專利名稱：練漂劑組合物及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一項(xiàng)棉及其混紡織物的前處理助劑及其應(yīng)用。具體而言，本發(fā)明涉及 一項(xiàng)用于棉及其混紡織物的連續(xù)煮漂工序的練漂劑組合物及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
棉及其混紡織物的前處理一般需要進(jìn)行退漿、煮煉和漂白三道獨(dú)立工序才能完 成。印染加工的前處理，其目的是去除織物上的天然雜質(zhì)和在紡織過(guò)程中附加的漿料、助劑 及沾污物。同時(shí)也包括去除化纖原料上的各種油劑及助劑。通過(guò)前處理工藝，使織物具有 優(yōu)異的清潔外觀、良好的白度和毛效、很好的光澤、手感、避免織物超過(guò)允許的強(qiáng)力損傷，以 滿足紡織品日益嚴(yán)峻的染色和印花的基本要求。傳統(tǒng)前處理工藝的缺陷是眾所周知的。改革傳統(tǒng)前處理工藝一直是助劑工作者研 究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。當(dāng)前研究的熱點(diǎn)是1>簡(jiǎn)化縮短工藝流程，變?nèi)拦ば驗(yàn)槎拦ば蚧蛞坏拦ば?，達(dá)到高效、高速和短流 程，以及連續(xù)化操作。2>燒堿是傳統(tǒng)前處理工藝的一項(xiàng)關(guān)鍵要素。不同程度的革除燒堿一直是研究開(kāi)發(fā) 的目標(biāo)。3>染整企業(yè)是耗水、耗能的大戶，也是污染十分嚴(yán)重的行業(yè)。練漂工序的耗水量是 染整全部的百分之六十以上，污染程度占百分之七十以上。因此，節(jié)水、節(jié)能降耗和減少排 污是改革傳統(tǒng)前處理工藝的重要前提。4>生物酶在紡織印染中正在得到有效應(yīng)用。實(shí)踐表明，有些生物技術(shù)已成功地應(yīng) 用于棉織物的退漿工序。5>新工藝處理后織物的品質(zhì)，例如白度、毛效、手感、強(qiáng)力等指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)傳統(tǒng) 工藝，以滿足日益嚴(yán)格的染色印花的基本要求。本發(fā)明人在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出前處理的革新方案。這一革新方案是1>提供棉及其混紡織物前處理連續(xù)工藝用的練漂劑及其應(yīng)用工藝，實(shí)現(xiàn)連續(xù)煮漂
工序合二為一。2>退漿工序由寬溫退漿酶完成。實(shí)踐表明，采用上述前處理革新方案可達(dá)到以下的效果。1>簡(jiǎn)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。2>棄用燒堿，節(jié)水節(jié)能。排出廢水毒性小，易于處理。3>處理后織物的品質(zhì)顯著優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。將煮煉工序和漂白工序合二為一，已發(fā)表的專利有DCN101037842 (2007)(上海祺瑞紡織化工有限公司)該專利提供三項(xiàng)助劑QR2010、QR2011和QR2020在長(zhǎng)車工藝中用于冷軋堆低溫前 處理工藝。本發(fā)明人在實(shí)踐的基礎(chǔ)上認(rèn)為，這三項(xiàng)助劑配制復(fù)雜，其組分使用氫氧化鉀和禁用的溶劑四氯化碳。這些缺陷有待改進(jìn)。2>CN101275363(2008)(江南大學(xué))該專利用復(fù)配酶制劑對(duì)棉織物進(jìn)行同浴煮煉和漂白。專利公布的數(shù)據(jù)顯示，復(fù)配 酶制劑中的5種酶的組成的變化，嚴(yán)重影響對(duì)煮煉和漂白的效果。酶對(duì)溫度、PH、氧化劑的 敏感性，將影響整個(gè)工藝的重現(xiàn)性。