專利名稱：絲綢面料免水洗染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品的染色方法，尤其是絲綢面料的染色方法。
技術(shù)背景絲綢面料的染色大多數(shù)是以水為介質(zhì)，在染料的水溶液中進(jìn)行的。在水里 各種纖維都會(huì)發(fā)生不同程度的膨化，染料主要是以分子(或離子)的分散狀態(tài) 在纖維的無(wú)定形區(qū)內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)散，通過(guò)吸附、擴(kuò)散、固著三個(gè)階段而把織物染透 的。染色完成后，未與纖維發(fā)生鍵合或反應(yīng)的染料吸附在表面會(huì)影響色牢度， 所以還需多次水洗或皂洗等。因此染色過(guò)程是一個(gè)大量耗水、耗能、大量排放 廢水，污染壞境的過(guò)程。目前已有對(duì)絲綢面料進(jìn)行涂料無(wú)水少水染色的研究；這主要是由于涂料絕 大多數(shù)為不溶性顆粒，它是以極細(xì)的微粒形式分散存在，對(duì)各類纖維基本沒(méi)有 親和力，只是憑借粘合劑在高溫下成膜的粘合力附著在織物上。涂料無(wú)水少水 染色一般是對(duì)軋染和刮涂工序而言，軋染和刮涂的優(yōu)點(diǎn)都是染色過(guò)程簡(jiǎn)便、染 色工序少用水。但是涂料軋染、刮涂染色存在著染色產(chǎn)品手感粗糙、硬板或色 牢度差等老大難問(wèn)題。針對(duì)涂料軋染和刮涂染色產(chǎn)品手感硬、粗糙的問(wèn)題，現(xiàn) 在一般采用砂洗后柔軟處理的方法來(lái)解決，但砂洗和柔軟處理同樣大量耗水、 產(chǎn)生大量廢水而污染壞境。另外活性染料軋染在棉織物上應(yīng)用廣泛，其原理是用軋輥在一定的壓力下 將染液均勻軋入織物內(nèi)，然后通過(guò)氣蒸或者堆置的方法使染料與纖維結(jié)合。但 最后還是要通過(guò)多次水洗或皂洗的方法將未固著于織物的染料浮色洗掉，這也 會(huì)產(chǎn)生大量廢水而污染環(huán)境。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種絲綢染色方法的改進(jìn)，該方法應(yīng)能 克服上述背景技術(shù)的不足，具有無(wú)水或少水染色并且免水洗、產(chǎn)品色牢度好、 產(chǎn)品手感保持絲綢面料特有風(fēng)格的特點(diǎn)，以及節(jié)水、節(jié)能，減少污水排放，降 低成本。本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案-絲綢面料免水洗染色方法，依次按以下步驟進(jìn)行1) 、染液配制染液中包括常規(guī)染料及染色助劑，還包括粘合劑；染液中 的染料用量為5-50g/1，粘合劑用量為10-100g/l，染色助劑少量，其余為水；染 液攪拌均勻后倒入軋染機(jī)中的軋槽；2) 、染色經(jīng)過(guò)前處理的絲綢面料在軋染機(jī)上采用一浸一軋的方式浸軋染 液，軋液率保持在70%-85%;3) 、預(yù)烘染色后的面料進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度70-90°C，預(yù)烘時(shí)間2 5分鐘；4) 、汽蒸在容器內(nèi)對(duì)面料進(jìn)行汽蒸；汽蒸溫度100-125°C，汽蒸濕度75-90 %，汽蒸時(shí)間10-15分鐘；5) 、浸軋柔軟液及烘干整理將汽蒸過(guò)的面料浸軋柔軟液，然后烘干；柔 軟液中的柔軟劑含量為30-40g/l。