專利名稱：芳綸纖維無(wú)緯布及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及特種纖維紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)芳綸纖維無(wú)緯布的改進(jìn)，以及這 種芳綸纖維無(wú)緯布的制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
芳綸是一種大分子主鏈上由芳香環(huán)和酰胺鍵構(gòu)成的有機(jī)纖維，由美國(guó)杜邦公司最 先開始研制。1974年，美國(guó)貿(mào)易聯(lián)合會(huì)將這種纖維命名為“aramid fibers”，其定義是至 少85%的酰胺鏈(-C0NH-)直接與兩個(gè)苯環(huán)相連接。芳綸纖維全稱為“聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二 胺”，是一種新型高科技合成纖維，具有超高強(qiáng)度、高模量和耐高溫、耐酸耐堿、重量輕等優(yōu) 良性能，其強(qiáng)度是鋼絲的5 6倍，模量為鋼絲或玻璃纖維的2 3倍，韌性是鋼絲的2倍， 而重量?jī)H為鋼絲的1/5左右，在560度的溫度下，不分解，不融化。它具有良好的絕緣性和 抗老化性能，具有很長(zhǎng)的生命周期。因此，芳綸纖維是制作軟質(zhì)防彈衣、防刺衣、輕質(zhì)防彈頭 盔、雷達(dá)罩、運(yùn)鈔車防彈裝甲、艦艇及遠(yuǎn)洋船舶繩索、輕質(zhì)高壓容器、航天航空結(jié)構(gòu)件等的理 想材料。在航空、航天方面，芳綸由于質(zhì)量輕而強(qiáng)度高，節(jié)省了大量的動(dòng)力燃料，據(jù)國(guó)外資料 顯示，在宇宙飛船的發(fā)射過程中，每減輕1公斤的重量，意味著降低100萬(wàn)美元的成本。除 此之外，科技的迅猛發(fā)展正在為芳綸開辟著更多新的民用空間。由于芳綸纖維的優(yōu)異性能， 應(yīng)用前景巨大，因此芳綸纖維自問世起就備受關(guān)注，發(fā)展很快。目前，美、英等發(fā)達(dá)國(guó)家的防彈衣均為芳綸材質(zhì)，芳綸防彈衣、頭盔的輕量化，有效 提高了軍隊(duì)的快速反應(yīng)能力和殺傷力。在海灣戰(zhàn)爭(zhēng)中，美、法飛機(jī)大量使用了芳綸復(fù)合材 料。除了軍事上的應(yīng)用外，現(xiàn)已作為一種高技術(shù)含量的纖維材料被廣泛應(yīng)用于航天航空、機(jī) 電、建筑、汽車、體育用品等國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面。芳綸纖維無(wú)緯布是由芳綸纖維在芳綸纖維無(wú)緯布生產(chǎn)設(shè)備中，通過展絲、浸膠/ 涂膠、干燥等工序后制成的?，F(xiàn)有技術(shù)中用于浸膠或涂膠的膠液由膠粘劑構(gòu)成，一般包括丙 烯酸酯膠粘劑、聚氨酯膠粘劑、彈性體類膠粘劑等，這些膠粘劑包覆在每一根纖維上，除了 可以固定作為增強(qiáng)體的纖維外，還可以提高復(fù)合材料的抗沖擊防彈、防刺性能。然而，由于作為基體的膠粘劑自身的缺點(diǎn)，采用上述現(xiàn)有技術(shù)制得的芳綸纖維無(wú) 緯布綜合性能受到很大的影響，主要體現(xiàn)在制得的產(chǎn)品綜合機(jī)械強(qiáng)度較差，表面粘手，制備 過程中干燥時(shí)間較長(zhǎng)、布樣表面不平整等方面。最重要的是，這種產(chǎn)品在打靶實(shí)驗(yàn)中蠕變嚴(yán) 重。采用這種產(chǎn)品制得的防彈護(hù)具不能有效地“鈍化”子彈的沖擊力，往往只能通過添加無(wú) 緯布層數(shù)達(dá)到防彈的效果，但這樣又會(huì)增加一般戰(zhàn)士、警察使用時(shí)的負(fù)荷，同時(shí)還會(huì)提高防 彈衣成本。因此，如何改變芳綸纖維無(wú)緯布膠粘劑的粘結(jié)特性，使芳綸纖維無(wú)緯布具有更高 的抗沖擊性能，有效地“鈍化”子彈的沖擊力，已經(jīng)成為防彈護(hù)品研究的必然趨勢(shì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種芳綸纖維無(wú)緯布，旨在提
