專利名稱：細(xì)紗機(jī)上的氣動搖架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到細(xì)紗機(jī)，尤其涉及到配有緊密紡的細(xì)紗機(jī)上的氣動搖架。
技術(shù)背景眾所周知，傳統(tǒng)的細(xì)紗機(jī)，其結(jié)構(gòu)通常包括牽伸裝置和彈簧搖架，先進(jìn) 一點(diǎn)的細(xì)紗機(jī)配有氣動搖架，牽伸裝置主要由前、中、后三對相互配合的上、 下羅拉構(gòu)成，與之相適應(yīng)，氣動搖架的結(jié)構(gòu)通常包括框架，框架內(nèi)設(shè)置有條 狀的氣囊和位于氣囊下方的三個(gè)與牽伸裝置中的三個(gè)上羅拉相配合的牽伸加壓 裝置，每個(gè)牽伸加壓裝置包括活動桿、加壓片和設(shè)置在框架上的定位座，活 動桿活動設(shè)置在定位座中、并通過設(shè)置在其頂部的加壓片掛靠在定位座上。事 實(shí)上，氣動搖架是在原來彈簧搖架的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，具體地講就是用一條 狀的氣囊代替了原來設(shè)置在加壓片上方的三根相互獨(dú)立的彈簧。然后，隨著緊 密紡技術(shù)的興起，人們都在原來的細(xì)紗機(jī)上加裝了緊密紡裝置，其結(jié)構(gòu)與牽伸 裝置相似，主要由一對相互配合的上、下羅拉構(gòu)成，為了節(jié)省成本，不破壞原 來的氣動搖架的結(jié)構(gòu)，細(xì)紗機(jī)上還需加裝一套與其上羅拉相配合的緊密紡加壓 裝置，為了安裝方便，該加壓裝置采用了傳統(tǒng)的彈簧搖架式結(jié)構(gòu)。由于彈簧的 彈力較小(由于安裝空間的局限性，不可能選擇非常粗的彈簧)，這樣就造成了 對緊密紡的上羅拉施加的壓力偏?。煌瑫r(shí)由于彈簧的一致性較差，這樣就必須 通過調(diào)節(jié)活動桿的上下行程來調(diào)節(jié)活動桿對上羅拉的壓力——調(diào)節(jié)活動桿的行 程就是調(diào)節(jié)彈簧的行程，但由于彈簧彈力的不線性，要想將各紗錠的壓力調(diào)得 完全合適不太可能，這樣就造成各紗錠之間的差異較大，使得細(xì)紗機(jī)紡出的細(xì) 紗的條干均勻性、光潔度以及毛羽的改善度都受到影響。此外，如果在停機(jī)時(shí) 不將彈簧搖架掀起，活動桿對上羅拉的壓力一直存在，時(shí)間一長就會引起上羅 拉皮輥的變形。為此，通常在停機(jī)時(shí)都要將彈簧搖架掀起，重新開機(jī)時(shí)再將彈簧搖架壓下。然而，這樣做不但增加了操作工人的勞動強(qiáng)度，而且還增加了斷 頭率。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種可減小勞動強(qiáng)度、并可 方便地調(diào)節(jié)對緊密紡裝置的壓力的細(xì)紗機(jī)上的氣動搖架。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為細(xì)紗機(jī)上的氣動搖 架，包括框架，框架內(nèi)設(shè)置有條狀的氣囊和位于氣囊下方的至少兩個(gè)牽伸加 壓裝置，每個(gè)牽伸加壓裝置包括活動桿、加壓片和設(shè)置在框架上的定位座，活 動桿活動設(shè)置在定位座中、并通過設(shè)置其頂部的加壓片掛靠在定位座上，其特 征在于在所述的框架上位于氣囊下方還設(shè)置有至少一個(gè)與牽伸加壓裝置結(jié)構(gòu) 相同的緊密紡加壓裝置。所述的架框上設(shè)置有三個(gè)牽伸加壓裝置和一個(gè)緊密紡加壓裝置。本實(shí)用新型所要解決的進(jìn)一步的技術(shù)問題是提供一種安裝和調(diào)試都十分 方便的氣動搖架。為解決上述進(jìn)一歩的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為所述的加 壓片與活動桿的具體結(jié)構(gòu)為加壓片的底部設(shè)置有安裝榫，活動桿的頂部開設(shè) 有與安裝榫緊配的安裝槽。