專利名稱：：棉布活性染料拔染印花工藝的制作方法棉布活性染料拔染印花工藝技術(shù)領(lǐng)城本發(fā)明涉及紡織印染工業(yè)生產(chǎn)方面的棉布活性染料拔染印花工藝，既活性拔活性,通過調(diào)整工藝,改進不足,提高拔染效果，達到節(jié)能增效。
背景技術(shù)：
：拔染也可以稱雕印，是紡織品印花中的一種特種印花工藝，是從防染發(fā)展而來；在印染行業(yè)中一直占有很高的地位，由于拔染印花工藝相對復(fù)雜，對操作要求高，是具有藝術(shù)性、高檔次、高附加值。國內(nèi)紡織印染行業(yè)，包括紹興地區(qū)，常用的拔染印花工藝有涂料拔染和還原染料拔染，它是以活性染料或納夫妥染料染底色，以涂料或還原染料入色的印花方法。本人認為涂料拔染印花工藝織物手感和牢度不理想，由于考慮到對涂料印花織物越來越高的牢度要求，國內(nèi)多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的粘合劑的自交聯(lián)單體也仍沿用N-羥甲基丙烯酰胺(占單體總量的3%5%)，它們在焙烘和f諸,程中會釋放出游離甲醛，使印花織物上的游離甲醛含量很難確保證，涂料遮蓋，檔次低，一旦脫落或褪色就會露形的缺陷，因此這是急需解決的問題。還原染料拔染存在問題印花染料成本高、色譜不全，工藝繁瑣，還原劑有大量甲醛成份且使用大量使用，對鮮艷的顏色難以達到要求，在應(yīng)用過程中受到限制。說明如下1、還原染料成本高，比如采用上海飛機牌還原染料，普通印花用的250-300元/公斤。好的是500元/公斤，色譜不全。2、還原染料拔染是采用雕白塊為主，碳酸鉀配伍，雕白塊本是保險粉與甲醛結(jié)合的產(chǎn)物，不符合環(huán)保，在使用中有大量氫氣，在高溫中發(fā)揮出甲醛，有難聞的臭雞蛋氣味。3、工藝操作復(fù)雜，工藝繁瑣。4、使用大量還原劑，顏色不鮮艷難以達到要求，在應(yīng)用過程中受到限制。45、二般上規(guī)模的印染企業(yè)，還不能生產(chǎn)，要增加配套還原專用設(shè)備。為了解決以上拔染工藝的的問題不足，開發(fā)活性拔染替代還原拔染工藝。參考國外韓國與德國，也是采用雕白粉(塊)和雕白鋅(德固鋅)還原染料拔染工藝，于是引進日本共榮與臺灣東美合作開發(fā)的拔染技術(shù)，非雕白塊活性拔染技術(shù)，日本共榮會社開發(fā)乙稀砜型活性染料的專用拔染劑EmyatexDK-TN和助撥劑CleantexD-TN與臺灣東美化工協(xié)作，對東美化工生產(chǎn)的Mavco系列活性染料品種中選出耐拔染劑EmvatexDK-TN的著色，拔染用MarcocionP型活性染料，從Mavc0201Vs型C乙烯砜活性染料中選出，拔染性能較好，Marvczo1COR系列染底用活性染料。在引進使用日本共榮與臺灣東美的活性拔染工藝和材料過程中，發(fā)現(xiàn)存在不足的問題。是按日本工藝拔染中有l(wèi)、拔白不足布，2、著色不良，3、著色框影，這是在可拔性的棉布上出現(xiàn)的問題，與東美公司聯(lián)系，提供按其工藝試驗的棉布樣，東美公司承認在棉布上存在這些不足問題；對于紅色染料著色不良，著色率低，固著率低，水洗牢度差等問題存在，并說明連日本專家還沒有辦法解決。發(fā)明內(nèi)容推廣應(yīng)用全棉活性拔染的工藝，活性染料優(yōu)點是色澤齊全，工藝簡便，手感柔軟，具有良好的環(huán)保；該活性的價格，比還原染料的價格便宜2/3，入色鮮艷。