專利名稱：制作熔噴非織物羽絨雙組份保暖絮片的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含有羽絨的熔噴非織物的制備方法，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熔噴法非織物絮片的制備方法，是將聚合物在熔融狀態(tài)下由噴絲孔擠出，在高速熱 氣流的作用下牽伸成超細(xì)短纖維，纖維以極速飛向凝聚網(wǎng)形成纖維網(wǎng)狀物，纖維細(xì)度l Pm-5tai。由于熔噴法非織物絮片具有良好的覆蓋性，纖網(wǎng)可加工成蓬松形和密實形狀。 纖維的排列無定向性好，這些結(jié)構(gòu)和特性使熔噴非織物很適宜用于過濾、保暖、潔凈等 方面。聚合物樹脂切片經(jīng)料斗喂入擠出機，加熱后切片變?yōu)槿垠w，由計量泵及過濾后將 熔體均勻地分配到噴絲板內(nèi)，使排列成一條直線的每個噴絲孔擠出量一致，噴絲孔擠出 的熔融狀態(tài)聚合物絲在兩側(cè)高束熱氣流作用下迅速牽細(xì)伸長，形成超細(xì)纖維。
現(xiàn)有的單純?nèi)蹏姺强椢镄跗?，由于纖維在200 °C以上高速氣流的作用下，牽伸成 超細(xì)短纖，優(yōu)點是保暖性能好，優(yōu)于棉絮及其它纖維組成的非織物。不足之處是絮片的 回彈性在使用一段時間后或經(jīng)相互擠壓情況下，易被壓實。使絮片結(jié)構(gòu)中的氣隙變小， 導(dǎo)致扁平化，使保暖絮片回彈性減弱，蓬松度變小，保暖性能減低。另一點是聚合物在 高溫下形成超細(xì)纖維強度不佳，在抗拉強度次于其他纖維聚合物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種羽絨纖維與熔噴非織物纖 維組合在一起，形成雙組份保暖絮片的制備方法。 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明是一種制作熔噴非織物羽絨雙組份保暖絮片的方法。它是一種雙組份經(jīng)各 自制備后組合在一起的制備方法。方法是先將聚合物樹脂切片加熱成熔融狀態(tài)，經(jīng)噴 絲孔擠出、計量，在熱風(fēng)的作用下，纖伸成超細(xì)纖維；同時將己經(jīng)開松后的羽絨經(jīng)供絨、
充絨機后，與已纖伸后尚未固化的超細(xì)纖維粘合成網(wǎng)，收巻后，即得到雙組份熔噴非織 物絮片。
本發(fā)明在現(xiàn)有熔噴生產(chǎn)過程中加入羽絨材料，能使絮片在提高保暖率、增加回彈性， 并提高了絮片縱橫向抗拉強度。本發(fā)明保持了熔噴非織物絮片的優(yōu)點，在生產(chǎn)過程中， 加入羽絨纖維，借助于羽絨的骨架作用，使其蓬松、并能有效增加縱橫拉力的作用下， 提高保暖性能，解決了單一熔噴非織絮片容易被壓實后缺少彈性和蓬松的問題，并能全 面提升保暖率。應(yīng)用本發(fā)明方法制造的熔噴非織物絮片，與現(xiàn)有的單一熔噴非織物絮片 相比，加工出成品服裝、衣背類。經(jīng)加壓和水洗，該產(chǎn)品各項性能都優(yōu)于單一熔噴非織
物絮片做成成品服裝、衣背后，首先沒有一種臃腫的狀態(tài)；二是由于羽絨與樹脂纖維結(jié) 合在一起，不會有飛絮出現(xiàn)，服裝、衣背的面料、里料可以自由選擇透氣性好的材料，
解決了傳統(tǒng)的羽絨服裝中最大難題。


附圖為本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
參見附圖，本發(fā)明提供了一種雙組份經(jīng)各自制備后再組合在一起的制備方法。非 織物絮片的生產(chǎn)工藝包括原料喂入，熔融計量和牽伸噴絲熔噴。非織物纖維的具體制備 方法是將料斗中的聚合物樹脂切片送入熔融裝置，加熱成熔融狀態(tài)；再送入擠出機中，
