專利名稱：：聚酯類纖維、其制造方法以及采用該聚酯類纖維的纖維構(gòu)造物的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及耐水解性優(yōu)異的聚酯類纖維、其制造方法以及采用該聚酯類纖維的纖維構(gòu)造物。
背景技術：
：近年來，由于環(huán)境意識提高，因而塑料廢棄物成為問題，期望由酶或微生物分解的生物可降解性塑料引起關注。另外，從全球變暖的觀點出發(fā)，抑制二氧化碳向大氣中排放是很重要的，如碳中和這樣的概念所表示的那樣，使用由天然資源制成的材料是推薦的方式。從上述問題出發(fā)，特別是非石油原料的聚乳酸備受矚目，但是聚乳酸在室溫或高溫水中的水解性非常高，而且具有即使通過空氣中的水份也可以分解的性質(zhì)。這不僅是聚乳酸纖維的問題，而且是聚酯類纖維共同的問題，從末端羧基放出的質(zhì)子作為酯水解的自身催化劑起作用而促進水解。因此，由于在熱水的存在下，在高溫、高濕度條件下發(fā)生分解而引起強度顯著降低，因此使用受到限制。以往作為衣料用的纖維，不適合采用由單一纖維構(gòu)成的纖維構(gòu)造物，而適合采用由多種纖維構(gòu)成的纖維構(gòu)造物。例如，由于以棉或人造絲為代表的吸水性大的纖維吸汗良好，因此在平均氣溫高、出汗多的季節(jié)或在出汗的運動時可以舒適地穿著。相反，存在過度吸汗而感覺重或難以干燥的缺點。因此，當將吸水性大的纖維和吸水性小的纖維組合而成的纖維構(gòu)造物作為衣料穿著時，則可抑制過度吸水，因而即使出汗也可以輕便穿著，而且洗滌后的干燥快。此外，吸水性大的纖維通常容易出現(xiàn)褶皺，可是通過與難以發(fā)生褶皺的吸水性小的纖維組合而除了賦予上述優(yōu)點之外還賦予難以起皺這樣的優(yōu)點，因此可以非常舒適地穿著。因此，由多種纖維構(gòu)成的纖維構(gòu)造物通過這種組合可以減少單一纖維所具有的缺點ο然而，大部分衣料用纖維在染色加工工序中，熱水處理或堿處理是不可缺少的。以棉、人造絲、富纖、溶劑紡絲人造絲等為代表的纖維素類纖維在脫漿、精煉、漂白、絲光處理、染色、還原清洗等各種工序中使用堿。由于堿促進聚酯類纖維的水解，因此在將上述聚酯類纖維與其它纖維復合而成的纖維構(gòu)造物進行染色加工的情況下，由于聚酯類纖維的水解導致纖維整體強度降低，因而較大阻礙了用途開發(fā)。作為解決該問題的方法，在日本特開2001-261797、日本特開2002-30208中公開了通過添加封端劑使末端羧基濃度降低的方法。然而，由于這些方法是在紡絲前向聚合物切片中混煉·添加封端劑，因此存在由于紡絲時的高溫有時導致封端劑因蒸發(fā)或分解而發(fā)煙、產(chǎn)生惡臭或有毒氣體這樣的問題。由于因分解而產(chǎn)生損失，因此也存在必須添加過量封端劑這樣的問題。此外，由于向溶融聚合物中加入其它成分而使紡絲性惡化，因而有時會影響生產(chǎn)性。此外，由于一次的生產(chǎn)量多，因而存在難以控制試劑量等缺點。在日本特開2005-226183中公開了末端封閉的聚酯類纖維與其它纖維的復合纖維構(gòu)造物。然而，上述生產(chǎn)上的問題還未解決，而且期望生物可降解性纖維在被廢棄后在自然界中可以被水解而再資源化，雖然如果通過上述方法抑制水解，則作為衣料穿著中的強度降低可以被抑制，但是存在在自然界中的水解變慢這樣的缺點。在保全作為衣料用纖維·工業(yè)用纖維的壽命后，需要在自然界中迅速被水解，但纖維具有各種用途，需要的壽命也根據(jù)各用途的不同而時間也不同。而且，根據(jù)用途不同染色加工工序也是多種多樣，上述方法按照各種用途·染色加工工序而調(diào)節(jié)耐水解水平，因此在各種條件下生產(chǎn)原紗導致生產(chǎn)成本增加并非常難以節(jié)省成本。提高耐水解性、調(diào)節(jié)生物降解的速度的記載公開于日本特開平11-80522中，但與日本特開2005-226183進行同樣非常難以進行經(jīng)濟合理的生產(chǎn)。專利文獻1日本特開2001-261797號公報專利文獻2日本特開2002-30208號公報專利文獻3日本特開2005-226183號公報專利文獻4日本特開平11-80522號公報
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明所要解決的課題鑒于所涉及的以往的背景，本發(fā)明提供用封端劑處理紡絲后纖維的耐水解性優(yōu)異的聚酯類纖維、其制造方法以及采用該聚酯類纖維的纖維構(gòu)造物。解決課題的手段為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具有如下構(gòu)成。(1)聚酯類纖維，其特征在于，在纖維內(nèi)部吸收封端劑，封閉末端羧基。(2)上述(1)所記載的聚酯類纖維，其特征在于，所述封端劑是選自碳二亞胺化合物、噁唑啉化合物和環(huán)氧化合物中的至少1種化合物。(3)上述(1)或(2)所記載的聚酯類纖維，其特征在于，所述聚酯類纖維以聚乳酸為主成分。(4)上述(1)或(2)所記載的聚酯類纖維，其特征在于，所述聚酯類纖維以芳族聚酯為主成分。(5)上述(1)或(2)所記載的聚酯類纖維，其特征在于，所述聚酯類纖維包含對苯二甲酸和琥珀酸中的至少1種作為二羧酸。(6)上述(1)(5)中任一項所記載的聚酯類纖維，其特征在于，從所述纖維的外層至內(nèi)層，封端劑濃度降低。(7)上述(6)的聚酯類纖維，其特征在于，在通過從以溶劑溶出510重量％所述纖維的外層部而得到的溶液中除去溶劑而提取的纖維外層部(Ni)和將纖維的外層部水解提取而殘留的纖維內(nèi)層部(N2)中，m中包含的封端劑濃度大于N2中包含的封端劑濃度。(8)纖維構(gòu)造物，其特征在于，在包含上述(1)記載的的聚酯類纖維的同時，包含纖維素類纖維。(9)聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，在纖維內(nèi)部吸收封端劑，封閉末端羧基。(10)上述(9)記載的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，向聚酯類纖維賦予包含封端劑的處理液，然后進行干燥·熱處理。(11)上述(9)記載的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，將聚酯類纖維投入含有封端劑的處理液中，一邊循環(huán)所述處理液一邊進行浴中加工。(12)上述(10)或(11)記載的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，所述封端劑的粒徑為100μm以下。(13)上述(9)(12)中任一項記載的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，所述封端劑是選自碳二亞胺化合物、噁唑啉化合物和環(huán)氧化合物中的至少1種化合物。