同時針對上述不足的問題，解決棉布活性拔染印花中出現(xiàn)技術(shù)難題，提高拔染效果，達到印染行業(yè)都可以生產(chǎn)活性拔染，達到降低成本。以下說明拔染工藝技術(shù)要素，分析日本活性拔染工藝，分析活性拔染出現(xiàn)問題的原因，及其實施的技術(shù)方案。拔染印花是利用印花染料中分子與還原劑之間發(fā)生化學(xué)變化而消色的原理實現(xiàn)的。拔染印花按照圖案花形的色澤要求不同分為拔白和色拔，用于紡織面料的染料中有一部分料的偶氮結(jié)構(gòu)染料，它們所含的偶氮基團可被還原劑分解而消色，但偶氮基團的消色必須進行蒸化處理；消色的難易除與染料有關(guān)外，還需控制蒸花的溫度、濕度、時間及相互關(guān)系，并且加以焙烘、消色，經(jīng)過水洗、皂洗以清除消色后生成殘留物和漿料，以提高圖案的白度和色澤鮮艷及色率度(還原染料需要加以氧化劑進行顯色)。日本共榮的拔染工藝是采用耐堿性優(yōu)良的一氨均三嗪型活性染料和乙烯砜活性染料，在強堿性介質(zhì)下，容易使乙烯礬與纖維結(jié)合的醚鏈斷裂的原理，從而進行活性染料拔染活性染料的新工藝。MarcozolCDR染料是東美化工生產(chǎn)，一種用于拔染的乙烯礬活性染料，如活性拔活性工藝、涂料拔活性工藝、還原拔活性的印花工藝中的底色染制，并可用于活性防印的印花工藝；在底色染制時，可采用連續(xù)軋染或溢流染色，該類染料共有14只，可滿足各種染色要求，各項牢度優(yōu)良；MarcocionP型染料是用于棉纖維印花的染料，具有色澤鮮艷、穩(wěn)定性好、耐堿性能好、提升力高的特性，在此工藝中用于拔染印花的入色。拔染劑DK-TN是日本共榮株式會社的一種乙烯礬活性染料專用拔染劑，是一種復(fù)配混合物。它不僅含有能對乙烯礬—纖維素纖維的醚鍵水解的堿性物質(zhì)外，還含有在堿性條件下仍具有良好的流變性和抱水性的增稠劑，以確保在印花時獲得良好印制效果，且性能穩(wěn)定，配置好的色漿在室溫存放過程中不會分解變質(zhì)。日本共榮會社、臺灣東美化工的拔染活性的工藝，開發(fā)是成功，是用于全棉拔染，該工藝優(yōu)點、色澤齊全、工藝簡便、手感柔軟，具有良好的環(huán)保性，入色染料，比還原染料便宜2/3，而且要鮮艷，所以具有跟好的應(yīng)用價值；該工藝也存在拔白不足，著色不準確，紅色著色入率低等不足的問題。在拔染使用中，黃色系列、蘭色系列、入色率尚可，紅色系列存在著色率低，固著低，水洗牢度低，大紅色樣，打樣上機生產(chǎn)，按工藝流程，水洗、烘干后，變得很淺象粉紅一樣，這樣達不到顏色要求。問題的原因是l、日本以淺/中底色風(fēng)格上拔染，國內(nèi)以深底色風(fēng)格拔染，拔白困難；2.、入色染料耐堿性不強而致著色率低、固著率低；3.水洗中入色染料水解浮色過多而致拔白不白。原因是在堿劑情況下對底色破壞，同時對入色也存在不良的反應(yīng)。采取實施的技術(shù)方案調(diào)整工藝配方，提高拔染拔白/著色效果；調(diào)整工藝流程，先焙烘高溫除色，后蒸化發(fā)色固著，提高拔染效果，水洗中加以防范控制。具體實施例方式通過調(diào)整工藝配方,改進不足，提高拔染效果。1、工藝流程CDR染料浸染或軋染常規(guī)染色工藝—機印印花—烘干—焙烘機/定型機焙烘—蒸花機汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘干—定型—打巻2、配方原糊拔染劑DK-TN20%+尿素20—30%+水合成100%撥白漿原糊50-60%+助拔劑1-10%+水色拔漿:MarcocionP染料+原糊50-60%+助拔劑D-TN1-8%+水/+小蘇打2-4%實施關(guān)鍵說明1、拔白問題適當增加助拔劑，提高撥白效果，水洗中提高白度。