專利名稱：抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氨綸生產(chǎn)工藝，特別是一種抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
由于氨綸纖維抗靜電效果較差，為了防止后道使用過程中靜電造成纖維 相互吸引，以及吸引短纖維飛絮而造成斷絲、張力不均等問題，傳統(tǒng)的生產(chǎn) 工藝需要在紡絲油劑中添加一定比例的抗靜電劑。但是，抗靜電劑會造成紡 絲油劑的不穩(wěn)定性，并且需要較高的上油率保證抗靜電效果，而過高的上油 率使氨綸絲退繞過程中很容易出現(xiàn)"反繞"斷絲的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝更為 簡單合理、抗靜電效果好的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本發(fā)明是 一種抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特點是，在生產(chǎn)氨綸的紡絲原液中添加抗靜電
劑，所述的抗靜電劑的添加量為紡絲原液中固體含量的1 5%。
選擇合適的抗靜電劑除了化學(xué)結(jié)構(gòu)不同的選擇，在選用時還要考慮親水
基團(tuán)和親油基團(tuán)的平衡關(guān)系，以期獲得最佳的抗靜電效果。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。
以上所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特點是，所述的抗靜電劑為陰離子型抗
4靜電劑、陽離子型抗靜電劑、兩性型抗靜電劑或者非離子抗靜電劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。 以上所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特點是，所述的陰離子型抗靜電劑為脂 肪酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽或磷酸酯鹽；所述的陽離子型抗靜電劑為季胺鹽 或咪唑啉；所述的兩性型抗靜電劑為甜菜堿；所述的非離子抗靜電劑為醇、 胺、酰胺或者脂肪酸與環(huán)氧乙烷的加成物。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。 以上所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特點是，所述的抗靜電劑為聚二甲基硅 氧烷和磷酸鹽的混合物，或者聚二甲基硅氧烷和季胺鹽的混合物。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。 以上所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特點是，聚二甲基硅氧烷和磷酸鹽的混 合物中，聚二甲基硅氧垸與磷酸鹽重量比為8: 5。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。 以上所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特點是，聚二甲基硅氧烷和季胺鹽的混 合物中，聚二甲基硅氧烷與季胺鹽重量比為8: 5。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。 以上所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特點是，所述的磷酸鹽為單烷基醚磷酸 酯鉀鹽或單烷基醚磷酸酯三乙醇胺鹽。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。 以上所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特點是，所述的季胺鹽選自聚丙烯酰 胺季銨鹽、十八烷基二甲基羥乙基銨硝酸鹽、聚氯化脂肪醇銨鹽、十二垸基 二甲基乙基溴化銨、十二垸基二甲基羥乙基氯化銨或者馬來酸二乙酯雙(十二垸基二甲基氯化銨)。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實現(xiàn)。 以上所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特點是，所述的紡絲原液通過以下方法
制備以聚四亞甲基醚二醇與二苯基甲烷-4， 4、二異氰酸酯以摩爾比1:1.5 2 反應(yīng)的預(yù)聚體為聚合體，再以二胺類擴(kuò)鏈劑與預(yù)聚體反應(yīng)，并用DMF或 DMAC調(diào)節(jié)濃度，制得所需粘度的聚合體溶液，然后向聚合體溶液中添加抗 氧劑、防黃劑、染色增進(jìn)劑和抗靜電劑，靜置24~48小時后即得紡絲原液。 所添加的抗氧劑、防黃劑和染色增進(jìn)劑可以為常規(guī)抗氧劑、防黃劑和染色增 進(jìn)劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝具有以下優(yōu)點