(14)上述(9)(13)中任一項記載的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，所述聚酯類纖維以聚乳酸為主成分。(15)上述(9)(13)中任一項記載的聚酯類纖維，其特征在于，所述聚酯類纖維包含對苯二甲酸和琥珀酸中的至少1種作為二羧酸。(16)聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，在預先含有封端劑的聚酯類纖維的纖維內(nèi)部吸收封端劑。(17)上述(16)記載的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，封端劑是選自碳二亞胺化合物、噁唑啉化合物和環(huán)氧化合物中的至少1種化合物。(18)上述(16)(17)中任一項記載的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，聚酯類纖維是脂族聚酯。(19)上述(16)(17)中任一項記載的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，聚酯類纖維是芳族聚酯。(20)用上述(16)(19)中任一項記載的方法制造的聚酯類纖維。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，可以向包含聚酯類纖維的纖維構(gòu)造物賦予高耐水解性。本發(fā)明的最佳實施方式本發(fā)明對提高聚酯類纖維的耐水解性進行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過采用使該纖維吸收封端劑的方法可以大幅提高耐水解性。通過使該纖維吸收封端劑可以使封端劑與聚合物中的羧基末端基團反應使末端羧基濃度降低，因而賦予耐水解性。如果使該纖維吸收封端劑，則封端劑從纖維的外側(cè)開始擴散，因此纖維的外層部的封端劑濃度與內(nèi)層的封端劑濃度產(chǎn)生差，外層部中含有的封端劑濃度變大。此外，本發(fā)明發(fā)現(xiàn)在包含微粒子化的封端劑的浴中處理聚酯類纖維時，如果封端劑的粒徑小則被纖維內(nèi)部高效吸收。粒徑優(yōu)選采用100微米以下。更優(yōu)選采用50微米以下。在本發(fā)明中，作為聚酯類纖維，優(yōu)選采用脂族聚酯、芳族聚酯。作為脂族聚酯，可采用選自以下聚合物或者這些聚合物的共混物等聚(D-乳酸)、聚(L-乳酸)、D-乳酸和L-乳酸的共聚物、D-乳酸和羥基羧酸的共聚物、L-乳酸和羥基羧酸的共聚物、DL-乳酸和羥基羧酸的共聚物。其中，從通用性方面出發(fā)，優(yōu)選使用以L-乳酸為主成分的聚乳酸。以L-乳酸為主成分意味著在脂族聚酯中50重量％以上為L-乳酸。此外，對于該脂族聚酯，可以在紡絲時添加封端劑以封閉部分末端羧基。作為上述聚乳酸的制造方法，已知有以乳酸為原料，暫時生成作為環(huán)狀二聚體的丙交酯，然后進行開環(huán)聚合的二步驟丙交酯法；以及以乳酸為原料，在溶劑中進行直接脫水縮合的一步驟直接聚合法。本發(fā)明中采用的聚乳酸可以通過任一制法獲得。作為芳族聚酯，可采用聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等。此外，這些芳族聚酯可以包含對苯二甲酸和琥珀酸中的至少1種作為二羧酸。此外，也可以包含己二酸。本發(fā)明中采用的聚酯類纖維除了通常的扁絲以外，也可以是假捻加工紗、強捻紗、塔絲綸、“PTaslan)加工紗、粗細紗、混紡紗等的長絲紗，也可以是短纖維或纖維束、細紗等各種形式的纖維。本發(fā)明中采用的聚酯類纖維可以與聚酰胺等其它聚合物形成摻混物(7口4alloy)ο本發(fā)明的聚酯類纖維可以與其它纖維混用。作為混用的纖維，可采用選自再生纖維、半合成纖維、合成纖維、天然纖維中的至少1種。作為再生纖維，可列舉粘膠、銅氨纖維、富纖、高濕模量粘膠纖維、溶劑紡絲纖維素纖維等。作為半合成纖維，可列舉醋酸纖維、二醋酸纖維、三醋酸纖維等。作為合成纖維，可列舉聚酰胺、丙烯酸纖維、維尼綸、聚丙烯、聚氨基甲酸酯、聚氯乙烯、聚乙烯、普羅米克斯(口$？々7)等。作為天然纖維，可列舉棉、木棉、麻、亞麻、大麻、苧麻、羊毛、羊駝毛、山羊絨、馬海毛、蠶絲等。作為復合形式，可以是混紡、交織、交編等形式。作為纖維構(gòu)造物形式，可列舉長絲、細紗、由這些獲得的織物、編織物、無紡織物、制品等纖維構(gòu)造物。在本發(fā)明中，在聚酯類纖維中可以以任意方法任意混用其它纖維，但如果聚酯類纖維的混紡率小，則本發(fā)明的效果降低，因而聚酯類纖維的混紡率優(yōu)選為10重量％以上，更優(yōu)選20重量％以上，進一步優(yōu)選30重量％以上。聚酯類纖維的吸濕性小，因而如果將僅由該聚酯類纖維構(gòu)成的纖維構(gòu)造物用于例如內(nèi)衣或襯衫等接近皮膚的用途，則因其不吸汗而有時會感覺不舒適。此外，由于僅由纖維素類纖維構(gòu)成的纖維構(gòu)造物的吸濕性過大，因而吸汗后感覺重、難以干燥。將聚酯類纖維與纖維素類纖維混用而成的纖維構(gòu)造物因保持適度的吸濕性而可以舒適地穿著。然而，以棉纖維為代表的纖維素類纖維由于在染色加工工序中在脫漿、精煉、漂白時暴露在強堿條件下，因此如果對纖維素類纖維與聚酯類纖維混用而成的原料進行染色加工，則聚酯類纖維由于水解有時會強度降低，但當適用本發(fā)明技術時聚酯類纖維的耐水解性提高，因此能夠與纖維素類纖維混用。在本發(fā)明中，聚酯類纖維可以預先含有封端劑。在聚酯類纖維的加工工序中，在以染色工序為代表的高濕熱處理中，即使強度降低而不表面化，分子量也會降低或羧基末端基團量也會增加等，從而確實會損害聚酯類纖維。在染色加工工序中，通過在將聚酯類纖維通常暴露于最高濕熱條件下的染色工序時適用本發(fā)明，可以抑制染色中的水解、抑制分子量降低、抑制或減少羧基末端基團量增加，從而可以進一步提高聚酯類纖維的耐水解性。預先含有封端劑的聚酯類纖維可以通過使聚酯類聚合物在溶融狀態(tài)下與碳二亞胺化合物、環(huán)氧化合物、噁唑啉化合物等封端劑適量反應而獲得。作為使聚酯類纖維中含有封端劑的方法，可以通過以下方法進行，但不限于這些方法例如聚合反應結(jié)束后立即向溶融狀態(tài)的聚酯類聚合物中添加封端劑，將其攪拌反應的方法；向聚乳酸的切片中添加混合封端劑后用反應罐或擠出機等將其混煉·反應的方法；用擠出機向聚酯類聚合物中連續(xù)添加液狀封端劑，將其混煉反應的方法，使含有高濃度封端劑的聚酯類聚合物的7”一千,(masterchip)與聚酯類聚合物的*W"(homo-chip)混合而成的共混切片用擠出機等進行混煉反應的方法等。在通過聚合向溶融狀態(tài)的聚酯類聚合物中添加封端劑的情況下，從聚酯類聚合物的高聚合度化、抑制殘存低分子量物等的觀點出發(fā)，優(yōu)選在聚合物的聚合反應結(jié)束后添加封端劑并使其反應。