專利名稱：剪毛機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于織物后處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種剪毛機。
背景技術(shù)：
剪毛機也被稱為剪花機，中國專利授權(quán)公告號CN2416119Y針對已有技 術(shù)中的剪毛機的缺陷由于支布刀即平刀的刀尖在幅面方向是平直的整體， 而不是曲線形體，因此當織物或稱布料被頂?shù)綀A刀和平刀之間的剪刀口進行 剪毛時，布料表面在整個幅面范圍全部由剪切口剪毛，從而無法在布料表面 剪出花形，導致織物呆板無特色。由該專利所推薦的技術(shù)方案能對織物表面 剪出所需的花形，它是通過對原有的剪毛機上加裝由針床、襯板、氣針和帶 氣孔的氣缸所構(gòu)成的支布裝置來實現(xiàn)的。實施剪毛時，由電腦控制裝置將預 先設(shè)定的剪花指令傳遞給電磁閥，由電磁閥控制氣管內(nèi)的氣流，使部分氣缸 下端氣孔充氣，活塞上行并帶動氣針上行，將氣針上面的局部布料頂升到圓 刀和平刀之間的剪切口剪毛；同時，另一些氣針由于未得到氣缸的活塞的帶 動而保持不動，這些氣針上面的局部織物不送到圓刀和平刀之間的剪切口， 因而沒有被剪毛?？梢娖涫强繗忉樀挠羞x擇動作對織物作用，使織物上剪出 所需的花形圖案。這種剪毛機的結(jié)構(gòu)往往表現(xiàn)為十分復雜并不適合于對現(xiàn)有 的正在服役(使用)中的普通剪毛機進行改裝，即使勉強實施改裝，那么改 裝的難度和成本均是難以令使用者接受的，此外，電腦控制操作復雜， 一旦 出現(xiàn)故障，則只能停機，從而影響生產(chǎn)的正常進行。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)是要提供一種既能滿足加工出所需花形要求又能體現(xiàn) 在不改變現(xiàn)有機器結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上方便改裝的便捷性的剪毛機。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種剪毛機，它包括具有機架橫梁 的機架、動力傳動機構(gòu)和設(shè)在機架上的由滾刀與平刀片構(gòu)成的并且與所述的 動力傳動機構(gòu)傳動聯(lián)結(jié)的剪刀機構(gòu)，特點是在所述的機架橫梁上設(shè)有花型 成形機構(gòu)，該花型成形機構(gòu)與所述的平刀片的長度方向相對應(yīng)，在機架的一 側(cè)并且在對應(yīng)于所述的機架橫梁的一端設(shè)在成花輥傳動機構(gòu)，該成花輥傳動 機構(gòu)與所述的花型成形機構(gòu)聯(lián)結(jié)。
在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的花型成形機構(gòu)包括成花輥、 第一、第二軸座和成花輥支承裝置，成花輥的一端設(shè)在固定于機架橫梁的一 端的第一軸座上，成花輥的另一端設(shè)在固定于機架橫梁的另一端的第二軸座 上，成花輥支承裝置設(shè)在機架的機架橫梁的中部，位于第一、第二軸座之間 并且沿所述的成花輥的長度方向布置同時還與成花輥接觸，其中，所述的成 花輥還與所述的成花輥傳動機構(gòu)傳動聯(lián)結(jié)。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的成花輥傳動機構(gòu)包括第 三軸座、聯(lián)軸節(jié)、第一傳動輪、第一傳動帶、第二傳動輪和第一動力裝置， 第三軸座固定在機架橫梁上，聯(lián)軸節(jié)的一端與成花輥聯(lián)結(jié)，聯(lián)軸節(jié)的另一端 與第一傳動輪的第一傳動輪軸的一端聯(lián)結(jié)，第一傳動輪軸的中部設(shè)在第三軸 座上，第一傳動輪固定在第一傳動輪軸的另一端，第一傳動節(jié)的一端套置在 第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，第二傳動輪固定在由電機與減 速機組合成的第一動力裝置的動力輸出軸上，第一動力裝置設(shè)在機架的下部。