2、著色問題適當添加小蘇打提高著色率、固著率及水洗色牢度。3、操作方法先高溫焙烘除色，后蒸化發(fā)色固著的二步法。操作步驟1、染色選用MarcozolCDR染料按巻染、浸染、軋染染色的常規(guī)工藝2、印花按常規(guī)的直印工藝用圓網(wǎng)或平網(wǎng)生產(chǎn)，印花時根據(jù)花型要求/色漿厚簿調(diào)節(jié)錦網(wǎng)的目數(shù)，以保證印花效果。3、焙烘先焙烘后蒸化，使拔染劑與助拔劑通過高溫快速破壞底色，成為隱色形狀，減輕在蒸化中對入色的影響，工藝條件中為16(TC，3min，可以在定形機/焙烘機上進行。4、蒸化蒸化的溫度、濕度、時間要滿足，通過飽和蒸氣條件下，使拔染助劑進一步繼續(xù)揮發(fā)，織物通過尿素吸收蒸氣中水份，使染料擴散充分滲入織物內(nèi)部，通過小蘇打藉著蒸氣使染料與纖維之間結(jié)合量增大，提高了著色率和皂洗牢度，汽蒸設(shè)備一般選擇長環(huán)蒸化機，工藝條件為溫度102-105°C，飽和蒸氣，時間8-10min。5、水洗水洗與正常的印花水洗工藝相同，水洗要充分滿足，洗除布上還原后殘留物及漿料，要重流水洗，輕劇烈皂洗，在凈洗劑的選擇上以選用具有分散螯合作用的凈洗劑為好；一般要經(jīng)過冷流水一溫流水一皂洗一溫流水一冷流水充分洗滌，皂洗工藝條件為95'Cx3min，以達到良好的洗滌效果，從而使花型人色顏色鮮艷，拔白的白度良好。若拔白白度要求高，必要時可以加入白底防沾劑，來保證白花的白度。改變原工藝用洗二次的方法。拔染印花只是局部，皂洗液劑量可減少使用。以上方式實施，經(jīng)過中試，紅系列大大提高得色率，紅色變深，水洗/皂洗后，白布包著烘干不帶色，色樣接近色卡達到9成，達到改進的目的；再小批量上機生產(chǎn)成功，棉布拔染問題得到改進提高，得到東美公司的肯定。綜上所述發(fā)明，引進日本共榮與臺灣東美的活性拔染工藝，替代還原拔染工藝，改進該工藝拔白和著色不良問題，提高了著色率和皂洗牢度，取得了成功；同時可以減少加料和減少水詵浮色產(chǎn)生的污水量，該活性染料工藝簡便，顏色鮮艷，手感柔軟，具有良好的環(huán)保，可比還原染料便宜2/3，成本可以大大降低，本發(fā)明是具有創(chuàng)新開發(fā)，節(jié)能增效，具有巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。原工藝MarcozolCDR活性染料用于活性(拔活性)拔染印花工藝-1、工藝流程底色的染色—印花—烘干—汽蒸—焙烘—水洗—皂洗—水洗—烘干2、色漿配制①原糊的制備詳見附圖l拔染劑DK-TN20%+尿素30%+水50%合成100%溶解尿素的水溫度以80°C為宜，以消除尿素溶解時吸收熱量。配制原糊時，拔染劑DK-TN加入尿素與水的溶液后，攪拌均勻放置一段時間，使糊料溶脹，助劑充分溶解，呈半透明狀。②拔染印花色漿的制備詳見附圖2拔白漿原糊55-66%+助拔劑1-5%+水色拔漿MarcocionP染料+原糊55-65%+助拔劑D-TN1-3%+水/3、工藝條件:溫度.時間汽蒸102誦105。C8腳10min焙烘160°C3min皂洗>950C3-5min織物洗滌時，皂洗前充分去除浮色及殘留藥劑，應(yīng)以冷流水-溫流水-皂洗-溫流水的程序進行洗滌，皂洗應(yīng)充分，以保證洗滌效果。