3高現(xiàn)有芳綸纖維無(wú)緯布的防彈性能。本發(fā)明還提供了制備這種芳綸纖維無(wú)緯布的制備方 法，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目的的本發(fā)明提供的芳綸纖維無(wú)緯布，由芳綸纖維經(jīng)展絲、上膠、干燥過程制得。其中，上 膠過程使用的膠液中除包含現(xiàn)有技術(shù)的膠粘劑外，尤其還包含固化劑，所述膠粘劑形成的 膠粘劑水溶液與所述固化劑的質(zhì)量比為100 0.2 2。固化劑是一種具有一定活性官能 團(tuán)的交聯(lián)劑，它能使聚合物分子間產(chǎn)生交聯(lián)形成體型結(jié)構(gòu)。固化劑的添加能使得膠粘劑分 子充分的交聯(lián)，使得抵抗能力變大。另外，添加固化劑還能解決布樣表面粘手的問題。添加 固化劑，能明顯改善產(chǎn)品的耐濕、耐水、耐高溫等性能，同時(shí)可顯著提高膠粘劑的粘著力，從 而獲得有益的綜合性能。固化劑還能促使膠液中的水分在較短的時(shí)間內(nèi)充分揮發(fā)，從而縮 短干燥時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所采用的膠粘劑可選為水溶性丙烯酸酯膠粘劑、聚氨酯膠粘劑或者彈性體 類膠粘劑。上述膠粘劑水溶液中，膠粘劑與水的質(zhì)量比為25 50 75 50，優(yōu)選為35 50 65 50。固化劑分為常溫固化劑和加熱固化劑。其中，常溫固化劑一般有胺類固化劑、酸 酐類固化劑、催化型固化劑、低分子聚酰胺固化劑等，例如水性異氰酸酯、氮丙啶、碳化二亞 胺、環(huán)氧類、氨基樹脂類水性固化劑(交聯(lián)劑)等。本發(fā)明采用的添加入膠液中的固化劑為 常溫固化劑，以氮丙啶固化劑為最佳。氮丙啶固化劑是一種三官能團(tuán)固化劑，可與聚合物羧 基基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，能較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的。所述膠粘劑水溶液與所述氮丙啶固化劑的質(zhì)量比優(yōu)選為100 0. 5 1. 0。本發(fā)明所述的芳綸纖維無(wú)緯布在制備過程使用的膠液中，除可包含上述膠粘劑和 固化劑外，還可包含消泡劑，所述消泡劑為乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚的混和物。消泡劑是 一種加工助劑，能降低水、溶液、懸浮液等的表面張力，增加芳綸纖維與膠粘劑的浸潤(rùn)性，防 止形成氣泡或使原有氣泡減少，因此，添加消泡劑可明顯改善布樣的表觀形態(tài)，使得布樣平 整。在固化劑和消泡劑的共同作用下，產(chǎn)品的綜合機(jī)械強(qiáng)度也得到了改善。所述膠粘劑水溶液與所述消泡劑的質(zhì)量比為100 1 6，優(yōu)選為100 2 3。消泡劑中，所述乙二醇丁醚與所述二乙二醇丁醚的質(zhì)量比為2 5 1，優(yōu)選為 3 4 1。本發(fā)明還提供了制備所述芳綸纖維無(wú)緯布的制備方法，包括配制膠液、展絲、上 膠、和干燥步驟，尤其是，本發(fā)明使用的膠液中包含膠粘劑與固化劑，所述膠粘劑形成的膠 粘劑水溶液與所述固化劑的質(zhì)量比為100 0.2 2。本發(fā)明的制備方法優(yōu)選采用氮丙啶作為固化劑，并且所述膠粘劑水溶液與所述氮 丙啶固化劑的質(zhì)量比為100 0. 5 1. 0。上述包含有膠粘劑和固化劑的膠液是采用以下工藝進(jìn)行配制的首先，將所述固化劑與水按照質(zhì)量比1 1混溶，形成固化劑混合液；然后，將所述固化劑混合液逐滴加入到所述膠粘劑水溶液中，并充分?jǐn)嚢枋怪?合均勻。上述膠液配制過程的要點(diǎn)之一在于，要逐滴加入固化劑。這是因?yàn)?，?dāng)固化劑添加 量較大時(shí)，易導(dǎo)致膠粘劑局部結(jié)塊固化，從而影響使用效果。
