專利名稱：一種并絲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于滌綸短纖維紡絲領(lǐng)域，具體涉及滌綸短纖維巻繞機(jī)上的 網(wǎng)絡(luò)并絲器。
背景技術(shù)：
在滌綸短纖維紡絲生頭時(shí)，需要將噴絲板高速噴出的絲束用吸槍吸住后 依次繞過(guò)巻繞機(jī)的鞍形轉(zhuǎn)子、牽引機(jī)的牽引輥(一般有6 12個(gè)牽引輥)， 達(dá)到喂入機(jī)的喂入輪下方，被剪斷后，掉落到盛絲桶往復(fù)機(jī)上的盛絲桶內(nèi)。 一般中大型紡絲生產(chǎn)線都有12 32個(gè)紡絲位，對(duì)于每個(gè)紡絲位，操作工人都 需要重復(fù)上述操作12 32次。這種方法存在以下缺點(diǎn) 一是生頭操作時(shí)間 長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。二是生頭所產(chǎn)生的廢絲很多，增加了生產(chǎn)成本。當(dāng)某紡位 在生頭時(shí)，所有未生頭的紡位所紡的絲束均為廢絲，由于紡絲速度高達(dá) 1300m/min,所以整個(gè)生頭過(guò)程廢絲量很大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種生頭操作時(shí)間短、生頭廢絲少的網(wǎng)絡(luò)并絲器。安裝 了網(wǎng)絡(luò)并絲器后，除第一束絲需要依次繞過(guò)巻繞機(jī)的鞍形轉(zhuǎn)子、牽引機(jī)的牽 引輥，喂入機(jī)的喂入輪外，其余所有紡絲位的絲束均只要繞過(guò)巻繞機(jī)的鞍形 轉(zhuǎn)子即可完成單個(gè)紡絲位的生頭操作，大大縮短了生頭操作時(shí)間，減少了廢絲量。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的網(wǎng)絡(luò)并絲器主要由行程開(kāi)關(guān)觸桿、擋桿、座板、 行程開(kāi)關(guān)、進(jìn)氣座、圓形切絲器、氣流分配板、蓋板、導(dǎo)絲桿、導(dǎo)絲桿座、 偏心套所組成。進(jìn)氣座為階梯狀長(zhǎng)方體，左端面設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口，小端 上表面有四個(gè)通氣孔，且與進(jìn)氣孔相貫通。氣流分配板上開(kāi)有兩個(gè)斜孔，孔
徑(J)4 4)12mm，兩斜孔斜向相對(duì)，且與絲束運(yùn)動(dòng)方向成45° 75°夾角，
3氣流分配板上的每個(gè)斜孔均與進(jìn)氣座上的兩個(gè)通氣孔相連，氣流分配板與蓋 板之間留有4 8mm的過(guò)絲通道。導(dǎo)絲桿位于過(guò)絲通道的前方，并分布于過(guò)絲 通道的兩側(cè)，共3根，其中一根安裝于偏心套上。切絲器位于導(dǎo)絲桿下方， 切絲器切刀缺口位置對(duì)準(zhǔn)絲束正下方。壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣座上的4個(gè)通氣孔和 氣流分配板上的斜孔后，在過(guò)絲通道處產(chǎn)生高速的旋轉(zhuǎn)氣流，由于氣流分配 板上的通氣孔是斜孔，氣流在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還沿絲束運(yùn)行方向前進(jìn)，將切斷 后的絲束纏繞到已經(jīng)在正常運(yùn)行的絲束上，并形成假埝，使兩股絲束之間產(chǎn) 生一定抱合力，這樣就完成了第二束絲的生頭。余下紡絲位絲束生頭均重復(fù) 第二束絲的操作。
本實(shí)用新型具有生頭操作時(shí)間短、生頭廢絲少的優(yōu)點(diǎn)。

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說(shuō)明-
圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型進(jìn)氣座及氣流分配板剖視圖。
圖中l(wèi).行程開(kāi)關(guān)觸桿，2.擋桿，3.座板，4.行程開(kāi)關(guān)，5.進(jìn)氣座， 6.切絲器，7.氣流分配板，8.蓋板，9.導(dǎo)絲桿，10.導(dǎo)絲桿座，11.偏心套。
具體實(shí)施方式
