇到緊密織物更容易造成永久性軋印，成為較難回修的疵病。 3、由于染料和元明粉分次、分批投灑是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的，無法保證被染布料各部 位對染料和元明粉吸附量的均勻性，很容易造成被染布料頭、中、尾或左、中、右的染色色 差。 一旦產(chǎn)生色差造成質(zhì)量問題又必須經(jīng)過剝色重染這樣會造成很大的浪費(fèi)。堿劑的分次 加入同樣會產(chǎn)生類似的后果。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種棉織布噴霧給色堆置染色工藝，該工藝采用無浸浴的噴霧給色方
式，旨在提高棉織布的染色效率以及染色均勻性，減少廢污排放，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第一技術(shù)方案是一種棉織布噴霧給色堆置染色
工藝，采用活性染料、促染劑和堿劑對棉織布的坯布進(jìn)行染色，其創(chuàng)新在于 將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上，其中坯布的一端纏繞在第
一導(dǎo)布輥上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布形成平整狀態(tài)； 在平整坯布的正面或/和反面面對坯布設(shè)置噴頭，利用噴頭將活性染料水溶液、促染劑水溶液和堿劑水溶液施加到坯布上；
染色時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作 第一步，啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一導(dǎo)布輥放開坯布，第二導(dǎo)布輥纏巻坯 布，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布以平整、勻速、恒張力運(yùn)行方式經(jīng)過噴頭形成的噴射區(qū)，同時(shí) 活性染料水溶液和促染劑水溶液分別經(jīng)噴頭以l(TC至6(TC溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的 噴射在坯布上實(shí)現(xiàn)噴霧給色；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)布輥放完坯布，第二導(dǎo)布輥巻完坯布后，兩個(gè)導(dǎo)布輥 同時(shí)反轉(zhuǎn)使坯布反向運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過噴射區(qū)進(jìn)行噴霧給色，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行，直至坯布達(dá) 到90%以上的得色率； 第二步，坯布按第一步中的運(yùn)行方式往復(fù)經(jīng)過噴射區(qū)，同時(shí)堿劑水溶液經(jīng)噴頭以 l(TC至60°C溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布上實(shí)現(xiàn)固著，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行，直至 坯布達(dá)到工藝所需帶堿量； 第三步，將經(jīng)過第二步處理后的坯布巻繞在堆置導(dǎo)輥上，并以該堆置導(dǎo)輥的軸線 為基準(zhǔn)，水平放入容器中堆置2 6小時(shí)，堆置過程中堆置導(dǎo)輥帶動(dòng)打巻的坯布緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)容器內(nèi)的溫度控制在1(TC至6(TC ; 第四步，對染色完成后的布料進(jìn)行清洗、干燥后處理。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第二技術(shù)方案是一種棉織布噴霧給色堆置染色 工藝，采用活性染料和堿劑對棉織布的坯布進(jìn)行染色，其創(chuàng)新在于 將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上，其中坯布的一端纏繞在第
一導(dǎo)布輥上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布形成平整狀態(tài)； 在平整坯布的正面或/和反面面對坯布設(shè)置噴頭，利用噴頭將活性染料水溶液和
堿劑水溶液施加到坯布上； 染色時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作 第一步，啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一導(dǎo)布輥放開坯布，第二導(dǎo)布輥纏巻坯 布，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布以平整、勻速、恒張力運(yùn)行方式經(jīng)過噴頭形成的噴射區(qū)，同時(shí) 活性染料水溶液經(jīng)噴頭以l(TC至6(TC溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布上實(shí)現(xiàn)噴 霧給色；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)布輥放完坯布，第二導(dǎo)布輥巻完坯布后，兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)反轉(zhuǎn)使坯布反 向運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過噴射區(qū)進(jìn)行噴霧給色，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行，直至坯布達(dá)到90%以上的得色 率； 第二步，坯布按第一步中的運(yùn)行方式往復(fù)經(jīng)過噴射區(qū)，同時(shí)堿劑水溶液經(jīng)噴頭以 l(TC至60°C溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布上實(shí)現(xiàn)固著，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行，直至 坯布達(dá)到工藝所需帶堿量； 第三步，將經(jīng)過第二步處理后的坯布巻繞在堆置導(dǎo)輥上，并以該堆置導(dǎo)輥的軸線 為基準(zhǔn)，水平放入容器中堆置2 6小時(shí)，堆置過程中堆置導(dǎo)輥帶動(dòng)打巻的坯布緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)容器內(nèi)的溫度控制在1(TC至6(TC ; 第四步，對染色完成后的布料進(jìn)行清洗、干燥后處理。