專利名稱：：一種超柔軟沙發(fā)家俱革的生產(chǎn)方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法，更具體地說是一種超柔軟聚氨酯合成革的生產(chǎn)方法。
背景技術：
：聚氨酯合成革，簡稱PU合成革，是一種以各種布基作為基材，在基材上涂覆聚氨酯樹脂使其賦予各種花紋、圖案、功能及手感的仿真皮合成革。傳統(tǒng)的PU合成革手感硬且豐滿感差，若手感軟則耐用性差，即其柔軟度同耐用性間具不可突破的技術壁壘，不能滿足家倶革柔軟、手感豐滿、耐用等特性要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術所存在的不足之處，提供一種超柔軟沙發(fā)家俱革的生產(chǎn)方法，以使其滿足家俱革柔軟、手感豐滿、耐用等特性要求。本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案本發(fā)明超柔軟沙發(fā)家倶革的生產(chǎn)方法的特點是按如下步驟操作a、選擇含粘膠成份的起絨基布所述粘膠按重量份的配比為粘膠30—100滌論0—60棉0_70錦綸0—30b、在起絨基布上涂覆聚氨酯涂層制成濕法半成品；所述覆聚氨酯涂層按重量份的原料配比為聚酯聚醚聚碳共聚樹脂100份二甲基甲酰胺60~140份溶劑性色料0~5份木質(zhì)纖維素0~5份醋酸丁酸纖維素0~3份陰離子表面活性劑0.5~2份非離子表面活性劑0.5~2份阻燃劑0~20份c、將步驟b制得的濕法半成品進行離型紙花紋轉移，隨后通過揉制得到超柔軟沙發(fā)家倶革。與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在1、本發(fā)明選擇含粘膠成份的起絨基布，柔軟性好。2、本發(fā)明聚氨酯涂層中采用聚酯聚醚聚碳共聚聚氨酯樹脂，解決了傳統(tǒng)的PU漿料柔軟則不耐候、耐候則不柔軟的技術問題。以下通過具體實施方式對本發(fā)明作進一歩說明具體實施例方式本實施例超柔軟沙發(fā)家俱革的生產(chǎn)方法的特點是按如下步驟操作1、選擇含粘膠成份的起絨基布粘膠按重量份的配比為粘膠30—100滌綸0—60棉0—70錦論0—302、在起絨基布上涂覆聚氨酯涂層制成濕法半成品；所述覆聚氨酯涂層按重量份的原料配比為聚酯聚醚聚碳共聚樹脂100份二甲基甲酰胺60~140份溶劑性色料0~5份木質(zhì)纖維素0~5份醋酸丁酸纖維素03份陰離子表面活性劑0.5~2份非離子表面活性劑0.5~2份阻燃劑020份3、將所述歩驟2制得的濕法半成品進行離型紙花紋轉移，隨后通過機械揉制得到超柔軟沙發(fā)家俱革。具體實施中，起絨基布可以是單面起絨，也可以是雙面起絨，對于單面起絨，聚氨酯涂層涂覆在其起絨面上。經(jīng)測試，本發(fā)明產(chǎn)品的柔軟度可達9.29.8mm，耐用性為叢林實驗五周、十周、及十周以上，相當于實際使用五年、十年、十年以上。表1為基布中粘膠成份的配比示例、粘膠含量超高柔軟度越好而強度則較低；表2為聚氨酯涂層物料配比示例、依需要可制造出不同功能性家俱革。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2說明一、SPM-05、KCW是具有不同模量的聚酯聚醚聚碳酯共聚的聚氮酯樹脂;二、SPM-05制造商大日本油墨化學工業(yè)株式會制造，產(chǎn)地日本；三、KCW制造商拜耳公司，產(chǎn)地德國KCW為100%固含量，生產(chǎn)中用DMF溶成20%固固含量使用。權利要求1、一種超柔軟沙發(fā)家俱革的生產(chǎn)方法，其特征是按如下步驟操作a、選擇含粘膠成份的起絨基布；所述粘膠按重量份的配比為粘膠30—100、滌綸0—60、棉0—70、錦綸0—30、b、在所述起絨基布上涂覆聚氨酯涂層制成濕法半成品；所述聚氨酯涂層按重量份的原料配比為聚酯聚醚聚碳共聚樹脂100份二甲基甲酰胺60～140份溶劑性色料0～5份木質(zhì)纖維素0～5份醋酸丁酸纖維素0～3份陰離子表面活性劑0.5～2份非離子表面活性劑0.5～2份阻燃劑0～20份c、將所述步驟b制得的濕法半成品進行離型紙花紋轉移，隨后通過揉制得到超柔軟沙發(fā)家俱革。全文摘要一種超柔軟沙發(fā)家俱革的生產(chǎn)方法，其特征是選擇含粘膠成份的起絨基布；在所述起絨基布上涂覆聚氨酯涂層制成濕法半成品；再將制得的濕法半成品進行離型紙花紋轉移，隨后通過揉制得到超柔軟沙發(fā)家俱革。本發(fā)明可以使沙發(fā)家俱革滿足家俱革柔軟、手感豐滿、耐用等特性的要求。文檔編號D06N3/12GK101446044SQ20081024412公開日2009年6月3日申請日期2008年12月11日優(yōu)先權日2008年12月11日發(fā)明者吳興保,勇唐,姚和平,李道鵬,王燕武,陳茂祥申請人:安徽安利合成革股份有限公司