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的成花輥支承裝置包括一 組托輥架和設(shè)在托輥架上的托輥， 一組托輥架以間布形態(tài)地固定在所述的機 架橫梁上并且位于所述的第一、第二軸座之間，各托輥架的上端構(gòu)成有一托 輥叉，所述的托輥有彼此平行的兩排，并且設(shè)置在所述的托輥叉上，與所述 的成花輥輥面接觸。
在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪均為皮帶輪或鏈輪，所述的第一傳動帶為傳動皮帶或傳動鏈條。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的第一、第二傳動輪各為 鏈輪，所述的第一傳動帶為傳動鏈條。
在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的剪刀機構(gòu)的滾刀為輥 筒狀的構(gòu)造，表面間布有第一刀刃，滾刀的兩端的一對滾刀軸頭設(shè)在相應(yīng)的 調(diào)整軸座上，而調(diào)整軸座滑動配合在相應(yīng)的滾刀架上，滾刀架設(shè)在機架上， 一對滾刀軸頭中的其中一個滾刀軸頭與所述的動力傳動機構(gòu)傳動聯(lián)結(jié)，而另 一個滾刀軸頭與固定在調(diào)整軸座上的滾刀軸向移動裝置相配合，平刀片位于 滾刀的下方并且與壓刀板的中部固定，而壓刀板的兩端與所述的滾刀架相固 定，平刀片上的第二刀刃與所述的第一刀刃相配合成剪刀口。
在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的第一刀刃的形狀為螺 旋形。
在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的調(diào)整軸座上固定聯(lián) 結(jié)有一第一調(diào)整螺釘，該第一調(diào)整螺釘與滾刀架相配合。
在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的機架上設(shè)有一滾刀 架傾角調(diào)整裝置，該滾刀架傾角調(diào)整裝置包括一對蝸桿箱、 一蝸桿軸、 一對 調(diào)整螺桿和一對第二調(diào)整螺釘， 一對蝸桿箱固定在機架的兩側(cè)，并且彼此保 持對應(yīng)，蝸桿軸的兩端與一對蝸桿箱相聯(lián)結(jié)并且各固定有一調(diào)整旋鈕， 一對 調(diào)整螺桿的下端伸展到相應(yīng)的蝸桿箱內(nèi)與所述的蝸桿軸的端部相配合， 一對 調(diào)整螺桿的上端與第二調(diào)整螺釘相接觸，而第二調(diào)整螺釘旋配在滾刀架上。
本實用新型所推薦的技術(shù)方案的優(yōu)點由于在對應(yīng)于平刀片的長度方向 設(shè)置了花型成形機構(gòu)，因此能使剪刀機構(gòu)在織物上剪出所需圖案的織物；由
于花型成形機構(gòu)的結(jié)構(gòu)十分簡單，因此能方便地對己有技術(shù)中的剪毛機進行加裝。

圖1為本實用新型的一實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型的花型成形機構(gòu)的詳細結(jié)構(gòu)圖。 圖3為圖1的側(cè)面示意圖。
具體實施方式
為了使貴審査員特別是公眾能夠更加清楚地了解本實用新型的技術(shù)實質(zhì) 及其有益效果，特結(jié)合附圖及實施例對本實用新型的具體實施方式
詳細描述 如下，但所有對實施例的描述均不構(gòu)成對本實用新型技術(shù)方案的限制，任何 形式上的而非實質(zhì)上的等效替換或概念變化均應(yīng)視為本實用新型所公開的并 且要求權(quán)利保護的技術(shù)方案范圍。