本發(fā)明中記載的封端劑有2種，1種是預先包含在聚酯類纖維中的封端劑，另1種是在聚酯類纖維中吸收處理的封端劑。本發(fā)明中用作聚酯類纖維中預先含有的封端劑的化合物，優(yōu)選為選自碳二亞胺化合物、環(huán)氧化合物、噁唑啉化合物中的加成反應型化合物。作為碳二亞胺化合物，可列舉例如N，N’-二-鄰甲苯基碳二亞胺、N,N’-二苯基碳二亞胺、N,N，-二辛基癸基碳二亞胺、N，N，-二-2，6-二甲基苯基碳二亞胺、N-卜1J4^(triyl)-N，-環(huán)己基碳二亞胺、N，N，-二-2，6-二異丙基苯基碳二亞胺，N,N，-二-2，6-二-叔丁基苯基碳二亞胺、N，N’-二-對硝基苯基碳二亞胺、N，N’-二-對氨基苯基碳二亞胺、N，N’-二-對羥基苯基碳二亞胺，N，N’-二-環(huán)己基碳二亞胺、N，N’-二-對甲苯基碳二亞胺、對亞苯基_雙-二_鄰甲苯基碳二亞胺、對亞苯基-雙-二環(huán)己基碳二亞胺、六亞甲基-雙-二環(huán)己基碳二亞胺、亞乙基-雙-二苯基碳二亞胺、N，N’-芐基碳二亞胺、N-十八烷基-N，-苯基碳二亞胺、N-芐基-N，-苯基碳二亞胺、N-十八烷基-N，-甲苯基碳二亞胺、N-苯基-N’-甲苯基碳二亞胺、N-芐基-N’-甲苯基碳二亞胺、N，N’-二-鄰乙基苯基碳二亞胺、N，N’-二-對乙基苯基碳二亞胺、N，N’-二-鄰異丙基苯基碳二亞胺、N，N’-二-對異丙基苯基碳二亞胺、N，N’-二-鄰異丁基苯基碳二亞胺、N，N’-二-對異丁基苯基碳二亞胺、N，N’-二-2，6-二乙基苯基碳二亞胺、N，N’-二-2-乙基-6-異丙基苯基碳二亞胺、N，N，-二-2-異丁基-6-異丙基苯基碳二亞胺、N，N，-二-2，4，6-三甲基苯基碳二亞胺、N，N，-二-2，4，6-三異丙基苯基碳二亞胺、N，N，-二-2，4，6-三異丁基苯基碳二亞胺、N，N’-二異丙基碳二亞胺、芳族聚碳二亞胺等。其中，從耐熱性和操作容易性出發(fā)，適合采用聚碳二亞胺化合物，該聚碳二亞胺化合物適合采用將二異氰酸酯化合物聚合而成的化合物，但其中優(yōu)選4，4’-二環(huán)己基甲烷碳二亞胺的聚合物或四甲基亞二甲苯基碳二亞胺的聚合物或其末端以聚乙二醇等封閉得到的化合物。此外，可以從這些碳二亞胺化合物中任意選擇1種或2種以上化合物封閉聚乳酸的羧基末端，本發(fā)明對于碳二亞胺化合物的種類沒有任何限制。作為環(huán)氧化合物的實例，可列舉例如N-縮水甘油基鄰苯二甲酰亞胺、N-縮水甘油基-4-甲基鄰苯二甲酰亞胺、N-縮水甘油基-4，5-二甲基鄰苯二甲酰亞胺、N-縮水甘油基-3-甲基鄰苯二甲酰亞胺、N-縮水甘油基_3，6-二甲基鄰苯二甲酰亞胺、N-縮水甘油基-4-乙氧基鄰苯二甲酰亞胺、N-縮水甘油基-4-氯鄰苯二甲酰亞胺、N-縮水甘油基_4，5_二氯鄰苯二甲酰亞胺、N-縮水甘油基-3，4，5，6-四溴鄰苯二甲酰亞胺、N-縮水甘油基-4-正丁基-5-溴鄰苯二甲酰亞胺、N-縮水甘油基琥珀酰亞胺、N-縮水甘油基六氫鄰苯二甲酰亞胺、N-縮水甘油基-1，2，3，6-四氫鄰苯二甲酰亞胺、N-縮水甘油基馬來酰亞胺、N-縮水甘油基_α，β_二甲基琥珀酰亞胺、N-縮水甘油基-α-乙基琥珀酰亞胺、N-縮水甘油基-α-丙基琥珀酰亞胺、N-縮水甘油基苯甲酰胺、N-縮水甘油基-對甲基苯甲酰胺、N-縮水甘油基萘甲酰胺、N-縮水甘油基乙?；前?N-V'Jν'^r7^FN-glycidylsteramide)、N_甲基_4，5_環(huán)氧環(huán)己烷_1，2-二甲酸酰亞胺、N-乙基-4，5-環(huán)氧環(huán)己烷_1，2-二甲酸酰亞胺、N-苯基-4，5-環(huán)氧環(huán)己烷-1，2-二甲酸酰亞胺、N-萘基-4，5-環(huán)氧環(huán)己烷-1，2-二甲酸酰亞胺、N-甲苯基-3-甲基-4，5-環(huán)氧環(huán)己烷-1，2-二甲酸酰亞胺、鄰苯基苯基縮水甘油基醚、2-甲基辛基縮水甘油基醚、苯基縮水甘油基醚、3-(2_聯(lián)苯基氧基)-1，2_環(huán)氧丙烷、烯丙基縮水甘油基醚、丁基縮水甘油基醚、月桂基縮水甘油基醚、芐基縮水甘油基醚、環(huán)己基縮水甘油基醚、α-甲苯基縮水甘油基醚(a-cresylglycidyletherα-^l·ν^>f-jν”；、對叔丁基苯基縮水甘油基醚、甲基丙烯酸縮水甘油基醚、氧化乙烯、氧化丙烯、氧化苯乙烯、氧化辛烯、氫醌二縮水甘油基醚、間苯二酚二縮水甘油基醚、1，6_己二醇二縮水甘油基醚、氫化雙酚A-二縮水甘油基醚等，還可列舉對苯二甲酸二縮水甘油基酯、四氫鄰苯二甲酸二縮水甘油基酯、六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油基酯、鄰苯二甲酸二甲基二縮水甘油基酯、亞苯基二縮水甘油基醚、亞乙基二縮水甘油基醚、三亞甲基二縮水甘油基醚、四亞甲基二縮水甘油基醚、六亞甲基二縮水甘油基醚、三縮水甘油基異氰尿酸酯等。其中三縮水甘油基異氰尿酸酯、單烯丙基二縮水甘油基異氰尿酸酯、二烯丙基單縮水甘油基異氰尿酸酯等由于具有三吖嗪環(huán)骨架而熔點較高，而且耐熱性也優(yōu)異，因而優(yōu)選，其中從防止分子交聯(lián)引起的紡絲性惡化的觀點出發(fā)，更優(yōu)選環(huán)氧基為2官能以下?？梢詮倪@些環(huán)氧化合物中任意選擇1種或2種以上的化合物封閉聚乳酸的羧基末端，本發(fā)明對環(huán)氧化合物的種類沒有任何限制。作為噁唑啉化合物的實例，可列舉例如2-甲氧基-2-噁唑啉、2-乙氧基-2-噁唑啉、2_丙氧基-2-噁唑啉、2-丁氧基-2-噁唑啉、2-戊氧基-2-噁唑啉、2-己基氧基_2_噁唑啉、2-庚基氧基-2-噁唑啉、2-辛基氧基-2-噁唑啉、2-壬基氧基-2-噁唑啉、2-癸基氧基-2-噁唑啉、2-環(huán)戊氧基-2-噁唑啉、2-環(huán)己氧基-2-噁唑啉、2-烯丙基氧基-2-噁唑啉、2-甲基烯丙基氧基-2-噁唑啉、2-巴豆基氧基-2-噁唑啉、2-苯氧基-2-噁唑啉、2-甲酚基(”Vi/Acresyl)-2-噁唑啉、2-鄰乙基苯氧基-2-噁唑啉、2-鄰丙基苯氧基-2-噁唑啉、2-鄰苯基苯氧基-2-噁唑啉、2-間乙基苯氧基-2-噁唑啉、2-間丙基苯氧基-2-噁唑啉、2-對苯基苯氧基-2-噁唑啉、2-甲基-2-噁唑啉、2-乙基-2-噁唑啉、2-丙基-2-噁唑啉、2-丁基-2-噁唑啉、2-戊基-2-噁唑啉、2-己基-2-噁唑啉、2-庚基-2-噁唑啉、2-辛基-2-噁唑啉、2-壬基-2-噁唑啉、2-癸基-2-噁唑啉、2-環(huán)戊基_2_噁唑啉、2-環(huán)己基-2-噁唑啉、2-烯丙基-2-噁唑啉、2-甲基烯丙基-2-噁唑啉、2-巴豆基-2-噁唑啉、2-苯基-2-噁唑啉、2-鄰乙基苯基-2-噁唑啉、2-鄰丙基苯基-2-噁唑啉、2-鄰苯基苯基-2-噁唑啉、2-間乙基苯基-2-噁唑啉、2-間丙基苯基-2-噁唑啉、2-對苯基苯基-2-噁唑啉等，還可列舉2，2’-雙(