所述的框架上設(shè)置有導(dǎo)向滑軌，所述的定位座通過開設(shè)在其底部的導(dǎo)向凹 槽設(shè)置在導(dǎo)向滑軌上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型將緊密紡技術(shù)與氣動搖架有機(jī)結(jié)合 起來，使得緊密紡裝置中的上羅拉的壓力得到了可靠保障，從而使得細(xì)紗機(jī)紡 出的細(xì)紗的條干均勻性、光潔度以及毛羽的改善度都得到了可靠的保障。除此 之外，在安裝調(diào)試過程中，可以選取合適的加壓片來改變活動桿的行程，從而 達(dá)到對每錠單獨(dú)加壓，這樣大大方便了調(diào)試，節(jié)省了調(diào)試成本。同時(shí)，由于靠 氣囊內(nèi)空氣壓強(qiáng)及加壓片面積來決定活動桿輸出的壓力大小，所以活動桿的上 下行程不會影響所輸出的壓力大小，更加方便了所有加壓裝置的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型中，緊密紡加壓裝置和牽伸加壓裝置的壓力由同一個(gè)氣囊產(chǎn)生，當(dāng)細(xì)紗機(jī) 停機(jī)時(shí)，將氣閥打開，放出壓縮空氣，使得活動桿的輸出壓力為零，即所有 活動桿對相應(yīng)上羅拉的壓力都消失。這樣，停機(jī)時(shí)間再長，也不會引起上羅拉 皮輥?zhàn)冃?，避免了停機(jī)時(shí)需將搖架掀起的麻煩，減少了操作工人的勞動強(qiáng)度和 復(fù)開機(jī)時(shí)的斷頭率。


圖1是本實(shí)用新型所述的氣動搖架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、框架，2、氣囊，3、定位座，4、定位座，5、定位座，6、定位 座，7、活動桿，8、活動桿，9、活動桿，10、活動桿，11、加壓片，12、加壓 片，13、加壓片，14、加壓片，141、安裝榫，15、上羅拉，16、上羅拉，17、 上羅拉，18、緊密紡上羅拉，19、下羅拉，20、下羅拉，21、下羅拉，22、緊 密紡下羅拉，23、導(dǎo)向滑軌，24、網(wǎng)格圈。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型所述的細(xì)紗機(jī)上的氣動搖架，包括框架l，框架1內(nèi)設(shè)置有條狀的氣囊2和位于氣囊2下方的前中后三個(gè)牽伸加壓裝置和一個(gè)緊 密紡加壓裝置，后牽伸加壓裝置包括活動桿7、加壓片11和設(shè)置在框架1上 的定位座3，中牽伸加壓裝置包括活動桿8、加壓片12和設(shè)置在框架1上的定位座4，前牽伸加壓裝置包括活動桿9、加壓片13和設(shè)置在框架1上的定 位座5，活動桿7、 8和9分別活動設(shè)置在定位座3、 4和5中、并通過分別設(shè)置 在活動桿7、 8禾n 9頂部的加壓片11、 12和13掛靠在與其相對應(yīng)的定位座3、 4 和5上，緊密紡加壓裝置包括活動桿10、加壓片14和設(shè)置在框架1上的定位 座6，活動桿10活動設(shè)置在定位座6中、并通過設(shè)置在活動桿10頂部的加壓片 14掛靠在定位座6上。在本實(shí)施例中，以緊密紡加壓裝置為例，加壓片14與活 動桿10的具體結(jié)構(gòu)為加壓片14的底部設(shè)置有一對安裝榫141，活動桿10的 頂部開設(shè)有一對與安裝榫141緊配的安裝槽，安裝時(shí)，加壓片14通過其安裝榫 141插入活動桿10中；所述的框架1上還設(shè)置有導(dǎo)向滑軌23，定位座3、 4、 5和6分別通過開設(shè)在其底部的導(dǎo)向凹槽緊配地設(shè)置在導(dǎo)向滑軌23上，這樣大大 方便了定位座3、 4、 5和6的安裝，實(shí)際安裝時(shí)，只需將定位座3、 4、 5和6 滑至指定位置即口J。這里以緊密紡加壓裝置為例描述其工作原理當(dāng)氣囊2內(nèi)充滿壓強(qiáng)為P的 空氣時(shí)，假定要對緊密紡裝置中的緊密紡上羅拉18施壓大小為F的壓力，根據(jù) 壓力、壓強(qiáng)與受力面積的相互關(guān)系，S卩F=PxS，則只要選取合適的面積S的加 壓片14即可，就可使活動桿10的向下輸出的壓力為F。這樣，緊密紡加壓裝置 中的活動桿10就以大小為F的壓力對緊密紡上羅拉18，并通過緊密紡上羅拉 18對緊密紡下羅拉22及網(wǎng)格圈24進(jìn)行加壓。同理，三個(gè)牽伸加壓裝置中活動 桿7、 8和9就分別對上羅拉15、 16、 17施加壓力，并通過上羅拉15、 16、 17 分別對下羅拉20、 21和22進(jìn)行加壓。