專利名稱：：一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，屬于紡織工程
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：亞麻濕紡混紡紗是在亞麻濕紡紗工藝設(shè)備上進(jìn)行的，但由于亞麻紡紗工藝和設(shè)備的特殊性，使得亞麻的濕紡混紡比較困難，對(duì)其進(jìn)行的研究也很少。目前，極少量有報(bào)道的亞麻長紡濕紡混紡是采用條混形式，即采用長麻條或短麻條與毛纖維、絹纖維及化學(xué)纖維和其它新型纖維在并條機(jī)或針梳機(jī)上采用條混方式紡制而成混麻條的。其中長紡濕紡混紡工藝流程為將韌皮類纖維打成麻進(jìn)行梳麻、成條、并條、混并(麻條與其他纖維條)、粗紗、煮漂、細(xì)紗、干燥和絡(luò)筒。但是，現(xiàn)有的亞麻濕紡混紡存在以下問題為了去除亞麻纖維中的膠質(zhì)和雜質(zhì)，提高亞麻纖維分裂度和白度，粗紗工序之后，須對(duì)混紡制成的粗紗進(jìn)行煮漂，即混紡纖維要與亞麻纖維一起進(jìn)行煮漂，而煮漂試劑中的酸、堿以及氧化劑等助劑會(huì)對(duì)混紡纖維的強(qiáng)伸性等性能產(chǎn)生損傷，混紡纖維的作用并不能充分發(fā)揮，最終，也將影響混紡紗的性能。由于上述問題的存在，使現(xiàn)有的亞麻濕紡混紡方法不能發(fā)揮各種纖維的優(yōu)良特性，不適合生產(chǎn)高支、高檔產(chǎn)品，更不利于亞麻產(chǎn)品品種的多樣化的發(fā)展，在很大程度限制了亞麻產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用，制約了亞麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種在韌皮類纖維長紡濕紡系統(tǒng)中的混紡方法，其能夠克服上述混紡方法的不足，提高混紡紗的品質(zhì)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，包括將韌皮類纖維打成麻進(jìn)行加濕養(yǎng)生、梳成長麻、配麻、成條、并條、長麻粗紗、煮練、漂白、細(xì)紗、干燥和絡(luò)筒，其特征在于，在韌皮類纖維漂白后，將得到的韌皮類纖維粗紗與其它纖維的粗紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上混合。進(jìn)一步地，所述韌皮類纖維粗紗與其它纖維的粗紗的混合方法為將其它纖維的粗紗浸入或不浸入水槽，與韌皮類纖維粗紗共同喂入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)內(nèi)同時(shí)被牽伸，經(jīng)前羅拉輸出后加捻成紗。所述韌皮類纖維粗紗與其它纖維的長絲的混合方法為其它纖維的長絲浸入或不浸入水槽，從細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)的前羅拉處喂入，與韌皮類纖維粗紗共同加捻而成紗。所述的韌皮類纖維優(yōu)選為亞麻、胡麻、黃麻或紅麻。所述的其他纖維優(yōu)選為滌綸、錦綸或粘膠纖維。本發(fā)明的有益效果如下1、在亞麻長紡濕紡工藝過程中，采用本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)亞麻纖維與其它纖維的混紡，使混紡紗具有紗體光潔，毛羽少，條干均勻、耐磨性好的特點(diǎn)，提高亞麻混紡紗的品質(zhì)；2、亞麻粗紗與其它纖維的粗紗或長絲直接在細(xì)紗機(jī)上進(jìn)行混合，避免了混紡纖維與亞麻粗紗在煮漂工序一起煮漂，工藝相對(duì)簡單，提高亞麻纖維分裂度和除雜的同時(shí)，又不損傷混紡纖維的性能，使紡制的混紡紗成紗的支數(shù)高且成紗質(zhì)量好；3、紡制的濕紡混紡紗充分發(fā)揮各種纖維的優(yōu)良性能，使亞麻纖維與混紡纖維實(shí)現(xiàn)性能的優(yōu)勢互補(bǔ)。