1、 本發(fā)明工藝制備的抗靜電氨綸絲在使用相同紡絲油劑情況下，抗靜電 性能比常規(guī)氨綸絲有明顯優(yōu)勢，在溫度25。C、相對濕度65%時的半衰期接近 0s，靜電壓小于lkV，比電阻小于108Q《M，可適用于高速經(jīng)編整經(jīng)、棉包 等后道用途。
2、 在紡絲過程中只需要使用普通紡絲油劑，添加劑增加的成本與油劑降 低的成本基本抵銷。
3、 通過添加聚二甲基硅氧烷，紡絲原液的流變性得到改善，在保持濃度 不變的情況下，粘度可由3800poise降低到3400poise，對于提高聚合體分子 量、改善紡絲操作性能有一定效果，更利于紡絲操作性能的穩(wěn)定。
具體實施例方式
以下進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一 步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。實施例1。 一種抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)氨綸的紡絲原液中添加抗靜 電劑，所述的抗靜電劑的添加量為紡絲原液中固體含量的1%。
實施例2。 一種抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)氨綸的紡絲原液中添加抗靜 電劑，所述的抗靜電劑的添加量為紡絲原液中固體含量的2%。
實施例3。 一種抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)氨綸的紡絲原液中添加抗靜
電劑，所述的抗靜電劑的添加量為紡絲原液中固體含量的3%。
實施例4。 一種抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)氨綸的紡絲原液中添加抗靜 電劑，所述的抗靜電劑的添加量為紡絲原液中固體含量的4%。
實施例5。 一種抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)氨綸的紡絲原液中添加抗靜 電劑，所述的抗靜電劑的添加量為紡絲原液中固體含量的5%。
實施例6。實施例1-5中任何一項所述的抗靜電氮綸生產(chǎn)工藝中，所述的 抗靜電劑為陰離子型抗靜電劑。
實施例7。實施例6所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，所述的陰離子型抗靜
電劑為脂肪酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽或磷酸酯鹽；可以單一使用，也可以按 任意比例混合使用。
實施例8。實施例1-5中任何一項所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，所述的 抗靜電劑為陽離子型抗靜電劑。
實施例9。實施例8所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，所述的陽離子型抗靜 電劑為季胺鹽或咪唑啉；可以單一使用，也可以按任意比例混合使用。
實施例10。實施例1-5中任何一項所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，所述 的抗靜電劑為兩性型抗靜電劑。
實施例11。實施例IO所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，所述的兩性型抗靜電劑為甜菜堿。
實施例12。實施例1-5中任何一項所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，所述 的抗靜電劑為非離子抗靜電劑。
實施例13。實施例12所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，所述的非離子抗靜 電劑為醇、胺、酰胺或者脂肪酸與環(huán)氧乙烷的加成物；可以單一使用，也可 以按任意比例混合使用。
實施例14。實施例1-5中任何一項所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，所述 的抗靜電劑為聚二甲基硅氧垸和磷酸鹽的混合物，混合物的比例可以為任意 比例。
實施例15。實施例14所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，聚二甲基硅氧烷和 磷酸鹽的混合物中，聚二甲基硅氧烷與磷酸鹽重量比為8: 5。
實施例16。實施例14或15所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，所述的磷酸 鹽為單垸基醚磷酸酯鉀鹽或單烷基醚磷酸酯三乙醇胺鹽。
