專利名稱：吸水速干性編織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包含聚酯纖維、吸水速干性優(yōu)異的編織物。
背景技術(shù)：
運動衣料、用于接觸皮膚等的衣料用布帛中要求的各種特性，特別是在著用時由 于汗導(dǎo)致的布帛全部潤濕時感覺到黏膩、或者由于干燥性不好而在出汗后感覺到冷、覺察 到不舒適感，因而要求提高著用時的舒適性。作為現(xiàn)有賦予聚酯纖維吸水性的方法而進行如下方法將具有親水基的聚合物通 過軋染法、浸漬法等賦予到纖維的方法；使具有親水基的單體、聚合物通過接枝聚合賦予到 纖維表面的方法。然而，這些方法中，由于纖維的水分保持能力強因而速干性差，在出汗時 有黏膩感，不能獲得可滿意著用的舒適性。另外，作為纖維自身的化學(xué)改良法，有用具有親水基的聚合物和聚酯聚合物進行 復(fù)合紡紗的方法，但在該方法中存在由于組合不同性質(zhì)的聚合物而產(chǎn)生的繅絲性惡化、染 色加工工序中管理困難度、染色堅牢度降低、手感等的問題。作為纖維自身的物理改良法， 有將纖維截面做成特殊形狀而利用纖維間的毛細(xì)管現(xiàn)象的方法，但該方法中，由于編織組 織、單位重量的變動而引起吸水性能的變化，有不能得到穩(wěn)定吸水性能的問題。作為解決這些問題的方法，日本特許沈88794號公報、日本特許3四3704號公報公 開了一種方法，在纖維表面沿纖維軸方向形成特定的連續(xù)的條紋狀溝，并在纖維內(nèi)部設(shè)置 空隙，使空隙的一部分與條紋狀溝連通。然而在該方法中雖然吸水性能提高，但是由于在空 隙部保持水分，所以產(chǎn)生在著用時該空隙部所保持的水分返回肌膚表面的現(xiàn)象(所謂的返 濕現(xiàn)象)，著用舒適性差，進而由于制作空隙部而需要高度的減量加工，因此變成破舊感強 的手感，存在無法得到有柔韌感的手感的問題。另外，日本特開2003-166125號公報公開了一種方法，在纖維表面沿纖維軸方向設(shè)置 平行的微細(xì)溝。然而該方法中，雖然獲得吸水性，但是由于微細(xì)溝以特定的尺寸整齊且個數(shù)少， 因此吸水后水的擴散性能極其差，進而由于減量率高，有無法得到有柔韌感的手感的問題。進而，日本特開2005-200799號公報公開了一種方法，對在纖維表面具有沿纖維 軸方向取向的多個條紋狀孔的纖維賦予親水劑的方法。然而，在該方法中雖然改善了吸水 性，但是有因洗滌而降低吸水性能的問題。特別是因高溫洗滌而大幅降低親水劑性能，且由 于賦予親水劑的影響，有得不到有柔韌感的手感的問題。因此，渴望在聚酯編織染色品中有一種染色品解決上述問題，不僅在家庭中通常 的洗滌、即使在進行歐美家庭中的高溫洗滌、由亞麻供給(Linen supply)為代表的高溫洗 滌時也發(fā)揮充分的吸水性、吸水速干性能優(yōu)異、且不僅柔軟而且具有有柔韌感的手感、染色 堅牢度優(yōu)異。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明的目的為提供一種包含聚酯纖維、吸水速干性優(yōu)異的編織物。其目的特別 是提供一種編織物以及被染色了的吸水速干性編織物的制造方法，所述編織物吸水速干性 能的高溫洗滌耐久性優(yōu)異、不僅柔軟而且保持有柔韌感的手感、染色堅牢度優(yōu)異、且著用感 優(yōu)異。用于解決問題的方法本發(fā)明者為解決上述問題而深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在包含具有一個以上凹部的異型 截面、且具有鞘芯結(jié)構(gòu)的聚酯纖維的編織物中，使聚酯纖維的鞘部含有特定量的聚乙二醇， 通過在特定條件下進行堿減量處理而沿著纖維軸方向形成聚酯纖維表面的特定的條紋狀 溝，由此獲得吸水速干性優(yōu)異的編織物從而完成本發(fā)明。也就是說，本發(fā)明如下所示。1. 一種吸水速干性編織物，其特征在于，包含20wt%以上滿足下述(1) (4)特 征的芯鞘型聚酯纖維(1)單紗截面中具有一個以上凹部的異型截面纖維。(2)鞘部中含有聚乙二醇，且鞘部/芯部的重量比為20/80 50/50。(3)芯鞘型聚酯纖維中的聚乙二醇的量為0. 1 1. Owt%。(4)沿著纖維軸方向，混雜有長的條紋狀溝A和短的條紋狀溝B，條紋狀溝A的長 度為30 μ m以上，條紋狀溝B的長度為15 μ m以下。而且，P為溝長度對寬度的比，表示為P =[長度]/[寬度]。2.根據(jù)上述1所述的吸水速干性編織物，其特征在于，聚乙二醇的數(shù)均分子量為 4000 50000。3.根據(jù)上述1或2所述的吸水速干性編織物，其特征在于，鞘部中含有0. 4 4. Owt %的聚乙二醇。4.根據(jù)上述1 3任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，條紋狀溝A的P 為75以上，條紋狀溝B的P小于50。其中，P為溝長度對寬度的比，表示為P=[長度]/[寬度]。5.根據(jù)上述1 4任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，條紋狀溝A形成 于凹部或者凹部周邊。6.根據(jù)上述1 5任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，其不包含親水化 劑。7.根據(jù)上述1 6任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，在纖維軸方向的 30 μ m長度中形成平均20個以上的條紋狀溝B。8.根據(jù)上述1 7任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，異型截面為W型。9.根據(jù)上述1 8任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，將編織物在 80V洗浲30次后，通過滴加法測得的水滴消失時間為10秒以下。10.根據(jù)上述1 9任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，將編織物在 80°C洗滌30次后，吸水速干性為20分鐘以下。11.根據(jù)上述1 10任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，將編織物在 80V洗洚30次后，吸水?dāng)U散面積為IOcm2以上。