2-噁唑啉)、2，2’-雙(4-甲基-2-噁唑啉)、2，2’-雙(4，4’-二甲基-2-噁唑啉)、2，2，-雙(4-乙基-2-噁唑啉)、2，2，-雙(4，4，-二乙基-2-噁唑啉)、2，2’_雙(4-丙基-2-噁唑啉)、2，2’-雙(4-丁基-2-噁唑啉)、2，2’-雙(4-己基-2-噁唑啉)、2，2’-雙(4-苯基-2-噁唑啉)、2，2’-雙(4-環(huán)己基-2-噁唑啉)、2，2’-雙(4-芐基-2-噁唑啉)、2，2’-對亞苯基雙(2-噁唑啉)、2，2’-間亞苯基雙(2-噁唑啉)、2，2’-鄰亞苯基雙(2-噁唑啉)、2，2’-對亞苯基雙(4-甲基-2-噁唑啉)、2，2’-對亞苯基雙(4，4，-二甲基-2-噁唑啉)、2，2，-間亞苯基雙(4-甲基-2-噁唑啉)、2，2，-間亞苯基雙(4，4’-二甲基-2-噁唑啉)、2，2’-乙烯雙(2-噁唑啉)、2，2’-四亞甲基雙(2-噁唑啉)、2，2’-六亞甲基雙(2-噁唑啉)、2，2’-八亞甲基雙(2-噁唑啉)、2，2’-十亞甲基雙(2-噁唑啉)、2，2’-亞乙基雙(4-甲基-2-噁唑啉)、2，2’-四亞甲基雙(4，4’-二甲基-2-噁唑啉)、2，2，-9，9，-二苯氧基乙烷雙(2-噁唑啉)、2，2，-環(huán)亞己基雙(2-噁唑啉)、2，2，-二亞苯基雙(2-噁唑啉)等。此外，可列舉包含以上述化合物作為單體單元的聚噁唑啉化合物等，可列舉例如苯乙烯·2-異丙烯基-2-噁唑啉共聚物等?？梢詮倪@些噁唑啉化合物中任意選擇1種或2種以上的化合物封閉聚乳酸的羧基末端，本發(fā)明對噁唑啉化合物的種類沒有任何限制。此外，可以將上述碳二亞胺化合物、環(huán)氧化合物、噁唑啉化合物中的2種以上的化合物合并用作封端劑。在本發(fā)明中，通過對預先含有上述封端劑的聚酯類纖維或不包含封端劑的聚酯類纖維進一步進行吸收處理而賦予封端劑。進一步賦予的封端劑可以從上述試劑中選擇，但由于高分子量型封端劑難以吸收至聚酯類纖維內(nèi)，因而優(yōu)選使用除高分子量化合物以外的試劑，所述化合物諸如芳族聚碳二亞胺化合物或聚噁唑啉化合物等。作為賦予方法，需要使纖維吸收封端劑，其實施方式實例如下所示。作為處理方法的1個實例，優(yōu)選用液流染色機等將被處理物浸泡在包含前述封端劑的液體中，在常壓或加壓下、在80130°C下進行加熱處理。其加熱處理時間優(yōu)選為10120分鐘。若在使包含封端劑的處理液循環(huán)的同時進行加工，由于對纖維的處理的均勻性提高，因而優(yōu)選。在脂族聚酯的情況下，在90110°C下處理2060分鐘是更優(yōu)選的。在芳族聚酯的情況下，在110130°C下處理2060分鐘是更優(yōu)選的。此時封端劑附著在纖維的外側(cè)，吸收·擴散至纖維內(nèi)部。作為被處理物的形式，可例示布帛、紗、制品、纖維束、棉花等，但不限于這些。作為浴中加工的處理裝置，如果是布帛則可以利用繩狀染色機、卷染染色機、液流染色機、氣流染色機、軸經(jīng)染色機，如果是紗則可以利用筒紗染色機，如果是纖維束、棉花則可以利用奧氏染色機(才一A—"^"一)等裝置，但不限于這些裝置。向含有封端劑的處理液中加入染料、染色助劑、pH調(diào)節(jié)劑等，可以同時進行染色和末端封閉處理。若同時進行染色和末端封閉處理，染色所需原料的情況不僅因處理工序合理化而在經(jīng)濟方面有利，而且可以封閉聚酯類纖維的染色加工中產(chǎn)生的末端羧基，從而使耐濕熱水解性進一步提高，因而優(yōu)選。染料優(yōu)選采用以分散染料為代表的疏水性染料，但在將具有離子性的極性基共聚合的情況下，優(yōu)選采用與該極性基離子結(jié)合的染料。例如，在將具有陰離子性基團的單體共聚合的情況下，可以使用陽離子染料。包含封端劑的溶液中可以包含分散劑、勻染劑、軟化劑、抗靜電劑、抗菌劑、表面活性劑、浸透劑、PH調(diào)節(jié)劑等，只要是不妨礙封端劑的反應的試劑即可。封端劑在被聚酯類纖維吸收的狀態(tài)下可能與末端羧基的反應不充分。因此，優(yōu)選地，在上述方法中進行液中處理后用拉幅機等熱處理裝置進行干熱處理。對于本發(fā)明的聚酯類纖維的處理方法的其它方式，優(yōu)選以下方式將包含前述封端劑的液體通過浸染處理或噴涂處理附著于纖維構(gòu)造物，然后進行干熱或濕熱的加熱處理。作為處理裝置，通常的浸染機適合用作供液裝置，但只要是可以向纖維均勻供液的裝置即可，對裝置沒有限制。也可以用涂覆法或發(fā)泡加工機等供液。作為干燥·熱處理裝置，可以利用拉幅機、短環(huán)干燥機(〉3—卜義一shortloopdryer),シュリンクサ77—(shrinksurfer)、蒸汽機、滾筒干燥機等，但只要是可以向該纖維均勻供熱的裝置即可，不限于這些裝置。優(yōu)選地，在包含封端劑的處理液中浸漬布帛、均勻擠壓，然后干燥、在80170°C下進行干熱處理。該處理時間可以為15秒8分鐘。在脂族聚酯的情況下，更優(yōu)選地，可以在90130°C下處理30秒5分鐘。在芳族聚酯的情況下，更優(yōu)選地，可以在130170°C下處理30秒5分鐘。封端劑根據(jù)其種類在吸收處理中與末端羧基充分反應，因而不需要進行干熱處理。包含封端劑的溶液中也可以包含染料、分散劑、勻染劑、軟化劑、抗靜電劑、抗菌齊U、表面活性劑、浸透劑、PH調(diào)節(jié)劑等，只要是不妨礙封端劑的反應的試劑即可。以封端劑的量為對象的聚酯類纖維的末端羧基的量可以根據(jù)所需耐水解性而任意決定。通過使該纖維吸收封端劑，使封端劑與聚合物中的羧基末端基團反應、末端羧基濃度下降，因而賦予耐水解性，但在封端劑被吸收時，由于纖維的外側(cè)與封端劑接觸后封端劑擴散至纖維內(nèi)部，因而纖維的外層部的封端劑濃度與內(nèi)層的封端劑濃度產(chǎn)生差，外層部中含有的封端劑濃度變大。對于諸如分散染料那樣的不與構(gòu)成聚酯類纖維的聚合物強烈相互作用的物質(zhì)，如果處理時間足夠長，則朝均勻擴散至纖維內(nèi)部而消除外層與內(nèi)層的濃度差的方向進行，但封端劑與聚酯聚合物的末端羧基的反應與擴散同時進行，因此外層部與內(nèi)層部容易產(chǎn)生濃度差。這里，在僅預先包含封端劑而不吸收封端劑的聚酯聚合物的情況下，封端劑均勻存在于纖維內(nèi)部，因此能夠與本發(fā)明技術相區(qū)別。作為外層部與內(nèi)層部中的封端劑的濃度的差，優(yōu)選為以下狀態(tài)。在通過從用溶劑溶出510重量％纖維外層部得到的溶液中除去溶劑而提取的纖維外層部(Ni)和將纖維的外層部水解提取而殘留的纖維內(nèi)層部(N2)中，m中包含的封端劑濃度大于N2中包含的封端劑濃度。列舉采用聚乳酸纖維的情況進行具體說明。首先，510wt%纖維的外層部難以用聚乳酸纖維的良溶劑如二氯甲烷或氯仿溶出，或者如果溶解性過大則難以僅溶出外層，因此采用如下獲得的物質(zhì)(Ni)測定封端劑濃度從在良溶劑中混合使良溶劑的溶解性降低的溶劑(如甲醇)而得到的溶劑等中溶出而得到的溶液中除去溶劑。