4、注意事項*織物印花后要充分烘干。*在此工藝中可根據(jù)織物、設(shè)備等因素對焙烘與汽蒸的工藝流程進行變動，在變動之前要經(jīng)過試驗，確定印制效果后進行生產(chǎn)。皂洗前浮色充分去除，必要時可以進行二次水洗，防止沾色。*在拔染色漿制備時助拔劑在最后加入色漿中?，F(xiàn)工藝活性(拔活性)拔染印花工藝1、工藝流程底色的染色—印花—烘干—焙烘—汽蒸—水洗—皂洗—水洗—烘干2、色漿配制①原糊的制備拔染劑DK-TN20%+尿素20-30%+水50%合成100%溶解尿素的水溫度以80°C為宜，以消除尿素溶解時吸收熱量。配制原糊時，拔染劑DK-TN加入尿素與水的溶液后，攪拌均勻放置一段時間，使糊料溶脹，助劑充分溶解，呈半透明狀。②拔染印花色漿的制備拔白漿原糊50-60%+助拔劑1-10%+水色拔漿MarcodonP染料+原糊50-60%+助拔劑D-TN1-8%+水/+小蘇打2-4%3、工藝條件<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>織物洗滌時，皂洗前充分去除浮色及殘留藥劑，應(yīng)以冷流水-溫流水-皂洗-溫流水的程序進行洗滌，皂洗應(yīng)充分，以保證洗滌效果。4、注意事項原糊中20%撥染劑PH值為12.5-13。*助拔劑的用量要根據(jù)底色的深淺、拔白要求及著色色相視情加減。*織物印花后要充分烘干，及時固著。在此工藝中可根據(jù)織物、設(shè)備等因素對焙烘與汽蒸的工藝流程進行變動，在變動之前要經(jīng)過試驗，確定印制效果后進行生產(chǎn)。皂洗前浮色充分去除，必要時可加白底防沾劑，防止沾色。*在拔染色漿制備時助拔劑在最后加入色漿中。權(quán)利要求棉布活性染料拔染印花工藝本發(fā)明涉及紡織印染生產(chǎn)上應(yīng)用于棉布活性拔染印花工藝，即活性拔活性工藝，該工藝流程CDR底色成品布/印花/焙烘/汽蒸/水洗/皂洗/水洗/烘干，印花配方原糊DK-TN20％+尿素20-30％+水50％，拔白漿原糊50-60％+D-TN1-10％+水，色撥漿MarcocionP染料+原糊50-60％+D-TN1-8％+水十小蘇打2-4％，工藝條件汽蒸102-105℃/8-10min/焙烘160℃/3min皂洗95℃/3-5min。通過調(diào)整工藝配方及方法，改進不足，提高拔染效果，其實施關(guān)鍵特征1、拔白問題適當增加助拔劑，提高拔白效果，在水洗中提高白度。2、著色問題適當添加小蘇打提高著色率固著率及水洗色牢度。3、操作方法先高溫焙烘除色后蒸化發(fā)色固著的二步法。4、染色選用MarcozolCDR染料按卷染、浸染、軋染染色的常規(guī)工藝。5、印花按常規(guī)的直印工藝用圓網(wǎng)或平網(wǎng)生產(chǎn)，印花時根據(jù)花型要求/色漿厚簿調(diào)節(jié)錦網(wǎng)的目數(shù)，以保證印花效果。6、焙烘先焙烘后蒸化，使拔染劑與助拔劑通過高溫快速破壞底色，成為隱色形狀，減輕在蒸化中對入色的影響，工藝條件中為160℃，3min，可以在定形機/焙烘機上進行。7、蒸化蒸化的溫度、濕度、時間要滿足，通過飽和蒸氣條件下，使拔染助劑進一步繼續(xù)揮發(fā)，織物通過尿素吸收蒸氣中水份，使染料擴散充分滲入織物內(nèi)部，通過小蘇打藉著蒸氣使染料與纖維之間結(jié)合量增大，提高了著色率和皂洗牢度，汽蒸機一般選擇還原蒸化機為佳；工藝條件為溫度102-105℃，飽和蒸氣，時間8-10min。