12. 一種被染色了的吸水速干性編織物的制造方法，其特征在于，對包含20wt% 以上滿足下述(5) (7)的芯鞘型聚酯纖維的編織物進行以下處理使用包含烷基芐基二 甲基氯化銨的堿性水溶液，以100°C以下的溫度進行2 15%減量處理后進行酸處理，接著 染色；(5)其為單紗截面中具有一個以上凹部的異型截面纖維。(6)鞘部含有0. 4 4. Owt %的聚乙二醇。(7)鞘部/芯部的重量比為20/80 50/50。以下對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。本發(fā)明為吸水速干性編織物，其包含具有一個以上凹部的異型截面且具有鞘芯結(jié) 構(gòu)的芯鞘型聚酯纖維，所述吸水速干性編織物為芯鞘型聚酯纖維的鞘部含有特定量的聚乙 二醇，且通過在特定條件下進行堿減量處理，從而在芯鞘型聚酯纖維表面形成與纖維軸方 向平行的特定的條紋狀溝。本發(fā)明的吸水速干性編織物與現(xiàn)有產(chǎn)品不同，即使在染色加工工序中不特別使用公知的親水性聚酯樹脂、親水性聚酰胺樹脂、親水性聚氨酯樹脂、親水性聚丙烯酸樹脂等的 親水劑的情況下，也能獲得優(yōu)異的吸水速干性以及其洗滌耐久性。一般衣服在著用時為了即使在出汗時也感覺舒服，布帛需要具有吸收水分的能 力，但吸收汗時由于僅在接觸汗的部分保持水分，因此在布帛干燥性差的情況下不能消除 黏膩感因而感覺不舒服。為了消除該黏膩感需要使吸收的水分迅速擴散而促進干燥。這樣為了提高在出汗時的舒適性，同時需要下述兩種功能迅速吸收水分而輸送 的功能和使所吸收的水分迅速擴散的功能。 為了同時發(fā)揮這兩種功能，本發(fā)明中，混雜2種的長的條紋狀溝A和短的條紋狀溝 B是重要的。為了輸送所吸收的水分，細(xì)長形狀的條紋狀溝A是有效的，為了最大限度發(fā)揮 該效果，優(yōu)選為單紗表面的凹部的凹處或其周邊存在條紋狀溝A。通過這種結(jié)構(gòu)的存在，正 如導(dǎo)水管的作用一樣，發(fā)揮迅速吸收輸送水分的效果(泵效果)。另一方面，通過短的條紋狀溝B存在于凹部周邊，如同毛細(xì)管的作用一樣，使水分 迅速擴散而遍及編織物的每個角落，結(jié)果為發(fā)揮了所謂促進蒸發(fā)的效果。為了更加有效地 發(fā)揮上述的效果，優(yōu)選為在纖維軸方向的長度30 μ m中形成平均20個以上的條紋狀溝B。本發(fā)明中，為了獲得洗滌耐久性優(yōu)異的吸水速干性能，僅用條紋狀溝A或條紋狀 溝B的任意一方，或欠缺吸收水分的輸送能力，或欠缺吸水?dāng)U散性能。因此使用的芯鞘型聚 酯纖維為以凹部的凹處為中心混雜有條紋狀溝A和條紋狀溝B的異型截面芯鞘型聚酯纖維 是重要的，如下所述，該特定的條紋狀溝可以通過在特定條件下進行堿減量處理而形成于 纖維的表面。本發(fā)明中，芯鞘型聚酯纖維的鞘部必須含有與聚酯不相容性的聚乙二醇，優(yōu)選聚 乙二醇的數(shù)均分子量為4000 50000。另外，為了在凹部的凹處或凹部周邊形成條紋狀溝A和條紋狀溝B，芯鞘型聚酯 纖維所必須的是在單紗截面中具有一個以上凹部的異型截面，且鞘部/芯部的重量比為 20/80 50/50。由此，具有一個以上凹部的單紗形狀和表層部分的條紋狀溝A和條紋狀溝 B的協(xié)同效應(yīng)進一步增強，即使不賦予親水化劑，也能發(fā)揮迄今未有的優(yōu)異的吸水速干性能
5及其洗滌耐久性。本發(fā)明中，聚酯纖維是指至少90摩爾％以上為由對苯二甲酸乙二醇酯的聚合物 構(gòu)成的纖維。因此，還包含由以總量為10摩爾％以下范圍含有其它酸成分和或二醇成分作為 第三成分的聚對苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的纖維。例如作為第三成分可列舉出聚乙二醇、己 二酸、間苯二甲酸、含有磺酸金屬鹽的間苯二甲酸等。另外，聚酯纖維中，為了改良色調(diào)、耐熱性，可以以相對聚酯纖維0. 001 2wt%的 范圍，優(yōu)選為0. 02 的范圍添加磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、 亞磷酸三甲酯、亞磷酸三乙酯、亞磷酸三苯酯、磷酸、亞磷酸等。另外，聚酯纖維中作為著色 抑制劑，可以以相對聚酯纖維0. 0001 0. 的范圍添加醋酸鈷、甲酸鈷等的鈷化合物、 市售的熒光增白劑等。本發(fā)明中，芯鞘型聚酯纖維是具有一個以上凹部的異型截面纖維，鞘部/芯部的 重量比為20/80 50/50。鞘部/芯部的重量比為20/80 50/50時，在凹部的凹處或凹部 周邊形成連續(xù)的細(xì)長的條紋狀溝(條紋狀溝A、條紋狀溝B)，在這點上是優(yōu)選的。通過在凹 部的凹處或凹部周邊形成連續(xù)的細(xì)長的條紋狀溝，提高了與水分輸送相關(guān)的泵效果。另外， 鞘部/芯部的重量比在上述范圍時，可以抑制由于堿減量處理的原紗強度降低。鞘部/芯部的重量比小于20/80時，紡紗收率變差，且聚酯中聚乙二醇的分散形態(tài) 變差，堿減量處理后變得難以在凹部的凹處、其周邊獲得細(xì)而長的連續(xù)的條紋狀溝。