此外，由于僅提取纖維的內(nèi)層部，因而通過采用氫氧化鈉、水解促進劑在纖維聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)移點以下進行處理而使內(nèi)層部的封端劑濃度不變化，可以僅將外層部水解以提取殘留的纖維內(nèi)層部(N2)，采用該纖維內(nèi)層部(N2)測定封端劑。將提取的樣品用例如鑄膜化等任意方法配制樣品，用任意方法檢測封端劑。作為檢測方法，用IR光譜或UV光譜、熒光光譜、拉曼分光光譜等任意方法測定，預先繪制標準曲線，然后通過檢測各封端劑的固有峰可以測定外層部與內(nèi)層部中包含的封端劑的濃度。例如，聚酯類纖維為聚乳酸，封端劑的分子結(jié)構(gòu)中具有苯環(huán)時，優(yōu)選采用UV光譜或熒光光譜。沿截面方向切斷纖維，用TOF-SIMS或拉曼分光光譜直接測定纖維截面，從封端劑特有的光譜峰的積分值可以求出纖維的外層與內(nèi)層的封端劑的濃度分布。當然，外層部與內(nèi)層部的封端劑的濃度分布的評價方法不限于這些方法。對于本發(fā)明中采用的封端劑，如果在100μm以下的粒徑狀態(tài)下使用則被纖維內(nèi)部高效吸收，因此更優(yōu)選。形成該狀態(tài)的方法沒有特別限制，可以通過例如在常溫下將固體封端劑進行干式·濕式微粉化、或溶融后微結(jié)晶化、或溶解于適當非水溶劑后在水中稀釋，由此可以微粒子化，但不限于這些方法?？梢院喜⑹褂萌榛瘎┑然钚詣┮苑€(wěn)定化。在常溫下用機械乳化、轉(zhuǎn)相乳化、液晶乳化、轉(zhuǎn)相溫度乳化、D相乳化、采用增溶區(qū)域(可溶化領域)的超微細化乳化等方法可以使液態(tài)封端劑微粒子化，但不限于這些方法。包含封端劑的溶液中可以包含分散劑、勻染劑、軟化劑、抗靜電劑、抗菌劑、表面活性劑、浸透劑、PH調(diào)節(jié)劑等，只要是不妨礙封端劑的反應的試劑即可。如果在含有封端劑的處理液中混合以分散染料為代表的疏水性染料，則可以在末端封閉處理的同時進行染色。如果與染色同時進行末端封閉處理，則染色濃度升高。而且，由于通過濕熱處理工序的次數(shù)減少，因此抑制聚酯類纖維的水解，因此優(yōu)選。根據(jù)本發(fā)明獲得的聚酯類纖維具有高耐水解性，優(yōu)選用于男禮服襯衫、罩衫、短褲、裙子、開領短袖襯衫、T襯衫、運動服、大衣、毛衣、睡衣、校服、工作服、白大褂、潔凈室服裝、浴衣、內(nèi)衣、襯里、襯布等廣泛用途。實施例下面通過實施例更具體地說明本發(fā)明。需說明的是，實施例中的物性是用以下方法測定的值。(1)聚乳酸的末端羧基濃度(當量/103kg)將精密稱定的樣品溶解于鄰甲酚(水份5%)調(diào)節(jié)液中，向該溶液中適量添加二氯甲烷，然后通過用0.02標準氫氧化鉀甲醇溶液滴定而進行測定。(2)聚對苯二甲酸乙二醇酯的末端羧基濃度(當量/103kg)將精密稱定的樣品溶解于芐醇后，加入氯仿，然后通過用0.1標準氫氧化鉀芐醇溶液滴定而進行測定。(3)強度(cN/dtex)采用島津才一卜夕‘，7AG-1S，在樣品長度為20cm、拉伸速度為20cm/分鐘的條件下測定將布帛分解獲得的紗的強度。(4)強度保持率(％)強度保持率通過下式算出。強度保持率(％)=(水解處理后的拉伸強度)/(水解處理前的拉伸強度)X100水解處理采用7卜>歹？夕(株)制恒溫恒濕機(ΤΗΝ064ΡΒ)，以70°CΧ90%RH處理一周。(5)破裂強度(KPa)編織原料采用馬倫型破裂試驗機，測定15cmX15cm的樣品。(實施例1)將熔點為166°C的L-聚乳酸切片用設定為105°C的真空干燥機干燥12小時。將干燥后的切片投入溶融紡絲機中，以溶融溫度為210°C溶融紡絲，在紡絲溫度為220°C、紡絲速度為4500m/分鐘下獲得品種lOOdtex-26長絲的未拉伸絲。將該未拉伸絲在預熱溫度為100°C、熱定型溫度為130°C下以拉伸比1.2倍拉伸，從而獲得84dtex-26長絲的拉伸絲。用所得拉伸絲織制塔夫綢，在80°C下精煉，然后在130°C下進行干熱定型1分鐘，從而獲得聚乳酸織物。為了向用上述方法制作的聚乳酸纖維織物賦予耐水解性，實施以下方法。即，采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的粉碎化為平均粒徑300μm的3%owfN，N’-二-2，6_二異丙基苯基碳二亞胺(TIC)、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下通過常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，在130°C下進行干熱處理2分鐘以獲得耐水解性優(yōu)異的聚乳酸布帛。將經(jīng)處理的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的拉伸絲顯示出非常高的強度保持率(表1)。通過將所得水解前的樣品浸漬在氯仿中而將樣品外層溶出7%，鑄膜化。通過將樣品用氫氧化鈉87.5%owf、作為促進劑的陽離子類表面活性劑(一方社油脂工業(yè)(株)制DYK1125)10g/L以浴比140進行30°CX1小時處理，水解60%外層部，提取殘存的內(nèi)層部，采用氯仿鑄膜化。采用島津制作所制分光光度計UV3100測定兩者的UV光譜，觀測TIC的特征峰(苯基的吸收約260nm)，結(jié)果可以證實外層部中顯著包含TIC。(實施例2)對于在實施例1中織制的聚乳酸纖維織物，采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的調(diào)節(jié)為平均粒徑10μm的3%OWfN，N’-二-2，6-二異丙基苯基碳二亞胺乳劑、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下通過常規(guī)方法進行加工。其后，水洗，風干，從而獲得耐水解性優(yōu)異的聚乳酸布帛。將經(jīng)處理的織物在70°C、90%RH的條件下下水解處理7天。水解處理后的拉伸絲顯示出非常高的強度保持率(表1)。(實施例3)對于在實施例1中織制的聚乳酸纖維織物，采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的調(diào)節(jié)為平均粒徑10μm的3%OWfN,N’-2,6-二異丙基二苯基碳二亞胺乳劑、作為染料的5%owfDenaplaBlackGS(長瀨力，一*彡力株)制聚乳酸纖維用染料)、lg/L二y力寸>/A卜SN-130E(日華化學(株)制，勻染劑)、0.3g/L80%乙酸、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下通過常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，從而獲得耐水解性優(yōu)異的聚乳酸布帛。