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第三技術(shù)方案是一種棉織布噴霧給色堆置染色 工藝，采用活性染料和堿劑對棉織布的坯布進(jìn)行染色，其創(chuàng)新在于 將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上，其中坯布的一端纏繞在第 一導(dǎo)布輥上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布形成平整狀態(tài)；
在平整坯布的正面或/和反面面對坯布設(shè)置噴頭，利用噴頭將活性染料水溶液和
堿劑水溶液施加到坯布上； 染色時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作 第一步，啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一導(dǎo)布輥放開坯布，第二導(dǎo)布輥纏巻坯 布，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布以平整、勻速、恒張力運(yùn)行方式經(jīng)過噴頭形成的噴射區(qū)，同時(shí) 活性染料水溶液和堿劑水溶液分別經(jīng)噴頭以l(TC至6(TC溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴 射在坯布上實(shí)現(xiàn)噴霧給色和固著；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)布輥放完坯布，第二導(dǎo)布輥巻完坯布后，兩個(gè)導(dǎo) 布輥同時(shí)反轉(zhuǎn)使坯布反向運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過噴射區(qū)進(jìn)行噴霧給色和固著，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行， 直至坯布達(dá)到90%以上的得色率和工藝所需帶堿量； 第二步，將經(jīng)過第一步處理后的坯布巻繞在堆置導(dǎo)輥上，并以該堆置導(dǎo)輥的軸線 為基準(zhǔn)，水平放入容器中堆置2 6小時(shí)，堆置過程中堆置導(dǎo)輥帶動(dòng)打巻的坯布緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)容器內(nèi)的溫度控制在l(TC至60°C ; 第三步，對染色完成后的布料進(jìn)行清洗、干燥后處理。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的第四技術(shù)方案是一種棉織布噴霧給色堆置染色 工藝，采用活性染料和堿劑對棉織布的坯布進(jìn)行染色，其創(chuàng)新在于 將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上，其中坯布的一端纏繞在第
一導(dǎo)布輥上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布形成平整狀態(tài)； 在平整坯布的正面或/和反面面對坯布設(shè)置噴頭，利用噴頭將活性染料水溶液和
堿劑水溶液施加到坯布上； 染色時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作 第一步，啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一導(dǎo)布輥放開坯布，第二導(dǎo)布輥纏巻坯 布，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布以平整、勻速、恒張力運(yùn)行方式經(jīng)過噴頭形成的噴射區(qū)，同時(shí) 活性染料水溶液經(jīng)噴頭以l(TC至6(TC溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布上實(shí)現(xiàn)一 遍噴霧給色；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)布輥放完坯布，第二導(dǎo)布輥巻完坯布后，兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)反轉(zhuǎn)使坯布 反向運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過噴射區(qū)，此時(shí)堿劑水溶液經(jīng)噴頭以l(TC至6(TC溫度和霧狀形式連續(xù)、均 勻的噴射在坯布上實(shí)現(xiàn)一遍固著；如此交替往復(fù)運(yùn)行，直至坯布達(dá)到90%以上的得色率和 工藝所需帶堿量； 第二步，將經(jīng)過第一步處理后的坯布巻繞在堆置導(dǎo)輥上，并以該堆置導(dǎo)輥的軸線 為基準(zhǔn)，水平放入容器中堆置2 6小時(shí)，堆置過程中堆置導(dǎo)輥帶動(dòng)打巻的坯布緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)， 同時(shí)容器內(nèi)的溫度控制在1(TC至6(TC ; 第三步，對染色完成后的布料進(jìn)行清洗、干燥后處理。 