專利名稱：48頭方形紡絲甬道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種千法氨綸紡絲設(shè)備。具體涉及一種氨綸紡絲甬道。屬 紡織設(shè)備附件領(lǐng)域。
技術(shù)背景氨綸紡絲甬道，主要應(yīng)用于氨綸紡絲設(shè)備內(nèi)部氣流分布、氨綸絲束排 列和伴熱系統(tǒng)。在氨綸紡絲制備過程中，其紡絲速度受到聚合體的制約， 紡絲速度最高可達(dá)1200m/min。已經(jīng)不可能大幅提高紡絲速度。在以往的 氨綸紡絲甬道中， 一般以16頭、24頭紡絲為主，單臺(tái)甬道產(chǎn)量約30噸/ 年(按40D計(jì))，如需提高產(chǎn)量勢必增加紡絲甬道、巻繞機(jī)等設(shè)備的數(shù)量， 同時(shí)增加占地面積能耗，從而大幅增加資金投入土地占用面積和能源消耗。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種48頭方形紡絲甬道，使該 紡絲甬道在稍有增加紡絲甬道、巻繞機(jī)等設(shè)備的數(shù)量的前提下，能大幅提 高紡絲產(chǎn)量。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種48頭方形紡絲甬道，包括方筒形甬 道體、上側(cè)進(jìn)風(fēng)室、48頭紡絲組件和上側(cè)回風(fēng)室，所述48頭紡絲組件設(shè) 置于方筒形甬道體頂部，上側(cè)進(jìn)風(fēng)室和上側(cè)回風(fēng)室分別設(shè)置于方筒形甬道體頂部左右兩側(cè)，其特征在于所述方筒形甬道體下部設(shè)置有下回風(fēng)裝置和 下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置，所述下回風(fēng)裝置和下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置上、下間隔設(shè)置。本發(fā)明48頭方形紡絲甬道，所述下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置包括雙側(cè)吹氮?dú)馇?體和下吹氮?dú)饪?，雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w設(shè)置于方筒形甬道體兩側(cè)，雙側(cè)吹氮?dú)?腔體內(nèi)壁即方筒形甬道體外壁，雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w分上下兩層，中間用隔板隔開，隔板中間開狹長縫隙，在雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w下層的內(nèi)壁直接開若干噴 氮?dú)饪祝虏看档獨(dú)饪谶B接于雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w上層的外壁上，與雙側(cè)吹氮 氣腔體的上層相連通。本發(fā)明在氣流分布上采用大面積低流速、整流均勻、氣流穩(wěn)定，保證 絲條穩(wěn)定性，溶劑揮發(fā)均勻不并絲，下部回風(fēng)采用雙回風(fēng)系統(tǒng)。由于48頭 甬道縱向尺寸加大，出絲口加長，部分含有溶劑的混合氣體溢出造成車間 污染和浪費(fèi)，同時(shí)車間潮濕氣體從出絲口進(jìn)入甬道使紡絲質(zhì)量受到影響， 下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置采用雙側(cè)吹氮?dú)庑纬娠L(fēng)幕，使甬道出絲口處靠風(fēng)幕隔離， 保證甬道內(nèi)混合氣體不溢出，車間的潮濕氣體也不能進(jìn)入甬道。這樣，48 頭氨綸絲的溶劑得到充分揮發(fā)，并得到有效回收，含有溶劑的混合氣體回 收率達(dá)到95%以上，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程更環(huán)保，同時(shí)保證氨綸絲的紡絲速度 和質(zhì)量穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，減少投資。本發(fā)明通過增加紡絲頭數(shù)和增 設(shè)下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置，在增大10c/。占地面積能耗和投資的情況下，紡絲產(chǎn) 量增加80%。