相反地 鞘部/芯部的重量比超過50/50時，由于堿減量處理的原紗強度降低變大，編織物的斷裂強 度降低。從原紗的生產(chǎn)率、通過堿減量處理的纖維表面條紋狀溝的形成性、布帛物性等的觀 點出發(fā)，優(yōu)選鞘部/芯部的重量比為25/75 40/60。本發(fā)明中，通過對具有一個以上凹部的異型截面的芯鞘型聚酯纖維進行堿減量處 理，使其在纖維表面沿著纖維軸方向形成多個條紋狀溝A和條紋狀溝B，為此鞘部必須含有 與聚酯不相容性的聚乙二醇。使用的聚乙二醇優(yōu)選數(shù)均分子量為4000 50000，更優(yōu)選數(shù)均分子量為6000 30000。數(shù)均分子量小于4000時，由于與聚酯的混煉性太好而有難以在聚酯基質(zhì)中得到條 紋狀形態(tài)的分散狀態(tài)的傾向，有通過堿減量處理在凹部的凹處、而其周邊形成細(xì)而長的連 續(xù)條紋狀的溝變得不充分的傾向。另外數(shù)均分子量超過50000時，由于溶融粘度高而變得 難以向聚酯中進行溶融添加，有繅絲性變差的傾向。鞘部的聚乙二醇含量優(yōu)選為0. 4 4. Owt %0含量在上述的范圍時，通過堿減量處 理在凹部或其周邊充分形成條紋狀的溝，因此獲得優(yōu)異的吸水速干性能及其洗滌耐久性， 另外，可以使具有一個以上凹部的異型截面形狀芯鞘型聚酯纖維以良好的收率紡紗，且獲 得有柔韌感的手感的纖維。聚乙二醇的含量優(yōu)選為相對芯鞘型聚酯纖維0. 1 1. Owt %的范圍，更優(yōu)選為 0. 2 0. 9wt%。本發(fā)明中使聚乙二醇與聚酯混合的方法沒有特別限定，可以采用聚合階段的混 合、切片混合、溶融混煉等現(xiàn)有公知的任意方法。本發(fā)明中芯鞘型聚酯纖維中沿著纖維軸方向混雜有長的條紋狀溝A和短的條紋 狀溝B。
條紋狀溝A長度為30 μ m以上，優(yōu)選為50 2000 μ m。條紋狀溝A優(yōu)選為在凹部 或凹部周邊形成1個以上，另外優(yōu)選為長度(L)對條紋狀溝的寬度(D)的比P(P = L/D)為 75以上，更優(yōu)選P為100 300。通過具有如上所述的條紋狀溝A而最大限度地發(fā)揮迅速 吸收汗、輸送吸收的水分的功能、特別是導(dǎo)水管的作用效果，由于在著用時出汗時不貼付于 身體、感覺不到黏膩感，因此著用心情愉悅，獲得優(yōu)異的舒適性。條紋狀溝B長度為15 μ m以下，優(yōu)選10 μ m以下。條紋狀溝B優(yōu)選P為50以下， 更優(yōu)選20 50，另外優(yōu)選在纖維軸方向的長度30 μ m中形成平均20個以上，更優(yōu)選20 100個的范圍。通過具有如上所述的條紋狀溝B，最大限度地發(fā)揮使吸收的水分?jǐn)U散的功 能，促進水分的蒸發(fā)。因此，通過混雜有條紋狀溝A和條紋狀溝B兩種，在著用衣服時出汗時不黏膩而獲 得干爽感，由于促進汗的蒸發(fā)而迅速干燥，所以提高著用舒適性，另外通過條紋狀溝A、條紋 狀溝B存在于凹部或凹部周邊，膚觸感也進一步變好，即使進行反復(fù)洗滌該效果也可以保持。條紋狀溝A中即使P為75以上，在長度小于30 μ m時迅速吸收輸送水分能力不充 分，泵效果也弱因而不能充分發(fā)揮導(dǎo)水管作用。另一方面，P小于75時，相對地條紋狀溝的 寬度變寬因此有保水能力增強的傾向，進行脫水時離心脫水率易變差、干燥性易變差，但若 長度為30 μ m以上則很大程度減輕這樣的負(fù)面因素。條紋狀溝B中即使P小于50，在纖維軸方向的長度30 μ m中的條數(shù)小于20個時， 有吸收的水的擴散作用變?nèi)醯膬A向，另外即使條數(shù)為20個以上，在P為50以上時擴散性變 高但比表面積增大，有吸水干燥性降低的傾向。如上所述可知，本發(fā)明中混雜有條紋狀溝A和條紋狀溝B而形成是重要的。為了 混雜這樣的條紋狀溝A和條紋狀溝B，將鞘部中含有聚乙二醇且在單紗截面具有一個以上 凹部的異型截面的芯鞘型聚酯纖維，利用后述的堿減量處理進行2 15%減量是重要的。通過堿減量處理的條件、異型截面的結(jié)構(gòu)、鞘部/芯部的重量比、鞘部中含有的聚 乙二醇的種類-數(shù)量等，可以控制條紋狀溝的形成狀態(tài)。特別在堿減量處理時，使用與聚酯 纖維親和力高的促水解劑作為助劑，主要在凹部形成長的條紋狀溝A而在凹部周邊形成短 的條紋狀溝B的傾向變得顯著。另外，通過堿減量處理的減量率小于2%時，不僅在凹部的凹處或凹部周邊形成的 連續(xù)的長的條紋狀溝A的長度變成小于30 μ m，而且P變成小于75，吸收的水分的輸送能力 弱，進而短的條紋狀溝B也不能形成規(guī)定的條數(shù)，因而水分的擴散性也差，吸水速干性能降 低。另一方面，減量率超過15%時，如實施例中記載，長的條紋狀溝A及短的條紋狀溝 B任一溝的寬度變大、比表面積增大而保水能力變高，吸水的水分的擴散性變差。其結(jié)果 由于保水能力高，實際中洗滌時，洗滌后的脫水中產(chǎn)生離心脫水率變差，干燥速度遲緩的問 題。圖1表示基于本發(fā)明的實施例比表面積和吸水速干性的關(guān)系。比表面積內(nèi)有優(yōu)選 的范圍，比表面積優(yōu)選為0. 3 0. 6m2/g的范圍，更優(yōu)選為0. 4 0. 5m2/g。比表面積為上 述的范圍時，獲得優(yōu)異的脫水速干性，有效地發(fā)揮本發(fā)明的效果。為了控制纖維表面的條紋狀溝A、條紋狀溝B的形狀(尺寸)，可以通過在堿減量處理中適當(dāng)?shù)剡x擇堿濃度、烷基芐基二甲基氯化銨濃度、處理溫度、處理時間等。具體在堿 減量處理中優(yōu)選堿濃度為2 8g/l，烷基芐基二甲基氯化銨濃度優(yōu)選為0. 25 2g/l，處理 溫度優(yōu)選為90 100°C，處理時間優(yōu)選為5 40分鐘。條紋狀溝A、條紋狀溝B的形狀在本發(fā)明規(guī)定的范圍內(nèi)時，獲得優(yōu)異的吸水速干性 及其洗滌耐久性。