另外，該專利適用于棉織物浸漬法一浴兩步工藝，屬于 間歇式工藝。上述二篇專利在同浴煮煉和漂白工序上采用的解決方案，與本發(fā)明不同。基此，本發(fā)明人公開(kāi)我們上述的前處理革新工藝，本發(fā)明提供一項(xiàng)練漂劑組合物 及其應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一項(xiàng)練漂劑組合物及其應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)工藝的煮漂工序合本發(fā)明的練漂劑組合物包含吸附凈洗劑40 95重量％表面活性劑5 20重量％水溶性堿0 25重量％練漂增效劑0 25重量％螯合分散劑0 20重量％以該組合物的總重量為基準(zhǔn)。本發(fā)明的練漂劑組合物的應(yīng)用效果是1>簡(jiǎn)化工藝流程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作。2>棄用燒堿，節(jié)水節(jié)能。排出廢水毒性小，易于處理。3>處理后織物的品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。本發(fā)明還提供一種本發(fā)明的練漂劑組合物在棉織物以及棉為―
合纖、棉/化纖混紡
織物的煮漂連續(xù)前處理工序中的應(yīng)用,
具體實(shí)施方式
一種練漂劑組合物，它包含
吸附凈洗劑40 --95 ]重量％
表面活性劑5 20重:量％
水溶性堿0 25重:量％
練漂增效劑0 25重:量％
螯合分散劑0 20重:量％
以該組合物的總1■量為基準(zhǔn)。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的練:
吸附凈洗劑50 90重量％
表面活性劑5 --20 ]重量％
水溶性堿5 --20 ]重量％
5
練漂增效劑0 20重量％螯合分散劑0 20重量％以該組合物的總重量為基準(zhǔn)。在另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明的練漂劑組合物包含吸附凈洗劑50 75重量％表面活性劑10 15重量％水溶性堿5 20重量％練漂增效劑5 15重量％螯合分散劑5 10重量％以該組合物的總重量為基準(zhǔn)。本發(fā)明的練漂劑組合物優(yōu)選基本上由吸附凈洗劑、表面活性劑、水溶性堿、練漂增 效劑和螯合分散劑組成。本發(fā)明的練漂劑組合物中所用的吸附凈洗劑包括多硅酸堿金屬或堿土金屬鹽、硅 酸堿金屬或堿土金屬鹽、偏硅酸堿金屬或堿土金屬鹽、泡沸石或它們的混合物。上述的多硅酸堿金屬或堿土金屬鹽包括二、三、四、五或六硅酸堿金屬或堿土金屬 鹽，優(yōu)選的是二硅酸堿金屬或堿土金屬鹽，特別優(yōu)選的是層狀二硅酸堿金屬或堿土金屬鹽， 最優(yōu)選的層狀二硅酸鈉或鉀鹽。上述的硅酸堿金屬或堿土金屬鹽優(yōu)選包括硅酸鉀、硅酸鈉或它們的混合物，優(yōu)選 的是模數(shù)M = 1 3，特別是M = 2的硅酸鉀或鈉。上述的偏硅酸堿金屬或堿土金屬鹽包括偏硅酸鈉、偏硅酸鉀或它們的混合物。上 述的偏硅酸堿金屬或堿土金屬鹽可以是無(wú)水的或含水的，例如無(wú)水偏硅酸鈉和五水偏硅酸 鈉。本發(fā)明的練漂劑組合物中所用的的吸附凈洗劑最好包括二硅酸鈉、二硅酸鉀、偏 硅酸鈉、偏硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鉀或它們的混合物。本發(fā)明的練漂劑組合物中所用的表面活性劑包括陰離子表面活性劑、非離子表面 活性劑或它們的混合物。