本發(fā)明的制備方法中，也可采用同時(shí)包含有膠粘劑、固化劑和消泡劑的膠液，其 中，所述消泡劑為乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚的混和物。所述膠粘劑水溶液與所述消泡劑 的質(zhì)量比優(yōu)選取為100 2 3。所述乙二醇丁醚與所述二乙二醇丁醚的質(zhì)量比優(yōu)選取為 3 4 1。本發(fā)明的制備方法中，上膠過程可采用將芳綸纖維浸入膠液的浸膠方法或者向芳 綸纖維涂抹膠液的涂膠方法進(jìn)行，不影響技術(shù)目的的實(shí)現(xiàn)。采用上述技術(shù)方案制得的芳綸纖維無(wú)緯布，其干膠上膠量占所述無(wú)緯布總質(zhì)量的 5 % 30 %，以10 % 20 %更好。產(chǎn)品的干膠量對(duì)于十字層疊層的上膠量有影響，上膠量越 多，膠粘劑的粘結(jié)強(qiáng)度越大，粘結(jié)效果越好，但成本越高。因此，將干膠上膠量控制在一定范 圍內(nèi)，既能滿足實(shí)際使用時(shí)對(duì)粘結(jié)性能的要求，又降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還提供了上述芳綸纖維無(wú)緯布在防彈護(hù)品領(lǐng)域的應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案提高了芳綸纖維無(wú)緯布材料的防彈抗力，得到了防抗沖擊性能 優(yōu)良的防彈纖維，使其抗沖擊性能提高15%左右，靶片的凹陷程度減少20%，同時(shí)還縮短 了干燥時(shí)間，使得生產(chǎn)效率提高10%。除此之外，通過添加消泡劑，還改善了芳綸纖維無(wú)緯 布的布樣表觀質(zhì)量。因此，本發(fā)明所述的芳綸纖維無(wú)緯布能廣泛應(yīng)用于抗沖擊防彈、防刺性 能等防彈護(hù)品的制備。試驗(yàn)證明，本發(fā)明的芳綸纖維無(wú)緯布克服了現(xiàn)用技術(shù)的缺陷，得到了防抗沖擊性 能優(yōu)良的防彈纖維。固化劑的添加，可明顯改善膠粘劑與芳綸纖維間的粘著力和抗蠕變性， 從而可以有效地鈍化子彈的沖擊力。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明實(shí)施例中采用的防彈性能測(cè)試，按照美國(guó)司法部NIJ0101. 04標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，旨 在測(cè)試采用本發(fā)明的芳綸纖維無(wú)緯布制成的防彈衣的抗彈性能。本發(fā)明實(shí)施例中采用的主要原料如下芳綸纖維，荷蘭阿克蘇公司，牌號(hào)twaron-2000，線密度1680dteX，纖維直徑9 12 u m ；聚氨酯膠粘劑，溫州寰宇高分子有限公司，牌號(hào)UR303GNP，固含量為60% ；丙烯酸酯膠粘劑，泰興市中紡助劑廠，牌號(hào)ZF-101，固含量為50% ；氮丙啶固化劑，溫州寰宇高分子有限公司，牌號(hào)JG501，活性含量100%，粘度 < 200mpa. s。乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚，北京化學(xué)試劑公司，分析純。實(shí)施例1稱取700g固含量為50% ZF-101型丙烯酸酯膠粘劑，向燒杯中添加300g水，攪拌 均勻即制得固含量為35%的丙烯酸酯膠粘劑水溶液。稱取5g氮丙啶固化劑，將其與5g水 充分混合后，逐滴加入到上述膠粘劑水溶液中，同時(shí)攪拌混勻。再稱取由15g乙二醇丁醚和 5g 二乙二醇丁醚構(gòu)成的消泡劑，加入上述燒杯中充分混勻，即得膠液。將芳綸纖維于卷繞機(jī)上平行纏繞，之后將纖維浸入上述膠液中，通過特定的展 絲設(shè)備進(jìn)行展絲。本實(shí)施例采用的膠粘劑為上述改性的丙烯酸酯膠粘劑，浸膠后用刮膠刀將膠液涂勻，在50°C的電熱阻絲下干燥，待完全干燥后，將布樣旋轉(zhuǎn)90°，用同樣的方 法將纖維絲與布樣纖維絲進(jìn)行正交復(fù)合，即得到兩層交錯(cuò)布樣。所得到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相應(yīng)是