特別是對于吸水速干性的洗滌耐久性，不僅在從常溫到溫水洗的家庭洗 滌中的耐久性，而且在歐美家庭中進行的80°C的高溫洗滌、在洗衣店內(nèi)實施的高溫洗滌中 的耐久性也優(yōu)異。本發(fā)明的吸水速干性編織物中，在80°C洗滌30次后的水滴消失時間優(yōu)選為10秒 以下，更優(yōu)選為5秒以下。本發(fā)明的吸水速干性編織物中，在80°C洗滌30次后的吸水干燥性優(yōu)選為20分鐘 以下，更優(yōu)選為18分鐘以下。本發(fā)明的吸水速干性編織物中，在80°C洗滌30次后的吸水?dāng)U散面積為IOcm2以 上，更優(yōu)選為12cm2以上。通過在凹部或凹部周邊混雜條紋狀溝A和條紋狀溝B，從而提高吸水干燥性及其 洗滌耐久性。其理由為條紋狀溝并非布滿纖維表面整體而存在，而是存在于凹部或凹部周 邊，因此纖維表面的耐摩耗性優(yōu)異，洗滌后條紋狀溝A和條紋狀溝B都不引起原纖化，維持 條紋狀溝的形狀不受損。其結(jié)果，認(rèn)為原因是通過條紋狀溝的導(dǎo)水管結(jié)構(gòu)，水分的輸送能力 及吸水?dāng)U散效果在洗滌后也幾乎沒有變化。本發(fā)明中芯鞘型聚酯纖維的單紗為具有一個以上凹部的異型截面形狀。作為異型 截面形狀可以為L型、T型、W型、M型、V型、X型、Y型、十字型、八瓣型等的多邊形型、不定 形。另外為了進一步活用毛細(xì)管現(xiàn)象，紗中可以有有角度的狹縫、細(xì)微孔。而且凹部的條數(shù) 例如T型時為2個，W型時為3個，X型時為4個。纖維為具有一個以上凹部的異型截面形狀時，纖維截面的凹部和凸部互相纏繞而 纖維彼此易于互相接合，因此通過接合，纖維間空隙變得非常小而良好地形成毛細(xì)管道，通 過活潑的毛細(xì)管現(xiàn)象來發(fā)揮提高吸水性、導(dǎo)水性的作用效果。本發(fā)明使用的芯鞘型聚酯纖維中，作為單紗的異型截面的形狀優(yōu)選為以扁平度 為1. 1 5具有一個以上凹部的形狀、波型扁平橫截面中具有一個以上凹部的開口角度為 60 160度的凹部的形狀。其中從手感方面優(yōu)選為以單紗的扁平度為2 5，凹部的開口 角度為100 150度的范圍具有三個凹部的W型的扁平截面。W型扁平截面的一例如圖2 所示。如上所述W型扁平截面時，凹部的三處鞘的厚度不僅可以為如圖2所示的均勻厚 度，也可以為不均勻的厚度。通常鞘的厚度處于比其它地方易于變薄的傾向，在凹部比較薄 時，更加易于形成條紋狀溝A和條紋狀溝B這樣的連續(xù)細(xì)長的條紋狀溝。另外單紗的截面形狀為W型時，單紗的扁平度變大為3 5，易于獲得本發(fā)明所述 的柔軟的同時有柔韌感的手感。進而截面形狀為W型時由于比表面積大，則堿減量處理的 效率增高，易于在凹部周邊形成條紋狀溝A、條紋狀溝B。條紋狀溝A、條紋狀溝B優(yōu)選為形 成于全部三處凹部，但只要存在于至少一處凹部，就能充分達(dá)成本發(fā)明的目的。本發(fā)明中使用的芯鞘型聚酯纖維的纖度沒有特別限定，但優(yōu)選為總纖度為30 250分特。纖維的形態(tài)可以為長纖維也可以為短纖維，可以為在長度方向均勻的纖維、也可以為有粗細(xì)的纖維。另外，作為加工纖維的紗條形態(tài)，例如可列舉出環(huán)錠紡紗、氣流紡紗、噴 氣精紡紗等的紡紗、弱捻線 強捻線、假捻加工紗(包含POY的拉伸假捻線)、空氣噴射加工 紗、壓入加工紗、編織拆散法加工紗等。本發(fā)明的編織物含有20wt%以上的芯鞘型聚酯纖維。芯鞘型聚酯纖維小于20% 時，吸水速干性能的洗滌耐久性變差。而且，由100%芯鞘型聚酯纖維組成的編織物的吸水?dāng)U散性優(yōu)異，但有易于沾上在 著用時的皮脂污垢、手污垢等污垢、洗滌時的污垢等的問題，另外由于作為編織物整體的保 水能力變高，因而洗滌后的吸水干燥速度降低，無法獲得柔軟且有柔韌感的手感。本發(fā)明中芯鞘型聚酯纖維含量的上限從吸水速干性能的洗滌耐久性、實用的洗滌 中的干燥速度、成本、手感等觀點出發(fā)優(yōu)選為60wt %以下。本發(fā)明中作為與使用的芯鞘型聚酯纖維混用的其它纖維沒有特別限定，例如可以 混用非芯鞘型聚酯纖維、氨綸、聚酰胺、纖維素纖維等。作為可以混用的非芯鞘型聚酯纖維，從吸水速干性能、手感等觀點出發(fā)可以優(yōu)選 使用聚酯復(fù)絲、高強力聚酯紗、易染性聚酯纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯系纖維等。其中高 強力聚酯紗、聚對苯二甲酸丙二醇酯系纖維通過堿的減量速度極慢因而是特別優(yōu)選的混用 原材料。原因在于混用這些纖維時，通過堿減量處理可以優(yōu)先在本發(fā)明中使用的芯鞘型聚 酯纖維的表面形成條紋狀溝。本發(fā)明中芯鞘型聚酯纖維和其它纖維的混用品形態(tài)可以為紗條形態(tài)也可以為編 織物形態(tài)。作為紗條形態(tài)例子可列舉出利用混紡(混棉、起毛混紡、條混紡、芯紗、賽絡(luò)紡 (sirospim)、賽絡(luò)菲爾紡(Sirofil)、空心錠子等)、交織混纖、交捻、花式紗線、包覆(單包、 雙包)、復(fù)合假捻(同時假捻、先捻假捻)、伸長率差假捻、相位差假捻、假捻加工后混織、雙 喂料(同時喂料、差別喂料)的空氣噴射加工等的形態(tài)。作為編織物形態(tài)的例子可列舉出一般的交編織，例如可列舉出在交織中使各纖維 并絲喂紗的方法、在雙針床針織物(例如雙針床圓型針織機、雙針床橫編機、雙針床拉舍爾 經(jīng)編機)中將各纖維在表面和/或內(nèi)面喂紗或并絲喂紗的方法。另外在交織中可列舉出使 用一方的纖維為經(jīng)紗、另一方的纖維為緯紗而配置的織物，或在經(jīng)紗和/或緯紗中使各纖 維1 3根相互整經(jīng)、投緯而配置的織物，進而在起毛織物、絨頭織物中，一方的纖維構(gòu)成地 組織、另一方的纖維構(gòu)成起毛部和/或絨頭部的織物，混用各纖維而構(gòu)成地組織、起毛部等 的織物等。