上述的表面活性劑優(yōu)選包括選自下面所示的一種或多種化合物烷基苯磺酸鹽(LAS)CnH2n+1 _— 0S02Mn = 12 16，烷基磺酸鹽(SAS)CmH2m+10S02M m = 12 18，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸鹽(A0P)CpH2p+10(CH2CH20)r0P03M p = 8 18，r = 3 9，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽(AES)CsH2s+10(CH2CH20) t0S03M s = 12 18，t = 2 5，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽(AEC)CuH2u+10 (CH2CH20) vCH2C00M u = 10 18，v = 3 9，或脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0)
CxH2x+10(CH2CH20)y0H x = 10 18，y = 3 9，各通式中的M為堿金屬或堿土金屬，優(yōu)選為鈉、鉀或銨離子。特別優(yōu)選的表面活性劑包括仲烷基C14_16磺酸鈉或鉀鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚 AE0-9、脂肪醇聚氧乙烯醚T0-9、脂肪醇聚氧乙烯醚T0-7、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚(5E0)磷 酸酯鈉鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚Softanol-70、脂肪醇聚氧乙烯醚Softanol-90、脂肪醇C12_14 聚氧乙烯醚(7E0)羧酸鈉或鉀鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚AE0-3硫酸鈉或鉀鹽、十二烷基苯磺酸 鈉或鉀或它們的混合物。本發(fā)明的練漂劑組合物中所用的的水溶性堿包括碳酸堿金屬鹽、碳酸氫堿金屬 鹽、或它們的混合物，優(yōu)選是碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀或它們的混合物。本發(fā)明的練漂劑組合物中所用的練漂增效劑包括四乙酰乙二胺、過(guò)硼酸堿金屬 鹽、過(guò)碳酸堿金屬鹽、雙氰胺和它們的混合物，優(yōu)選地包括四乙酰乙二胺、過(guò)硼酸鈉、過(guò)碳酸 鈉、雙氰胺和它們的混合物。本發(fā)明的練漂劑組合物中所用的螯合分散劑包括二乙烯三胺五甲叉膦酸鈉或鉀 鹽、丙烯酸聚合物、葡萄糖酸鈉或鉀鹽、檸檬酸鈉或鉀鹽、馬來(lái)酸-丙烯酸共聚物或它們的 混合物。上述丙烯酸聚合物的數(shù)均分子量通常為2000 7000，優(yōu)選為4000 5000。上述 馬來(lái)酸_丙烯酸共聚物的數(shù)均分子量通常為5000 10000，優(yōu)選為7000 8000。本發(fā)明的練漂劑組合物的制備工藝是1，制備操作在固體混合釜中室溫下進(jìn)行。2，將吸附凈洗劑、水溶性堿、練漂增效劑和螯合分散劑加入至固體混合釜中，開(kāi)啟 攪拌混合均勻。3，在攪拌的情況下，緩緩將表面活性劑加入到上述混合物中，攪拌充分，混合均 勻。4，出料即為成品。本發(fā)明練漂劑組合物在棉及混紡織物的練漂連續(xù)工藝上應(yīng)用的具體工藝流程 為坯布翻布一燒毛一浸軋退漿液一堆置一水洗一軋干一浸軋煮漂液 (含練漂劑)—汽蒸一水洗一烘干一絲光一水洗一烘干。浸軋煮漂液的軋余率為80-90%，浸軋后在95-100°C條件下汽蒸40_60分鐘，隨后 用95 °C以上的熱水洗2-3道，80-85 °C的熱水洗2_3道，55-65 °C溫水洗1道。本發(fā)明練漂劑應(yīng)用的具體效果1，減輕處理后織物的纖維損傷，避免破洞疵點(diǎn)發(fā)生。2，處理后織物的棉籽殼去除效果以及白度和毛效，比傳統(tǒng)工藝有所提高。3，實(shí)現(xiàn)低堿排放，大大降低廢水的含污率以及排放量，從而減輕廢水的處理成本。4，節(jié)水、節(jié)能、節(jié)時(shí)、節(jié)省人工，從而提高生產(chǎn)效率，降低成本。實(shí)施例本發(fā)明的實(shí)施例包括練漂劑組合物的組成和制備以及這些不同組成的練漂劑組 合物的應(yīng)用效果。本發(fā)明實(shí)施例中所用化學(xué)藥品均為市售商品。主要藥品如下