上述四個(gè)技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下 1 、本發(fā)明棉織布包括棉針織布、棉梭織布和無紡布。 2、上述第一技術(shù)方案中，采用活性染料、促染劑和堿劑對棉織布的坯布進(jìn)行染色。 所述活性染料(reaction dye)又稱反應(yīng)性染料。這類染料的分子結(jié)構(gòu)中含有一個(gè)或一個(gè) 以上的活性基因，能在水溶液中與棉、毛等纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成共價(jià)鍵結(jié)合，具有較高 的耐洗堅(jiān)牢度。所述促染劑(acceleratingagent)是指為保證活性染料對棉織布進(jìn)行快速 染色所用的助劑，比如元明粉等等，有時(shí)稱快速勻染劑。所述堿劑(alkaline agent)是指 染色中用于堿驅(qū)的堿溶液或在水中可產(chǎn)生堿的鹽。常用的堿劑有氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧
7化銨、碳酸鈉、磷酸鈉、原硅酸鈉、硅酸鈉以及復(fù)配的堿、氫氧化鈉-原硅酸鈉、氫氧化鈉-硅 酸鈉?；钚匀玖?、促染劑和堿劑的選擇以及使用量與現(xiàn)有技術(shù)完全相同。使用前要將活性 染料、促染劑和堿劑均配制成水溶液，然后利用噴頭以l(TC至6(TC溫度和霧狀形式連續(xù)、 均勻的噴射在坯布上。坯布的織物總重量與噴射的溶液總重量之比控制在l : 1 1.5范 圍，所述溶液總重量為活性染料水溶液、促染劑水溶液和堿劑水溶液的重量之和，其中活性 染料水溶液的重量占溶液總重量的60 70%，促染劑水溶液的重量占溶液總重量的20 15%，堿劑水溶液的重量占溶液總重量的20 15%。另外，活性染料的用量取決于備染織 物的重量，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，一旦活性染料的用量確定后，促染劑和堿劑的用 量也相應(yīng)的被確定下來，這些均屬現(xiàn)有技術(shù)，在此不做詳細(xì)介紹。 3、上述第二至第四技術(shù)方案中，采用活性染料和堿劑對棉織布的坯布進(jìn)行染色。 活性染料和堿劑的選擇以及使用量與現(xiàn)有技術(shù)完全相同。使用前要將活性染料和堿劑均配 制成水溶液，然后利用噴頭以1(TC至6(TC溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布上。坯 布的織物總重量與噴射的溶液總重量之比最好控制在1 : 1 1. 5范圍，所述溶液總重量 為活性染料水溶液和堿劑水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液總重量的 60 70%，堿劑水溶液的重量占溶液總重量的40 30%。 4、上述四個(gè)技術(shù)方案中，所述"預(yù)處理"是指染色前對坯布預(yù)先進(jìn)行的處理，比如 常規(guī)前處理或冷堆前處理。常規(guī)前處理一般是采用高溫加助劑蒸煮的方式對坯布進(jìn)行處 理，目的是要把坯布中的果膠質(zhì)、蠟質(zhì)、油劑、棉子殼、色素等雜質(zhì)去除，達(dá)到白度、毛效(毛 細(xì)管自然吸水效應(yīng))、pH值(要中性)、無氧等要求。冷堆前處理是在常溫下完成前處理工 藝的方式。這些都屬于現(xiàn)有公知技術(shù)。 5、上述四個(gè)技術(shù)方案中，所述"兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥"是指兩個(gè)導(dǎo)布輥的軸線在 空間相互平行，至于兩個(gè)導(dǎo)布輥的軸線構(gòu)成的平面是否處于水平狀不重要。換句話說可以 水平、傾斜，甚至垂直。 6、上述四個(gè)技術(shù)方案中，所述"坯布形成平整狀態(tài)"是指坯布在兩個(gè)導(dǎo)布輥的低張 力作用下處于平整狀態(tài)，以便噴頭對坯布進(jìn)行噴霧給色。 7、上述四個(gè)技術(shù)方案中，所述"在平整坯布的正面或/和反面面對坯布設(shè)置噴頭" 包含三種情況，第一種是在坯布的正面設(shè)置噴頭，從坯布正面進(jìn)行噴霧給色；第二種是在坯 布的反面設(shè)置噴頭，從坯布反面進(jìn)行噴霧給色；第三種是在坯布的正面和反面均設(shè)置噴頭， 從坯布的正面和反面同時(shí)進(jìn)行噴霧給色。 8、上述四個(gè)技術(shù)方案中，要保持兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布以平整、勻速、恒張力運(yùn) 行，兩個(gè)導(dǎo)布輥均采用主動(dòng)導(dǎo)布輥，并通過控制兩個(gè)導(dǎo)布輥轉(zhuǎn)速的方式來實(shí)現(xiàn)。這是對設(shè)備 的要求，現(xiàn)有技術(shù)能夠提供這方面的支持。 9、上述四個(gè)技術(shù)方案中，得色率是專業(yè)技術(shù)用語，指染料上染到坯布上的量。得色
率(％ ) = [(x-y)/x] X100% x為未染色的染液濃度，y為染色后的染液濃度。 10、上述四個(gè)技術(shù)方案中，為了使噴頭至坯布的噴射距離保持相等，可以在第一導(dǎo)
布輥與第二導(dǎo)布輥之間設(shè)置承托輥，往復(fù)運(yùn)行的坯布貼靠承托輥表面，起到定位作用，使噴
頭面對坯布的噴射距離保持相等。 本發(fā)明打破了棉織布必須經(jīng)過浸浴的傳統(tǒng)染色工藝，采用無浸浴的噴霧給色和堆 置方式對棉織布進(jìn)行染色。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
1、染色效率高。傳統(tǒng)對棉織布的染色通常采用浸染法和軋染法兩種，這兩種方法 均無法擺脫浸浴過程，而浸浴的染液由于受到浴比的限制無法做得很低，因此染料的上染 交換需要足夠的時(shí)間，使織物吸附染料的時(shí)間長，染色效率低。而本發(fā)明采用噴霧給色，染 料水溶液的濃度可以大大提高，相對而言噴霧給色的時(shí)間較短，從而提高了染色效率。比如 背景技術(shù)中引用專利的浴比為l : 2.5 3，即織物總重量與染液總重量之比為1 : 2.5