。將布樣裁剪成400mm X 400mm正方形布樣，并將24片400mm X 400mm正方形布樣層 疊，用膠帶進(jìn)行井字形粘結(jié)。之后將PC板(400mm)用同樣的方法粘結(jié)在粘好的布樣上，制 成靶片。采用uzi沖鋒槍、9mm巴彈(鉛心彈)按美國(guó)司法部NIJ0101. 04標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處有實(shí)施例1中的丙烯酸酯膠粘劑改為500g、添加500g水， 其余條件與實(shí)施例1相同。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。實(shí)施例3與實(shí)施例1不同之處有實(shí)施例1中的膠粘劑改為UR303GNP聚氨酯膠粘劑，其余 條件與實(shí)施例1相同。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。實(shí)施例4將實(shí)施例1中的氮丙啶固化劑改為20g，將其與20g水充分混合后，逐滴加入到膠 粘劑中，同時(shí)并進(jìn)行攪拌混勻。其余條件與實(shí)施例1相同。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。實(shí)施例5將實(shí)施例1中的消泡劑改為50g乙二醇丁醚和10g 二乙二醇丁醚，其余條件與實(shí) 施例1相同。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。實(shí)施例6將實(shí)施例1中的消泡劑改為6. 7g乙二醇丁醚和3. 3g 二乙二醇丁醚，其余條件與 實(shí)施例1相同。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。實(shí)施例7與實(shí)施例1不同之處有實(shí)施例1中的膠粘劑為1000g，即膠粘劑的固含量為 50%，直接添加固化劑及消泡劑，其余條件與實(shí)施例1相同。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。實(shí)施例8
與實(shí)施例1不同之處有實(shí)施例1中的氮丙啶固化劑改為8g，將其與8g水充分混 合后，逐滴加入到膠粘劑水溶液中，同時(shí)攪拌混勻。其余條件與實(shí)施例1相同。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。實(shí)施例9與實(shí)施例1不同之處有實(shí)施例1中的氮丙啶固化劑改為10g，將其與10g水充分 混合后，逐滴加入到膠粘劑水溶液中，同時(shí)攪拌混勻。其余條件與實(shí)施例1相同。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。實(shí)施例10與實(shí)施例1不同之處有將實(shí)施例1中的消泡劑改為24g乙二醇丁醚和6g 二乙二 醇丁醚，其余條件與實(shí)施例1相同。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。對(duì)比例1稱取700g固含量為50%丙烯酸酯膠粘劑，添加300g水，即制得固含量為35%的 丙烯酸酯膠粘劑。使用該膠粘劑直接進(jìn)行布樣制備，制備方法同實(shí)施例1。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。對(duì)比例2將對(duì)比例1中的丙烯酸酯膠粘劑改為聚氨酯膠粘劑，其余條件同對(duì)比例1。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。對(duì)比例3將對(duì)比例1中的丙烯酸酯膠粘劑中添加5g氮丙啶固化劑，將其與5g水充分混合 后，逐滴加入到膠粘劑中，同時(shí)并進(jìn)行攪拌混勻。其余條件同對(duì)比例1。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。對(duì)比例4向?qū)Ρ壤?中的丙烯酸酯膠粘劑中添加15g乙二醇丁醚和5g 二乙二醇丁醚構(gòu)成 的消泡劑，充分混勻。其余條件同對(duì)比例1。將上述布樣的干燥時(shí)間及兩層交錯(cuò)布樣的干燥時(shí)間、布樣的表觀質(zhì)量等進(jìn)行試驗(yàn) 記錄，并對(duì)各項(xiàng)抗彈性能進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見表1。從實(shí)施例1與對(duì)比例1可以看出，添加固化劑及消泡劑的實(shí)施例1布樣的干燥時(shí) 間縮短18min，V5(l提高了 45m/s，并且布樣的表面平整、光潔度好、不粘手，并且正面打靶與 側(cè)面打靶的凹陷程度明顯改善。實(shí)施例1與對(duì)比例3相比，未加消泡劑的對(duì)比例3布樣表 面不平整、光潔度較差，而V5(l及正面打靶與側(cè)面打靶的凹陷程度等數(shù)據(jù)略有提高。通過上述諸實(shí)施例和對(duì)比例可以看出，本發(fā)明芳綸纖維無(wú)緯布的制備生產(chǎn)效率提 高25%以上，并且背襯材料的凹陷減小1mm以上，對(duì)人體的沖擊鈍傷減小，其抗彈性能提高
