專利名稱：一種多彩麻麗絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿麻化纖的制造方法，具體涉及一種多彩麻麗絲的制造方法。
背榮技術(shù)
麻類纖維具有優(yōu)良的吸水、吸濕、透氣、抗菌、抑菌、抗腐等性能，制成 的紡織產(chǎn)品以其特有的挺括、粗獷的自然風(fēng)格獨樹一幟。而且麻織物的懸垂性 好，無閃光、無極光、抗皺性好，遇水膨潤性好等特點，故麻類織物適合夏季 服裝、床單、被禱、蚊帳、窗簾窗紗、裝飾布等。但因天然麻織物價格昂貴， 不利于推廣應(yīng)用，性價比更為優(yōu)越的仿麻纖維織物因此應(yīng)運而生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種多彩麻麗絲的制造方法，可以制 造多彩麻麗絲，所述多彩麻麗絲能夠保持麻類纖維的優(yōu)良性能，且對麻類纖維 作出有益改性，適宜在紡織品中應(yīng)用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案一種多彩麻麗絲的制造方法， 包括紡絲工藝部分及后加工工藝部分，所述紡絲工藝中在紡絲原料中加入 0.5%~3.0%的色母粒，聚酯切片預(yù)結(jié)晶的溫度為150-1901C，干皿度為152-192 "，聚酯切片的熔融溫度分為6個不同溫度區(qū)，所述后加工工藝中采用低牽伸、 髙捻度變形。
作為優(yōu)選，所述聚酯切片預(yù)結(jié)晶的溫度為1701C，干燥溫度為1701C。 作為優(yōu)選，所述的色母粒采用注射法在紡前著色。
作為優(yōu)選，所述紡絲工藝中采用螺桿擠壓機將聚酯切片:熔融溫度分為6個
不同溫度區(qū)，所述蠊桿擠壓機分為6個區(qū)，所述螺桿擠壓機l"6區(qū)熔融溫度分 別設(shè)置為285TC、 286"C、 287"、 288"、 289"、 2891C。
作為優(yōu)選，所述紡絲工藝中采用"C"形截面噴絲板紡絲，所述"C"形截 面模仿苧麻纖維中腔腰圓形截面。
作為優(yōu)選，所述紡絲工藝中的側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.4 0.5m/s，皿為221C， 風(fēng)濕為70% 。
作為優(yōu)選，所述后加工工藝中車速為450m/min。
作為優(yōu)選，所述后加工工藝中假捻變形器捻度比1.6-1.75，接觸壓力為 320g。
作為優(yōu)選，所述后加工工藝中第一熱箱的溫度為200TC-2301C，第二熱箱的 溫度為1訴1C-2201C。
有益效果本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案制造多彩麻麗絲，所述多彩麻 麗絲能夠保持麻類纖維的優(yōu)良性能，且對麻類纖維作出有益改性，適宜在紡織 品中應(yīng)用。由于采用色母粒紡前染色，色牢度好，省去了后道染色工序，減少 了環(huán)境污染，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。
具體實施例方式
—種多彩麻麗絲的制造方法，包括紡絲工藝部分及后加工工藝部分，所述 紡絲工藝中在紡絲原料中加入0.5%~3.0%的色母粒，聚酯切片預(yù)結(jié)晶的溫度為 150-1901C，干鵬度為152-192"，聚酯切片的熔融溫度分為6個不同溫度區(qū)， 所述后加工工藝中采用低牽伸、高捻度變形。所述聚酯切片預(yù)結(jié)晶的溫度為170
干燥溫度為170"C。所述的色母粒采用注射法在紡前著色。所述紡絲工藝中 采用蠊桿擠壓機將聚酯切片熔融溫度分為6個不同溫度區(qū)，所述嫘桿擠壓機分 為6個區(qū)，所述嫘桿擠壓機1-6區(qū)熔融溫度分別設(shè)置為2851C、 286匸、287"、
2881C、 289"、 2891C。所述紡絲工藝中采用"C"形截面噴絲板紡絲，所述"C" 形截面模仿苧麻纖維中腔腰圓形截面。所述紡絲工藝中的側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.4 0.5m/s，風(fēng)溫為22"C，風(fēng)濕為70% 。所述后加工工藝中車速為450m/min。所述 后加工工藝中假捻變形器搶度比1.6-1. 75，接觸壓力為320g。所述后加工工藝 中第一熱箱的溫度為200TC-2301C,第二熱箱的溫度為1訴1C-220"C。
本發(fā)明采用的原料為聚酯切片及色母粒，市場供應(yīng)充足，輔料為紡絲油劑 及后加工油劑。主要加工設(shè)備包括聚酷切片干燥機、滌綸長絲紡絲設(shè)備、4位小 蠊桿試驗紡絲機、蠊桿擠壓機、巻繞機。
本發(fā)明包括紡絲工藝部分及后加工工藝部分
紡絲工藝部分
1) 工藝流程
色母粒
超亮光聚酯切片一輸送一予結(jié)晶器一干燥^""蠊桿擠壓機一預(yù)過濾 器一計量泵一特種噴絲板一側(cè)吹風(fēng)一上油咀一甬道一巻繞一預(yù)取向 絲P0Y。
2) 主要工藝參數(shù)
