專利名稱：動態(tài)分梳方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有蓋板的梳棉機及其動態(tài)分梳方法。
技術(shù)背景自第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束以來，通過帶蓋板的梳棉機 (Deckelkarde)獲得產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝已經(jīng)從5kg/小時提高到精梳質(zhì) 量下約60kg/小時和分梳質(zhì)量下約80kg/小時。并且在最差質(zhì)量的情 況下，超過200kg的纖維通過量也變得可能。這種生產(chǎn)上的發(fā)展是通 過使用全鋼針布，改善針布的幾何構(gòu)造，分梳組件以及喂條和成巻的 改善得以實現(xiàn)的。然而近幾年卻沒有出現(xiàn)再進一步的生產(chǎn)進展。這可 歸溯于梳棉機的核心部分不同于梳理裝置，即分梳過程本身不能通過 回轉(zhuǎn)蓋板得到改善。在Melliand紡織報告11-12/2006，第787頁的 "短時間堆放及漂白過的棉的梳理"(G.Mandl) —文中，試圖用固 定蓋板來構(gòu)造梳棉機。而活動蓋板的作用則完全不同。纖維在活動針 布和固定針布間來回活動。現(xiàn)有的梳棉機具有一梳理弓形板，在該弓 形板上或者在滑行面上蓋板可直接地自行活動。該蓋板上具有一針 布。分梳過程在固定針布和錫林上固定齒之間進行。蓋板棒可形成一 可起動的鏈條結(jié)構(gòu)。該鏈條上的三分之一部分大約具有35個蓋板棒， 其可同時進行分梳過程。該鏈條可通過導(dǎo)向羅拉和支撐羅拉在分梳區(qū) 域外的回程上進行控制。在該過程結(jié)束后蓋板通過一清洗裝置進行清 潔處理，從而在每次的分梳過程中確保都有新的清潔過的蓋板。在活 動針布中首先附著上短纖維、梗、葉屑以及一些如棉團(Nissen)的 其他雜質(zhì)，從而在分梳過程中跟棉分離出來。去年關(guān)于分梳過程的專 利申請中不常涉及到可活動型的蓋板。大多數(shù)關(guān)于蓋板棒構(gòu)造和控制 的專利均是通過機械裝置來實現(xiàn)的，例如，德國專利DE-OS-2742420 中描述的蓋板棒的構(gòu)造，以及DE-OS-2742025中描述的蓋板棒鏈條的傳動裝置。 一些專利申請中提到了蓋板棒末端的滑動面及其運動，例如專利DE-OS-3907396、 EP1270777和EP0794272。一些現(xiàn)有的專利文本還涉及到活動針布頂端間的工作距離的調(diào) 節(jié)。EP866153給出了一個對現(xiàn)有技術(shù)的很好的概括。其中為了達到 一良好的作用，蓋板棒上的針布和錫林上針布的外表面形成一角度。 所述的角度P是相當(dāng)重要的，在實踐過程中可以應(yīng)用于所有的梳棉 機。蓋板棒針布上針齒的密集度可優(yōu)選地進行調(diào)節(jié)，以便達到更好的 梳理效果。由于不是所有的針齒都參與分梳過程，在實踐中并沒有發(fā) 現(xiàn)穿經(jīng)(Einzug)。將蓋板棒間距設(shè)置成較寬的優(yōu)選例有一缺點，即蓋 板棒容易被折彎或折斷，特別是在梳棉機中會引起大面積蓋板棒的剝 離。另一組專利申請還涉及到對蓋板棒針齒的平均尖端的調(diào)節(jié)。在 傳統(tǒng)的梳棉機中，一金屬弓形板與錫林的工作外圓平行地設(shè)置在錫林 的兩端面上，從而在其上表面上實現(xiàn)對蓋板棒末端支撐面的引導(dǎo)。該 圓拱具有一很小的活動范圍并通過如5個調(diào)整螺釘進行調(diào)節(jié)。一般而言，蓋板棒的頂端與錫林工作外圓間的距離是可以進行調(diào)節(jié)的。其隔 距可以在刺輥端設(shè)置得稍大些，而在道夫一端設(shè)置得稍小些。在蓋板 的走向上所述的隔距大約為2/10mra。