3。而本發(fā)明織物總重量與噴射的溶液總重量之比為i : 1 1.5，相比之下明顯低于專利 的浴比。 2、排污減少。傳統(tǒng)染色工藝由于無法擺脫浸浴過程，而浸浴的染料溶液在使用后 存在廢液排放問題。而本發(fā)明由于采用噴霧給色方式，染料絕大部分都吸附在布料上，相對 而言排放減少，有利于環(huán)境保護(hù)。 3、對圓筒針織布染色無軋印。從背景專利中可以看出，在浸軋過程中，圓筒針織布 的兩條布邊經(jīng)過軋輥的擠軋會留下軋印(壓痕)。而采用本發(fā)明方法染色時(shí)布料在導(dǎo)布輥 作用下以平整、勻速、低張力的形式通過噴霧區(qū)進(jìn)行噴霧給色，沒有軋輥的擠軋，因此不會 產(chǎn)生軋印現(xiàn)象。 4、染色均勻性好。從背景專利中可以看出，由于染料和元明粉分次、分批投灑是根
據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定的，無法保證被染布料各部位對染料和元明粉吸附量的均勻性，很容易造成被
染布料頭、中、尾或左、中、右的染色色差。而本發(fā)明染料、促染劑、堿劑都是以恒定流量、均
勻的噴灑施加到布料上，所以不會出現(xiàn)被染布料頭、中、尾或左、中、右的色差現(xiàn)象。 5、本發(fā)明對施加染料、促染劑、堿劑以及堆置都有溫度控制要求，所以從工藝上縮
短了染料的固著時(shí)間，提高了工效。 6、本發(fā)明不僅適用于棉針織布、棉梭織布和無紡布，而且從布形上也適用于圓筒 形棉織布和開幅棉織布，具有很強(qiáng)的通用性。
附圖1為本發(fā)明原理示意圖(一 )；
附圖2為本發(fā)明原理示意圖(二 )。
以上附圖中1、第一導(dǎo)布輥；2、第二導(dǎo)布輥；3、坯布；4、噴頭；5、承托輥。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例1 :一種棉織布噴霧給色堆置染色工藝 取32支雙紗并線圓筒形汗布一匹，采用活性染料、促染劑和堿劑對坯布染軍綠 色。其中活性染料選擇軍綠色活性染料，促染劑采用元明粉，堿劑采用氫氧化鈉。使用前先 將活性染料、促染劑和堿劑均配制成水溶液。坯布的織物總重量與噴射的溶液總重量之比 控制在l : 1 1.5范圍，所述溶液總重量為活性染料水溶液、促染劑水溶液和堿劑水溶液 的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液總重量的60 70%，促染劑水溶液的重量 占溶液總重量的20 15%，堿劑水溶液的重量占溶液總重量的20 15%。
染色前以冷堆前處理方法對坯布進(jìn)行預(yù)處理，去除坯布中的果膠質(zhì)、蠟質(zhì)、油劑、 棉子殼、色素等雜質(zhì)，達(dá)到白度、毛效(毛細(xì)管自然吸水效應(yīng))、pH值(要中性)、無氧等要求。然后將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上(參見圖1)，其中坯布3的 一端纏繞在第一導(dǎo)布輥1上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥2上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布3形 成平整狀態(tài)。在平整坯布3的正反雙面面對坯布3設(shè)置噴頭4(由于圓筒形染色時(shí)為雙層， 所以正反雙面同時(shí)設(shè)置噴頭)，利用噴頭4將活性染料水溶液、促染劑水溶液和堿劑水溶液 施加到坯布3上。為了使噴頭4至坯布3的噴射距離保持相等，在第一導(dǎo)布輥1與第二導(dǎo) 布輥2之間設(shè)置承托輥5，往復(fù)運(yùn)行的坯布3貼靠承托輥5表面，起到定位作用，使噴頭4面 對坯布3的噴射距離保持相等。染色時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作 第一步，啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一導(dǎo)布輥1放開坯布3，第二導(dǎo)布輥2纏 巻坯布3，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布3以平整、勻速、恒張力運(yùn)行方式經(jīng)過噴頭4形成的噴 射區(qū)，同時(shí)活性染料水溶液和促染劑水溶液分別經(jīng)噴頭4以2(TC至45t:溫度和霧狀形式連 續(xù)、均勻的噴射在坯布3上實(shí)現(xiàn)噴霧給色；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)布輥1放完坯布3，第二導(dǎo)布輥2巻完 坯布3后，兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)反轉(zhuǎn)使坯布3反向運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過噴射區(qū)進(jìn)行噴霧給色，如此連續(xù) 往復(fù)運(yùn)行，直至坯布達(dá)到90%以上的得色率。 第二步，坯布3按第一步中的運(yùn)行方式往復(fù)經(jīng)過噴射區(qū)，同時(shí)堿劑水溶液經(jīng)噴頭4 以2(TC至45t:溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布3上實(shí)現(xiàn)固著，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行， 直至坯布3達(dá)到工藝所需帶堿量。 第三步，將經(jīng)過第二步處理后的坯布3巻繞在堆置導(dǎo)輥上(圖中未畫出)，并以該 堆置導(dǎo)輥的軸線為基準(zhǔn)，水平放入容器中堆置2 6小時(shí)，堆置過程中堆置導(dǎo)輥帶動(dòng)打巻的 坯布緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)容器內(nèi)的溫度控制在2(TC至45°C。
第四步，對染色完成后的布料進(jìn)行清洗、干燥后處理。 染色結(jié)果軍綠色布料色彩純正勻透與來樣相符，無陰陽面色差、無頭、中、尾色
差，被染物紋路清晰無折皺，染色腳水清澈。
