專利名稱：一種免燙襯衫成衣中甲醛的清除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種襯衫的加工處理方法，尤其涉及一種免燙襯衫成衣中甲醛的清除方法。
背景技術(shù)：
免燙襯衫由于穿著平整美觀，且省去了麻煩的熨燙護(hù)理，因此深受廣大消費(fèi)者的喜愛(ài)。而免燙襯衫在成衣的免燙處理加工過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)化學(xué)助劑樹(shù)脂的處理，樹(shù)脂整理液在處理成衣后，往往需要通過(guò)烘干、焙烘加工，使樹(shù)脂和襯衫中的棉纖維發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，但同時(shí)也會(huì)有部分的殘留甲醛產(chǎn)生，使成衣中殘留甲醛的含量較高，特別是含有熱熔膠膜內(nèi)襯的襯衫領(lǐng)子和袖口部位其殘留的甲醛含量比襯衫的主布身部位要高，為了保證襯衫中甲醛的含量合格，目前消除或降低成衣中殘留的甲醛都是通過(guò)對(duì)成衣進(jìn)行后洗水處理，使甲醛溶于水而被清洗掉，其后洗水工藝為免燙襯衫成衣一成衣洗水一脫水—烘干一大燙一壓燙領(lǐng)子一整燙一包裝，其工序繁多，費(fèi)水電費(fèi)人工，生產(chǎn)成本較高，工作效率較低，且成衣后洗水容易引起面料發(fā)毛、顏色暗等質(zhì)量問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)成衣質(zhì)量無(wú)影響且生產(chǎn)加工成本低、效率高的免燙襯衫成衣中甲醛的清除方法。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為 一種免燙襯衫成衣中甲醛的清除方法，它包括以下步驟
(1)、將待處理的免燙襯衫成衣放入汽蒸箱中，并通入蒸汽對(duì)成衣進(jìn)行蒸汽清洗，
控制蒸汽的清洗溫度為95—10(TC，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽壓力為0.5—1.5Bar，清洗時(shí)間為10一40分鐘，清洗結(jié)束后，將成衣從汽蒸箱內(nèi)拿出并自然冷卻；
3(2) 、用純凈水將甲醛清除劑稀釋至質(zhì)量百分比濃度為20—30%，攪拌均勻后灌入噴槍中；
(3) 、調(diào)整噴槍的壓縮空氣壓力為1.5-2.0bar，對(duì)成衣的領(lǐng)、袖口正面部位或領(lǐng)子的正面部位噴加稀釋好的甲醛清除劑，且領(lǐng)子和袖口的正面都要噴濕、噴勻，噴液量為領(lǐng)子和袖口本身重量的15—20%;
(4) 、用紡織業(yè)中常規(guī)的領(lǐng)袖成型壓燙機(jī)對(duì)成衣的領(lǐng)、袖口或領(lǐng)子進(jìn)行熱壓燙處理，并控制壓燙溫度為120—150'C，熱壓壓力為l一2Bar，壓燙時(shí)間為5—8秒，使領(lǐng)、袖袖口或領(lǐng)子完全干透；
(5) 、成品包裝。
在所述的步驟(3)之后增加步驟(3.1):將巳噴濕領(lǐng)、袖口的成衣在車(chē)間平放晾0.5—1小時(shí)，使領(lǐng)、袖口上的甲醛清除劑自然稍微晾干，然后進(jìn)行所述步驟(4)的熱壓燙處理，該步驟可降低對(duì)后續(xù)步驟中壓燙溫度和壓燙時(shí)間的要求，同時(shí)也可使甲醛清除劑充分滲透到領(lǐng)、袖口的內(nèi)部，使成衣中甲醛的清除更加充分。