本實(shí)用新型將緊密紡技術(shù)與氣動搖架有機(jī)結(jié)合起來，使得緊密紡裝置中的 上羅拉18的壓力得到了可靠保障，從而使得細(xì)紗機(jī)紡出的細(xì)紗的條干均勻性、 光潔度以及毛羽的改善度都得到了可靠的保障。此外，在安裝調(diào)試過程中，可 以選取合適的加壓片11、 12、 13和14來改變活動桿的行程，從而達(dá)到對每錠 單獨(dú)加壓，這樣大大方便了調(diào)試，節(jié)省了調(diào)試成本。同時(shí)，由于靠氣囊2內(nèi)空 氣壓強(qiáng)及加壓片ll、 12、 13和14的面積來決定活動桿7、 8、 9和10輸出的壓 力大小，所以活動桿7、 8、 9和IO的上下行程不會影響所輸出的壓力大小，更 加方便了所有加壓裝置的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的緊密紡加壓裝置和牽伸加壓裝置 的壓力由同一氣囊2產(chǎn)生，當(dāng)細(xì)紗機(jī)停機(jī)時(shí)，將氣閥打開，放出壓縮空氣，使 得活動桿7、 8、 9和10的輸出壓力為零，即活動桿7、 8、 9和10對相應(yīng)的 上羅拉15、 16、 17和18的壓力都消失。這樣，停機(jī)時(shí)間再長，也不會引起上 羅拉15、 16、 17和18的皮輥?zhàn)冃?，避免了停機(jī)時(shí)需將搖架掀起的麻煩，減少 了操作工人的勞動強(qiáng)度和復(fù)開機(jī)時(shí)的斷頭率。
權(quán)利要求1.細(xì)紗機(jī)上的氣動搖架，包括框架，框架內(nèi)設(shè)置有條狀的氣囊和位于氣囊下方的至少兩個(gè)牽伸加壓裝置，每個(gè)牽伸加壓裝置包括活動桿、加壓片和設(shè)置在框架上的定位座，活動桿活動設(shè)置在定位座中、并通過設(shè)置在其頂部的加壓片掛靠在定位座上，其特征在于在所述的框架上位于氣囊下方還設(shè)置有至少一個(gè)與牽伸加壓裝置結(jié)構(gòu)相同的緊密紡加壓裝置。
2. 如權(quán)利要求l所述的細(xì)紗機(jī)上的氣動搖架，其特征在于所述的架框上 設(shè)置有三個(gè)牽伸加壓裝置和一個(gè)緊密紡加壓裝置。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的細(xì)紗機(jī)上的氣動搖架，其特征在于所述的加 壓片與活動桿的具體結(jié)構(gòu)為加壓片的底部設(shè)置有安裝榫，活動桿的頂部開設(shè) 有與安裝榫緊配的安裝槽。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的細(xì)紗機(jī)上的氣動搖架，其特征在于所述的框 架上設(shè)置有導(dǎo)向滑軌，所述的定位座通過開設(shè)在其底部的導(dǎo)向凹槽設(shè)置在導(dǎo)向 滑軌上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可減小勞動強(qiáng)度、并可方便地調(diào)節(jié)對緊密紡裝置的壓力的細(xì)紗機(jī)上的氣動搖架，包括框架，框架內(nèi)設(shè)置有條狀的氣囊和位于氣囊下方的至少兩個(gè)牽伸加壓裝置，每個(gè)牽伸加壓裝置包括活動桿、加壓片和設(shè)置在框架上的定位座，活動桿活動設(shè)置在定位座中、并通過設(shè)置在其頂部的加壓片掛靠在定位座上，在所述的框架上位于氣囊下方還設(shè)置有至少一個(gè)與牽伸加壓裝置結(jié)構(gòu)相同的緊密紡加壓裝置。這樣，本實(shí)用新型就將緊密紡技術(shù)與氣動搖架有機(jī)結(jié)合起來，使得細(xì)紗機(jī)紡出的細(xì)紗的條干均勻性、強(qiáng)度以及毛羽的改善度都得到了可靠的保障；而且還減小了操作工人的勞動強(qiáng)度以及復(fù)開機(jī)時(shí)的斷頭率。
文檔編號D01H5/52GK201217727SQ200820036310
公開日2009年4月8日 申請日期2008年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月20日
發(fā)明者櫻 吳 申請人:櫻 吳