經(jīng)噴絲孔擠出。所用的噴絲孔的直徑為0.28mm，擠出擠出纖維的直徑范圍是0.5—5pm; 擠出的纖維絲在被加熱器加熱的熱風(fēng)的作用下，纖伸成超細(xì)纖維；擠出的纖維絲被加工 成超細(xì)纖維的直徑范圍是0.5—2.5pm。經(jīng)計量泵計量送入噴絲機，由噴絲頭噴出熔融短 纖至纖維噴絲板。與此同時，羽絨非織物絮片的生產(chǎn)工藝包括原料篩選、開松、供絨、 充絨和分配。其具體制備方法是羽絨經(jīng)去梗防扎防刺和退漿處理后，形成無毒無味、 無有動物脂肪及殘留物的待加工品。經(jīng)精選后，送入開松機和供絨器中，使其形成漂浮 狀態(tài)，在一定的負(fù)壓作用下吸入充絨機，羽絨在充絨機箱體內(nèi)與可調(diào)的氣流作用下，形 成整體均勻的飛絮，再經(jīng)分配器中的導(dǎo)向分配板使羽絨在同于上述的纖維噴絲板的寬度 一條直線內(nèi)與尚未固化的熔融短纖結(jié)合，混合冷卻形成無序網(wǎng)狀聚合物，經(jīng)接收設(shè)備滾 筒式接收機接收，收巻后，即得到雙組份熔噴非織物絮片。
羽絨加入量可根據(jù)需要在雙組份熔噴非織物絮片重量的10-45%范圍內(nèi)選擇，羽絨 加入量優(yōu)選為33±3%。
所述的羽絨指鵝絨、鴨絨、雞絨或各類鳥絨。
所述的聚合物樹脂切片是指聚丙烯切片(pp)，其主要指標(biāo)熔指(流量)在 1000-1200g/10min之間。
紡絲壓力為1.2mpa，羽絨與絲束纖維粘合時的噴射氣壓，比紡絲壓力高出0.03 mpa， 氣體溫度控制在210。C-240 °C，可根據(jù)樹脂切片的性能而定。
羽絨與絲束粘合時，熔噴非織物出絲方向與羽絨噴射方向是20-40度夾角。優(yōu)選 35度夾角。
本產(chǎn)品發(fā)明的方法是在保持熔噴非織物絮片優(yōu)點在生產(chǎn)過程中，加入羽絨纖維，借 助于羽絨的骨架作用，使其蓬松、并能有效增加縱橫拉力的作用下，提高保暖性能，解 決了單一熔噴非織絮片容易被壓實后缺少彈性和蓬松的問題，并能全面提升保暖率。
在羽絨與非織物短纖結(jié)合在一起的實驗過程中研發(fā)人員認(rèn)為，如果羽絨量小，絮片
蓬松度和拉力沒有明顯地增加；如果羽絨量偏大的情況下，粘合效果和絮片的分層較為 明顯。試驗證明，加入量在33士3的情況下，各方面性能最優(yōu)，能達(dá)到本發(fā)明的作用。 經(jīng)以上分析，本發(fā)明的熔噴非織物羽絨雙組份保暖絮片與熔噴非織物絮片和傳統(tǒng)的 服裝相比，取自兩種材料之優(yōu)點集于新材料內(nèi)，是可以推廣的一種新型實用保暖絮片。
權(quán)利要求
1、一種制作熔噴非織物羽絨雙組份保暖絮片的方法，其特征在于先將聚合物樹脂切片加熱成熔融狀態(tài)，經(jīng)噴絲孔擠出、計量，在熱風(fēng)的作用下，纖伸成超細(xì)纖維；再將已經(jīng)開松后的羽絨經(jīng)供絨、充絨機后，與已纖伸后尚未固化的超細(xì)纖維粘合成網(wǎng)，收卷后，即得到雙組份熔噴非織物絮片。
全文摘要
本發(fā)明涉及將熔噴非織物與羽絨組合在一起，形成雙組份的保暖絮片的制備方法，具體是將聚合物樹脂切片加熱成熔融狀態(tài)，經(jīng)擠出、計量、均勻地分配到噴絲頭裝置孔內(nèi)，再經(jīng)熱風(fēng)纖伸成超細(xì)纖維。另一路羽絨經(jīng)開松、供絨、充絨分配后與已伸纖尚未固化的聚合物纖維粘合在一起成網(wǎng)，經(jīng)接收器和整理卷繞成絮片。本發(fā)明在現(xiàn)有熔噴生產(chǎn)過程中加入羽絨材料，能使絮片在提高保暖率，增加回彈性，并提高了絮片縱橫向抗拉強度。
文檔編號D04H5/06GK101392432SQ20081017588
公開日2009年3月25日 申請日期2008年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月10日
發(fā)明者唐世君, 郭武勝 申請人:郭武勝