將經(jīng)處理的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的拉伸絲顯示出非常高的強度保持率(表1)。(實施例4)對于在實施例1中織制的聚乳酸纖維織物，采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的調(diào)節(jié)為平均粒徑20μπι的3%owfN，N’-二異丙基碳二亞胺乳劑、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下通過常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，從而獲得耐水解性優(yōu)異的聚乳酸布帛。將經(jīng)處理的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的拉伸絲顯示出非常高的強度保持率(表1)。(實施例5)以公知方法獲得84dtex-26長絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的拉伸絲。用所得長絲織制塔夫綢，以80°CX20分鐘根據(jù)常規(guī)方法進行精煉，然后在170°C下進行干熱定型1分鐘，從而獲得PET織物。為了向用所述方法制作的PET纖維織物賦予耐水解性，實施以下方法。即，采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的粉碎化為平均粒徑20μm的3%owfN,N，-二_2，6-二異丙基苯基碳二亞胺、作為染料的12%owfDianixTuxedoBlackHCONC(夕’4”——巧O(株)制PET纖維用分散染料)、lg/L二7力寸>乂^卜SN-130E(日華化學(株)制，勻染劑)、0.3g/L80%乙酸、浴比130的液體中浸泡PET織物，在130°C、30分鐘的條件下根據(jù)常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，在130°C下進行干熱處理2分鐘以獲得耐水解性優(yōu)異的PET布帛。將經(jīng)處理的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的拉伸絲顯示出非常高的強度保持率(表1)。(實施例6)采用聚乳酸纖維84dteX_26長絲為經(jīng)紗，人造絲長絲75d-33長絲為緯紗織制經(jīng)紗密度102根/2.54cm、緯紗密度60根/2.54cm的平織物。在80°C下進行精煉，然后在130°C下進行熱定型1分鐘，從而獲得聚乳酸/人造絲交織織物。為了向用所述方法制作的聚乳酸纖維織物賦予耐水解性，實施如下方法。即，采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的3%owfN,N'-二異丙基碳二亞胺、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下根據(jù)常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，在130°C下進行干熱處理2分鐘。將經(jīng)處理的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的經(jīng)紗聚乳酸纖維顯示出非常高的強度保持率(表1)。(實施例7)采用聚乳酸纖維84dteX-26長絲為經(jīng)紗、二羧酸酯(夕7七〒一卜)100d/27f為緯紗織制經(jīng)紗密度102根/2.54cm、緯紗密度60根/2.54cm的平織物。在80°C下進行精煉，然后在130°C下進行熱定型1分鐘，從而獲得聚乳酸/醋酸纖維交織織物。為了向用所述方法制作的聚乳酸纖維織物賦予耐水解性，實施以下方法。即，采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的3%owfN，N’_二-2，6-二異丙基苯基碳二亞胺、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下根據(jù)常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，在130°C下進行干熱處理2分鐘。將經(jīng)處理的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的經(jīng)紗聚乳酸纖維顯示出非常高的強度保持率(表1)。(實施例8)采用聚乳酸纖維84dtex-26長絲為經(jīng)紗，聚對苯二甲酸乙二醇酯84dtex-36長絲的假捻加工紗為緯紗以織制經(jīng)紗密度102根/2.54cm、緯紗密度60根/2.54cm的平織物。在80°C下進行精煉，然后在130°C下進行熱定型1分鐘，從而獲得聚乳酸/聚對苯二甲酸乙二醇酯交織織物。為了向用所述方法制作的聚乳酸纖維織物賦予耐水解性，實施以下方法。艮口，采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的6%owfN,N，-二-2，6-二異丙基苯基碳二亞胺、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下根據(jù)常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，在130°C下進行干熱處理2分鐘。將經(jīng)處理的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的經(jīng)紗聚乳酸纖維顯示出非常高的強度保持率(表1)。(實施例9)采用聚乳酸纖維84dteX_26長絲為經(jīng)紗，40支棉細紗為緯紗以織制經(jīng)紗密度102根/2.54cm、緯紗密度60根/2.54cm的平織物。在80°C下進行精煉，然后在130°C下進行熱定型1分鐘，從而獲得聚乳酸/棉交織織物。為了向用所述方法制作的聚乳酸纖維織物賦予耐水解性，實施如下方法。即，采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的3.5%owfN,N’-二-2，6-二異丙基苯基碳二亞胺、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下根據(jù)常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，在130°C進行干熱處理2分鐘。將經(jīng)處理的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的經(jīng)紗聚乳酸纖維顯示出非常高的強度保持率(表1)。