人們曾建議，對分梳過程相當(dāng) 重要的該隔距進行集中調(diào)整，此時，已經(jīng)用壞了的針布可以被替換， 或者是可以輕易地獲得針對不同棉類的設(shè)置，例如EP1178136、 DE196518946或DE19825317中所述，這一建議直至SACM分梳裝置梳 棉機才得以實現(xiàn)。角度的調(diào)整以及角度的中心設(shè)置為W005441 (Varga)的主要任 務(wù)。所有的專利申請都基于如何使得該角度的調(diào)整使得原材料和損耗 度相適應(yīng)，并在蓋板的動作過程中保持十分穩(wěn)定。 一般認為，所述的 蓋板存在一個規(guī)定位置，并且在一定已知時間后就沾滿了雜質(zhì)并亟需 清潔處理。然而該觀點并不適用于蓋板的整個工作過程。經(jīng)過對多個 蓋板或兩個蓋板鏈條和兩個清潔裝置的實驗后發(fā)現(xiàn)，其結(jié)果并沒有得 到改善。 一已知的蓋板堆積度(Fiillgrad)是必要的，從而使得纖維在 可活動針布和錫林針布間的交換可以進行。蓋板對于錫林切線的傾斜度為大約1.5° ，針布頂端相對于錫林針布的隔距在進入端約為 0. 7mm，在走出端約為0.2ram。通過柔性弓形板的重疊設(shè)置，使得其 隔距在刺輥切入端稍大些，以及在道夫端稍小些。通過該柔性弓形板 或錐狀滑行面可以使得針齒或錫林針布的耗損現(xiàn)象得以有效抵消。德 國專利DE10318966中具有一個與美國專利US63811同樣的觀點，試 圖用W0 5441中公布的相似工具，慢慢地改變在分梳過程有效路線的 一半或整個運轉(zhuǎn)過程中的角度，以便使得蓋板棒上針布的整個表面都 能進行分梳過程。在DE10318966的圖7a所示的實施例中可以清楚地 看到活動針布從梳棉機中被取下，且在蓋板喂入端的具有一較大分梳 間距的理論傾斜位置的另一半沒有被標示出來，因此該實施例在實踐 過程中無法實現(xiàn)。德國專利DE-OS-10105855給出一蓋板棒頂部的傾斜位置，但是僅僅是提出了一種對所有蓋板棒同時進行集中調(diào)整的裝置。所述的蓋 板棒在調(diào)整后保持了分梳過程中設(shè)定的傾斜位置。這一步不能在動態(tài) 分梳過程中起作用。德國專利DE2816900提出了一種蓋板棒，其與錫林的曲率半徑 一致。這一點在實踐過程中無法實現(xiàn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務(wù)不是針對分梳隔距間角度的調(diào)整或者對蓋板分梳 工作面的利用，而是要加強整個分梳過程，該過程中蓋板在運轉(zhuǎn)過程 中和錫林間的纖維交換最為頻繁。在蓋板針布中保留的長纖維應(yīng)該通 過蓋板針布經(jīng)常發(fā)生的位置改變而具有更好的被錫林針布抓住的機 會，而蓋板針布上就會具有這樣一個空間，以便活動針布中的短纖維 及其他雜質(zhì)能夠貯存下來。通過所述的位置改變，不僅錫林針布和蓋 板針布的幾何結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，而且它們間的氣體動力比 (aerodynamische VerhSltnisse)也會發(fā)生改變。根據(jù)執(zhí)行本發(fā)明， 蓋板上的針布從一個預(yù)先給定的規(guī)定位置快速、多次地經(jīng)過分梳區(qū) 域，然后重新回到所述的規(guī)定位置。單個蓋板經(jīng)過分梳區(qū)域(不包括 規(guī)定位置)過程的總時間不應(yīng)超過其在分梳區(qū)域的總過程時間的30%。明顯的是，當(dāng)針布在柔性弓形板的進入位置處的調(diào)整在約0. 3mm 到0.2ram間改變時，針布的角度也隨之發(fā)生改變。然而所述角度在經(jīng) 過蓋板和錫林間通道時的改變值僅僅小于0.4° 。本發(fā)明不涉及相關(guān) 的角度改變問題。同樣地，當(dāng)蓋板的滑行面位于弓形板上或合成材料 滑動層上時，針布的角度在進入和走出時都會發(fā)生改變。而這也不是 本發(fā)明所要關(guān)心的問題。