敬請參閱圖1和圖3，在圖1中給出了優(yōu)選而非絕對限于的由中國江蘇省
常州紡織機械廠生產(chǎn)銷售的型號為czx-n型剪毛機，機架i實質(zhì)上包括機架
左右墻板，但申請人將其通稱為機架l，并且由機架橫梁ll將左右墻板聯(lián)結(jié)。
作為剪毛機的動力傳動機構(gòu)2包括由圖3所示的由電機與減速機組配而成的 第二動力裝置23、第二傳動帶21和第二傳動帶輪22，第二傳動帶21的一端 與固定在所述的第二動力裝置23的減速機的末級動力輸出軸軸端的主動輪 231聯(lián)結(jié)(圖3示)，另一端聯(lián)結(jié)在第二傳動帶輪22上，而第二傳動帶輪22 與剪刀機構(gòu)3的滾刀31的滾刀軸頭312固定。在本實施例中，對于所述的主 動輪231、第二傳動帶輪22優(yōu)選采用皮帶輪；對于所述的第二傳動帶21優(yōu)選 采用傳動皮帶。
給出的剪刀機構(gòu)3包括滾刀31和平刀片32，滾刀31為輥筒狀的構(gòu)造， 在該輥筒的表面以螺旋形狀態(tài)地加工有第一刀刃311，滾刀31的一端即圖1 所示的右端的滾刀軸頭312通過銅套3121設(shè)在調(diào)整軸座314上，而調(diào)整軸座 314能夠上下移動地滑動配合在滾刀架313上，滾刀架313的形狀猶如龍門架， 在調(diào)整軸座314的頂部居中處固聯(lián)第一調(diào)整螺釘3141，而且第一調(diào)整螺釘 3141與滾刀架313的頂部的橫梁的中部螺紋配合；滾刀31的另一端即圖1所示的左端的設(shè)置方式由于與前述相同，即與右端的設(shè)置方式相同，故不再
重復贅述。為了使?jié)L刀31在工作狀態(tài)下能保持周而復始的軸向移動，因此將 圖1所示狀態(tài)下的滾刀31的左端的滾刀軸頭312與軸向移動裝置315相配合， 該軸向移動裝置315固定在設(shè)于左端的滾刀架313上的調(diào)整軸座314上。由 軸向移動裝置315的導突與開設(shè)在滾刀軸頭312上的螺旋形槽相配合而能保 障滾刀31作軸向移動，申請人雖然未在圖中示出軸向移動裝置315與滾刀31 之間的配合關(guān)系，但依據(jù)申請人上面所提到的導突與螺旋形槽之間的關(guān)系完 全能理解出，又由于市售的剪毛機上本身存在有這種配合關(guān)系，因此不會給 業(yè)界的理解造成困惑。平刀片32是位于滾刀31的下方的，它被固定在壓刀 板321 (圖2示)的中部，而壓刀板321的兩端與一對滾刀架313固定，根據(jù) 公知的常識，滾刀31的第一刀刃311與平刀片32的第二刀刃322彼此配合 成剪刀口。
與已有技術(shù)中的剪毛機相同地，在機架1的右端(圖1所示狀態(tài)為例) 設(shè)有一軸座12，軸座12的孔內(nèi)嵌入銅套121，而在剪刀機構(gòu)3所對應(yīng)于滾刀 31的右端的滾刀架313上延設(shè)有一支承軸耳3131，支承軸耳3131置入于所 述的銅套121內(nèi)，從而實現(xiàn)將滾刀31的右端與機架1聯(lián)結(jié)。
請繼續(xù)見圖1和圖3，在機架1上設(shè)有一用于改變滾刀架313的角度的滾 刀架傾角調(diào)整裝置13，該滾刀架傾角調(diào)整裝置13的一對蝸桿箱131兩者彼此 保持著對應(yīng)關(guān)系地固定在機架1的前方的對應(yīng)兩側(cè)， 一對蝸桿箱131之間由 蝸桿軸132聯(lián)結(jié)，并且在蝸桿軸132的兩端各自伸展到蝸桿箱131外的端部 均固定有一調(diào)整旋鈕1321，各蝸桿箱131上聯(lián)結(jié)有一與所述的蝸桿軸132相 配合的調(diào)整螺桿134的下端，該調(diào)整螺桿134的上端與第二調(diào)整螺釘133相 對應(yīng)并且相接觸，而第二調(diào)整螺釘133旋配在滾刀架313上。前面所講到的 機架1的前方的概念是指機架1所對應(yīng)于設(shè)有花型成形機構(gòu)4的一側(cè)，該側(cè) 是織物6 (圖2示)引入的一側(cè)。當順時針或逆時針旋動調(diào)整旋鈕1321時，由蝸桿軸132使在蝸桿箱131內(nèi)與蝸桿軸132相配合的調(diào)整螺桿134上行或 下行，調(diào)整螺桿134上行，則頂起(頂舉)第二調(diào)整螺釘133，反之亦然，從 而使一對滾刀架313前傾或后仰藉以使?jié)L刀31獲得的合理的刀距，以適應(yīng)對 不同毛高的織物6剪毛。