(實施例10)由70%平均纖維長度35mm的棉纖維、30%纖維直徑1.5d且纖維長度38mm的聚乳酸纖維的40支混紡細紗構(gòu)成22G的雙羅紋針織物(7A—7二？卜)。在80°C下進行精煉，然后采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的3%owfN,N’-二異丙基碳二亞胺、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下根據(jù)常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，在130°C下進行干熱處理2分鐘。將經(jīng)處理的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的坯布顯示出非常高的強度保持率(表3)。(實施例11)將Dupont制“、才7^夕^原紗(乙二醇與對苯二甲酸/琥珀酸的共聚PET，纖維直徑1.5d，纖維長度38mm)與平均纖維長度35mm的棉纖維以45%才^夕^、55%棉纖維的比率進行混紡，從而獲得45支的細紗。僅使用該細紗構(gòu)成平織物。根據(jù)常規(guī)方法脫漿·精煉·漂白后，在130°C下進行熱定型1分鐘，從而獲得K^^/棉混紡織物。采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的調(diào)節(jié)為平均粒徑20μπι的3%owfN，N，-二-2，6-二異丙基苯基碳二亞胺乳劑、作為染料的5%owfDenaplaBlackGS(f辦七力，一>$力>(株)制聚乳酸纖維用染料)、lg/L二7力寸>乂義卜SN-130E(日華化學(株)制，勻染劑)、0.3g/L80%乙酸、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下根據(jù)常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，從而獲得耐水解性優(yōu)異的聚乳酸布帛。將經(jīng)處理的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的細紗顯示出非常高的強度保持率(表1)。(實施例12)用將熔點為166°C的L-聚乳酸切片用設定為105°C的真空干燥機干燥12小時。將干燥后的切片投入溶融紡絲機中在210°C下溶融。此外，將聚碳二亞胺“力^卜”HMV-8CA(日清紡社制熱可塑性聚碳二亞胺)在120°C下溶融。將溶融后的聚乳酸和聚碳二亞胺導入紡絲組件，用紡絲組件內(nèi)的靜止混煉器以聚碳二亞胺為的比例進行混煉，之后將其直接在紡絲溫度為220°C、紡絲速度為4500m/分鐘下溶融紡絲，從而獲得品種100dtex-26長絲的未拉伸絲。將該未拉伸絲在預熱溫度為100°C、熱定型溫度為130°C下以拉伸比1.2倍拉伸，從而獲得84dteX-26長絲的拉伸絲。用所得拉伸絲織制塔夫綢，在80°C下進行精煉，然后在130°C下進行干熱定型1分鐘，從而獲得聚乳酸織物。為了向用上述方法制作的聚乳酸纖維織物進一步賦予高耐水解性，實施以下方法。即，采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的調(diào)節(jié)為平均粒徑20μπι的3%owfN，N，-二-2，6-二異丙基苯基碳二亞胺、作為染料的5%owfDenaplaBlackGS(f力七力，一夕笑力>(株)制聚乳酸纖維用染料)、lg/L二7力寸>V斤卜SN-I3OE(日華化學(株)制，勻染劑)、0.3g/L80%乙酸、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下根據(jù)常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，在130°C下進行干熱處理2分鐘，從而獲得耐水解性優(yōu)異的聚乳酸布帛。將經(jīng)處理后的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的紗顯示出非常高的強度保持率(表1)。(實施例13)將熔點為166°C的L-聚乳酸切片用設定為105°C的真空干燥機干燥12小時。通過溶融混煉向?qū)⒏稍锖蟮那衅刑砑佣┍鶈慰s水甘油基異氰尿酸酯，從而構(gòu)成二烯丙基單縮水甘油基異氰尿酸酯含有量為5.0襯％的切片。將構(gòu)成的含有二烯丙基單縮水甘油基異氰尿酸酯的切片與非含有切片通過切片混合裝置以二烯丙基單縮水甘油基異氰尿酸酯的混合率為20%而混合，投入溶融紡絲機中在溶融溫度210°C下溶融紡絲，在紡絲溫度為220°C、紡絲速度為4500m/分鐘下獲得品種lOOdtex-26長絲的未拉伸絲。該未拉伸絲在預熱溫度為100°C、熱定型溫度為130°C下以拉伸比1.2倍拉伸，從而獲得84dtex-26長絲的拉伸絲。用所得拉伸絲織制塔夫綢，在80°C下進行精煉，然后在130°C下進行干熱定型1分鐘，從而獲得聚乳酸織物。為了向用所上方法制作的聚乳酸纖維織物賦予耐水解性，實施如下方法。即，采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的調(diào)節(jié)為平均粒徑20μπι的3%owfN,N’-二異丙基碳二亞胺、作為染料的5%owfDenaplaBlackGS(f力七力，一*彡力株)制聚乳酸纖維用染料)、lg/L二？力寸卜SN-130E(日華化學(株)制，勻染劑)、0.3g/L80%乙酸、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下根據(jù)常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，在130°C下進行干熱處理2分鐘，從而獲得耐水解性優(yōu)異的聚乳酸布帛。將經(jīng)處理的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的紗顯示出非常高的強度保持率(表1)。(實施例14)將熔點為166°C的L-聚乳酸切片用設定為105°C的真空干燥機干燥12小時。通過溶融混煉向干燥后的切片中添加三縮水甘油基異氰尿酸酯，構(gòu)成三縮水甘油基異氰尿酸酯含有量為5.0襯％的切片。構(gòu)成的含有三縮水甘油基異氰尿酸酯的切片和非含有切片通過切片混合裝置以三縮水甘油基異氰尿酸酯的混合率為20%進行混合，投入溶融紡絲機在溶融溫度210°C下溶融紡絲，在紡絲溫度為220°C、紡絲速度為4500m/分鐘下獲得品種100dtex-26長絲的未拉伸絲。將該未拉伸絲在預熱溫度為100°C、熱定型溫度為130°C下以拉伸比1.2倍拉伸，從而獲得84dteX-26長絲的拉伸絲。