圖1為本發(fā)明48頭方形紡絲甬道的正面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖。 圖3為圖1的B-B剖示圖。 圖4為圖1的C-C剖示圖。 圖5為圖4的D-D剖示圖。
圖中方筒形甬道體l、上側(cè)進(jìn)風(fēng)室2、 48頭紡絲組件3、上側(cè)回風(fēng)室 4、下回風(fēng)裝置5、下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置6、出絲口7、絲束8、熱風(fēng)混合氣體 9、氮?dú)?0;熱風(fēng)進(jìn)口2. 1、進(jìn)風(fēng)靜壓室2.2、進(jìn)風(fēng)整流器2.3、上回風(fēng)整 流器4. 1、回風(fēng)靜壓室4. 2、上回風(fēng)出口4. 3、雙側(cè)回風(fēng)腔體5. 1、下回風(fēng) 出口 5. 2、雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w6. 1、下吹氮?dú)饪?6. 2、隔板6. 3、狹長縫隙6. 4。
具體實(shí)施例方式
參見圖l-2，本發(fā)明48頭方形紡絲甬道，主要由方筒形甬道體l、上 側(cè)進(jìn)風(fēng)室2、 48頭紡絲組件3、上側(cè)回風(fēng)室4、下回風(fēng)裝置5和下部氮?dú)怙L(fēng) 幕裝置6組成。所述48頭紡絲組件3設(shè)置于方筒形甬道體1頂部，上側(cè)進(jìn) 風(fēng)室2和上側(cè)回風(fēng)室4分別設(shè)置于方筒形甬道體1頂部左右兩側(cè)，下回風(fēng) 裝置5和下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置6上下間隔設(shè)置于方筒形甬道體1下部。
所述上側(cè)進(jìn)風(fēng)室2由進(jìn)風(fēng)靜壓室2. 2、熱風(fēng)進(jìn)口 2. 1和進(jìn)風(fēng)整流器2. 3 組成。熱風(fēng)進(jìn)口 2. l設(shè)置于進(jìn)風(fēng)靜壓室2.2底部，進(jìn)風(fēng)整流器2.3設(shè)置于 進(jìn)風(fēng)靜壓室2. 2靠近方筒形甬道體1的一側(cè)，進(jìn)風(fēng)整流器2. 3由多孔板、 整流格柵和金屬絲網(wǎng)組成。多孔板、整流格柵和金屬絲網(wǎng)沿進(jìn)風(fēng)整流器2. 3 進(jìn)風(fēng)方向依次順序豎直布置。所述噴絲板組件3上布置有48個(gè)噴絲孔，48 個(gè)噴絲孔均布成二列，每列24個(gè)，二列噴絲孔在噴絲板組件3上左右錯(cuò)位布置。所述上側(cè)回風(fēng)室4由上回風(fēng)靜壓室4. 2、回風(fēng)整流器4. 1和上回風(fēng) 出口4.3組成。上回風(fēng)出口 4.3設(shè)置于上回風(fēng)靜壓室4.2底部，回風(fēng)整流 器4. 1設(shè)置于上回風(fēng)靜壓室4. 2靠近方筒形甬道體1的一側(cè)，回風(fēng)整流器 4.1由金屬絲網(wǎng)和多孔板組成。金屬絲網(wǎng)和多孔板沿回風(fēng)整流器4. 1出風(fēng) 方向依次順序豎直布置。
如圖3，所述下回風(fēng)裝置5由雙側(cè)回風(fēng)腔體5. 1和下回風(fēng)出口 5. 2組 成。雙側(cè)回風(fēng)腔體5. l設(shè)置于方筒形甬道體l兩側(cè)，與方筒形甬道體l相 通，雙側(cè)回風(fēng)腔體5. 1內(nèi)壁為多孔板加金屬絲網(wǎng)整流板，下回風(fēng)出口 5.2 連接于回風(fēng)腔體5. l外壁上。
如圖4、 5，所述下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置6由雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w6. 1和下吹氮 氣口6.2組成。雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w6. l設(shè)置于方筒形甬道體l兩側(cè)，雙側(cè)吹 氮?dú)馇惑w6. 1內(nèi)壁即方筒形甬道體1外壁，雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w6. 1分上下兩 層，中間用隔板6.3隔開，隔板6.3中間開狹長縫隙6.4，在雙側(cè)吹氮?dú)?腔體下層的內(nèi)壁上直接開若千噴氮?dú)饪?，下部吹氮?dú)饪?6.2連接于雙側(cè)吹 風(fēng)腔體6. 1上層的外壁上，與雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w的上層相連通。