預(yù)結(jié)晶齓度 1701C
干燥溫度 170"
減濕空氣露點 -601C
蠊桿擠壓機1-6區(qū)各區(qū)溫度
285"C、 286"C、 2871C、 288"C、 2891C、 289"C
聯(lián)苯溫度 291TC
風(fēng)速 0,化邁/s
風(fēng)溫
22 °C
風(fēng)濕
紡絲速度 3)預(yù)取向絲POY主要質(zhì)]
線密度 線密度CV值 斷裂強度 斷裂強度CV值 斷裂伸長率
70%
3100m/min。
t指標(biāo)檢測結(jié)果 275.2 dtex 3.66 % 2.lcn/dtex 7.22% 135. 0%
斷裂伸長率CV值 5.36%
條干不勻率U值 1.10%
含油率 0.40% 。
后加工工藝部分-1)工藝流程
預(yù)取向絲POY—第一羅拉一第一熱箱_冷卻板_皮圈式假捻器一第二羅 拉一第二熱箱一第三羅拉一上油一多彩麻麗絲。
2)主要工藝參數(shù): 車速YS 牽伸比DR 捻度比VR
450m/min
1.34
1.60—1.75
第二超喂入率0F2 7. 40 第三超喂入率OF, 5. 60
第一熱箱溫度H, 200-230°C第二熱箱溫度& 195—22(TC 。
本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明并不限于具體實施方式
中所述的實施例，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得 出的實施方式，同樣屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種多彩麻麗絲的制造方法，包括紡絲工藝部分及后加工工藝部分，其特征在于所述紡絲工藝中在紡絲原料中加入0.5％～3.0％的色母粒，聚酯切片預(yù)結(jié)晶的溫度為150-190℃，干燥溫度為152-192℃，聚酯切片的熔融溫度分為6個不同溫度區(qū)，所述后加工工藝中采用低牽伸、高捻度變形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多彩麻麗絲的制造方法，其特征在于所述聚酯 切片預(yù)結(jié)晶的溫度為170℃ ，干皿度為170℃ 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多彩麻麗絲的制造方法，其特征在于所述的色 母粒采用注射法在紡前著色。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多彩麻麗絲的制造方法，其特征在于所述紡絲 工藝中采用螺桿擠壓機將聚酯切片熔融溫度分為6個不同溫度區(qū)，所述蠊桿 擠壓機分為6個區(qū)，所述蠊桿擠壓機l"6區(qū)熔融溫度分別設(shè)置為285℃ 、 286 ℃ 、 287℃ 、 288℃ 、 289℃ 、 289℃ 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多彩麻麗絲的制造方法，其特征在于所述紡絲 工藝中采用"C"形截面噴絲板紡絲，所述"C"形截面模仿苧麻纖維中腔腰 圓形截面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種多彩麻麗絲的制造方法，其特征在于所述 紡絲工藝中的側(cè)吹風(fēng)風(fēng)速為0.4 0.5m/s，風(fēng)溫為22℃ ，風(fēng)濕為70% 。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多彩麻麗絲的制造方法，其特征在于所述后加 工工藝中車速為450m/min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的--種多彩麻麗絲的制造方法，其特征在于所述后加 工工藝中假捻變形器捻度比1.6-1.75，接觸壓力為320g。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多彩麻麗絲的制造方法，其特征在于所述后加 工工藝中第- 熱箱的溫度為200℃ -230℃ ，第二熱箱皿度為195℃ -220℃ 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多彩麻麗絲的制造方法，包括紡絲工藝部分及后加工工藝部分，所述紡絲工藝中在紡絲原料中加入0.5％～3.0％的色母粒，聚酯切片預(yù)結(jié)晶的溫度為150-190℃，干燥溫度為152-192℃，聚酯切片的熔融溫度分為6個不同溫度區(qū)，所述后加工工藝中采用低牽伸、高捻度變形。采用上述技術(shù)方案制造的滌綸多彩麻麗絲能夠保持麻類纖維的優(yōu)良性能，且對麻類纖維作出有益改性，適宜在紡織品中應(yīng)用。
文檔編號D01D5/08GK101343792SQ20081012063
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日
發(fā)明者盧新榮 申請人:盧新榮