本發(fā)明中所使用的甲醛清除劑為科萊恩化工有限公司生產(chǎn)的甲醛一網(wǎng)凈助劑，無(wú)色無(wú)味，是一種含有在室溫條件下與甲醛發(fā)生反應(yīng)的活性有機(jī)和無(wú)機(jī)化合物的水溶液甲醛清除劑,如酰胺類(lèi)、酰肼類(lèi)、有機(jī)胺類(lèi)、無(wú)機(jī)銨鹽類(lèi)等的水溶液及其混合物，對(duì)甲醛進(jìn)行捕捉和吸收。
其清除甲醛的原理為甲醛清除劑具有吸附、中和、分解甲醛三重功效，能迅速與甲醛發(fā)生加成和脫水反應(yīng)，加熱后將甲醛徹底分解。本發(fā)明中甲醛清除劑作用在襯衫領(lǐng)、袖口表面和內(nèi)襯后，通過(guò)壓燙可以向領(lǐng)、袖口內(nèi)部滲透，并與游離甲醛反應(yīng)生成穩(wěn)定無(wú)毒的化合物，另外甲醛清除劑有許多能夠與甲醛反應(yīng)的活性基團(tuán)，當(dāng)內(nèi)襯上釋放的甲醛向襯衫領(lǐng)、袖口表面逸出時(shí)，遇到其活性基團(tuán)就會(huì)發(fā)生反應(yīng)，在內(nèi)襯上形成一層防護(hù)層，抑制甲醛的逸出，從而降低甲醛的釋放量，減少對(duì)人體的傷害。且本發(fā)明所使用的甲醛清洗劑對(duì)領(lǐng)、袖口處理后，成衣不會(huì)產(chǎn)生泛黃、變色等質(zhì)量問(wèn)題。
紡織業(yè)中制作免燙襯衫所使用的面料一般為全棉面料或棉滌面料(CVC)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用蒸汽清洗及對(duì)襯衫領(lǐng)、袖口部位噴加甲醛清除劑并熱壓燙處理的方法，實(shí)現(xiàn)了免燙襯衫成衣不需經(jīng)過(guò)后洗水處理就可清除甲醛的目的，且達(dá)到了國(guó)家測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，而且通過(guò)本方法清除甲醛后的成衣具有更優(yōu)良的外觀和更鮮艷純正的顏色，對(duì)成衣的質(zhì)量無(wú)影響，同時(shí)大大節(jié)省了水電和人工，有利于清潔生產(chǎn)，并大幅度降低了生產(chǎn)加工成本，提高了生產(chǎn)效率；此外本方法中所使 用的甲醛清除劑本身質(zhì)量符合食品安全的要求，對(duì)人無(wú)害，可以避免再污染問(wèn)題。
具體實(shí)施例方式
以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例一本發(fā)明采用純棉的免燙長(zhǎng)袖襯衫成衣作為本次試驗(yàn)的對(duì)象，其甲醛清除 過(guò)程如下
(1) 、將待處理的免燙襯衫成衣懸掛在架子車(chē)上，推進(jìn)汽蒸箱中，并通入蒸汽對(duì)成 衣進(jìn)行蒸汽清洗，控制蒸汽的清洗溫度為95'C，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽壓力為1.2Bar,清洗時(shí) 間為20分鐘，清洗結(jié)束后，將成衣從汽蒸箱內(nèi)拿出并自然冷卻；
(2) 、用純凈水將甲醛清除劑稀釋至質(zhì)量百分比濃度為25%，攪拌均勻后灌入噴槍
中；
(3) 、調(diào)整噴槍的壓縮空氣壓力為1.5bar，對(duì)成衣的領(lǐng)子和袖口正面部位噴加稀釋 好的甲醛清除劑，且領(lǐng)子和袖口的正面都要噴濕、噴勻，噴液量為領(lǐng)子和袖口子本身重 量的15%;
(3.1)、將已噴濕領(lǐng)、袖口的成衣在車(chē)間平放晾0.8小時(shí)，使領(lǐng)、袖口上的甲醛清 除劑自然稍微晾干；
(4) 、用紡織業(yè)中常規(guī)的領(lǐng)袖口成型壓燙機(jī)對(duì)成衣的領(lǐng)子和袖口進(jìn)行熱壓燙處理， 并控制壓燙溫度為125°C，熱壓壓力為1Bar，壓燙時(shí)間為5秒，使領(lǐng)子和袖口完全干透；