在圖2和圖3中，進(jìn)氣座(5)為長(zhǎng)方體形狀， 一頭大， 一頭小，中間形 成階梯，左端面設(shè)有大口徑壓縮空氣進(jìn)氣口，小端的上表面有四個(gè)通氣孔， 與進(jìn)氣孔相貫通。氣流分配板(7)上開(kāi)有兩個(gè)斜孔，兩斜孔斜向相對(duì)，且與 絲束運(yùn)動(dòng)方向成一夾角，使氣流穿過(guò)斜孔時(shí)能行成旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)氣流能順 著絲束運(yùn)動(dòng)方向?qū)⒁亚袛嗟慕z束纏繞在原來(lái)的絲束上。氣流分配板(7)上的 每個(gè)斜孔均與進(jìn)氣座(5)上的兩個(gè)通氣孔相連，氣流分配板(7)上方設(shè)有 方形蓋板(8)，蓋板(8)與氣流分配板(7)之間留有適當(dāng)距離的過(guò)絲通道。在圖l，導(dǎo)絲桿(9)位于過(guò)絲通道的前方，并分布于過(guò)絲通道的兩側(cè)， 其中一根安裝于偏心套(11)上，旋轉(zhuǎn)偏心套(11)，可以改變導(dǎo)絲桿(9) 前后或高低位置，導(dǎo)絲桿(9)表面噴涂陶瓷，使之耐磨。導(dǎo)絲桿(9)及偏 心套(11)均安裝在導(dǎo)絲桿座(10)上。切絲器(6)位于導(dǎo)絲桿(9)下 方，切絲器(6)切刀缺口位置對(duì)準(zhǔn)絲束正下方。行程開(kāi)關(guān)觸桿(1)與行程 開(kāi)關(guān)(4)相連，用吸槍頭部撥動(dòng)行程開(kāi)關(guān)觸桿(1)至擋桿(2)位置，則行 程開(kāi)關(guān)(4)發(fā)出信號(hào)，使切絲器(6)動(dòng)作，將待生頭的絲束切斷，同時(shí)進(jìn) 氣座(5)通入壓縮空氣，旋轉(zhuǎn)氣流將切斷的絲束抱合在正常運(yùn)行的絲束上。 座板(3)安裝在巻繞機(jī)的面板上。
本實(shí)施例氣流分配板斜孔內(nèi)徑為4>8mra,兩斜孔相對(duì)束運(yùn)動(dòng)方向夾角為 60° ，蓋板與氣流分配板之間的過(guò)絲通道高度為6mm,使用的壓縮空氣壓力 為0. 8MPa。以32位紡絲機(jī)紡制1. 67dtex棉型纖維為例，未安裝使用網(wǎng)絡(luò)并 絲器時(shí)，生頭時(shí)間為35分鐘，廢絲總重量約為1210kg,安裝使用網(wǎng)絡(luò)并絲 器后，生頭時(shí)間縮短為10分鐘，廢絲總重量約為400kg，效果十分明顯。
權(quán)利要求1. 一種滌綸短纖維卷繞機(jī)上的網(wǎng)絡(luò)并絲器，主要由行程開(kāi)關(guān)觸桿(1)、擋桿(2)、座板(3)、行程開(kāi)關(guān)(4)、進(jìn)氣座(5)、切絲器(6)、氣流分配板(7)、蓋板(8)、導(dǎo)絲桿(9)、導(dǎo)絲桿座(10)、偏心套(11)所組成，其特征在于進(jìn)氣座(5)為臺(tái)階狀長(zhǎng)方體，左端面設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口，小端上表面有四個(gè)通氣孔，且與進(jìn)氣孔相貫通，氣流分配板(7)上開(kāi)有兩個(gè)斜孔，兩斜孔斜向相對(duì)，且與絲束運(yùn)動(dòng)方向成一夾角，氣流分配板(7)上的每個(gè)斜孔均與進(jìn)氣座(5)上的兩個(gè)通氣孔相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)并絲器，其特征在于氣流分配板(7)上 方設(shè)有蓋板(8)，蓋板(8)與氣流分配板(7)之間留有適當(dāng)間隙作為過(guò)絲通 道。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)并絲器，其特征在于導(dǎo)絲桿(9)位于過(guò) 絲通道的前方，并分布于過(guò)絲通道的兩側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)并絲器，其特征在于導(dǎo)絲桿(9)中的一 根安裝于偏心套(11)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)并絲器，其特征在于切絲器(6)位于導(dǎo)絲 桿(9)下方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)絡(luò)并絲器，其特征在于切絲器(6)切刀缺 口位置對(duì)準(zhǔn)絲束正下方。
專利摘要本實(shí)用新型涉及滌綸短纖維卷繞機(jī)上的網(wǎng)絡(luò)并絲器，其進(jìn)氣座為臺(tái)階狀長(zhǎng)方體，左端面設(shè)有壓縮空氣進(jìn)氣口，小端上表面有四個(gè)通氣孔，且與進(jìn)氣孔相貫通，氣流分配板上的兩個(gè)斜孔斜向相對(duì)，且與絲束運(yùn)動(dòng)方向成一夾角，氣流分配板上的每個(gè)斜孔均與進(jìn)氣座上的兩個(gè)通氣孔相連。氣流分配板與蓋板之間留有適當(dāng)間隙，導(dǎo)絲桿位于過(guò)絲通道的前方，并分布于過(guò)絲通道的兩側(cè)，其中一根安裝于偏心套上。本實(shí)用新型所提供的網(wǎng)絡(luò)并絲器具有生頭操作時(shí)間短、生頭廢絲少的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01D7/00GK201280612SQ200820138139
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者劉順同, 吳繼發(fā), 宋少瑞, 楊正鋒, 石樂(lè)根, 黃偉江 申請(qǐng)人:邵陽(yáng)紡織機(jī)械有限責(zé)任公司