既能保持亞麻制品服用舒適、挺括、導(dǎo)熱濕性好等優(yōu)點(diǎn)，又改善了亞麻制品易皺、染色不鮮艷的缺點(diǎn)；4、亞麻與不同纖維混紡，可以開發(fā)出滿足不同季節(jié)、不同地區(qū)、不同消費(fèi)者需求的亞麻產(chǎn)品品種，實(shí)現(xiàn)亞麻產(chǎn)品品種多樣化，有利于擴(kuò)大亞麻產(chǎn)品的應(yīng)用范圍，市場前景十分廣闊；5、亞麻纖維粗硬且價(jià)格昂貴，原料較少，混紡不僅能提高成紗支數(shù)，還可在一定程度上緩解亞麻的原料不足，降低成本；6、本發(fā)明同樣可用其他采用亞麻長紡濕紡系統(tǒng)加工的韌皮類纖維如胡麻、黃麻、紅麻等的濕紡混紡，有利于提高這些韌皮類纖維的可紡性和產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)新的品種。圖1為亞麻粗紗與滌綸粗紗混紡示意圖；圖2為胡麻粗紗與滌綸長絲混紡示意圖。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例來具體闡述本發(fā)明。通過以下實(shí)施例將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。其中，實(shí)施例l-3中，亞麻55/滌綸45、亞麻75/錦綸25、亞麻65/滌綸35、亞麻60/粘膠40、胡麻50/滌綸50、黃麻55/錦綸45和紅麻45/滌綸55中的數(shù)字代表混紡比(重量比)。實(shí)施例1采用本發(fā)明紡制22tex亞麻長麻55/滌綸45混紡紗。其工藝為在紡紗前，為提高亞麻纖維柔軟度和強(qiáng)力，對(duì)打成麻進(jìn)行噴灑乳化液加濕養(yǎng)生1824h，然后使用櫛梳機(jī)梳理成梳成長麻，經(jīng)櫛梳機(jī)梳理后的梳成長麻通過物理實(shí)驗(yàn)確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在成條機(jī)上進(jìn)行配麻，初步形成麻條，該麻條再經(jīng)過五道并條后在長麻粗紗機(jī)上制成粗紗，粗紗經(jīng)煮漂工序之后在短麻濕紡細(xì)紗機(jī)上與滌綸長絲和錦綸長絲分別混合，干燥，絡(luò)筒制得混紡紗。如圖1所示，為亞麻粗紗與滌綸粗紗混紡示意圖，亞麻粗紗與滌綸粗紗的混合方法為亞麻粗紗9經(jīng)煮漂工序之后與經(jīng)過水槽7(設(shè)置有導(dǎo)紗輥8)的滌綸粗紗10—同進(jìn)入細(xì)紗機(jī)的牽伸區(qū)，在經(jīng)過后羅拉6、后皮輥5、輕質(zhì)輥4、單皮圈3、前羅拉2和前皮輥1的牽伸處理后混合。采用相同方法制備19tex亞麻長麻75/錦綸25混紡紗和22tex亞麻65/滌綸35混紡紗。所得混紡紗質(zhì)量如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例2采用本發(fā)明紡制30tex亞麻60/粘膠40混紡紗。其工藝為在紡紗前，為提高亞麻纖維柔軟度和強(qiáng)力，對(duì)打成麻進(jìn)行噴灑乳化液加濕養(yǎng)生1824h，然后使用櫛梳機(jī)梳理成梳成長麻，經(jīng)櫛梳機(jī)梳理后的梳成長麻通過物理實(shí)驗(yàn)確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在成條機(jī)上進(jìn)行配麻，初步形成麻條，該麻條再經(jīng)過五道并條后在長麻粗紗機(jī)上制成粗紗，然后在長麻濕紡細(xì)紗機(jī)上與粘膠粗紗共同喂入后羅拉6，其中，粘膠粗紗不經(jīng)過水槽，采用實(shí)施例l中方法經(jīng)細(xì)紗機(jī)的牽伸后，干燥，絡(luò)筒制得亞麻/粘膠的混紡紗，其質(zhì)量如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例3采用本發(fā)明紡制25tex胡麻50/滌綸50混紡紗，其工藝為在紡紗前，為提高亞麻纖維柔軟度和強(qiáng)力，對(duì)打成麻進(jìn)行噴灑乳化液加濕養(yǎng)生1824h，然后使用神梳機(jī)梳理成梳成長麻，經(jīng)櫛梳機(jī)梳理后的梳成長麻通過物理實(shí)驗(yàn)確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，在成條機(jī)上進(jìn)行配麻，初步形成麻條，該麻條再經(jīng)過五道并條后在長麻粗紗機(jī)上制成粗紗，然后在長麻濕紡細(xì)紗機(jī)上與滌綸長絲混合，干燥，絡(luò)筒制得混紡紗。