所述的粘合劑為非反應(yīng)型粘合劑，其中包括丁苯橡膠乳液和甲殼質(zhì)醋酸溶 液混合粘合劑、丙烯酸酯類聚合物的粘合劑、聚醋酸乙烯酯類粘合劑。所述的預(yù)烘工序前先采用紅外線加熱預(yù)烘，預(yù)烘溫度15(TC-25(TC，預(yù)烘時(shí) 間5-30秒。所述的常規(guī)染料包括活性染料或弱酸性染料。采用本發(fā)明對(duì)絲綢面料染色，產(chǎn)品的手感能夠完全保持絲綢面料特有的柔軟滑爽的風(fēng)格，產(chǎn)品的色牢度也能達(dá)到原有要求；而且還省卻了后續(xù)的水洗工 序，節(jié)省了大量的染色用水，減少了能量消耗，還顯著降低了污水的排放量，減輕了對(duì)環(huán)境的影響；自然生產(chǎn)成本也得到明顯的降低。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供的絲綢面料免水洗染色方法，依次按以下步驟進(jìn)行 1)、染液配制染液中包括常規(guī)染料(活性染料或弱酸性染料)及染色助 劑，還包括粘合劑；染液中的染料用量在5-50g/1，粘合劑用量為10-100g/l，染 色助劑按需確定，其余為水；配制好的染液倒入軋染機(jī)的軋槽中準(zhǔn)備用于浸軋 絲綢面料。因?yàn)槿旧蟊汉婊蚱舻臏囟容^高，均在10(TC以上，所以采用的粘 合劑應(yīng)當(dāng)與染料氣蒸溫度相匹配。粘合劑一般可分為反應(yīng)型和非反應(yīng)型兩大類。反應(yīng)型粘合劑有反應(yīng)性基團(tuán)。 反應(yīng)性基團(tuán)可以和纖維大分子或色漿中加入交聯(lián)劑以及自身發(fā)生反應(yīng)，結(jié)成有 輕度交聯(lián)的薄膜。常用的反應(yīng)性基團(tuán)為羥甲基丙酰胺等。由于羥甲基丙酰胺的 引入，使粘合劑大分子中含有可反應(yīng)的羥甲基。羥甲基可與纖維大分子和色漿 中交聯(lián)劑形成共價(jià)鍵結(jié)合，也可自身交聯(lián)形成網(wǎng)狀大分子結(jié)構(gòu)。非反應(yīng)型粘合 劑大多是按其使用單體原料來(lái)劃分的。 一般分為丁苯橡膠乳液和甲殼質(zhì)醋酸 溶液混合粘合劑、丙烯酸酯類聚合物的粘合劑、聚醋酸乙烯酯類粘合劑。本發(fā) 明主要使用非反應(yīng)型粘合劑中的聚丙烯酸酯類聚合物的粘合劑，如德斯達(dá)的 TYS、常熟輻照KG-lOl、巴斯夫UDT等。非反應(yīng)型粘合劑由于大分子容易移 動(dòng)，當(dāng)溫度達(dá)到一定程度后即發(fā)生熔化，遇溶劑也容易被溶解。雖然反應(yīng)型粘 合劑由于形成交聯(lián)改變了粘合劑的一些性能，但交聯(lián)程度不應(yīng)過(guò)高，否則織物 柔軟性大大降低。因此對(duì)非反應(yīng)型粘合劑為提高強(qiáng)度等性能，在調(diào)配色漿時(shí)也 可根據(jù)需要適當(dāng)加入交聯(lián)劑，使非反應(yīng)型粘合劑發(fā)生輕度交聯(lián)，以改變其使用性能。2、 浸軋染液浸軋染液是采用一浸一軋來(lái)完成染色這道工序；軋液率保持 在70%-85%。