實施例17。實施例1-5中任何一項所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，所述 的抗靜電劑為聚二甲基硅氧烷和季胺鹽的混合物，混合物的比例可以為任意 比例。
實施例18。實施例17所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，聚二甲基硅氧烷和 季胺鹽的混合物中，聚二甲基硅氧烷與季胺鹽重量比為8: 5。
實施例19。實施例17或18所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，所述的季胺 鹽選自聚丙烯酰胺季銨鹽、十八垸基二甲基羥乙基銨硝酸鹽、聚氯化脂肪 醇銨鹽、十二烷基二甲基乙基溴化銨、十二烷基二甲基羥乙基氯化銨或者馬 來酸二乙酯雙(十二垸基二甲基氯化銨)。實施例20。實施例1-19任何一項中所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝中，所述 的紡絲原液通過以下方法制備以聚四亞甲基醚二醇與二苯基甲烷-4, 4、二異
氰酸酯以摩爾比l'丄5 2反應(yīng)的預(yù)聚體為聚合體，再以二胺類擴(kuò)鏈劑與預(yù)聚體 反應(yīng)，并用DMF或DMAC調(diào)節(jié)濃度，制得所需粘度的聚合體溶液，然后向 聚合體溶液中添加抗氧劑、防黃劑、染色增進(jìn)劑和抗靜電劑，靜置24 48小 時后即得紡絲原液。
權(quán)利要求
1、一種抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，在生產(chǎn)氨綸的紡絲原液中添加抗靜電劑，所述的抗靜電劑的添加量為紡絲原液中固體含量的1～5％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的抗靜 電劑為陰離子型抗靜電劑、陽離子型抗靜電劑、兩性型抗靜電劑或者非 離子抗靜電劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的陰離子型抗靜電劑為脂肪酸鹽、硫酸酯鹽、磺酸鹽或磷酸酯鹽；所述的陽離 子型抗靜電劑為季胺鹽或咪唑啉；所述的兩性型抗靜電劑為甜菜堿；所 述的非離子抗靜電劑為醇、胺、酰胺或者脂肪酸與環(huán)氧乙烷的加成物。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的抗靜 電劑為聚二甲基硅氧烷和磷酸鹽的混合物，或者聚二甲基硅氧垸和季胺 鹽的混合物。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，聚二甲基硅氧烷和磷酸鹽的混合物中，聚二甲基硅氧烷與磷酸鹽重量比為8: 5。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，聚二甲基硅氧烷和季胺鹽的混合物中，聚二甲基硅氧烷與季胺鹽重量比為8: 5。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的 磷酸鹽為單烷基醚磷酸酯鉀鹽或單烷基醚磷酸酯三乙醇胺鹽。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的 季胺鹽選自聚丙烯酰胺季銨鹽、十八烷基二甲基羥乙基銨硝酸鹽、聚氯化脂肪醇銨鹽、十二烷基二甲基乙基溴化銨、十二烷基二甲基羥乙基 氯化銨或者馬來酸二乙酯雙(十二烷基二甲基氯化銨)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l-6任何一項中所述的抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的紡絲原液通過以下方法制備以聚四亞甲基醚二醇與二苯基甲烷-4， 4、二異氰酸酯以摩爾比1:1.5 2反應(yīng)的預(yù)聚體為聚合體，再以二胺類 擴(kuò)鏈劑與預(yù)聚體反應(yīng)，并用DMF或DMAC調(diào)節(jié)濃度，制得所需粘度的 聚合體溶液，然后向聚合體溶液中添加抗氧劑、防黃劑、染色增進(jìn)劑和 抗靜電劑，靜置24 48小時后即得紡絲原液。
全文摘要
本發(fā)明是一種抗靜電氨綸生產(chǎn)工藝，其特征在于，在生產(chǎn)氨綸的紡絲原液中添加抗靜電劑，所述的抗靜電劑的添加量為紡絲原液中固體含量的1～5％。所述的抗靜電劑為陰離子型抗靜電劑、陽離子型抗靜電劑、兩性型抗靜電劑或者非離子抗靜電劑。本發(fā)明工藝制備的抗靜電氨綸絲在使用相同紡絲油劑情況下，抗靜電性能比常規(guī)氨綸絲有明顯優(yōu)勢，在溫度25℃、相對濕度65％時的半衰期接近0s，靜電壓小于1kV，比電阻小于108Ω·cm，可適用于高速經(jīng)編整經(jīng)、棉包等后道用途。
文檔編號D01F1/09GK101525788SQ20091002957
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日
發(fā)明者孫振波, 孫迎春, 斌 張, 張星明, 汪寶華, 胡愛林 申請人:連云港杜鐘氨綸有限公司