另外在雙層織物中可列舉出以各纖維構(gòu)成表面和/或里面的織物，或混用各纖 維而構(gòu)成的織物等。再有也可以使各纖維在織機或針織機上復(fù)合而組合。為了在芯鞘型聚酯纖維上形成條紋狀溝A、條紋狀溝B，在染色之前對包含芯鞘型 聚酯纖維的編織物使用堿性水溶液以減量率2 15%進行堿減量處理。堿減量處理在精 煉、松弛、預(yù)定形等工序之前或之后實施都可以。在堿減量處理之際優(yōu)選為懸掛減量、使用 液流染色機的批減量。本發(fā)明中從獲得有柔韌感的手感的觀點出發(fā)，僅在芯鞘型聚酯纖維的纖維表面以 低減量率形成條紋狀溝是重要的。通過堿減量處理的減量率過高時，混用的聚酯纖維大幅 減量，在纖維表面形成大量弧坑狀的溝，因而作為布料的撕裂強度、斷裂強度降低，吸水速 干性能不充分，且無法提高洗滌耐久性，也不能獲得有柔韌感的手感。
因此堿減量處理中為了將混用的聚酯纖維的減量率控制較小，優(yōu)選使用低濃度的 氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿性水溶液來處理。另外為了使用低濃度的堿性水溶液有效地在芯 鞘型聚酯纖維凹部的凹處或其周邊形成條紋狀溝，用含有烷基芐基二甲基氯化銨的堿性水 溶液處理是重要的。烷基芐基二甲基氯化銨作為相轉(zhuǎn)移催化劑而起作用，與親水性的氫氧化鈉等的堿 劑結(jié)合而促進聚酯纖維的水解反應(yīng)。烷基芐基二甲基氯化銨與聚酯纖維的親和力高，與堿 試劑的結(jié)合物由于特別易于靠近凹部的凹處而選擇性地促進凹部周邊的反應(yīng)，因此易于在 凹部或凹部周邊形成長的條紋狀溝A，易于在凹部的周邊形成短的條紋狀溝B。通過并用烷基芐基二甲基氯化銨，可以易于控制堿減量處理的減量率為從2%到 15%的范圍，可以易于形成條紋狀溝A和條紋狀溝B。另外，由于可以以低堿濃度進行堿減 量處理，不會過度減量混用的聚酯纖維，因而獲得柔軟的有柔韌感的手感的編織物。烷基芐基二甲基氯化銨可以使用烷基為C12 C18的化合物。作為具有C12的月 桂基的化合物的具體例子可列舉出DI-1125(—方社油脂工業(yè)社制)等，作為有C18的硬 脂基的化合物的具體例子，可列舉出DXK-10N( —方社油脂工業(yè)社制)等。烷基芐基二甲基氯化銨的使用濃度優(yōu)選為0. 25 2. Og/Ι的范圍。使用濃度小于 0. 25g/l時，有時不能在凹部的凹處、其周邊形成作為目標(biāo)的細(xì)長的連續(xù)的條紋狀溝，另外 在單紗間的條紋狀溝的形成中偏差很大，難以獲得本發(fā)明規(guī)定的條紋狀溝A和條紋狀溝B， 因此有吸水速干性能的洗滌耐久性變不充分的傾向。另一方面，使用濃度高于2. Og/Ι時， 過度促進水解反應(yīng)，因而有難以控制所期望的減量率的傾向。堿減量處理中堿性水溶液的濃度為2 8g/l時由于易于控制減量率而優(yōu)選。處 理溫度為100°c以下，優(yōu)選為95°C，處理時間優(yōu)選為5 60分鐘的范圍。本發(fā)明中，堿減量處理中減量率的范圍為2 15%。減量率小于2%時，條紋狀溝 的形成變得不充分，無法獲得本發(fā)明規(guī)定的條紋狀溝A和條紋狀溝B，吸水速干性能的洗滌 耐久性變的不充分。另外減量率超過10%時，條紋狀溝寬度變大、保水能力變高，有吸水速干性能降低 的傾向。進而減量率超過15%時與單紗斷裂引起的原纖化以及伴隨而來的產(chǎn)生編織物的外 觀品位降低、斷裂強度降低，不僅無法獲得有柔韌感的手感，還有易于沾上污垢的問題。通過控制通過堿減量處理的減量率為2 15%，優(yōu)選為3 10%，聚酯編織物中 吸水速干性能及其洗滌耐久性變好，賦予柔軟而有柔韌感的手感成為可能。本發(fā)明中通過堿減量處理后進行中和處理，接著在使用醋酸等酸的酸性水溶液中 以70 80°C的溫度進行浸漬處理，從而可以完全除去烷基芐基二甲基氯化銨，因而可以回 避對染色性的不良影響，另外可以防止耐光堅牢度的降低。染色工序中用分散染料染色時，通常可以適用以分散染料對聚酯纖維染色時的染 色條件，染色助劑的種類和其使用濃度、染色PH、染色浴比、染色時間等，可以考慮被染色品 的種類、所使用的染色裝置、染色法而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。作為分散染料從提高顏色的再現(xiàn)性、染色堅牢度的觀點出發(fā)優(yōu)選以苯偶氮系(單 偶氮、雙偶氮、萘偶氮系)、雜環(huán)偶氮系(噻唑偶氮、苯并噻唑偶氮、喹啉偶氮、吡啶酮偶氮、 咪唑偶氮、噻吩偶氮等)為代表的偶氮系分散染料。另外特別是在混用易染性聚酯纖維、聚 對苯二甲酸丙二醇酯系纖維的編織物中，使用擴散指數(shù)3.0以上的分散染料時，由于每個染色批次的顏色偏差變少而優(yōu)選。染色溫度優(yōu)選為135°C以下，染色操作使用絞盤繩狀染色機、卷染機、軸經(jīng)染色機、 液流染色機等裝置，可以通過批量方式、連續(xù)方式中的任一種進行實施。而且除浸染以外， 還可以以軋染染色法、印刷法染色。作為染色后的后處理優(yōu)選為實施使用還原劑的還原清洗。作為還原劑優(yōu)選為亞硫 酸氫鈉、二氧化硫脲，作為并用的堿試劑優(yōu)選為可使用氫氧化鈉等堿金屬氫氧化物、碳酸鈉 等堿金屬碳酸鹽。還原清洗后可以通過常法進行整理處理，但以最終定形溫度160°C以下定形時可 以獲得優(yōu)選的結(jié)果。關(guān)于整理處理使用的整理劑，只要為通常在聚酯纖維中使用的物質(zhì)可以使用任意 一種，但其中由苯乙烯-PEG4000形成的核-冠型微粒(粒度分布90 200nm)被覆本發(fā)明 中使用的芯鞘型聚酯纖維表面的全部，由于吸濕性、吸水性進一步提高而可以優(yōu)選使用。由此被染色的編織物具有柔軟而有柔韌感的手感，發(fā)揮優(yōu)異的吸水速干性及其洗 滌耐久性，且著用舒適性優(yōu)異，且堅牢度性能也良好。具體地可以獲得在JIS-L-0848A法中 的汗堿堅牢度為3級以上、商品價值高的染色編織物。發(fā)明效果本發(fā)明的吸水速干性編織物通過含有具有特定的條紋狀溝A和條紋狀溝B的芯鞘 型聚酯纖維，作為衣服在著用時在出汗時不黏膩而獲得干爽感，由于促進汗的蒸發(fā)而迅速 干燥，所以可以獲得優(yōu)異的著用舒適性，另外吸水速干性由于洗滌的耐久性優(yōu)異，即使在高 溫下進行反復(fù)洗滌也能被保持。