層狀二硅酸鈉，購(gòu)自四川成都同力助劑有限公司,
模數(shù)M = 2. 0的硅酸鈉或鉀，購(gòu)自浙江嘉善涇化化工廠。 無(wú)水偏硅酸鈉或五水偏硅酸鈉，購(gòu)自浙江上虞強(qiáng)盛化工公司。 泡沸石，購(gòu)自上海復(fù)興新型材料廠。 仲烷基C14_16磺酸鈉SAS60，購(gòu)自Clariant。 異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚T0-7或T0-9，購(gòu)自Basf。脂肪醇聚氧乙烯醚Softanol-70或Softanol-90，購(gòu)自日本觸媒化工有限公司。
丙烯酸聚合物6100或馬來(lái)酸_丙烯酸共聚物CP-5，購(gòu)自Rohm andHaas。
四乙酰乙二胺、過(guò)硼酸鈉、過(guò)碳■浚鈉，購(gòu)自浙江金科化工有限公司。
實(shí)施例1
表1復(fù)配配比物料比例(重量％)
層狀二硅酸鈉 仲烷基C14.l6磺酸鈉SAS60 脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-788 5 7制備方法先將0.05公斤的仲烷基C14_16磺酸鈉SAS60和0.07公斤的脂肪醇聚氧乙烯 醚AEO-7混合均勻。之后再將上述表面活性劑混合物加入到0.88公斤的層 狀二硅酸鈉中充分?jǐn)嚢?，攪拌至均勻后出料?br> 實(shí)施例2
表2復(fù)配配比物料比例(％)
無(wú)水偏硅酸鈉 脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 四乙酰乙二胺75 10 15制備方法先將0.15公斤四乙酰乙二胺和0.75公斤無(wú)水偏硅酸鈉混合均勻。之后再將 0.10公斤脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9加入到固體混合物中充分?jǐn)嚢?，攪拌?均勻后出料。
實(shí)施例3
表3
8
將0.20公斤碳酸鈉、0.50公斤模數(shù)M=2.0的硅酸鉀及0.10公斤的雙氰胺加 入到混合器中，攪拌均勻。另外，在另一混合器中，將0.08公斤脂肪醇聚 氧乙烯醚Softanol-70和0.12公斤異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚(5EO)磷酸酯鈉鹽 混合均勻。之后再將上述表面活性劑混合物慢慢加入到上述固體混合物中， 邊加入邊攪拌，攪拌至均勻后出料。實(shí)施例5
表5
制備方法:
將20公斤碳酸鉀、53公斤層狀二硅酸鈉、5公斤馬來(lái)酸-丙烯酸共聚物CP-5 及10公斤的四乙酰乙二胺加入到混合器中，攪拌均勻。另外，在另一混合 器中，將5公斤仲烷基<14-16磺酸鈉和7公斤脂肪醇聚氧乙烯醚Softanol-90 混合均勻。之后再將上述表面活性劑混合物慢慢加入到上述固體混合物中， 邊加入邊攪拌，攪拌至均勻后出料。
實(shí)施例6 表6
將0.25公斤碳酸鈉、0.40公斤泡沸石、0.05公斤二乙烯三胺五甲叉膦酸鈉 鹽、0.10公斤檸檬酸鈉及0.13公斤的雙氰胺加入到混合器中，攪拌均勻。 將0.07公斤脂肪醇C12.14聚氧乙烯醚(7EO)羧酸鈉鹽慢慢加入到上述固體混 合物中，邊加入邊攪拌，攪拌至均勻后出料。
實(shí)施例7 表7
制備方法:
將0.23公斤碳酸氫鉀、0.53公斤模數(shù)M=2.0的硅酸鉀、0.05公斤丙烯酸聚 合物及0.12公斤的四乙酰乙二胺加入到混合器中，攪拌均勻。將0.07公斤 異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚(5EO)磷酸鈉鹽慢慢加入到上述固體混合物中，邊加入 邊攪拌，攪拌至均勻后出料。
實(shí)施例8 表8
