專利名稱：氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織紗的生產(chǎn)工藝，尤其是涉及一種氣流紡針織紗的生產(chǎn) 工藝，屬于紡織領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，紡織行業(yè)是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，我國是世界紡織品生產(chǎn)與出口的 第一大國，目前的全球金融海嘯已經(jīng)對紡織行業(yè)產(chǎn)生了嚴(yán)重影響，紡織行業(yè)面 臨著生存的壓力，也面臨著發(fā)展的機(jī)遇，不斷創(chuàng)新是紡織行業(yè)的發(fā)展趨勢，近 年來，我國的紡織行業(yè)在新材料、新技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用上，取得了很大進(jìn)歩。
而紡織行業(yè)，1950年以后發(fā)展起來一種新的紡織方法，即氣流紡又稱轉(zhuǎn)杯 紡，其生產(chǎn)的紗線稱作氣流紡紗或OE紗。 圖1為傳統(tǒng)氣流紡紗的生產(chǎn)工藝流程圖。
如圖1所示纖維原料經(jīng)過清梳聯(lián)或者經(jīng)過清花、梳棉、并條或者經(jīng)過清 花、梳棉、預(yù)并條、條巻、精梳、并條或者經(jīng)過上述三種方式的交叉步驟后進(jìn) 行氣流紡，氣流紡屬于自由端紡紗，即紡紗時(shí)，纖維須條在分梳棍處發(fā)生斷裂， 然后通過轉(zhuǎn)杯高速轉(zhuǎn)動，形成負(fù)壓，使須條加捻，形成紗線。
這種速度快、產(chǎn)量高的新型紡紗方法發(fā)展速度非?？欤蔀榻鼛啄昙徔棸l(fā) 展的熱點(diǎn)，我們知道環(huán)錠紡紗毛羽多、外松內(nèi)緊、手感柔軟，而氣流紡紗的主
要特點(diǎn)是條千好，毛羽少。與環(huán)錠紡紗相比，氣流紡紗外表光滑、外緊內(nèi)松、 手感硬挺，氣流紡紗作為機(jī)織紗具有非常明顯的優(yōu)勢，特別是作為牛仔布用紗， 處于壟斷地位，但作為針織紗，由于其手感硬挺，則受到了很大的局限。近幾 年來，在氣流紡針織紗的生產(chǎn)過程中科技人員采取了大量的技術(shù)措施，也取得 一定的效果，使氣流紡紗在針織領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)一步擴(kuò)大，但氣流紡紗手感硬挺 的問題一直沒有得到很好的解決，這成為氣流紡紗無法得到針織行業(yè)廣泛認(rèn)同 的主要障礙。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可使氣流紡針織紗手感柔軟的氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
一種氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟主體纖維原料經(jīng)過清梳聯(lián) 或者經(jīng)過清梳聯(lián)、并條或者經(jīng)過清花、梳棉、并條或者經(jīng)過清花、梳棉、預(yù)并 條、條巻、精梳或者經(jīng)過上述四種方式的交叉步驟后進(jìn)行氣流紡，形成氣流紡 紗，其特征在于還包括在進(jìn)行氣流紡的步驟之前將水溶性纖維加入到.:t:體纖 維中的步驟，以及在進(jìn)行氣流紡的步驟后經(jīng)過針織加工形成織物后用熱水溶解 其中的水溶性纖維、從而得到非常柔軟光潔的氣流紡針織物的步驟，而上述水 溶性纖維在氣流紡針織物中的干重百分比為2. 5% 60%。
上述的水溶性纖維為水溶性聚乙烯醇。
上述的水溶性纖維可以在清花、清梳聯(lián)或并條等步驟中與主體纖維混合。 上述的水溶性纖維也可以在經(jīng)過清花、梳棉的步驟后再與主體纖維在并條 的步驟中混合。
上述的主體纖維為棉、毛、麻和化纖中的任意一種或兩種的組合。 本發(fā)明的有益效果是通過本發(fā)明所述的工藝生產(chǎn)的氣流紡針織紗，不僅條 干均勻、外表光滑、毛羽少，而且其水溶性纖維溶解后的針織物手感非常柔軟， 充分滿足了針織紡織服裝的加工要求，提升了氣流紡紗的加工性能，擴(kuò)展了氣 流紡紗的使用范圍。


圖1為傳統(tǒng)氣流紡紗的生產(chǎn)工藝流程圖； 圖2為本發(fā)明所述的氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
-圖2為本發(fā)明所述的氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝流程圖。 如圖2所示 實(shí)施例1:
一種氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
在對主體纖維即棉進(jìn)行清梳聯(lián)的加工工藝步驟中，加入水溶性纖維，即水
4溶性聚乙烯醇(PVA)，混合后進(jìn)行清梳聯(lián)、氣流紡加工，然后經(jīng)過針織加工形 成針織物后用熱水溶解其中的水溶性纖維，然后干燥后得到非常柔軟光潔的氣