實(shí)施例2 :—種棉織布噴霧給色堆置染色工藝 取雙面羅紋開幅布一匹，采用活性染料和堿劑對坯布染大黑色。其中活性染料選 擇大黑色活性染料，堿劑采用氫氧化鈉。使用前先將活性染料和堿劑均配制成水溶液。坯布 的織物總重量與噴射的溶液總重量之比控制在l : 1 1.5范圍，所述溶液總重量為活性 染料水溶液和堿劑水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液總重量的60 70%，堿劑水溶液的重量占溶液總重量的40 30%。 染色前以常規(guī)前處理方法對坯布進(jìn)行預(yù)處理，去除坯布中的果膠質(zhì)、蠟質(zhì)、油劑、 棉子殼、色素等雜質(zhì)，達(dá)到白度、毛效(毛細(xì)管自然吸水效應(yīng))、pH值(要中性)、無氧等要 求。然后將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上(參見圖2)，其中坯布3的 一端纏繞在第一導(dǎo)布輥1上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥2上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布3形 成平整狀態(tài)。在平整坯布3的正面(也可以在反面或正反雙面)面對坯布3設(shè)置噴頭4，利 用噴頭4將活性染料水溶液和堿劑水溶液施加到坯布3上。為了使噴頭4至坯布3的噴射 距離保持相等，在第一導(dǎo)布輥1與第二導(dǎo)布輥2之間設(shè)置承托輥5，往復(fù)運(yùn)行的坯布3貼靠 承托輥5表面，起到定位作用，使噴頭4面對坯布3的噴射距離保持相等。
染色時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作 第一步，啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一導(dǎo)布輥1放開坯布3，第二導(dǎo)布輥2纏 巻坯布3，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布3以平整、勻速、恒張力運(yùn)行方式經(jīng)過噴頭4形成的噴射
10區(qū)，同時(shí)活性染料水溶液經(jīng)噴頭4以2(TC至45t:溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布 3上實(shí)現(xiàn)噴霧給色；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)布輥1放完坯布3，第二導(dǎo)布輥2巻完坯布3后，兩個(gè)導(dǎo)布輥同 時(shí)反轉(zhuǎn)使坯布3反向運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過噴射區(qū)進(jìn)行噴霧給色，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行，直至坯布達(dá) 到90%以上的得色率。 第二步，坯布3按第一步中的運(yùn)行方式往復(fù)經(jīng)過噴射區(qū)，同時(shí)堿劑水溶液經(jīng)噴頭4 以2(TC至45t:溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布3上實(shí)現(xiàn)固著，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行， 直至坯布3達(dá)到工藝所需帶堿量； 第三步，將經(jīng)過第二步處理后的坯布3巻繞在堆置導(dǎo)輥上(圖中未畫出)，并以該 堆置導(dǎo)輥的軸線為基準(zhǔn)，水平放入容器中堆置2 6小時(shí)，堆置過程中堆置導(dǎo)輥帶動(dòng)打巻的 坯布緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)容器內(nèi)的溫度控制在2(TC至45 °C ;
第四步，對染色完成后的布料進(jìn)行清洗、干燥后處理。 染色結(jié)果大黑色色光純正扎實(shí)與來樣相符，無陰陽面色差、無頭、中、尾色差，被
染物紋路清晰無折皺，染色腳水較清。
實(shí)施例3 :—種棉織布噴霧給色堆置染色工藝 取32支雙紗并線圓筒形汗布一匹，采用活性染料和堿劑對坯布染軍綠色。其中活 性染料選擇軍綠色活性染料，堿劑采用氫氧化鈉。使用前先將活性染料和堿劑均配制成水 溶液。坯布的織物總重量與噴射的溶液總重量之比控制在l : 1 1.5范圍，所述溶液總 重量為活性染料水溶液和堿劑水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液總重 量的60 70%，堿劑水溶液的重量占溶液總重量的40 30%。 染色前以冷堆前處理方法對坯布進(jìn)行預(yù)處理，去除坯布中的果膠質(zhì)、蠟質(zhì)、油劑、 棉子殼、色素等雜質(zhì)，達(dá)到白度、毛效(毛細(xì)管自然吸水效應(yīng))、pH值(要中性)、無氧等要 求。然后將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上(參見圖1)，其中坯布3的 一端纏繞在第一導(dǎo)布輥1上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥2上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布3形 成平整狀態(tài)。在平整坯布3的正反雙面面對坯布3設(shè)置噴頭4，利用噴頭4將活性染料水溶 液和堿劑水溶液施加到坯布3上。為了使噴頭4至坯布3的噴射距離保持相等，在第一導(dǎo) 布輥1與第二導(dǎo)布輥2之間設(shè)置承托輥5，往復(fù)運(yùn)行的坯布3貼靠承托輥5表面，起到定位 作用，使噴頭4面對坯布3的噴射距離保持相等。