權(quán)利要求
一種芳綸纖維無(wú)緯布，由芳綸纖維經(jīng)展絲、上膠、干燥過程制得，所述上膠過程中使用的膠液包含膠粘劑，其特征在于所述膠液中還包含固化劑，所述膠粘劑形成的膠粘劑水溶液與所述固化劑的質(zhì)量比為100∶0.2～2；所述膠粘劑水溶液中，所述膠粘劑與水的質(zhì)量比為25～50∶75～50。
2.按照權(quán)利要求1所述的芳綸纖維無(wú)緯布，其特征在于所述固化劑為常溫固化劑，所述常溫固化劑為氮丙啶固化劑。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的芳綸纖維無(wú)緯布，其特征在于所述膠液中還包含消泡劑，所述消泡劑為乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚的混和物。
4.按照權(quán)利要求3所述的芳綸纖維無(wú)緯布，其特征在于所述膠粘劑水溶液與所述消泡劑的質(zhì)量比為100 1 6。
5.按照權(quán)利要求3所述的芳綸纖維無(wú)緯布，其特征在于所述乙二醇丁醚與所述二乙二醇丁醚的質(zhì)量比為2 5 1。
6. 一種所述芳綸纖維無(wú)緯布的制備方法，包括配制膠液、展絲、上膠和干燥步驟，其特 征在于所述膠液中包含膠粘劑與固化劑，所述膠粘劑形成的膠粘劑水溶液與所述固化劑的質(zhì) 量比為100 0. 2 2。
7.按照權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述固化劑為氮丙啶固化劑，所述膠粘劑水溶液與所述氮丙啶固化劑的質(zhì)量比為 100 0. 5 1. 0。
8.按照權(quán)利要求6或7所述的制備方法，其特征在于所述膠液的配制是采用以下工藝進(jìn)行的，將所述固化劑與水按照質(zhì)量比1 1混溶，形成固化劑混合液；將所述固化劑混合液逐 滴加入到所述膠粘劑水溶液中，并充分?jǐn)嚢枋怪旌暇鶆颉?br> 9.按照權(quán)利要求5或6所述的制備方法，其特征在于所述膠液中還包含消泡劑，所述消泡劑為乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚的混和物；其中， 所述膠粘劑水溶液與所述消泡劑的質(zhì)量比為100 2 3;所述乙二醇丁醚與所述二乙二 醇丁醚的質(zhì)量比為3 4 1。
10.上述權(quán)利要求1 9的任何一項(xiàng)所述的芳綸纖維無(wú)緯布在防彈護(hù)品領(lǐng)域的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種芳綸纖維無(wú)緯布，由芳綸纖維經(jīng)展絲、上膠、干燥過程制得。在上膠過程中使用的復(fù)合膠液中包含膠粘劑和固化劑，固化劑的添加可改善膠粘劑與芳綸纖維間的粘著力和抗蠕變性，能有效鈍化子彈的沖擊力，從而使芳綸纖維無(wú)緯布具有更高的抗沖擊性能。上述復(fù)合膠液中膠粘劑水溶液與固化劑的質(zhì)量比為100∶0.2～2。固化劑優(yōu)選為氮丙啶固化劑，與膠粘劑水溶液的質(zhì)量比為0.5～1.0∶100。本發(fā)明所述復(fù)合膠液中可進(jìn)一步包含消泡劑，用以改善布樣的表觀形態(tài)。本發(fā)明同時(shí)改進(jìn)了上述芳綸纖維無(wú)緯布的制備方法，將生產(chǎn)效率提高25％以上。打靶測(cè)試證實(shí)，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，疊層無(wú)緯布抗彈性能可提高約20％。
文檔編號(hào)D06M101/36GK101892558SQ20091022426
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者劉元坤, 吳中偉, 張慧, 張聰, 梁立, 湯偉, 潘智勇, 趙前進(jìn) 申請(qǐng)人:北京雷特新技術(shù)實(shí)業(yè)公司