本發(fā)明的工作過程描述如下
1、 熱氣流由上側(cè)進(jìn)風(fēng)室2底部的熱風(fēng)進(jìn)口 2. 1進(jìn)入上側(cè)進(jìn)風(fēng)室2的進(jìn) 風(fēng)靜壓室2. 2形成穩(wěn)定氣室，熱氣流通過進(jìn)風(fēng)整流器2. 3進(jìn)行整流。
2、 通過進(jìn)風(fēng)整流器2.3的熱氣流進(jìn)入方筒形甬道體1，以大面積、低 流速使熱氣流與絲束平穩(wěn)交會(huì)，進(jìn)入方筒形甬道體1的絲束中的溶劑迅速 大量揮發(fā)，產(chǎn)生高濃度溶劑的混合氣體，使含有大量溶劑的絲束經(jīng)上側(cè)回風(fēng)室4的和回風(fēng)靜壓室4. 2從上側(cè)回風(fēng)室4底部的上回風(fēng)出口 4. 3引出。 上回風(fēng)整流器均勻回風(fēng)，其余熱氣流順方筒形甬道體1向下，絲束8中的 溶劑繼續(xù)揮發(fā)，含有一定溶劑的熱風(fēng)混合氣體9從下回風(fēng)裝置5的下回風(fēng) 出口 5.2引出。
3、 氮?dú)庥上虏康獨(dú)怙L(fēng)幕裝置6的吹氮?dú)饪?6. 2進(jìn)入雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w上 層，通過中間隔板上的狹長縫隙對(duì)氮?dú)饬鲃?dòng)進(jìn)行梳理后，進(jìn)入雙側(cè)吹氮?dú)?腔體下層，再通過多孔由兩側(cè)水平向甬道內(nèi)吹氮?dú)庑纬蓺饽?，使甬道體內(nèi) 靠氣幕與外界氣流隔絕。甬道內(nèi)的氣流穩(wěn)定、含水氣體不能進(jìn)入甬道、含 有溶劑的氣體不會(huì)溢流到車間，保證了 48頭甬道的紡絲環(huán)境和車間環(huán)境。
4、 聚合物由方筒形甬道體1頂部通過48頭紡絲組件的噴絲板進(jìn)入方 筒形甬道體l與經(jīng)過整流的熱氣流交會(huì)，溶劑迅速揮發(fā)，形成48根絲束繼 續(xù)向下移動(dòng)，溶劑進(jìn)一步繼續(xù)揮發(fā)，絲條順利成形，到甬道下部形成合格 的氨綸絲由甬道下部出絲口 7引出。
5、 方筒形甬道體l上部和中部采用分段導(dǎo)熱油伴管伴熱。
6、 紡絲組件采用壓板壓緊固定，簡便易行。
權(quán)利要求
1、一種48頭方形紡絲甬道，包括方筒形甬道體(1)、上側(cè)進(jìn)風(fēng)室(2)、48頭紡絲組件(3)和上側(cè)回風(fēng)室(4)，所述48頭紡絲組件(3)設(shè)置于方筒形甬道體(1)頂部，上側(cè)進(jìn)風(fēng)室(2)和上側(cè)回風(fēng)室(4)分別設(shè)置于方筒形甬道體(1)頂部左右兩側(cè)，其特征在于所述方筒形甬道體(1)下部設(shè)置有下回風(fēng)裝置(5)和下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置(6)，所述下回風(fēng)裝置(5)和下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置(6)上、下間隔設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特征在于所 述下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置(6)包括雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w(6. 1)和下吹氮?dú)饪?(6. 2)，雙 側(cè)吹氮?dú)馇惑w(6. 1)設(shè)置于方筒形甬道體(1)兩側(cè)，雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w(6. 1) 內(nèi)壁即方筒形甬道體(l)外壁，雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w(6. l)分上下兩層，中間用 隔板(6.3)隔開，隔板(6.3)中間開狹長縫隙(6.4)，在雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w下層 的內(nèi)壁上直接開若干噴氮?dú)饪?