專利名稱：天絲、棉混紡織物的染整工藝的制作方法
天絲、棉混紡織物的染整工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，尤其涉及采用天絲和棉進(jìn)行混紡的織物的染整 工藝。背景技術(shù)：
天絲(Tencel)原纖間結(jié)合力較弱(即原纖化的特點)，在濕態(tài)、受機(jī)械力 作用，纖維縱面裂離產(chǎn)生微細(xì)纖維，整理后織物有特殊的絨感效果。濕態(tài)時橫 向膨脹達(dá)40%，而長度不變，織物濕加工后紗線間空隙變大，賦予織物懸垂感和 流動性。天絲纖維結(jié)晶度高，晶區(qū)長，干強(qiáng)接近滌綸纖維，濕強(qiáng)僅下降15%，高 于濕態(tài)棉，而粘膠纖維濕強(qiáng)下降50%。天絲纖維有較高的楊氏模量，因此織物的 尺寸穩(wěn)定性好。天絲纖維染色選用纖維素用染料，具有良好的染色性能，對活 性染料的吸附和固著屬于棉纖維，染深性好。
采用天絲與棉混紡的織物具有綠色環(huán)保和良好的服用性能，天絲棉織物有 著類似天絲的良好質(zhì)感，手感柔糯,光色柔和，色彩艷亮，穿著舒適透氣，易護(hù)理。 而且成本低。
但是，目前天絲棉織物的染整工藝不合理，移染性差，不易勻染，染整出 的天絲棉織物的質(zhì)量較差， 一定程度上降低了織物的產(chǎn)品檔次。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種天絲、棉混紡織物的 染整工藝，能夠提高織物的移染性能，更易勻染，從而提高天絲棉織物的質(zhì)量 及產(chǎn)品檔次。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種天絲、棉混紡織物的染整工藝，先對 織物進(jìn)行兩正一反的燒毛，再進(jìn)行退煮漂處理，然后采用直輥絲光機(jī)進(jìn)行直輥 絲光，再進(jìn)行連續(xù)平幅軋染，然后通過水洗除去織物的浮色和表面活性劑進(jìn)行
免燙整理，最后采用機(jī)械力作用進(jìn)行柔軟整理。
作為優(yōu)選，所述燒毛中采用80-90m/min的車速。
作為優(yōu)選，退煮漂處理步驟中采用冷軋堆工藝和連續(xù)平幅前處理工藝。 作為優(yōu)選，所述冷軋堆工藝中冷軋堆處方為100%NaOH: 20-25g/L; 100%H202-
8-10g/L;高效精練劑6g/L;穩(wěn)、定劑:8g/L;分散螯合劑8g/L;連續(xù)平幅前 處理工藝中平幅氧漂處方為100%HA: 3-3.5g/L;精練劑3g/L;穩(wěn)定劑5g/L; 分散螯合劑lg/L;并加入燒堿調(diào)整ra值到10. 5-11。
作為優(yōu)選，所述直輥絲光步驟中堿濃度控制在170-180g/L，浸堿時間為40S, 并采用汽蒸水洗及HAC中和使落布PH在7-8。
作為優(yōu)選，所述連續(xù)平幅軋染步驟中選用活性和還原染料。
作為優(yōu)選，所述免燙整理步驟中選用免燙樹脂，用量為150g/L;選用MgC,2 *6&0為催化劑，用量為6g/L。
作為優(yōu)選，所述免燙整理步驟中采用浸軋低溫烘干，焙烘溫度為165°C，焙 烘時間為150S。
作為優(yōu)選，所述柔軟整理步驟包括原纖化處理和纖維素酶處理，所述原纖 化處理中加入純堿為4g/L; 30%的燒堿為2g/L;洗滌劑為lg/L;浴中柔軟劑為 lg/L;處理溫度為8(TC，處理時間為60min，浴比為1: 8，車速80m/min，處 理完成后再采用1-2g/L醋酸中和至布面PH值5-6。
作為優(yōu)選，所述纖維素酶處理中浴比為1: 8;車速為80m/min;纖柔酶為 3%;溫度為55°C; PH值為5-5.5;處理結(jié)束后加入2g/L的純堿，同時升溫至 80。C，運行10min使酶失活。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明工藝簡單，采用本發(fā)明大大提高了織物的移染 性能，更易勻染，從而提高了天絲棉織物的質(zhì)量及產(chǎn)品檔次。染整出的面料具 有類似天絲的良好質(zhì)感，手感柔糯，光色柔和，色彩艷亮，穿著舒適透氣，易護(hù)理， 可廣泛用于高檔襯衫面料和家紡面料。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
具體實施方式