(5) 、成品包裝。
對(duì)本次實(shí)驗(yàn)的襯衫成衣在甲醛清除處理后進(jìn)行游離甲醛檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果游離甲醛含 量〈75ppm，符合本行業(yè)對(duì)甲醛的要求。本行業(yè)對(duì)甲醛的要求標(biāo)準(zhǔn)參考游離甲醛 GB18401—2001 (JISL 1041-1983)。
實(shí)施例二本發(fā)明采用純棉的免燙長(zhǎng)袖襯衫成衣作為本次試驗(yàn)的對(duì)象，其甲醛清除 過(guò)程如下
(1)、將待處理的免燙襯衫成衣懸掛在架子車(chē)上，推進(jìn)汽蒸箱中，并通入蒸汽對(duì)成 衣進(jìn)行蒸汽清洗，控制蒸汽的清洗溫度為9『C，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽壓力為1.5Bar，清洗時(shí)
5間為30分鐘，清洗結(jié)束后，將成衣從汽蒸箱內(nèi)拿出并自然冷卻；
(2) 、用純凈水將甲醛清除劑稀釋至質(zhì)量百分比濃度為20%，攪拌均勻后灌入噴槍
中；
(3) 、調(diào)整噴槍的壓縮空氣壓力為1.8bar，對(duì)成衣的領(lǐng)子和袖口正面部位噴加稀釋 好的甲醛清除劑，且領(lǐng)子和袖口的正面都要噴濕、噴勻，噴液量為領(lǐng)子和袖口本身重量 的18%;
(3.1)、將已噴濕領(lǐng)、袖口的成衣在車(chē)間平放晾0.5小時(shí)，使領(lǐng)、袖口上的甲醛清 除劑自然稍微晾干；
(4) 、用紡織業(yè)中常規(guī)的領(lǐng)袖成型壓燙機(jī)對(duì)成衣的領(lǐng)子和袖口進(jìn)行熱壓燙處理，并 控制壓燙溫度為140°C，熱壓壓力為1.5Bar，壓燙時(shí)間為8秒，使領(lǐng)子和袖口完全干透；
(5) 、成品包裝。
對(duì)本次實(shí)驗(yàn)的襯衫成衣在甲醛清除處理后進(jìn)行游離甲醛檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果游離甲醛含 量〈75ppm，符合本行業(yè)對(duì)甲醛的要求。
實(shí)施例三本發(fā)明采用棉滌面料(CVC)的免燙長(zhǎng)袖襯衫成衣作為本次試驗(yàn)的對(duì)象， 其甲醛清除過(guò)程如下
(O、將待處理的免燙襯衫成衣懸掛在架子車(chē)上，推進(jìn)汽蒸箱中，并通入蒸汽對(duì)成 衣進(jìn)行蒸汽清洗，控制蒸汽的清洗溫度為IOO'C，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽壓力為1.5Bar，清洗 時(shí)間為40分鐘，清洗結(jié)束后，將成衣從汽蒸箱內(nèi)拿出并自然冷卻；
(2) 、用純凈水將甲醛清除劑稀釋至質(zhì)量百分比濃度為30%，攪拌均勻后灌入噴槍
中；
(3) 、調(diào)整噴槍的壓縮空氣壓力為2.0bar，對(duì)成衣的領(lǐng)子和袖口正面部位噴加稀釋 好的甲醛清除劑，且領(lǐng)子和袖口的正面都要噴濕、噴勻，噴液量為領(lǐng)子和袖口本身重量 的20%;
(3.1)、將巳噴濕領(lǐng)、袖口的成衣在車(chē)間平放晾l小時(shí)，使領(lǐng)、袖口上的甲醛清除 劑自然稍微晾干；
(4) 、用紡織業(yè)中常規(guī)的領(lǐng)袖成型壓燙機(jī)對(duì)成衣的領(lǐng)子和袖口進(jìn)行熱壓燙處理，并 控制壓燙溫度為150°C，熱壓壓力為2Bar，壓燙時(shí)間為6秒，使領(lǐng)子和袖口完全干透；
(5) 、成品包裝。