，下部吹氮?dú)饪?(6. 2)連接于雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w (6. l)上層的外壁上，與雙側(cè)吹氮?dú)馇惑w的上層相連通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特征在于 所述上側(cè)進(jìn)風(fēng)室(2)包括進(jìn)風(fēng)靜壓室(2. 2)、熱風(fēng)進(jìn)口 (2. 1)和進(jìn)風(fēng)整流器 (2.3)，熱風(fēng)進(jìn)口(2. 1)設(shè)置于進(jìn)風(fēng)靜壓室(2.2)底部，進(jìn)風(fēng)整流器(2.3)設(shè) 置于進(jìn)風(fēng)靜壓室(2. 2)靠近方筒形甬道體(1)的一側(cè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特征在于 所術(shù)進(jìn)風(fēng)整流器(2.3)由多孔板、整流格柵和金屬絲網(wǎng)組成，多孔板、整流格柵和金屬絲網(wǎng)沿進(jìn)風(fēng)整流器(2.3)進(jìn)風(fēng)方向依次順序豎直布置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特征在于 所述噴絲板組件(3)上布置有48個(gè)噴絲孔，48個(gè)噴絲孔均布成二列，每列 24個(gè)，二列噴絲孔在噴絲板組件(3)上左右錯(cuò)位布置。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特征在于 所述上側(cè)回風(fēng)室(4)包括上回風(fēng)靜壓室(4. 2)、回風(fēng)整流器(4. l)和上回風(fēng)出 口(4.3)，上回風(fēng)出口(4.3)設(shè)置于上回風(fēng)靜壓室(4.2)底部，回風(fēng)整流器 (4. 1)設(shè)置于上回風(fēng)靜壓室(4. 2)靠近方筒形甬道體(1)的一側(cè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特征在于所 述回風(fēng)整流器(4. 1)由金屬絲網(wǎng)和多孔板組成。金屬絲網(wǎng)和多孔板沿回風(fēng)整 流器(4. 1)出風(fēng)方向依次順序豎直布置。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特征在于 所述下回風(fēng)裝置(5)包括雙側(cè)回風(fēng)腔體(5. l)和下回風(fēng)出口 (5. 2)，雙側(cè)回風(fēng) 腔體(5.1)設(shè)置于方筒形甬道體1外圍，與方筒形甬道體(l)相通，雙側(cè)回 風(fēng)腔體(5.1)內(nèi)壁為多孔板加金屬絲網(wǎng)整流板，下回風(fēng)出口 (5. 2)連接于雙 側(cè)回風(fēng)腔體(5. l)外壁上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種48頭方形紡絲甬道，包括方筒形甬道體(1)、上側(cè)進(jìn)風(fēng)室(2)、48頭紡絲組件(3)和上側(cè)回風(fēng)室(4)，所述48頭紡絲組件(3)設(shè)置于方筒形甬道體(1)頂部，上側(cè)進(jìn)風(fēng)室(2)和上側(cè)回風(fēng)室(4)分別設(shè)置于方筒形甬道體(1)頂部左右兩側(cè)，其特征在于所述方筒形甬道體(1)下部設(shè)置有下回風(fēng)裝置(5)和下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置(6)，所述下回風(fēng)裝置(5)和下部氮?dú)怙L(fēng)幕裝置(6)上、下間隔設(shè)置。本發(fā)明甬道在稍有增加紡絲甬道、卷繞機(jī)等設(shè)備的數(shù)量的前提下，能大幅提高紡絲產(chǎn)量。
文檔編號(hào)D01D5/00GK101235550SQ200810020520
公開日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者張益興, 李新立 申請(qǐng)人:江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司