燒毛燒毛同普通棉織物，采用兩正一反，車速80-90m/min,效果達(dá)3-4級。 退煮漂處理根據(jù)Tencel纖維的性能和棉織物的生產(chǎn)經(jīng)驗，Tencel棉適合 冷軋堆和連續(xù)平幅前處理。冷軋堆工藝能耗低，水耗低，是印染行業(yè)推薦的清 潔生產(chǎn)工藝，采用高效滲透精練劑集分散、乳化、精練、凈洗、滲透功能于一 體，堆置時在燒堿和雙氧水的共同作用下，膨潤漿料和棉纖維上的雜質(zhì)，通過 充分的汽蒸水洗來去除。連續(xù)平幅利用高效前處理設(shè)備，采用交流變頻傳動、 復(fù)合蒸箱、水洗逐格倒流等技術(shù)，保證織物含濕汽蒸，提高半制品質(zhì)量，達(dá)到 理想的毛效、白度，保證前后一致性好。 冷軋堆處方(g/L):
100%NaOH 20-25g/L
100%H202 8-10g/L
高效精練齊U 6g/L 穩(wěn)定劑 8g/L 分散螯合劑 8g/L 35t:堆置24小時，勻速轉(zhuǎn)動。 平幅氧漂處方(g/U:
'100%H202 3-3. 5g/L
精練劑 3g/L 穩(wěn)定劑 5g/L 分散螯合劑 lg/L 燒堿調(diào)PH40. 5-11 采用98。C士2。C汽蒸40min。
直輥絲光Tencel纖維浸漬燒堿會發(fā)生顯著的溶脹，經(jīng)洗滌去堿烘干后， 紗線間則存在著較大的空隙，顯著降低織物的硬挺度，為減少后工序擦傷和折 痕的產(chǎn)生，提高織物尺寸的穩(wěn)定性。同時纖維充分溶脹，促使染料分子更容易
進(jìn)入纖維的空隙，并向內(nèi)部均勻擴(kuò)散，上染率明顯提高。我們選用在320直輥
絲光機(jī)絲光，堿濃度控制在170-180g/L，浸堿時間40S，加強(qiáng)汽蒸水洗，并增 加一道HAC中和，使落布PH在7-8。 HAc是乙酸，就是醋酸。
連續(xù)平幅軋染選用連續(xù)平幅軋染工藝，此工藝控制簡單，色光前后一致 性好，可選用活性和還原染料。具體生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)好設(shè)備平整度和張力，避免 產(chǎn)生皺條，還可避免織物發(fā)生原纖化，防止產(chǎn)生擦傷，提高正品率。
免燙整理Tencel/棉混紡織物進(jìn)行免燙整理，可以防止誠意在服用洗滌過 程中發(fā)生原纖化，提高平整度。我們選用德美公司的DM-3540免燙樹脂，用量 150g/L，催化劑MgC12'6H20，用量6 g/L，采用浸軋低溫烘干，165。CX150S焙 烘工藝，平整度達(dá)3級。免燙整理要求待整理織物水洗充分，去除浮色和表面 活性劑，布面呈中性。嚴(yán)格控制焙烘條件，使整理劑充分交聯(lián)，降低布面游離 甲醛的含量，同時要防止織物過度降低。
柔軟整理包括原纖化處理和纖維素酶處理。
在常溫染色缸里對Tencel/棉織物進(jìn)行原纖化處理，為保護(hù)織物表面光潔效 果，減少擦傷，加入浴中柔軟劑。
原纖維化效果與堿用量、處理溫度和時間、運行速度、浴比等條件有關(guān)。堿 用量越高，時間越長，機(jī)械力作用越強(qiáng)原纖維化越明顯，但強(qiáng)力隨著下降，因 此必須選擇合適的工藝條件，使表面的長原纖充分裂離，而不損傷織物。批量 生產(chǎn)時每缸布量均等，每缸工藝參數(shù)保持一致，確保重演性。 經(jīng)過很多次實驗，最佳柔軟處理工藝條件如下
純堿 4g/L 燒堿(30%) 2g/L 洗滌劑 lg/L 浴中柔軟劑 lg/L 條件80。C， 60min， 浴比1: 8
車速80min
此工藝結(jié)束后進(jìn)行充分的冷水洗，并用l-2g/L醋酸中和至布面PH值5-6。 原纖化后織物表面長短不一的纖毛，易纏繞起球，影響外觀，必須用纖維素
酶去除。采用的是上海聯(lián)碳化學(xué)有限公司環(huán)保高效的LTD—IOO生物酶制劑，提
高織物的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。
纖維素酶作為生物催化劑，能加速纖維素1.4-甙鍵的斷裂，促使纖維素水
解成葡萄糖，造成細(xì)小原纖維強(qiáng)力下降，在機(jī)械里作用下脫離織物，獲得光潔
的表面，由于酶的活性受酸堿度影響較大，我們采用醋酸-醋酸鈉調(diào)節(jié)處理浴ra
值。酶處理效果與酶用量、處理溫度和時間、運行速度、浴比等條件有關(guān)。酶 處理結(jié)束后通過升高溫度、加入純堿提高PH值使酶失活。
工藝條件
浴比1: 8
車速80m/mir> LTD-100纖柔酶3% 溫度、時間55°C PH值5-5.5
酶處理結(jié)束后加入2g/L的純堿，同時升溫至8CTC，運行10min使酶失活。