流紡針織紗，上述水溶性聚乙烯醇在氣流紡針織紗中的干重百分比為2. 5%。
實(shí)施例2:
一種氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟-
在對主體纖維即麻進(jìn)行清花加工中，加入水溶性纖維，即水溶性聚乙烯醇
(PVA)，混合后進(jìn)行清花、梳棉、并條、然后進(jìn)行氣流紡加工，最后經(jīng)過針織
加工形成針織物后用熱水溶解其中的水溶性纖維，干燥后得到非常柔軟光潔的
氣流紡針織紗，上述水溶性聚乙烯醇在氣流紡針織紗中的干重百分比為30%。
實(shí)施例3:
一種氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
首先對主體纖維即粘膠進(jìn)行清梳聯(lián)加工，在并條的步驟中，同時(shí)將經(jīng)過清
花、梳棉處理的水溶性聚乙烯醇(PVA)加入到主體纖維中、然后進(jìn)行并條混和
處理，再進(jìn)行氣流紡加工，最后經(jīng)過針織加工形成針織物后用熱水溶解其中的 水溶性纖維，干燥后得到非常柔軟光潔的氣流紡針織紗，上述水溶性聚乙烯醇
在氣流紡針織紗中的千重百分比為60%。
實(shí)施例4:
一種氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟
首先對主體纖維即棉與麻進(jìn)行清梳聯(lián)加工，在并條的步驟中，同時(shí)將經(jīng)過
清花、梳棉處理的水溶性聚乙烯醇(PVA)加入到主體纖維中、然后進(jìn)行并條混
和處理，再進(jìn)行氣流紡加工，最后經(jīng)過針織加工形成針織物后用熱水溶解其中 的水溶性纖維，干燥后得到非常柔軟光潔的氣流紡針織紗，上述水溶性聚乙烯
醇在氣流紡針織紗中的干重百分比為15%。
以上已以較佳實(shí)施例公開了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等 同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟主體纖維原料經(jīng)過清梳聯(lián)或者經(jīng)過清梳聯(lián)、并條或者經(jīng)過清花、梳棉、并條或者經(jīng)過清花、梳棉、預(yù)并條、條卷、精梳、并條或者經(jīng)過上述四種方式的交叉步驟后進(jìn)行氣流紡，形成氣流紡紗，其特征在于還包括在進(jìn)行氣流紡的步驟之前將水溶性纖維加入到主體纖維中的步驟，以及在進(jìn)行氣流紡的步驟后用經(jīng)過針織加工形成織物后用熱水溶解其中的水溶性纖維、從而得到氣流紡針織物的步驟，而上述水溶性纖維在氣流紡紗中的干重百分比為2.5％～60％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的水溶性纖維為水溶性聚乙烯醇。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的水 溶性纖維在清花的步驟中與主體纖維混合。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的水 溶性纖維在清梳聯(lián)的步驟中與主體纖維混合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的水 溶性纖維在并條的步驟中與主體纖維混合。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的水 溶性纖維在經(jīng)過清花、梳棉的步驟后再與主體纖維在并條的步驟中混合。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的主 體纖維為棉、毛、麻和化纖中的任意一種或兩種的組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣流紡針織紗的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟主體纖維原料經(jīng)過清梳聯(lián)或者經(jīng)過清梳聯(lián)、并條或者經(jīng)過清花、梳棉、并條或者經(jīng)過清花、梳棉、預(yù)并條、條卷、精梳、并條或者經(jīng)過上述四種方式的交叉步驟后進(jìn)行氣流紡，形成氣流紡紗，還包括在進(jìn)行氣流紡的步驟之前將水溶性纖維加入到主體纖維中的步驟，以及在進(jìn)行氣流紡的步驟后經(jīng)過針織加工形成針織物后用熱水溶解其中的水溶性纖維、得到氣流紡針織物的步驟。通過本發(fā)明所述的工藝生產(chǎn)的氣流紡針織紗，不僅條干均勻、外表光滑、毛羽少，而且其水溶性纖維溶解后的針織物手感非常柔軟，充分滿足了針織紡織服裝的加工要求，提升了氣流紡紗的加工性能，擴(kuò)展了氣流紡紗的使用范圍。
文檔編號D01H4/00GK101613897SQ20091018327
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者劉梅城, 馬愛民 申請人:江蘇微紡紡織服裝有限公司