專利名稱：一種亞麻棉混紡織物的染色前處理工藝的制作方法
一種亞麻棉混紡織物的染色前處理工藝
技術(shù)范圍
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域一種亞麻棉混紡織物的染色前處理工藝。
背景技術(shù)：
亞麻纖維由于具有吸濕、挺括、涼爽、纖維強(qiáng)度高、耐強(qiáng)烈的化學(xué)作用 及天然纖維對(duì)人體無害等優(yōu)點(diǎn)，得到了 "纖維皇后"的美譽(yù)。而亞麻服裝比 其它面料能減少人體的出汗，吸水速度比棉布快幾倍，常溫下能使人體的室
感溫度降低4至8匸，被譽(yù)為"天然空調(diào)"。因此，亞麻織物深受人們的親睞。 但是亞麻為束纖維且雜質(zhì)較多，所以亞麻的可紡性及抗皺性差，而且由于亞 麻雜質(zhì)(特別是麻皮)較多，導(dǎo)致絲光后織物底色很深。而傳統(tǒng)的亞麻纖維 其缺點(diǎn)是纖維分離度不夠，纖維剛度大彈性差，可紡性能差，紡成紗線及織 造成面料含雜質(zhì)較多，染色性能差，染色方面具有很大的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是去除纖維中所固有的多種雜質(zhì)，改變亞麻棉混紡織物的 染色性能，保證亞麻棉混紡織物的親染性，色牢度和顏色鮮艷度。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供了一種亞麻棉混紡織
物的染色前處理工藝。該染色前處理工藝由下列步驟組成
一種亞麻棉混紡織物的染色前處理工藝，其特征在于，包括如下步驟
步驟1、將亞麻棉混紡織物浸泡在溫度為8 0- 9 5 T的萃取溶液中2 0-2 5 分鐘，所述的萃取溶液由濃度分別為1-3克/升的醋酸(CH3C00H， PH二5)， 2克/升的分散劑(SN-S)和離子水組成。步驟2、將所述的混紡織物浸泡在溫度為9 0 - 1 0 0 "C的燒堿溶液中60分鐘， 所述的燒堿溶液由濃度分別為1-3克/升的精煉劑(TF-125C)， 1-3克/升的燒堿(NaOH)， 1-3克/升的過氧化氫(H2 02 )和離子水組成。
步驟3、將所述的混紡織物浸泡在溫度為5 0 - 5 5 "C的醋酸溶液中1 0-15
分鐘，所述的醋酸溶液由濃度分別為1-3克/升的醋酸(CH3C00H)，
1 _2克/升的去氧酶^0)和離子水組成。 步驟4、將所述的混紡織物浸泡在溫度為8 0-85 。C的純堿溶液中30分鐘，
所述的純堿溶液由濃度分別為6-12克/升的保險(xiǎn)粉(Na2S204 )，
6-12克/升的純堿(N&CO:0和離子水組成。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)上述前處理的亞麻棉混紡織物的親染性，色牢度和顏 色鮮艷度都有顯著的提高，可廣泛應(yīng)用于紡織面料的各個(gè)領(lǐng)域。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明，其中本發(fā)明所說的亞麻棉梭織物 中的紗線是由2 0 - 8 0 %的亞麻纖維和新疆長(zhǎng)絨棉混紡而成的。
步驟1，將12*12/48*46 (55°/。L/45%C)亞麻棉混紡織物浸泡在溫度為8 5 °C 的萃取溶液中2 5分鐘，所述的萃取溶液由濃度分別為1克/升的醋 酸(C0H， PH=5)， 2克/升的分散劑(SN-S)和離子水組成。
步驟2，將所述的混紡織物浸泡在溫度為1 0 0 'C的燒堿溶液中60分鐘，所 述的燒堿溶液由濃度分別為2克/升的精煉劑(TF-125C) ， 2克/升的 燒堿(NaOH)， 3克/升的過氧化氫(H2 02 )和離子水組成。
步驟3、將所述的混紡織物浸泡在溫度為5 0 t:的醋酸溶液中1 5分鐘，所述 的醋酸溶液由濃度分別為1克/升的醋酸(CH3C00H)， 2克/升的去氧酶(MD)和離子水組成。 步驟4、將所述的混紡織物浸泡在溫度為8 5。C的純堿溶液中30分鐘，所述 的純堿溶液由濃度分別為8克/升的保險(xiǎn)粉(Na2SA)， 8克/升的純堿 (Na2CO3)和離子水組成。