將0.05公斤碳酸氫鈉、0.68公斤無(wú)水偏硅酸鈉、0.05公斤馬來(lái)酸-丙烯酸共 聚物CP-5及0.10公斤的雙氰胺加入到混合器中，攪拌均勻。邊攪拌邊將 0.05公斤十二烷基苯磺酸鈉及0.07公斤脂肪醇聚氧乙烯醚Softanol-70分別 慢慢加入到上述固體混合物中，攪拌至均勻后出料。實(shí)施例9表9
將0.65公斤層狀二硅酸鈉、0.05公斤馬來(lái)酸-丙烯酸共聚物CP-5、0.12公 斤過(guò)碳酸鈉及0.08公斤的四乙酰乙二胺加入到混合器中，攪拌均勻。邊攪 拌邊將0.10公斤脂肪醇聚氧乙烯醚ΑΕΟ-3硫酸鹽慢慢加入到上述固體混合 物中，攪拌至均勻后出料。實(shí)施例10表 10 脂肪醇聚氧乙烯醚ΤΟ-910
將0.60公斤無(wú)水偏硅酸鈉、0.10公斤馬來(lái)酸-丙烯酸共聚物CP-5、0.15公 斤過(guò)硼酸鈉及0.05公斤的雙氰胺加入到混合器中，攪拌均勻。邊攪拌邊將 0.10公斤脂肪醇聚氧乙烯醚ΤΟ-9慢慢加入到上述固體混合物中，攪拌至均 勻后出料。
11

制備方法:
將0.20公斤碳酸鈉、0.55公斤五水偏硅酸鈉及0.13公斤的雙氰胺加入到混 合器中，攪拌均勻。另外，在另一混合器中，將0.05公斤十二烷基苯磺酸 鈉和0.07公斤脂肪醇聚氧乙烯醚Softanol-70混合均勻。之后再將上述表面 活性劑混合物慢慢加入到上述固體混合物中，邊加入邊攪拌，攪拌至均勻 后出料。_本發(fā)明練漂劑組合物應(yīng)用實(shí)例將上述練漂劑組合物應(yīng)用到全棉府綢布的連續(xù)前處理工藝中，具體工藝如下浸軋退漿液一堆置一水洗一軋干一浸軋煮漂液(含練漂劑)-一汽 蒸一水洗一烘干。試驗(yàn)退漿工藝采用寬溫幅淀粉酶處理，浸軋退漿液后于60°C蒸箱中堆置1小時(shí)。 煮漂液處方為H202(100% )9g/l ；實(shí)施例中練漂劑組合物25g/l。浸軋煮漂液的軋余率為 90%，浸軋后在100°C蒸箱中汽蒸50分鐘，隨后用95°C以上的熱水洗2道，80-85°C的熱水 洗2道，55-65 °C溫水洗1道，最后用冷水洗，烘干。與之對(duì)應(yīng)的傳統(tǒng)前處理工藝為浸軋退漿液---堆置---水洗---軋干---浸軋煮煉液---汽蒸---水洗----浸 軋氧漂液一汽蒸一水洗一烘干。 處理后織物測(cè)試采用以下方法進(jìn)行。白度GB/T8425-1987毛細(xì)效應(yīng)FZ/T01071-1999撕破強(qiáng)度GB/T3917. 2-1997退漿級(jí)數(shù)采用I2-KI試劑法測(cè)定，用TEGEWA色卡評(píng)級(jí)，1級(jí)最差，9級(jí)最好失重率采用克重法測(cè)試棉布處理前后的失重率處理織物的效果見(jiàn)表12。表 12 由表12可見(jiàn)，采用本發(fā)明練漂劑組合物及應(yīng)用工藝，處理后織物的白度、毛效均比傳統(tǒng)工藝明顯提高；處理后織物的失重少，強(qiáng)力損傷小?？蓾M足后道印染工序的較高要求。
采用本發(fā)明實(shí)施例5的練漂組合物，在較大實(shí)踐規(guī)模下的應(yīng)用結(jié)果及成本分析見(jiàn)表13及表14。
表13 *蒸汽的價(jià)格以200元/噸計(jì)由表14可見(jiàn)，采用本發(fā)明練漂劑組合物及應(yīng)用工藝，與傳統(tǒng)前處理工藝相比，耗 用助劑及蒸汽成本降低13. 3%。其廢水排放量降低1/4左右，排放廢水的COD值顯著下降 達(dá)50%左右。由此可見(jiàn)，本發(fā)明練漂劑組合物及應(yīng)用工藝具有節(jié)能降耗減排的特點(diǎn)。
權(quán)利要求
一種練漂劑組合物，它包含吸附凈洗劑 40～95重量％表面活性劑 5～20重量％水溶性堿 0～25重量％練漂增效劑 0～25重量％螯合分散劑 0～20重量％以該組合物的總重量為基準(zhǔn)。