請參閱圖2并且仍結(jié)合圖1,作為本實用新型的技術(shù)方案的實質(zhì)，給出了 機架橫梁11上所增設(shè)的花型成形機構(gòu)4的具體的一種實施例結(jié)構(gòu)， 一枚成花 輥41與平刀片32的長度方向相對應(yīng)，并且位于平刀片32的偏前方的下部， 該成花輥41的輥軸的左軸頭411 一端即圖1所示的設(shè)在第二軸座43的上端 部，而第二軸座43的下端部用螺釘固定在機架橫梁11的左端；成花輥41的 輥軸的右軸頭412設(shè)在第一軸座42的上端，而第一軸座42的下端固定在機 架橫梁11的右端。上面反復提到的成花輥41的功用猶如模具，隨著織物6 所需的花型要求的不同，成花輥41的輥面上的圖案則依需改變，也就是說成 花輥41是可以隨時更換的，以便由其配合剪毛刀機構(gòu)3對織物6剪出相應(yīng)的 圖案。
在本實施例中，申請人將成花輥41的左軸頭411與成花輥傳動機構(gòu)5傳 動聯(lián)結(jié)，如果將成花輥41的右軸頭412與成花輥傳動機構(gòu)5傳動聯(lián)結(jié)，那么 應(yīng)當將兩者視為等效，在這種情況下，只要將成花輥傳動機構(gòu)5的位置由目 前圖示的左端設(shè)置到右端即可。
為了避免成花輥41在工作狀態(tài)下出現(xiàn)不應(yīng)有的撓度，因此申請人還推薦 有成花輥支承裝置44，該支承裝置44由一組間隔布置在第一、第二軸座42、 43之間的托輥架441和設(shè)在托輥架441上的兩排或稱兩列托輥442所構(gòu)成的， 具體是將每個托輥架441的形狀制作成Y形，并且將托輥架441的下端外 壁加工出螺紋4412，通過螺紋4412將托輥架441旋固到加工在機架橫梁11 上的螺紋孔111中實施與機架橫梁11固定。由于托輥架441的形狀為Y形， 因此在托輥架441的上部便自然構(gòu)成了一個托輥叉4411，從而能將兩排托輥442通過其托輥軸4421設(shè)置到托輥架441上部的托輥叉4411上。由圖所見， 每相鄰的兩個托輥架441上設(shè)置兩根彼此保持平行的托輥442。兩列托輥442 之間距離是與前述的成花輥41的外徑相適配的，以便保障托輥42與成花輥 41輥面接觸。這樣在成花輥傳動機構(gòu)5帶動成花輥41工作(運動)時，也就 是說成花輥41在配合剪刀機構(gòu)3工作時不會出現(xiàn)撓度，使成花輥41保持直 線狀態(tài)或稱水平狀態(tài)。
請具體見圖3并且結(jié)合圖1和圖2,作為成花輥傳動機構(gòu)5的并且由電機 和減速機所配合而成的第一動力裝置56被安裝在機架1的底部，依據(jù)公知常 識，在減速機的末級動力輸出軸561的軸端固定第二傳動輪55，在第二傳動 輪55上套置第一傳動帶54的一端，第一傳動帶54的另一端套置在第一傳動 輪53上，第一傳動輪53固定在第一傳動輪軸531的一端，而第一傳動輪軸 531的中部樞置在第三軸座51的上端，第三軸座51的下端用螺釘與機架橫梁 11的左端固定，第一傳動輪軸531的另一端與聯(lián)軸節(jié)52的一端固聯(lián)，而聯(lián)軸 節(jié)52的另一端即圖1、圖2所示的右端與成花輥41的左軸頭411固定聯(lián)結(jié)。 上面提到的第一、第二傳動輪53、 55既可以采用皮帶輪，也可以采用鏈輪， 本實施例采用鏈輪，第一傳動帶54采用傳動鏈條。