圖1為表示比表面積與吸水速干性關(guān)系的圖。圖2為示意地表示在芯鞘型聚酯纖維的單紗中，W型扁平截面的一例的圖。附圖標(biāo)記說明a 短邊b 長邊Sl條紋狀溝AS2條紋狀溝B
具體實施例方式以下列舉實施例，進一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅限定于實施例。另外，測定 方法、評價方法等如下所述。(1)扁平度扁平度以單紗橫截面的外接長方形長邊b和短邊a的比表示，通過下式計算(參 考圖2)。扁平度=(長邊b)/(短邊a)(2)纖維的比表面積使用BET比表面積測定器(Moimtech社制)測定5次單紗的比表面積，求其平均值。(3)條紋狀溝的形狀及尺寸使用掃描電子顯微鏡(日立制作所制，形式S-3500N)將試樣的芯鞘型聚酯纖維的 表面放大1800倍，適當(dāng)?shù)嘏臄z5處照片，以比例尺為基礎(chǔ)，測定凹部及凹部周邊的條紋狀溝 的寬度、長度及條數(shù)，算出寬度相對長度的比例(P)及各個纖維長30μπι的數(shù)量(個)，求5 處的平均值。(4)聚乙二醇含有率洗滌針織物后室溫下干燥M小時，取出芯鞘型聚酯纖維，通過1H-NMR法測定纖維 中的聚乙二醇的含有率。測定裝置、條件如下所示。測定裝置日本電子社制JNM-LA400溶劑HFIP_d2/CDCl3(5/5)試樣濃度5. 0重量/vol%測定溫度25 °C化學(xué)位移基準(zhǔn)四甲基硅烷(TMQ設(shè)為Oppm累計次數(shù)256次等待時間2. 9秒為了分離氧化鈦而離心分離溶解液，并測定上清液。另外含有率使用聚乙二醇的亞甲基信號而求出，每樣品測定3次，求其平均值。(5)洗滌方法使用7夕7 F 7 ^洗滌機(Electroux-Wascator制)，將編織物以基于下述條件 的周期作為1次洗滌，進行30次。洗滌條件合成洗滌劑(花王制7 ”” )2g/l，浴比1 20，在80°C進行30分 鐘洗滌而脫水后，接著，在40°C進行5分鐘水洗而脫水后，進一步在40°C進行10分鐘水洗 并脫水后，在70°C干燥30分鐘。(6)水滴消失時間依據(jù)JI S-L-1097滴加法評價水滴消失時間。每樣品測定5次，求出平均水滴消 失時間。另外，此時水滴1滴的平均量為0. 039ml。(7)吸水速干性在水中充分潤濕編織物(IOcm見方)，在脫水機中以2000rpm脫水1分鐘后測定編 織物的重量，算出水分含量，接著在溫度20°C相對濕度65%的環(huán)境中，測定編織物的水分 含量變?yōu)?% (感覺到干燥的水分含量)時的時間(分鐘)。(8)吸水?dāng)U散面積安裝編織物于直徑15cm的刺繡用圓框，在編織物表面滴加0. Iml水溶性藍(lán)染料溶 液(含有0. 005wt% C. I.酸性藍(lán)62)，通過下式求出3分鐘后潤濕擴大的吸水?dāng)U散面積。吸水?dāng)U散面積(cm2)=[縱的直徑(cm) X橫的直徑(cm) ] X π +4每樣品測定5次，從5次的平均求出吸水?dāng)U散面積。(9)手感基于檢測者(30人)進行評價。洗滌混用染色品10次后，以以下基準(zhǔn)相對地評價編織物的觸感。〇(良好)柔軟，柔韌感好Δ (普通)柔軟，但柔韌感普通X (不良)柔軟，但無柔韌感(10)汗堿堅牢度根據(jù)JIS-L-0848-A法使用汗堿人工汗液來評價染色品。將分別與變褪色用灰色 標(biāo)度(grey scale)、污染用灰色標(biāo)度比較而判定試驗片的變褪色和添加的白布片污染程度〔實施例1 3〕鞘部中含有氧化鈦2. 0wt%，且使用以相對固有粘度[η]為0.60(鄰氯代苯酚中 以測定)的聚對苯二甲酸乙二醇酯A為50wt%混合共聚有數(shù)均分子量20000 的聚乙二醇的聚酯B (鞘部的聚乙二醇含量為2. Owt%)的聚合物。芯部中使用聚對苯二甲
酸乙二醇酯A。將兩者使用2臺擠出機擠出，使鞘/芯重量比為30/70，通過穿孔成W型的具有36 個紡紗孔的噴絲板，以紡紗溫度(噴絲頭溫度)290°C、紡紗速度2000m/分鐘擠出。接著用 90°C的第1拉伸輥加熱長絲，用130°C的第2拉伸輥進行熱定形，進行拉伸使伸長率為30 40%，獲得單紗截面形狀為具有W字狀截面的84分特/36長絲的拉伸紗(凹部3個、凹部 內(nèi)側(cè)的開口角度130度、扁平度3. 5、強度3. 7cN/dteX、伸長率38% )0將獲得的W型截面的芯鞘型聚酯紗通過常法用雙加熱器假捻機進行假捻而獲得 假捻加工紗。使用獲得的假捻加工紗和84分特/72長絲的聚酯紗(全無光)的假捻加工紗，用 28號、33英寸的針織機，以通常的編織條件制備雙羅紋針織物。該針織物芯鞘型聚酯纖維 的混用率為39. Iwt %、單位重量為210g/m2。在80°C對該針織物進行精煉，以190°C進行預(yù)定形后，以下述所示條件，調(diào)整處理 時間使減量率如表1-1所示，用液流染色機進行堿減量處理。(堿減量處理的條件)堿氫氧化鈉4g/l十二烷基芐基二甲基氯化銨DI_1125 ( 一方社油脂工業(yè)制)1. 2g/l浴比1 40處理溫度95°C堿減量處理后進行水洗，使用陰離子活性劑(7WA-62 —方社油脂工業(yè)制)2g/l， 在60V清洗10分鐘后，使用醋酸Iml/升在80°C進行15分鐘的酸清洗后，進行水洗。獲得的各針織物的聚乙二醇含量的測定結(jié)果如表1-1所示。接著以下述的染色條件進行染色。(染色條件)染料.,H 二”卞 7"卟一 S-2R( Ψ A ” 一社制)1. 5% omf助劑二 7力寸> 乂義卜冊-；340(日華化學(xué)(株)制)0.5g/l醋酸0.5cc/升醋酸鈉lg/l浴比1 25