3、 預(yù)烘預(yù)烘直接采用軋染機(jī)烘箱，預(yù)烘溫度70-90'C，時(shí)間2 5分鐘(也 可先進(jìn)行紅外線預(yù)烘，預(yù)烘溫度15(TC-250°C，預(yù)烘時(shí)間5-30秒)；4、 汽蒸在容器(密閉或開放容器均可)內(nèi)對(duì)面料進(jìn)行汽蒸，汽蒸溫度 100隱125。C，汽蒸濕度75-90%，汽蒸時(shí)間10-15分鐘。5、 浸軋柔軟液及烘干整理配好的柔軟液(柔軟液配制柔軟劑30-40g/1) 倒入軋染機(jī)的軋槽中，用于浸軋絲綢面料，以改善產(chǎn)品的手感；之后對(duì)面料進(jìn) 行烘干處理。實(shí)施例1、本實(shí)施例是以素縐緞活性染料染色為例的少水軋染并免水洗的染色方法。 它包含有常規(guī)染色工序，即絲綢織物前處理、 一浸一軋染液、預(yù)烘、汽蒸、浸 軋柔軟液、烘干整理的步驟。其中工藝流程、染液配方、工藝條件等如下 工藝流程織物前處理- 一浸一軋—預(yù)烘 一汽蒸或焙烘—浸軋柔軟劑 染液配方染料用量汽巴克隆活性黑——W-NN 40g/l 粘合劑及用量TYS (聚丙烯酸酯類聚合物)80g/l 其余為水。 工藝條件軋液率80%紅外線預(yù)烘(預(yù)烘溫度150°C，預(yù)烘時(shí)間30秒)后再進(jìn)行8(TC預(yù)烘2分鐘汽蒸溫度105°C 濕度80% 時(shí)間15分鐘柔軟液配方柔軟劑40 g/1 柔軟處理工藝條件一浸一軋-+ 烘干 100 。C， 3分鐘。實(shí)施例2、本實(shí)施例與上述實(shí)例1不同的是以桑波緞液體活性染料染色為例的少水軋染并免水洗的染色方法。具體工藝流程、工藝配方、工藝條件等如下 工藝流程織物前處理~> 一浸一軋預(yù)烘一^汽蒸或焙烘 一一浸軋柔軟劑 染液配方軋染液濃度汽巴黑pH-RLIQ 50g/l粘合劑及用量KG-101 (聚丙烯酸酯類聚合物)70g/l其余為水。工藝條件軋液率80%紅外線預(yù)烘(預(yù)烘溫度25(TC，預(yù)烘時(shí)間5秒)后再進(jìn)行8(TC預(yù)烘3分鐘汽蒸溫度105'C 濕度80% 時(shí)間15分鐘 柔軟液配方柔軟劑40 g/1 柔軟處理工藝條件一浸一軋~> 烘干100°C， 2分鐘。實(shí)施例3、本實(shí)施例采用的面料是桑波緞。具體工藝流程、工藝配方、工藝條件等如下工藝流程織物前處理— 一浸一軋—預(yù)烘"^汽蒸或焙烘 一一浸軋柔軟劑 染液配方軋染液濃度汽巴藍(lán)pH-RLIQ 40g/l 粘合劑及用量UDT (聚丙烯酸酯類聚合物)60g/l 其余為水。 工藝條件軋液率80。/。紅外線預(yù)烘(預(yù)烘溫度20(TC，預(yù)烘時(shí)間12秒)后再進(jìn)行8(TC預(yù)烘2. 5分鐘汽蒸溫度105°C 濕度80% 時(shí)間15分鐘柔軟液配方柔軟劑40 g/1 柔軟處理工藝條件一浸一軋""^ 烘干 IO(TC， 2. 5分鐘。實(shí)施例4、本實(shí)施例采用的面料是桑波緞。具體工藝流程、工藝配方、工藝條件等如下工藝流程織物前處理— 一浸一軋—預(yù)烘"^汽蒸或焙烘 一，浸軋柔軟劑 染液配方軋染液濃度NCTC黃40g/l粘合劑及用量TYS (聚丙烯酸酯類聚合物)50g/l其余為水。工藝條件軋液率80%紅外線預(yù)烘(預(yù)烘溫度190°C，預(yù)烘時(shí)間20秒)后再進(jìn)行8(TC預(yù)烘2分鐘汽蒸溫度120°C 濕度80% 時(shí)間15分鐘柔軟液配方柔軟劑40 g/1 柔軟處理工藝條件一浸一軋~- 烘干iocrc， 2分鐘。實(shí)施例5、本實(shí)施例是以素縐緞液體活性染料染色為例的少水軋染并免水洗的染色方法。