申請人結(jié)合圖2、圖3簡述本實用新型的工作原理，當習慣稱為剪絨布的 織物6經(jīng)過設(shè)在機架1上的一組第一過渡輥15 (也稱導布輥)引入到平刀片 32與成花輥41之間，在動力傳動機構(gòu)2和成花輥傳動機構(gòu)5以及在圖中未示 出的巻布機構(gòu)的工作下，由滾刀31的第一刀刃311與平刀片32的第二刀刃 322的配合下對織物6剪毛，在剪毛過程中，由于成花輥41上的花紋圖案的 作用，使剪出的織物6的表面呈現(xiàn)出與成花輥41上的圖案相同的花形。剪毛 過程中產(chǎn)生的毛絨屑由吸塵機構(gòu)14吸除。
權(quán)利要求1、一種剪毛機，它包括具有機架橫梁(11)的機架(1)、動力傳動機構(gòu)(2)和設(shè)在機架(1)上的由滾刀(31)與平刀片(32)構(gòu)成的并且與所述的動力傳動機構(gòu)(2)傳動聯(lián)結(jié)的剪刀機構(gòu)(3)，其特征在于在所述的機架橫梁(11)上設(shè)有花型成形機構(gòu)(4)，該花型成形機構(gòu)(4)與所述的平刀片(32)的長度方向相對應(yīng)，在機架(1)的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述的機架橫梁(11)的一端設(shè)在成花輥傳動機構(gòu)(5)，該成花輥傳動機構(gòu)(5)與所述的花型成形機構(gòu)(4)聯(lián)結(jié)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪毛機，其特征在于所述的花型成形機構(gòu)(4) 包括成花輥(41)、第一、第二軸座(42、 43)和成花輥支承裝置(44)，成花輥(41) 的一端設(shè)在固定于機架橫梁(11)的一端的第一軸座(42)上，成花輥(41)的另一 端設(shè)在固定于機架橫梁(11)的另一端的第二軸座(43)上，成花輥支承裝置(44) 設(shè)在機架(l)的機架橫梁(ll)的中部，位于第一、第二軸座(42、 43)之間并且 沿所述的成花輥(41)的長度方向布置同時還與成花輥(41)接觸，其中，所述的 成花輥(41)還與所述的成花輥傳動機構(gòu)(5)傳動聯(lián)結(jié)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪毛機，其特征在于所述的成花輥傳動機構(gòu)(5) 包括第三軸座(51)、聯(lián)軸節(jié)(52)、第一傳動輪(53)、第一傳動帶(54)、第二傳 動輪(55)和第一動力裝置(56)，第三軸座(51)固定在機架橫梁(11)上，聯(lián)軸節(jié) (52)的一端與成花輥(41)聯(lián)結(jié)，聯(lián)軸節(jié)(52)的另一端與第一傳動輪(53)的第一 傳動輪軸(531)的一端聯(lián)結(jié)，第一傳動輪軸(531)的中部設(shè)在第三軸座(51)上， 第一傳動輪(53)固定在第一傳動輪軸(531)的另一端，第一傳動節(jié)(54)的一端 套置在第一傳動輪(53)上，另一端套置在第二傳動輪(55)上，第二傳動輪(55) 固定在由電機與減速機組合成的第一動力裝置(56)的動力輸出軸(561)上，第 一動力裝置(56)設(shè)在機架(1)的下部。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪毛機，其特征在于所述的成花輥支承裝置(44) 包括一組托輥架(441)和設(shè)在托輥架(441)上的托輥(442)， 一組托輥架(441)以 間布形態(tài)地固定在所述的機架橫梁(ll)上并且位于所述的第一、第二軸座 (42、 43)之間，各托輥架(441)的上端構(gòu)成有一托輥叉(44U)，所述的托輥(442) 有彼此平行的兩排，并且設(shè)置在所述的托輥叉(4411)上，與所述的成花輥(41)輥面接觸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的剪毛機，其特征在于所述的第一、第二傳動 輪(53、55)均為皮帶輪或鏈輪，所述的第一傳動帶(54)為傳動皮帶或傳動鏈條。