染色時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作 第一步，啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一導(dǎo)布輥1放開坯布3，第二導(dǎo)布輥2纏 巻坯布3，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布3以平整、勻速、恒張力運(yùn)行方式經(jīng)過噴頭4形成的噴射 區(qū)，同時(shí)活性染料水溶液和堿劑水溶液分別經(jīng)噴頭4以2(TC至45t:溫度和霧狀形式連續(xù)、 均勻的噴射在坯布3上實(shí)現(xiàn)噴霧給色和固著；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)布輥1放完坯布3，第二導(dǎo)布輥2巻 完坯布3后，兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)反轉(zhuǎn)使坯布3反向運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過噴射區(qū)進(jìn)行噴霧給色和固著， 如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行，直至坯布3達(dá)到90%以上的得色率和工藝所需帶堿量。
第二步，將經(jīng)過第一步處理后的坯布3巻繞在堆置導(dǎo)輥上(圖中未畫出)，并以該 堆置導(dǎo)輥的軸線為基準(zhǔn)，水平放入容器中堆置2 6小時(shí)，堆置過程中堆置導(dǎo)輥帶動(dòng)打巻的 坯布緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)容器內(nèi)的溫度控制在2(TC至45°C。
第三步，對染色完成后的布料進(jìn)行清洗、干燥后處理。 染色結(jié)果軍綠色布料色彩純正勻透與來樣相符，無陰陽面色差、無頭、中、尾色差，被染物紋路清晰無折皺，染色腳水清澈。
實(shí)施例4 :一種棉織布噴霧給色堆置染色工藝 取雙面羅紋開幅布一匹，采用活性染料和堿劑對坯布染大黑色。其中活性染料選 擇大黑色活性染料，堿劑采用氫氧化鈉。使用前先將活性染料和堿劑均配制成水溶液。坯 布的織物總重量與噴射的溶液總重量之比控制在1 :1 1. 5范圍，所述溶液總重量為活性 染料水溶液和堿劑水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液總重量的60 70%，堿劑水溶液的重量占溶液總重量的40 30%。 染色前以常規(guī)前處理方法對坯布進(jìn)行預(yù)處理，去除坯布中的果膠質(zhì)、蠟質(zhì)、油劑、 棉子殼、色素等雜質(zhì)，達(dá)到白度、毛效(毛細(xì)管自然吸水效應(yīng))、pH值(要中性)、無氧等要 求。然后將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上(參見圖2)，其中坯布3的 一端纏繞在第一導(dǎo)布輥1上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥2上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布3形 成平整狀態(tài)。在平整坯布3的正面(也可以在反面或正反雙面)面對坯布3設(shè)置噴頭4，利 用噴頭4將活性染料水溶液和堿劑水溶液施加到坯布3上。為了使噴頭4至坯布3的噴射 距離保持相等，在第一導(dǎo)布輥1與第二導(dǎo)布輥2之間設(shè)置承托輥5，往復(fù)運(yùn)行的坯布3貼靠 承托輥5表面，起到定位作用，使噴頭4面對坯布3的噴射距離保持相等。
染色時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作 第一步，啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一導(dǎo)布輥1放開坯布3，第二導(dǎo)布輥2纏 巻坯布3，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布3以平整、勻速、恒張力運(yùn)行方式經(jīng)過噴頭4形成的噴射 區(qū)，同時(shí)活性染料水溶液經(jīng)噴頭4以2(TC至45t:溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布 3上實(shí)現(xiàn)一遍噴霧給色；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)布輥1放完坯布3，第二導(dǎo)布輥2巻完坯布3后，兩個(gè)導(dǎo)布 輥同時(shí)反轉(zhuǎn)使坯布3反向運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過噴射區(qū)，此時(shí)堿劑水溶液經(jīng)噴頭以2(TC至45t:溫度 和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布3上實(shí)現(xiàn)一遍固著；如此交替往復(fù)運(yùn)行，直至坯布3達(dá) 到90%以上的得色率和工藝所需帶堿量。 第二步，將經(jīng)過第一步處理后的坯布3巻繞在堆置導(dǎo)輥上(圖中未畫出)，并以該 堆置導(dǎo)輥的軸線為基準(zhǔn)，水平放入容器中堆置2 6小時(shí)，堆置過程中堆置導(dǎo)輥帶動(dòng)打巻的 坯布緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)容器內(nèi)的溫度控制在2(TC至45°C。