具體工藝流程、工藝配方、工藝條件等如下工藝流程織物前處理— 一浸一軋—預(yù)烘一^汽蒸或焙烘—浸軋柔軟劑 染液配方軋染液濃度汽巴黑pH-RLIQ 50g/l粘合劑及用量KG-101 (聚丙烯酸酯類聚合物) 30g/l其余為水。工藝條件軋液率80%再進(jìn)行8(TC預(yù)烘5分鐘汽蒸溫度105°C 濕度80% 時(shí)間15分鐘柔軟液配方柔軟劑40 g/1 柔軟處理工藝條件一浸一軋~^ 烘干100°C， 3分鐘。以上五個(gè)實(shí)施例的樣品經(jīng)測(cè)試，干、濕摩擦牢度結(jié)果都可達(dá)到3級(jí)，且手 感比無(wú)水少水涂料染色產(chǎn)品比較有顯著的改善，基本接近普通染色產(chǎn)品的風(fēng)格。
權(quán)利要求
1. 絲綢面料免水洗染色方法，依次按以下步驟進(jìn)行1)、染液配制染液中包括常規(guī)染料及染色助劑，還包括粘合劑；染液中的染料用量為5-50g/l，粘合劑用量為10-100g/l，染色助劑少量，其余為水；染液攪拌均勻后倒入軋染機(jī)中的軋槽；2)、染色經(jīng)過(guò)前處理的絲綢面料在軋染機(jī)上采用一浸一軋的方式浸軋染液，軋液率保持在70％-85％；3)、預(yù)烘染色后的面料進(jìn)行預(yù)烘，預(yù)烘溫度70-90℃，預(yù)烘時(shí)間2～5分鐘；4)、汽蒸在容器內(nèi)對(duì)面料進(jìn)行汽蒸；汽蒸溫度100-125℃，汽蒸濕度75-90％，汽蒸時(shí)間10-15分鐘；5)、浸軋柔軟液及烘干整理將汽蒸過(guò)的面料浸軋柔軟液，然后烘干；柔軟液中的柔軟劑含量為30-40g/l。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲綢面料免水洗染色方法，其特征在于所述的粘 合劑為非反應(yīng)型粘合劑，其中包括丁苯橡膠乳液和甲殼質(zhì)醋酸溶液混合粘合劑、 丙烯酸酯類聚合物的粘合劑、聚醋酸乙烯酯類粘合劑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲綢面料免水洗染色方法，其特征在于所述 的預(yù)烘工序前先采用紅外線加熱預(yù)烘，預(yù)烘溫度15(TC-25(TC，預(yù)烘時(shí)間5-30 秒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲綢面料免水洗染色方法，其特征在于所述的常 規(guī)染料包括活性染料或弱酸性染料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種紡織品的染色方法，尤其是絲綢面料的染色方法。目的是提供的絲綢染色方法的改進(jìn)，應(yīng)具有無(wú)水或少水染色并且免水洗、產(chǎn)品色牢度好、產(chǎn)品手感保持絲綢面料特有風(fēng)格的特點(diǎn)，以及節(jié)水、節(jié)能，減少污水排放，降低成本。采用的技術(shù)方案是依次按以下步驟進(jìn)行1)配制染液，2)染色，3)預(yù)烘，4)汽蒸，5)浸軋柔軟液及烘干整理。
文檔編號(hào)D06P3/10GK101275365SQ20081006160
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者楊愛(ài)琴, 樊啟平, 胡國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:杭州喜得寶集團(tuán)有限公司