染色溫度、時間130°C、30分鐘染色完畢后從染色機排出染色殘液，并向染色機加入水，升高溫度至80°C，向其中 添加下述試劑，調(diào)整下述的濃度的還原清洗浴，在80°C實施20分鐘的還原清洗。亞硫酸氫鹽2g/l苛性堿2g/l ' 7 7 —義 UP-10 ( 一方社油脂工業(yè)(株)制)0. 5g/l浴比1 25該還原清洗后排出殘液，并通過溫水和水對染色物進行沖洗洗滌，然后脫水干燥， 之后在130°C進行45秒的干熱定形并進行整理。整理后的染色針織物的水滴消失時間、吸水?dāng)U散面積、吸水干燥性、手感、汗堿堅 牢度的評價結(jié)果如表1-2所示。用電子顯微鏡以1800倍的倍率觀察獲得的染色針織物時，芯鞘型聚酯纖維表面 的條紋狀溝A、條紋狀溝B的形狀如表1-1所示?！脖容^例1 3〕作為比較例1不對實施例1的針織物實施堿減量處理，用與實施例1同樣的條件 染色，并進行整理。作為比較例2，使用W型截面糸的84分特/36長絲的聚酯纖維(旭化成纖維(株) 制，商品名7 ” m >，凹部開口角130度、扁平率3.0的半無光紗)代替芯鞘型聚酯 纖維而制備雙羅紋針織物，進行堿減量處理使減量率為9. 9%，染色時并用水溶性聚酯樹脂 [SR-1000 (高松油脂制)]5% omf以外，以與實施例1同樣的條件染色，并進行整理。作為比較例3使用與實施例1相同的聚合物，用與實施例1同樣的紡紗方法制成 圓形截面形狀的84分特/36長絲的鞘芯紗。此時鞘芯重量比為30/70。與實施例1 一樣對 獲得的原紗進行假捻加工。使用獲得的假捻加工紗及由84分特/72長絲的聚酯纖維(全 無光紗)形成的假捻加工紗進行雙羅紋組織整理，用與實施例1同樣的方法進行5. 9%減量 加工后，以同樣的條件染色，并進行整理。獲得的各染色品的水滴消失時間、吸水?dāng)U散面積、吸水干燥性、手感、汗堿堅牢度 的評價結(jié)果如表1-2所示。與實施例1同樣用電子顯微鏡以1800倍的倍率觀察比較例1 3時，條紋狀溝A、 B的形狀如表1-1所示。根據(jù)表1-2的結(jié)果可知，本發(fā)明的實施例1、2、3獲得的染色針織物與比較例1、2、 3獲得的染色針織物相比較，吸水速干性及其洗滌耐久性優(yōu)異，且具有柔軟、有柔韌感的手 感，是商品價值高的染色針織物?！矊嵤├? 6〕鞘部中含有氧化鈦2. 0wt%、且使用以相對固有粘度[η]為0.60(鄰氯代苯酚中 以測定)的聚對苯二甲酸乙二醇酯A為55wt%混合共聚有數(shù)均分子量15000 的聚乙二醇的聚酯B (鞘部的聚乙二醇含量為2. 2wt%)的聚合物。芯部中使用聚對苯二甲
酸乙二醇酯A。將兩者使用2臺擠出機擠出，使鞘/芯重量比為40/60，通過穿孔成W型的具有36 個紡紗孔的噴絲板，以紡紗溫度(噴絲頭溫度)290°C、紡紗速度2000m/分鐘擠出。接著用90°C的第1拉伸輥加熱長絲，用130°C的第2拉伸輥進行熱定形，進行拉伸使伸長率為30 40%，獲得單紗截面形狀為具有W字狀截面的84分特/36長絲的拉伸紗(凹部3個、凹部 內(nèi)側(cè)的開口角度130度、扁平度3. 6、強度3. 7cN/dteX、伸長率37% )。將獲得的W型截面的芯鞘型聚酯紗通過常法用雙加熱器假捻機假捻而獲得假捻 加工紗。使用獲得的假捻加工紗和84分特Λ4長絲的聚酯紗(半無光)的假捻加工紗及84 分特/36長絲的聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維(旭化成纖維(株)制)的假捻加工紗，用觀 號、33英寸的針織機制備雙羅紋針織物。該針織物芯鞘型聚酯纖維的混用率為38. 4wt%, 單位重量為M0g/m2。對該針織物在80°C進行精煉，在190°C進行預(yù)定形后，以與實施例1同樣的條件， 調(diào)整處理時間使減量率如表2-1所示，在液流染色機進行堿減量處理。獲得的針織物的聚乙二醇含有率如表2-1所示。接著，以與實施例1同樣的的條件染色，進行還原清洗，對染色物進行沖洗洗滌后 脫水干燥，之后在130°C進行45秒的干熱定形并進行整理。用電子顯微鏡以1800倍的倍率觀察獲得的染色針織物時，芯鞘型聚酯纖維表面 的條紋狀溝A、條紋狀溝B的形狀如表2-1所示。另外獲得的染色針織物的水滴消失時間、吸水干燥性、吸水?dāng)U散面積、手感、汗堿 堅牢度的評價結(jié)果如表2-2所示。〔比較例4〕作為比較例4不對實施例2的針織物實施堿減量處理，用同樣的條件染色，進行整 理。獲得的染色品的水滴消失時間、吸水?dāng)U散面積、吸水干燥性、手感、汗堿堅牢度的評價結(jié) 果如表2-2所示。根據(jù)表2-2的結(jié)果可知，本發(fā)明的實施例4、5、6獲得的染色針織物與比較例4獲 得的染色針織物相比較，吸水速干性及其洗滌耐久性優(yōu)異，著用舒適性優(yōu)異，且具有柔軟而 具有有柔韌感的手感，是商品價值高的染色針織物?！矊嵤├?及8〕鞘部中含有氧化鈦2. Owt%，且使用以相對固有粘度[η]為0.60(鄰氯代苯酚中 以測定)的聚對苯二甲酸乙二醇酯A為50wt%混合共聚有數(shù)均分子量6000的 聚乙二醇的聚酯B(鞘部的聚乙二醇含量為2. )的聚合物，芯部中使用聚對苯二甲酸