第三步，對染色完成后的布料進(jìn)行清洗、干燥后處理。 染色結(jié)果大黑色色光純正扎實(shí)與來樣相符，無陰陽面色差、無頭、中、尾色差，被 染物紋路清晰無折皺，染色腳水較清。 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種棉織布噴霧給色堆置染色工藝，采用活性染料、促染劑和堿劑對棉織布的坯布進(jìn)行染色，其特征在于將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上，其中坯布的一端纏繞在第一導(dǎo)布輥上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布形成平整狀態(tài)；在平整坯布的正面或/和反面面對坯布設(shè)置噴頭，利用噴頭將活性染料水溶液、促染劑水溶液和堿劑水溶液施加到坯布上；染色時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作第一步，啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一導(dǎo)布輥放開坯布，第二導(dǎo)布輥纏卷坯布，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布以平整、勻速、恒張力運(yùn)行方式經(jīng)過噴頭形成的噴射區(qū)，同時(shí)活性染料水溶液和促染劑水溶液分別經(jīng)噴頭以10℃至60℃溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布上實(shí)現(xiàn)噴霧給色；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)布輥放完坯布，第二導(dǎo)布輥卷完坯布后，兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)反轉(zhuǎn)使坯布反向運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過噴射區(qū)進(jìn)行噴霧給色，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行，直至坯布達(dá)到90％以上的得色率；第二步，坯布按第一步中的運(yùn)行方式往復(fù)經(jīng)過噴射區(qū)，同時(shí)堿劑水溶液經(jīng)噴頭以10℃至60℃溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布上實(shí)現(xiàn)固著，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行，直至坯布達(dá)到工藝所需帶堿量；第三步，將經(jīng)過第二步處理后的坯布卷繞在堆置導(dǎo)輥上，并以該堆置導(dǎo)輥的軸線為基準(zhǔn)，水平放入容器中堆置2～6小時(shí)，堆置過程中堆置導(dǎo)輥帶動(dòng)打卷的坯布緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)容器內(nèi)的溫度控制在10℃至60℃；第四步，對染色完成后的布料進(jìn)行清洗、干燥后處理。
2. —種棉織布噴霧給色堆置染色工藝，采用活性染料和堿劑對棉織布的坯布進(jìn)行染 色，其特征在于將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上，其中坯布的一端纏繞在第一導(dǎo) 布輥上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布形成平整狀態(tài)；在平整坯布的正面或/和反面面對坯布設(shè)置噴頭，利用噴頭將活性染料水溶液和堿劑 水溶液施加到坯布上；染色時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作第一步，啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一導(dǎo)布輥放開坯布，第二導(dǎo)布輥纏巻坯布， 使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布以平整、勻速、恒張力運(yùn)行方式經(jīng)過噴頭形成的噴射區(qū)，同時(shí)活性染料水溶液經(jīng)噴頭以l(TC至6(TC溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布上實(shí)現(xiàn)噴霧給 色；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)布輥放完坯布，第二導(dǎo)布輥巻完坯布后，兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)反轉(zhuǎn)使坯布反向運(yùn)動(dòng) 再次經(jīng)過噴射區(qū)進(jìn)行噴霧給色，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行，直至坯布達(dá)到90%以上的得色率；第二步，坯布按第一步中的運(yùn)行方式往復(fù)經(jīng)過噴射區(qū)，同時(shí)堿劑水溶液經(jīng)噴頭以l(TC 至6(TC溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布上實(shí)現(xiàn)固著，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行，直至坯布 達(dá)到工藝所需帶堿量；第三步，將經(jīng)過第二步處理后的坯布巻繞在堆置導(dǎo)輥上，并以該堆置導(dǎo)輥的軸線為基 準(zhǔn)，水平放入容器中堆置2 6小時(shí)，堆置過程中堆置導(dǎo)輥帶動(dòng)打巻的坯布緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí) 容器內(nèi)的溫度控制在1(TC至6(TC ;第四步，對染色完成后的布料進(jìn)行清洗、干燥后處理。
3. —種棉織布噴霧給色堆置染色工藝，采用活性染料和堿劑對棉織布的坯布進(jìn)行染 色，其特征在于將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上，其中坯布的一端纏繞在第一導(dǎo) 布輥上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布形成平整狀態(tài)；在平整坯布的正面或/和反面面對坯布設(shè)置噴頭，利用噴頭將活性染料水溶液和堿劑 水溶液施加到坯布上；染色時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作第一步，啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一導(dǎo)布輥放開坯布，第二導(dǎo)布輥纏巻坯布， 