用所得拉伸絲織制塔夫綢，在80°C下進行精煉，在130°C下進行干熱定型1分鐘，從而獲得聚乳酸織物。為了向上述方法制作的聚乳酸纖維織物賦予耐水解性，實施如下方法。即，采用高壓染色試驗機，在含有作為封端劑的調(diào)節(jié)為平均粒徑20μπι的3%owfN,N’-二-2，6-二異丙基苯基碳二亞胺、作為染料的5%owfDenaplaBlackGS(f力七力，一*彡力>(株)制聚乳酸纖維用染料)、lg/L二^力寸>y>卜SN-130E(日華化學(株)制，勻染劑)、0.3g/L80%乙酸、浴比130的液體中浸泡聚乳酸織物，在110°C、30分鐘的條件下根據(jù)常規(guī)方法進行加工。此后，水洗，風干，在130°C下進行干熱處理2分鐘，從而獲得耐水解性優(yōu)異的聚乳酸布帛。將經(jīng)處理后的織物在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。水解處理后的分解絲顯示出非常高的強度保持率(表1)。(比較例1)將在實施例1中使用的拉伸絲照原樣在70°C、90%RH的條件下水解處理7天。將水解處理后的拉伸絲進行水解直到不能測定絲強度的程度(表2)。(比較例2)除了末端封閉處理以外，其它與實施例3進行同樣的處理，以獲得比較例2的織物。將水解處理后的拉伸絲進行水解直到不能測定絲強度的程度(表2)。(比較例3)除了末端封閉處理以外，其它與實施例5進行同樣的處理，以獲得比較例3的織物。以公知方法獲得84dtex-26長絲的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的拉伸絲。水解處理后的拉伸絲的強度保持率較小(表2)。(比較例4)除了末端封閉處理以外，其它與實施例6進行同樣的處理，以獲得比較例1的織物。水解處理后的經(jīng)紗聚乳酸纖維的強度大幅度下降(表2)。(比較例5)除了末端封閉處理以外，其它與實施例10進行同樣的處理，以獲得比較例2的織物。水解處理后的布料強度大幅度下降(表3)。(比較例6)除了末端封閉處理以外，其它與實施例11進行同樣的處理，以獲得比較例6的織物。水解處理后的細紗的強度保持率較小(表2)。(比較例7)除了末端封閉處理以外，其它與實施例12進行同樣的處理，以獲得比較例6的織物。水解處理后的細紗的強度保持率小于實施例12(表2)。(比較例8)除了末端封閉處理以外，其它與實施例13進行同樣的處理，以獲得比較例6的織物。水解處理后的細紗的強度保持率小于實施例13(表2)。(比較例9)除了末端封閉處理以外，其它與實施例14進行同樣的處理，以獲得比較例6的織物。水解處理后的細紗的強度保持率小于實施例14(表2)。[表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>權(quán)利要求聚酯類纖維，其特征在于，在纖維內(nèi)部吸收封端劑以封閉末端羧基。2.權(quán)利要求1的聚酯類纖維，其特征在于，所述封端劑是選自碳二亞胺化合物、噁唑啉化合物和環(huán)氧化合物中的至少1種化合物。3.權(quán)利要求1或2的聚酯類纖維，其特征在于，所述聚酯類纖維以聚乳酸為主成分。4.權(quán)利要求1或2的聚酯類纖維，其特征在于，所述聚酯類纖維以芳族聚酯為主成分。5.權(quán)利要求1或2的聚酯類纖維，其特征在于，所述聚酯類纖維包含對苯二甲酸和琥珀酸中的至少1種作為二羧酸。6.權(quán)利要求15中任一項的聚酯類纖維，其特征在于，從所述纖維的外層至內(nèi)層，封端劑濃度降低。7.權(quán)利要求6的聚酯類纖維，其特征在于，在通過從用溶劑溶出510重量％所述纖維的外層部而得到的溶液中除去溶劑而提取的纖維外層部和將纖維的外層部水解提取而殘留的纖維內(nèi)層部中，Nl中包含的封端劑濃度大于N2中包含的封端劑濃度，其中，纖維外層部簡寫為Ni，纖維內(nèi)層部簡寫為N2。8.纖維構(gòu)造物，其特征在于，在包含權(quán)利要求1的聚酯類纖維的同時，包含纖維素類纖維。9.聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，在纖維內(nèi)部吸收封端劑以封閉末端羧基。10.權(quán)利要求9的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，向聚酯類纖維賦予含有封端劑的處理液，然后進行干燥·熱處理。11.權(quán)利要求9的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，將聚酯類纖維投入含有封端劑的處理液中，一邊循環(huán)所述處理液一邊進行浴中加工。12.權(quán)利要求10或11的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，所述封端劑的粒徑為100μm以下。13.權(quán)利要求912中任一項的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，所述封端劑是選自碳二亞胺化合物、噁唑啉化合物和環(huán)氧化合物中的至少1種化合物。14.權(quán)利要求913中任一項的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，所述聚酯類纖維以聚乳酸為主成分。15.權(quán)利要求913中任一項的聚酯類纖維，其特征在于，所述聚酯類纖維包含對苯二甲酸和琥珀酸中的至少1種作為二羧酸。16.聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，在預先含有封端劑的聚酯類纖維的纖維內(nèi)部吸收封端劑。17.權(quán)利要求16的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，封端劑是選自碳二亞胺化合物、噁唑啉化合物和環(huán)氧化合物中的至少1種化合物。18.權(quán)利要求1617中任一項的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，聚酯類纖維是脂族聚酯。19.權(quán)利要求1617中任一項的聚酯類纖維的制造方法，其特征在于，聚酯類纖維是芳族聚酯。20.用權(quán)利要求1619中任一項的方法制造的聚酯類纖維。全文摘要本發(fā)明的目的在于向由聚酯類纖維構(gòu)成的纖維構(gòu)造物賦予高耐水解性，其特征在于以封端劑處理紡絲后的纖維，在纖維內(nèi)部吸收封端劑以封閉末端羧基。文檔編號D06M101/32GK101809223SQ20088010975公開日2010年8月18日申請日期2008年9月25日優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日發(fā)明者關昌夫,清水壯夫,田邊谷壽寬,竹田惠司申請人:東麗株式會社