6對(duì)本次實(shí)驗(yàn)的襯衫成衣在甲醛清除處理后進(jìn)行游離甲醛檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果游離甲醛含 量〈75ppm，符合本行業(yè)對(duì)甲醛的要求。
上述實(shí)施例中，也可采用短袖襯衫作為試驗(yàn)對(duì)象，其它步驟不變，不同之處在于只 要對(duì)短袖襯衫成衣的領(lǐng)子部位噴加甲醛清除劑然后進(jìn)行熱壓燙處理即可。
權(quán)利要求
1、一種免燙襯衫成衣中甲醛的清除方法，其特征在于它包括以下步驟(1)、將待處理的免燙襯衫成衣放入汽蒸箱中，并通入蒸汽對(duì)成衣進(jìn)行蒸汽清洗，控制蒸汽的清洗溫度為95-100℃，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽壓力為0.5-1.5Bar，清洗時(shí)間為10-40分鐘，清洗結(jié)束后，將成衣從汽蒸箱內(nèi)拿出并自然冷卻；(2)、用純凈水將甲醛清除劑稀釋至質(zhì)量百分比濃度為20-30％，攪拌均勻后灌入噴槍中；(3)、調(diào)整噴槍的壓縮空氣壓力為1.5-2.0bar，對(duì)成衣的領(lǐng)、袖口正面部位或領(lǐng)子的正面部位噴加稀釋好的甲醛清除劑，且領(lǐng)子和袖口的正面都要噴濕、噴勻，噴液量為領(lǐng)子和袖口本身重量的15-20％；(4)、用紡織業(yè)中常規(guī)的領(lǐng)袖成型壓燙機(jī)對(duì)成衣的領(lǐng)、袖口或領(lǐng)子進(jìn)行熱壓燙處理，并控制壓燙溫度為120-150℃，熱壓壓力為1-2Bar，壓燙時(shí)間為5-8秒，使領(lǐng)、袖口或領(lǐng)子完全干透；(5)、成品包裝。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種免燙襯衫成衣中甲醛的清除方法，其特征在于在所述 的步驟(3)之后增加步驟(3.1):將已噴濕領(lǐng)、袖口的成衣在車(chē)間平放晾0.5 —1小時(shí)， 使領(lǐng)、袖口上的甲醛清除劑自然稍微晾干，然后進(jìn)行所述步驟(4)的熱壓燙處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種免燙襯衫成衣中甲醛的清除方法，特點(diǎn)是它的工藝過(guò)程為免燙襯衫成衣→成衣蒸汽清洗→對(duì)成衣領(lǐng)、袖口部位噴加甲醛清除劑→壓燙領(lǐng)袖→包裝；優(yōu)點(diǎn)是由于采用蒸汽清洗及對(duì)襯衫領(lǐng)、袖口部位噴加甲醛清除劑并熱壓燙處理的方法，實(shí)現(xiàn)了免燙襯衫成衣不需經(jīng)過(guò)后洗水處理就可清除甲醛的目的，且達(dá)到了國(guó)家測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，而且通過(guò)本方法清除甲醛后的成衣具有更優(yōu)良的外觀和更鮮艷純正的顏色，對(duì)成衣的質(zhì)量無(wú)影響，同時(shí)大大節(jié)省了水電和人工，有利于清潔生產(chǎn)，并大幅度降低了生產(chǎn)加工成本，提高了生產(chǎn)效率；此外本方法中所使用的甲醛清除劑本身質(zhì)量符合食品安全的要求，對(duì)人無(wú)害，可以避免再污染問(wèn)題。
文檔編號(hào)D06M13/402GK101666037SQ200910153190
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月25日
發(fā)明者徐士利, 徐雅艷, 王利芬, 王慶淼, 翁葉顰, 鐘燕瓊, 陳常飛 申請(qǐng)人:寧波雅戈?duì)柇h(huán)球服飾科技有限公司