使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布以平整、勻速、恒張力運(yùn)行方式經(jīng)過噴頭形成的噴射區(qū)，同時(shí)活性 染料水溶液和堿劑水溶液分別經(jīng)噴頭以l(TC至6(TC溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在 坯布上實(shí)現(xiàn)噴霧給色和固著；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)布輥放完坯布，第二導(dǎo)布輥巻完坯布后，兩個(gè)導(dǎo)布輥 同時(shí)反轉(zhuǎn)使坯布反向運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過噴射區(qū)進(jìn)行噴霧給色和固著，如此連續(xù)往復(fù)運(yùn)行，直至 坯布達(dá)到90%以上的得色率和工藝所需帶堿量；第二步，將經(jīng)過第一步處理后的坯布巻繞在堆置導(dǎo)輥上，并以該堆置導(dǎo)輥的軸線為基 準(zhǔn)，水平放入容器中堆置2 6小時(shí)，堆置過程中堆置導(dǎo)輥帶動(dòng)打巻的坯布緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí) 容器內(nèi)的溫度控制在1(TC至6(TC ;第三步，對染色完成后的布料進(jìn)行清洗、干燥后處理。
4. 一種棉織布噴霧給色堆置染色工藝，采用活性染料和堿劑對棉織布的坯布進(jìn)行染色，其特征在于將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上，其中坯布的一端纏繞在第一導(dǎo)布輥上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布形成平整狀態(tài)；在平整坯布的正面或/和反面面對坯布設(shè)置噴頭，利用噴頭將活性染料水溶液和堿劑水溶液施加到坯布上；染色時(shí)按以下步驟進(jìn)行操作第一步，啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中第一導(dǎo)布輥放開坯布，第二導(dǎo)布輥纏巻坯布， 使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布以平整、勻速、恒張力運(yùn)行方式經(jīng)過噴頭形成的噴射區(qū)，同時(shí)活性染料水溶液經(jīng)噴頭以l(TC至6(TC溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的噴射在坯布上實(shí)現(xiàn)一遍噴 霧給色；當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)布輥放完坯布，第二導(dǎo)布輥巻完坯布后，兩個(gè)導(dǎo)布輥同時(shí)反轉(zhuǎn)使坯布反向 運(yùn)動(dòng)再次經(jīng)過噴射區(qū)，此時(shí)堿劑水溶液經(jīng)噴頭以l(TC至6(TC溫度和霧狀形式連續(xù)、均勻的 噴射在坯布上實(shí)現(xiàn)一遍固著；如此交替往復(fù)運(yùn)行，直至坯布達(dá)到90%以上的得色率和工藝 所需帶堿量；第二步，將經(jīng)過第一步處理后的坯布巻繞在堆置導(dǎo)輥上，并以該堆置導(dǎo)輥的軸線為基 準(zhǔn)，水平放入容器中堆置2 6小時(shí)，堆置過程中堆置導(dǎo)輥帶動(dòng)打巻的坯布緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí) 容器內(nèi)的溫度控制在l(TC至60°C ;第三步，對染色完成后的布料進(jìn)行清洗、干燥后處理。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的棉織布噴霧給色堆置染色工藝，其特征在于所述 第一導(dǎo)布輥與第二導(dǎo)布輥之間設(shè)置承托輥，往復(fù)運(yùn)行的坯布貼靠承托輥表面，使噴頭面對 坯布的噴射距離保持相等。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉織布噴霧給色堆置染色工藝，其特征在于坯布的織物總重量與噴射的溶液總重量之比控制在i : 1 1.5范圍，所述溶液總重量為活性染料水溶液、促染劑水溶液和堿劑水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液總重量的60 70% ，促染劑水溶液的重量占溶液總重量的20 15% ，堿劑水溶液的重量占溶液總重 量的20 15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一所述的棉織布噴霧給色堆置染色工藝，其特征在于坯布 的織物總重量與噴射的溶液總重量之比控制在l : 1 1.5范圍，所述溶液總重量為活性 染料水溶液和堿劑水溶液的重量之和，其中活性染料水溶液的重量占溶液總重量的60 70%，堿劑水溶液的重量占溶液總重量的40 30%。
全文摘要
一種棉織布噴霧給色堆置染色工藝，采用活性染料、促染劑和堿劑對棉織布的坯布進(jìn)行染色，其特征在于將經(jīng)過預(yù)處理的坯布纏繞在兩個(gè)相互平行的導(dǎo)布輥上，其中坯布的一端纏繞在第一導(dǎo)布輥上，另一端纏繞在第二導(dǎo)布輥上，使兩個(gè)導(dǎo)布輥之間的坯布形成平整狀態(tài)；在平整坯布的正面或/和反面面對坯布設(shè)置噴頭，利用噴頭將活性染料水溶液、促染劑水溶液和堿劑水溶液施加到坯布上。本發(fā)明織物與染色溶液重量采用1∶1至1∶1.5的超低比例，以連續(xù)、循環(huán)的噴霧方式施加染料、促染劑和堿劑，在控溫狀態(tài)下打卷堆置在容器中，使90％以上的染料充分與棉纖維發(fā)生鍵和反應(yīng)。這種工藝不僅染色效率高，排放少，而且頭、中、尾及左、中、右沒有色差，染色織物平整無軋印。
文檔編號D06P1/38GK101736615SQ20091023168
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月11日
發(fā)明者萬眾, 曾桂明, 石煒 申請人:常熟市精誠化工有限公司