如圖2所示，為胡麻粗紗與滌綸長絲混紡示意圖，胡麻粗紗與滌綸長絲的混合方法為胡麻粗紗11經(jīng)煮漂工序之后經(jīng)過水槽7(設(shè)置有導(dǎo)紗輥8)，之后經(jīng)過后羅拉6、皮輥5、輕質(zhì)輥4、單皮圈3的牽伸處理，與滌綸長絲12—同進(jìn)入前羅拉2和前皮輥1，繼續(xù)牽伸之后混合。采用相同方法制備30tex黃麻55/錦綸45混紡紗以及36tex紅麻45/滌綸55混紡紗。實(shí)施例3中的混紡紗質(zhì)量如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，包括將韌皮類纖維打成麻進(jìn)行加濕養(yǎng)生、梳成長麻、配麻、成條、并條、長麻粗紗、煮練、漂白、細(xì)紗、干燥和絡(luò)筒，其特征在于，在韌皮類纖維漂白后，將得到的韌皮類纖維粗紗與其它纖維的粗紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上混合。2.如權(quán)利要求1所述的一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，其特征在于，所述韌皮類纖維粗紗與其它纖維的粗紗的混合方法為將其它纖維的粗紗浸入或不浸入水槽，與韌皮類纖維粗紗共同喂入細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)內(nèi)同時(shí)被牽伸，經(jīng)前羅拉輸出后加捻成紗。3.如權(quán)利要求1所述的一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，其特征在于，所述韌皮類纖維粗紗與其它纖維的長絲的混合方法為其它纖維的長絲浸入或不浸入水槽，從細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)的前羅拉處喂入，與韌皮類纖維粗紗共同加捻而成紗。4.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，其特征在于，所述的韌皮類纖維為亞麻、胡麻、黃麻或紅麻。5.如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，其特征在于，所述的其他纖維為滌綸、錦綸或粘膠纖維。全文摘要本發(fā)明提供了一種韌皮類纖維長紡濕紡混紡方法，包括將韌皮類纖維打成麻進(jìn)行加濕養(yǎng)生、梳成長麻、配麻、成條、并條、長麻粗紗、煮練、漂白、細(xì)紗、干燥和絡(luò)筒，其特征在于，在韌皮類纖維漂白后，將得到的韌皮類纖維粗紗與其它纖維的粗紗或長絲在細(xì)紗機(jī)上混合。該方法混紡纖維不必與韌皮類纖維一起煮漂，解決了傳統(tǒng)濕紡混紡中因煮漂試劑對(duì)混紡纖維的損傷而影響混紡紗性能的缺陷，且使紡制而成的混紡紗具有紗體光潔、毛羽少、條干均勻、耐磨性好等特點(diǎn)。另外，本方法可以充分發(fā)揮韌皮類纖維和混紡纖維的各自優(yōu)點(diǎn)，而弱點(diǎn)得到互補(bǔ)，并且工藝簡單，有利于提高韌皮類纖維混紡紗的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)韌皮類纖維產(chǎn)品向高支、高檔和品種多樣化發(fā)展。文檔編號(hào)D02G3/04GK101418484SQ20081020436公開日2009年4月29日申請(qǐng)日期2008年12月10日優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日發(fā)明者娜張,梁紅英,喆田,郁崇文申請(qǐng)人:東華大學(xué)