8、水洗水洗與正常的印花水洗工藝相同，水洗要充分滿足，洗除布上還原后殘留物及漿料，要重流水洗，輕劇烈皂洗，在凈洗劑的選擇上以選用具有分散螯合作用的凈洗劑為好，一般要經(jīng)過冷流水一溫流水-皂洗-溫流水-冷流水充分洗滌，皂洗工藝條件為95℃×3min，以達到良好的洗滌效果，從而使花型人色顏色鮮艷，拔白的白度良好；若拔白白度要求高，必要時可以加入白底防沾劑，來保證白花的白度；拔染印花只是局部，皂洗液劑量可減少使用。1、拔白問題適當增加助拔劑，提高拔白效果，在水洗中提高白度。2、著色問題適當添加小蘇打提高著色率固著率及水洗色牢度。3、操作方法先高溫焙烘除色后蒸化發(fā)色固著的二步法。4、染色選用MarcozolCDR染料按巻染、浸染、軋染染色的常規(guī)工藝。5、印花按常規(guī)的直印工藝用圓網(wǎng)或平網(wǎng)生產(chǎn)，印花時根據(jù)花型要求/色漿厚簿調(diào)節(jié)錦網(wǎng)的目數(shù)，以保證印花效果。6、焙烘先焙烘后蒸化，使拔染劑與助拔劑通過高溫快速破壞底色，成為隱色形狀，減輕在蒸化中對入色的影響，工藝條件中為16(TC，3min，可以在定形機/焙烘機上進行。7、蒸化蒸化的溫度、濕度、時間要滿足，通過飽和蒸氣條件下，使拔染助劑進一步繼續(xù)揮發(fā)，織物通過尿素吸收蒸氣中水份，使染料擴散充分滲入織物內(nèi)部，通過小蘇打藉著蒸氣使染料與纖維之間結(jié)合量增大，提高了著色率和皂洗牢度，汽蒸機一般選擇還原蒸化機為佳；工藝條件為溫度102-105°C，飽和蒸氣，時間8-10min。8、水洗水洗與正常的印花水洗工藝相同，水洗要充分滿足，洗除布上還原后殘留物及漿料，要重流水洗，輕劇烈皂洗，在凈洗劑的選擇上以選用具有分散螯合作用的凈洗劑為好，一般要經(jīng)過冷流水一溫流水一皂洗一溫流水一冷流水充分洗滌，皂洗工藝條件為95'Cx3min,以達到良好的洗滌效果，從而使花型人色顏色鮮艷，拔白的白度良好；若拔白白度要求高，必要時可以加入白底防沾劑，來保證白花的白度；拔染印花只是局部，皂洗液劑量可減少使用。全文摘要本發(fā)明涉及紡織印染生產(chǎn)上應(yīng)用于棉布活性拔染印花工藝，即活性拔活性工藝，本發(fā)明目的是替代傳統(tǒng)不符環(huán)保、成本高的還原拔染工藝，引進棉布活性拔染工藝，在應(yīng)用中存在拔白和紅色著色不良之處。其流程為1.采用乙稀砜型CDR活性染料對棉布染底色，2.采用拔染劑及耐堿P型活性染料制成色漿對棉布拔染印花，3.焙烘除色，4.蒸花發(fā)色，5.水洗，6.烘干，配方原糊拔染劑DK-TN20％+尿素20-30％+水合成100％，拔白漿原糊50-60％+助拔劑1-10％+水，色拔漿MarcocionP染料+原糊50-60％+助拔劑D-TN1-8％+水/+小蘇打2-4％；本發(fā)明的優(yōu)點在于更新了傳統(tǒng)工藝和現(xiàn)引進的拔染工藝，提高了拔染效果，可以降低印花成本，減少加料和減少水洗浮色產(chǎn)生的污水量；該活性染料工藝簡便，顏色鮮艷，手感柔軟，具有良好的環(huán)保；屬于創(chuàng)新開發(fā)，節(jié)能增效，具有巨大的社會與經(jīng)濟效益。文檔編號D06P3/58GK101654876SQ20081006337公開日2010年2月24日申請日期2008年8月18日優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日發(fā)明者董建圓申請人:董建圓