2.如權(quán)利要求1所述的練漂劑組合物，其特征在于，它包含 吸附凈洗劑50 90重量％表面活性劑5 20重量％水溶性堿5 20重量％練漂增效劑0 20重量％螯合分散劑0 20重量％以該組合物的總重量為基準(zhǔn)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的練漂劑組合物，其特征在于，所述的吸附凈洗劑包括多硅酸 堿金屬或堿土金屬鹽、硅酸堿金屬或堿土金屬鹽、偏硅酸堿金屬或堿土金屬鹽、泡沸石或它 們的混合物。
4.如權(quán)利要求3所述的練漂劑組合物，其特征在于，所述的吸附凈洗劑包括二硅酸鈉、 二硅酸鉀、偏硅酸鈉、偏硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鉀或它們的混合物。
5.如權(quán)利要求1或2所述的練漂劑組合物，其特征在于，所述的表面活性劑包括陰離子 表面活性劑、非離子表面活性劑或它們的混合物。
6.如權(quán)利要求5所述的練漂劑組合物，其特征在于，所述的表面活性劑包括選自下面 所示的一種或多種化合物烷基苯磺酸鹽 烷基磺酸鹽 CmH2lrtOSO2Mm = 12 18，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸鹽 CpH2p+10 (CH2CH2O) r0P03M 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽 CsH2^1O(CH2CH2O)tOSO3M 脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽 CuH2u+10 (CH2CH2O) vCH2C00M 脂肪醇聚氧乙烯醚 C H2^1O(CH2CH2O) OHρ = 8 18，r = 3 9，s = 12 18，t = 2 5，u = 10 18，ν = 3 9，或χ = 10 18，y = 3 9，各通式中的M為堿金屬或堿土金屬，優(yōu)選為鈉、鉀或銨離子。
7.如權(quán)利要求1或2所述的練漂劑組合物，其特征在于，所述的水溶性堿包括碳酸堿金 屬鹽、碳酸氫堿金屬鹽、或它們的混合物，優(yōu)選是碳酸鈉、碳酸鉀、碳酸氫鈉、碳酸氫鉀或它們的混合物。
8.如權(quán)利要求1或2所述的練漂劑組合物，其特征在于，所述的練漂增效劑包括四乙酰 乙二胺、過(guò)硼酸堿金屬鹽、過(guò)碳酸堿金屬鹽、雙氰胺和它們的混合物，優(yōu)選地包括四乙酰乙 二胺、過(guò)硼酸鈉、過(guò)碳酸鈉、雙氰胺和它們的混合物。
9.如權(quán)利要求1或2所述的練漂劑組合物，其特征在于，所述的螯合分散劑包括二 乙烯三胺五甲叉膦酸鈉或鉀鹽、丙烯酸聚合物、葡萄糖酸鈉或鉀鹽、檸檬酸鈉或鉀鹽、馬來(lái) 酸_丙烯酸共聚物或它們的混合物。
10.根椐權(quán)利要求1-9所述的練漂劑組合物在棉織物以及棉/合纖、棉/化纖混紡織物 的煮漂連續(xù)前處理工序中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用作棉及其混紡織物的前處理助劑的練漂劑組合物及其應(yīng)用。該練漂劑組合物包括40～95重量％吸附凈洗劑、5～20重量％表面活性劑、0～25重量％水溶性堿、0～25重量％練漂增效劑和0～20重量％螯合分散劑，以該組合物的總重量為基準(zhǔn)。本發(fā)明練漂劑與雙氧水并用，可達(dá)到精練漂白工序合并的良好效果。處理后織物的品質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝。整個(gè)工藝達(dá)到連續(xù)操作、低堿排放、節(jié)水、節(jié)能、節(jié)時(shí)以及節(jié)省人力，從而提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)D06M15/263GK101929064SQ20091005353
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者張文根, 顧喆棟 申請(qǐng)人:上海雅運(yùn)紡織助劑有限公司