乙二醇酯A。將兩者使用2臺擠出機擠出，使鞘/芯重量比為25/75，通過穿孔成W型的具有36 個紡紗孔的噴絲板，以紡紗溫度(噴絲頭溫度)290°C、紡紗速度2000m/分鐘擠出。接著用 90°C的第1拉伸輥加熱長絲，用130°C的第2拉伸輥進行熱定形，進行拉伸使伸長率為30 40%，獲得單紗截面形狀為具有W字狀截面的84分特/36長絲的拉伸紗(凹部3個、凹部 內(nèi)側(cè)的開口角度130度、扁平度3. 3、強度3. 3cN/dteX，伸長率36% )0將獲得的W型截面的芯鞘型聚酯紗通過常法用雙加熱器假捻機假捻而獲得假捻 加工紗。使用獲得的假捻紗和84分特/72長絲的聚酯紗(半無光紗)的假捻加工紗，用觀 號、33英寸的針織機，調(diào)整編織條件使芯鞘型聚酯纖維的混用率為39. lwt%，制備雙羅紋針織物。該針織物單位重量為220g/m2。對該針織物在80°C進行精煉，在190°C進行預(yù)定形后，以與實施例1同樣的條件， 調(diào)整處理時間使減量率如表3-1所示，在液流染色機進行堿減量處理。獲得的各針織物的聚乙二醇含量如表3-1所示。接著，以與實施例1同樣的的條件染色，進行還原清洗，對染色物進行沖洗洗滌 后，脫水干燥后，在130°C進行45秒的干熱定形并進行整理。用電子顯微鏡以1800倍的倍率觀察獲得的各染色針織物時，芯鞘型聚酯纖維表 面的條紋狀溝的形狀如表3-1所示。另外，獲得的各染色針織物的水滴消失時間、吸水?dāng)U散面積、吸水干燥性、手感、汗 堿堅牢度的評價結(jié)果如表3-2所示?！脖容^例5〕作為比較例5不對實施例3的針織物實施堿減量處理并以同樣的的條件染色，進 行整理。獲得的染色品的水滴消失時間、吸水?dāng)U散面積、吸水干燥性、手感、汗堿堅牢度的評 價結(jié)果如表3-2所示。根據(jù)表3-2的結(jié)果可知，本發(fā)明的實施例7、8中獲得的染色針織物與比較例5中 獲得的染色針織物相比較，吸水速干性及其洗滌耐久性優(yōu)異，且具有柔軟、有柔韌感的手 感，是商品價值高的染色針織物。[表1-1]
權(quán)利要求
1.一種吸水速干性編織物，其特征在于，其包含20wt%以上滿足下述(1) (4)特征 的芯鞘型聚酯纖維(1)其為單紗截面中具有一個以上凹部的異型截面纖維；(2)鞘部含有聚乙二醇，且鞘部/芯部的重量比為20/80 50/50；(3)芯鞘型聚酯纖維中的聚乙二醇的量為0.1 1. Owt % ；(4)沿著纖維軸方向，混雜有長的條紋狀溝A和短的條紋狀溝B，條紋狀溝A的長度為 30 μ m以上，條紋狀溝B的長度為15 μ m以下；其中，P為溝的長度對寬度的比，表示為P =[長度]/[寬度]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸水速干性編織物，其特征在于，聚乙二醇的數(shù)均分子量為 4000 50000。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的吸水速干性編織物，其特征在于，鞘部中含有0.4 4. Owt %的聚乙二醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，條紋狀溝A的P 為75以上，條紋狀溝B的P小于50，其中，P為溝的長度對寬度的比，表示為P =[長度]/[寬度]。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，條紋狀溝A形成 于凹部或者凹部周邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，其不包含親水化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，在纖維軸方向的 30 μ m長度中形成有平均20個以上條紋狀溝B。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，異型截面為W型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，將編織物在 80V洗浲30次后，通過滴加法測得的水滴消失時間為10秒以下。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，將編織物在 80°C洗滌30次后，吸水速干性為20分鐘以下。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 10任一項所述的吸水速干性編織物，其特征在于，將編織物在 80°C洗滌30次后，吸水?dāng)U散面積為IOcm2以上。
12.—種被染色了的吸水速干性編織物的制造方法，其特征在于，對包含20wt%以上 滿足下述( (7)的芯鞘型聚酯纖維的編織物進行以下處理使用包含烷基芐基二甲基 氯化銨的堿性水溶液，以100°C以下的溫度進行2 15%減量處理，然后進行酸處理，接著 染色；(5)其為單紗截面中具有一個以上凹部的異型截面纖維；(6)鞘部含有0.4 4. Owt %的聚乙二醇；(7)鞘部/芯部的重量比為20/80 50/50。
全文摘要
一種吸水速干性編織物，其特征在于，包含20wt％以上滿足下述(1)～(4)特征的芯鞘型聚酯纖維(1)單紗截面中具有一個以上凹部的異型截面纖維。(2)鞘部中含有聚乙二醇，且鞘部/芯部的重量比為20/80～50/50。(3)芯鞘型聚酯纖維中聚乙二醇的量為0.1～1.0wt％。(4)沿著纖維軸方向混雜有長的條紋狀溝A和短的條紋狀溝B，條紋狀溝A的長度為30μm以上，條紋狀溝B的長度為15μm以下。而且，P為溝長度對寬度的比，表示為P＝[長度]/[寬度]。
文檔編號D01F8/14GK102066626SQ20088012978
公開日2011年5月18日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者義田潔 申請人:旭化成纖維株式會社