實(shí)施例2
步驟1、將8*8/42*38 (55%L/45%C)亞麻棉混紡織物浸泡在溫度為9 5°。的
萃取溶液中2 O分鐘，所述的萃取溶液由濃度分別為3克/升的醋酸 (CH:,COOH， PH=5)， 2克/升的分散劑(SN-S)和離子水組成。 步驟2、將所述的混紡織物浸泡在溫度為9 0 i:的燒堿溶液中60分鐘，所述
的燒堿溶液由濃度分別為1克/升的精煉劑(TF-125C) ， 3克/升的燒堿
(NaOH)， l克/升的過氧化氫(H2 02 )和離子水組成。 步驟3、將所述的混紡織物浸泡在溫度為5 5 'C的醋酸溶液中1 Q分鐘，所述
的醋酸溶液由濃度分別為3克/升的醋酸(CH:,COOH)， 1克/升的去氧
酶(MD)和離子水組成。 步驟4、將所述的混紡織物浸泡在溫度為8 Q 。C的純堿溶液中30分鐘，所述
的純堿溶液由濃度分別為12克/升的保險(xiǎn)粉(Na2SA)， 12克/升的純
堿(Na2CO:,)和離子水組成。 實(shí)施例3
步驟1、將20*20/60*58 (55%L/45%C)亞麻棉混紡織物浸泡在溫度為8 0 'C的 萃取溶液中2 0分鐘，所述的萃取溶液由濃度分別為2克/升的醋酸 (CH:,COOH， PH:5)， 2克/升的分散劑(SN-S)和離子水組成。
步驟2、將所述的混紡織物浸泡在溫度為1 0 (TC的燒堿溶液中60分鐘，所 述的燒堿溶液由濃度分別為3克/升的精煉劑(TF-125C) ， 1克/升的燒 堿(NaOH)， 3克/升的過氧化氫(H2 02 )和離子水組成。
步驟3、將所述的混紡織物浸泡在溫度為5 5 "C的醋酸溶液中1 5分鐘，所述 的醋酸溶液由濃度分別為3克/升的醋酸(CH:,COOH)， 1克/升的去氧 酶(MD)和離子水組成。步驟4、將所述的混紡織物浸泡在溫度為8 0 。C的純堿溶液中30分鐘，所述 的純堿溶液由濃度分別為6克/升的保險(xiǎn)粉(Na2S204)， 6克/升的純堿 (Na2C03)和離子水組成。
步驟1、將20*13/54*52 (55%L/45%C)亞麻棉混紡織物浸泡在溫度為8 0 °C 的萃取溶液中2 0分鐘，所述的萃取溶液由濃度分別為3克/升的醋 酸(CH:,COOH， PH=5)， 2克/升的分散劑(SN-S)和離子水組成。
步驟2、將所述的混紡織物浸泡在溫度為9 Q 。C的燒堿溶液中60分鐘，所述 的燒堿溶液由濃度分別為3克/升的精煉劑(TF-125C) ， 3克/升的燒堿 (NaOH)， l克/升的過氧化氫(H2 02 )和離子水組成。
步驟3、將所述的混紡織物浸泡在溫度為5 5 。C的醋酸溶液中1 5分鐘，所述 的醋酸溶液由濃度分別為2克/升的醋酸(CH:,C00H)， 2克/升的去氧 酶(MD)和離子水組成。
步驟4、將所述的混紡織物浸泡在溫度為8 5 。C的純堿溶液中30分鐘，所述 的純堿溶液由濃度分別為10克/升的保險(xiǎn)粉(Na2S204)， 10克/升的純 堿(Na2C0:,)和離子水組成。
實(shí)施例5
步驟l、將15*15/54*52 (55%L/45%C)亞麻棉混紡織物浸泡在溫度為90。C的 萃取溶液中2 5分鐘，所述的萃取溶液由濃度分別為3克/升的醋酸 (CH:,畫，PH=5)， 2克/升的分散劑(SN-S)和離子水組成。
步驟2、將所述的混紡織物浸泡在溫度為1 0 (TC的燒堿溶液中60分鐘，所 述的燒堿溶液由濃度分別為2克/升的精煉劑(TF-125C) ， 1克/升的燒 堿(NaOH)， 2克/升的過氧化氫(H2 02 )和離子水組成。
步驟3、將所述的混紡織物浸泡在溫度為5 5 'C的醋酸溶液中1 5分鐘，所述 的醋酸溶液由濃度分別為2克/升的醋酸(CH3C00H)， 1克/升的去氧 酶(MD)和離子水組成。
步驟4、將所述的混紡織物浸泡在溫度為8 Q "C的純堿溶液中30分鐘，所述的純堿溶液由濃度分別為11克/升的保險(xiǎn)粉(Na2SA)， 11克/升的純 堿(Na2C0:!)和離子水組成。