拉幅為保持Tencel/棉纖維良好的吸濕性，選用親水性柔軟劑拉幅烘干，
獲得柔軟手感，門幅控制在成品門幅。
預(yù)縮為提高織物的經(jīng)向水洗尺寸變化，進(jìn)行預(yù)縮整理，預(yù)縮量根據(jù)客戶
要求調(diào)節(jié)，去除織物前道工序細(xì)小的堆皺，獲得平整的外觀。 本發(fā)明的天絲與棉混紡的混紡比優(yōu)選為45比55。
上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單 變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1．天絲、棉混紡織物的染整工藝，其特征在于先對織物進(jìn)行兩正一反的燒毛， 再進(jìn)行退煮漂處理，然后采用直輥絲光機(jī)進(jìn)行直輥絲光，再進(jìn)行連續(xù)平幅軋 染，然后通過水洗除去織物的浮色和表面活性劑進(jìn)行免燙整理，最后采用機(jī) 械力作用進(jìn)行柔軟整理。
2. 如權(quán)利要求1所述的天絲、棉混紡織物的染整工藝，其特征在于所述燒毛步驟中采用80-90m/min的車速。
3. 如權(quán)利要求2所述的天絲、棉混紡織物的染整工藝，其特征在于退煮漂處 理歩驟中采用冷軋堆工藝和連續(xù)平幅前處理工藝。
4. 如權(quán)利要求3所述的天絲、棉混紡織物的染整工藝，其特征在于所述冷軋 堆工藝中冷軋堆處方為100%NaOH: 20-25g/L; 100%H202: 8-lOg/L;高效精練齊U: 6g/L;穩(wěn)定劑8g/L;分散螯合劑8g/L;連續(xù)平幅前處理工藝中平幅 氧漂處方為100%H202: 3-3.5g/L;精練劑3g/L;穩(wěn)定劑5g/L;分散螯合 齊IJ: lg/L;并加入燒堿調(diào)整PH值到10. 5-11。
5. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的天絲、棉混紡織物的染整工藝，其特征在 于所述直輥絲光步驟中堿濃度控制在170-180g/L，浸堿時間為40S，并采 用汽蒸水洗及HAC中和使落布PH在7-8。
6. 如權(quán)利要求5所述的天絲、棉混紡織物的染整工藝，其特征在于所述連續(xù) 平幅軋染步驟中選用活性和還原染料。
7. 如權(quán)利要求6所述的天絲、棉混紡織物的染整工藝，其特征在于所述免燙 整理步驟中選用免燙樹脂，用量為150g/L;選用MgC^6H力為催化劑，用量 為6g/L。
8. 如權(quán)利要求7所述的天絲、棉混紡織物的染整工藝，其特征在于所述免燙 整理步驟中采用浸軋低溫烘干，焙烘溫度為165。C，焙烘時間為150S。
9. 如權(quán)利要求8所述的天絲、棉混紡織物的染整工藝，其特征在于所述柔軟 整理步驟包括原纖化處理和纖維素酶處理，所述原纖化處理中加入純堿為4g/L; 30% 的燒堿為2g/L;洗滌劑為lg/L;浴中柔軟劑為lg/L;處理溫度為80°C ，處理時間為60min，浴比為1: 8，車速80m/min，處理完成后再采用1-2g/L醋酸中和至布面ra值5-6。
10.如權(quán)利要求9所述的天絲、棉混紡織物的染整工藝，其特征在于所述纖維 素酶處理中浴比為1: 8;車速為80m/min;纖柔酶為3%;溫度為55°C; PH 值為5-5.5;處理結(jié)束后加入2g/L的純堿，同時升溫至80°C，運行10min 使酶失活。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種天絲、棉混紡織物的染整工藝，先對織物進(jìn)行兩正一反的燒毛，再進(jìn)行退煮漂處理，然后采用直輥絲光機(jī)進(jìn)行直輥絲光，再進(jìn)行連續(xù)平幅軋染，然后通過水洗除去織物的浮色和表面活性劑進(jìn)行免燙整理，最后采用機(jī)械力作用進(jìn)行柔軟整理。本發(fā)明工藝簡單，采用本發(fā)明大大提高了織物的移染性能，更易勻染，從而提高了天絲棉織物的質(zhì)量及產(chǎn)品檔次。染整出的面料具有類似天絲的良好質(zhì)感，手感柔糯，光色柔和，色彩艷亮，穿著舒適透氣，易護(hù)理，可廣泛用于高檔襯衫面料和家紡面料。
文檔編號D06M11/40GK101363158SQ20081016164
公開日2009年2月11日 申請日期2008年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月18日
發(fā)明者姚水芳, 曉 楊, 韋偉強(qiáng) 申請人:浙江譽(yù)華集團(tuán)湖州印染有限公司