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的剪毛機，其特征在于所述的第一、第二傳動 輪(53、 55)各為鏈輪，所述的第一傳動帶(54)為傳動鏈條。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪毛機，其特征在于所述的剪刀機構(gòu)(3)的滾 刀(31)為輥筒狀的構(gòu)造，表面間布有第一刀刃(311)，滾刀(31)的兩端的一對 滾刀軸頭(312)設(shè)在相應(yīng)的調(diào)整軸座(314)上，而調(diào)整軸座(314)滑動配合在相 應(yīng)的滾刀架(313)上，滾刀架(313)設(shè)在機架(1)上， 一對滾刀軸頭(312)中的其 中一個滾刀軸頭(312)與所述的動力傳動機構(gòu)(2)傳動聯(lián)結(jié)，而另一個滾刀軸頭 (312)與固定在調(diào)整軸座(314)上的滾刀軸向移動裝置(315)相配合，平刀片(32) 位于滾刀(31)的下方并且與壓刀板(321)的中部固定，而壓刀板(321)的兩端與 所述的滾刀架(313)相固定，平刀片(32)上的第二刀刃(322)與所述的第一刀刃 (311)相配合成剪刀口 。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的剪毛機，其特征在于所述的第一刀刃(311)的 形狀為螺旋形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的剪毛機，其特征在于所述的調(diào)整軸座(314)上 固定聯(lián)結(jié)有一第一調(diào)整螺釘(3141)，該第一調(diào)整螺釘(3141)與滾刀架(313)相 配合。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的剪毛機，其特征在于所述的機架(l)上設(shè)有一 滾刀架傾角調(diào)整裝置(13),該滾刀架傾角調(diào)整裝置(13)包括一對蝸桿箱(131)、 一蝸桿軸(132)、 一對調(diào)整螺桿(134)和一對第二調(diào)整螺釘(133)， 一對蝸桿箱 (131)固定在機架(1)的兩側(cè)，并且彼此保持對應(yīng)，蝸桿軸(132)的兩端與一對 蝸桿箱(131)相聯(lián)結(jié)并且各固定有一調(diào)整旋鈕(1321)， 一對調(diào)整螺桿(134)的下 端伸展到相應(yīng)的蝸桿箱(131)內(nèi)與所述的蝸桿軸(132)的端部相配合，一對調(diào)整 螺桿(134)的上端與第二調(diào)整螺釘(133)相接觸，而第二調(diào)整螺釘(133)旋配在 滾刀架(313)上。
專利摘要一種剪毛機，屬于織物后處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括具有機架橫梁的機架、動力傳動機構(gòu)和設(shè)在機架上的由滾刀與平刀片構(gòu)成的并且與所述的動力傳動機構(gòu)傳動聯(lián)結(jié)的剪刀機構(gòu)，特點是在所述的機架橫梁上設(shè)有花型成形機構(gòu)，該花型成形機構(gòu)與所述的平刀片的長度方向相對應(yīng)，在機架的一側(cè)并且在對應(yīng)于所述的機架橫梁的一端設(shè)在成花輥傳動機構(gòu)，該成花輥傳動機構(gòu)與所述的花型成形機構(gòu)聯(lián)結(jié)。優(yōu)點由于在對應(yīng)于平刀片的長度方向設(shè)置了花型成形機構(gòu)，因此能使剪刀機構(gòu)在織物上剪出所需圖案的織物；由于花型成形機構(gòu)的結(jié)構(gòu)十分簡單，因此能方便地對已有技術(shù)中的剪毛機進行加裝。
文檔編號D06C23/00GK201221023SQ20082004080
公開日2009年4月15日 申請日期2008年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月14日
發(fā)明者騰 徐, 徐建華 申請人:常熟市騰一針紡織有限公司