步驟1、將(15/2+15/2)*10/67*40 (55%L/45%C)亞麻棉混紡織物浸泡在溫度 為9 5"C的萃取溶液中2 5分鐘，所述的萃取溶液由濃度分別為 3克/升的醋酸(CH:;C00H， PH二5)， 2克/升的分散劑(SN-S)和離子水 組成。
步驟2、將所述的混紡織物浸泡在溫度為9 (TC的燒堿溶液中60分鐘，所述 的燒堿溶液由濃度分別為1克/升的精煉劑(TF-125C)， 1克/升的燒堿 (NaOH)， l克/升的過氧化氫(H2 02 )和離子水組成。
步驟3、將所述的混紡織物浸泡在溫度為5 5 "C的醋酸溶液中1 0分鐘，所述 的醋酸溶液由濃度分別為3克/升的醋酸(CH:,C00H)， 1克/升的去氧 酶(MD)和離子水組成。
步驟4、將所述的混紡織物浸泡在溫度為8 5 'C的純堿溶液中30分鐘，所述 的純堿溶液由濃度分別為6克/升的保險(xiǎn)粉(Na2SA)， 12克/升的純 堿(Na2C0:,)和離子水組成。
權(quán)利要求
1.一種亞麻棉混紡織物的染色前處理工藝，其特征在于，包括如下步驟步驟1、將亞麻棉混紡織物浸泡在溫度為80-95℃的萃取溶液中20-25分鐘；步驟2、將所述的混紡織物浸泡在溫度為90-100℃的燒堿溶液中60分鐘；步驟3、將所述的混紡織物浸泡在溫度為50-55℃的醋酸溶液中10-15分鐘；步驟4、將所述的混紡織物浸泡在溫度為80-85℃的純堿溶液中30分鐘。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種亞麻棉混紡織物的染色前處理工藝，其特征在于，步驟1中所述的萃取溶液由濃度分別為1-3克/升的醋酸(CH3C00H，PH4)， 2克/升的分散劑(SN-S)和離子水組成。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種亞麻棉混紡織物的染色前處理工藝，其特征在于，步驟2中所述的燒堿溶液由濃度分別為1-3克/升的精煉劑(TF-125C)， 卜3克/升的燒堿(NaOH) ， 1-3克/升的過氧化氫(H2 02 )和離子水組成。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種亞麻棉混紡織物的染色前處理工藝，其特征在于，步驟3中所述的醋酸溶液由濃度分別為1-3克/升的醋酸(CH:iC00H)， 1-2克/升的去氧酶(MD)和離子水組成。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種亞麻棉混紡織物的染色前處理工藝，其特征在于，步驟4中所述的純堿溶液由濃度分別為6-12克/升的保險(xiǎn)粉(Na2S204)， 6-12克/升的純堿(Na2C(U和離子水組成。
全文摘要
一種亞麻棉混紡織物的染色前處理工藝，其特征在于，包括如下步驟1.將亞麻棉混紡織物浸泡在溫度為80～95℃的萃取溶液中20～25分鐘。2.將經(jīng)步驟1處理的混紡織物浸泡在溫度為90～100℃的燒堿溶液中60分鐘。3.將經(jīng)步驟2處理的混紡織物浸泡在溫度為50～55℃的醋酸溶液中10～15分鐘。4.將經(jīng)步驟3處理的混紡織物浸泡在溫度為80～85℃的純堿溶液中30分鐘。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是經(jīng)上述前處理的亞麻棉混紡織物的親染性，色牢度和顏色鮮艷度都有顯著的提高，可廣泛應(yīng)用于紡織面料的各個(gè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)D06M16/00GK101608399SQ200810039290
公開日2009年12月23日 申請(qǐng)日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者余燕平, 張瑞寅, 徐永康, 程隆棣, 金光明, 陳光杰 申請(qǐng)人:東華大學(xué);浙江稽山印染有限公司