所有關(guān)于利用活動蓋板進行分梳過程的已知方案中，都首先預(yù) 定所述的分梳蓋板在一光滑導(dǎo)軌上具有一同樣的理論動作。大多數(shù)方 案中都提供了分梳隔距的簡單及集中調(diào)整，以便可以針對不同的纖維 原料快速地調(diào)整其分梳隔距，以及對已經(jīng)耗損的針布進行簡單的更 換。其他的一組方案主要嘗試將針布的傾斜位置調(diào)整到錫林表面的切 線上。其他一些專利申請中試圖使得針布平面在進行分梳時均勻地進 入分梳過程中，由此提出蓋板棒在經(jīng)過分梳區(qū)域時角度緩慢變化的方 案。所有的方案都是基于蓋板具有一同樣的理論動作。蓋板對于錫 林的位置被盡可能地中心設(shè)置，且一直保持到下一次，通常是當(dāng)幾天 或幾周后的原料更換或確定耗損時。關(guān)于在分梳過程中持續(xù)改變位置 的方案(實踐中并不能被實現(xiàn))中，角度位置緩慢、同樣地從一開始 位置變到一終止位置。而在分梳過程期間，蓋板棒不再具有其開始位 置。本發(fā)明完全不同于近兩個世紀以來所主導(dǎo)的具有同樣形式及固定 不變的分梳進程。根據(jù)本發(fā)明，通過光滑的柔性弓形板或一光滑塑料 (Gleitkunststoff)的調(diào)整，分梳蓋板的預(yù)先給定的理論路徑在針 布離開后迅速地被中斷。蓋板針布上的纖維被重新引導(dǎo)，并且在新的 對準設(shè)置下快速地被重新引導(dǎo)入分梳進程。按照這種令人驚喜的方 式，分梳效果得以顯著地提高。本發(fā)明提供借助于一梳棉機對纖維進行分梳的方法，所述的梳 棉機具有若干個配備有針布的蓋板棒，其中用以對纖維進行分梳的配備有針布的蓋板棒在一分梳區(qū)域內(nèi)相對于一錫林的外圓表面并沿著 一基本上同樣形式走向的規(guī)定路線進行運動，其特征在于，至少一針布在經(jīng)過分梳區(qū)域時至少一次在與其規(guī)定路線偏移的方向上瞬時地 運動，且緊接著回到其規(guī)定路線上。其它包括如為了實現(xiàn)至少一針布的抬升或下降，配備有所述針布的蓋板棒 被抬升、下降或轉(zhuǎn)動；位于分梳區(qū)域內(nèi)的各針布并非全部同時改變其位置；各針布按照有規(guī)律的時間間隔被抬升和下降；各針布按照無規(guī)律的時間間隔被抬升和下降；所述的針布在沿著其規(guī)定路線運動時采取一與校準和/或與錫林外圓表面的間距有關(guān)的、可調(diào)整的規(guī)定位置；所述針布的規(guī)定位置在沿著其規(guī)定路線的方向上被改變； 最多三分之一的位于分梳區(qū)域中的針布同時被抬升或下降，或者其角度被改變；各針布在每次經(jīng)過分梳區(qū)域時被抬升和下降至少7次；各針布在經(jīng)過分梳區(qū)域時，最多位于規(guī)定路線外分梳區(qū)域總長度的30%內(nèi)；本發(fā)明還提供上述方法的用以纖維分梳的設(shè)備，包括一具有一可驅(qū)動的、連續(xù)繞行的無終端流水線的梳棉機，該無終端流水線由相互絞接聯(lián)合的且分別配備有一針布的蓋板棒構(gòu)成；以 及一在其配合分梳過程的外圓表面上同樣配備有針布的錫林其中， 在蓋板棒與錫林間形成一分梳區(qū)域，蓋板上的針布沿著一規(guī)定路線運 動并經(jīng)過該區(qū)域。具有一裝置，使得至少一針布在經(jīng)過分梳區(qū)域時瞬時地離開其 規(guī)定路線，然后緊接著回到其規(guī)定路線上。所述的使得針布抬升和下降的裝置為導(dǎo)軌，在該導(dǎo)軌旁設(shè)置并 引導(dǎo)有分別配備針布的蓋板棒，該導(dǎo)軌還具有可引起各針布抬升和下 降的形狀元件；所述的導(dǎo)軌具有一波浪形狀； 所述導(dǎo)軌的形狀元件為凹處和/或突起；所述的凹處或突起部位的深度或高度要小于蓋板上支撐點到導(dǎo) 軌間的距離；以錫林的轉(zhuǎn)動來看，所述的凹處或突起部位不均勻地延伸； 所述的凹處或突起部位近似平行地設(shè)置在梳棉機滑行面的兩側(cè)；設(shè)置一傳動裝置作為抬升和下降每個蓋板棒的裝置，借助于該 傳動裝置，所述的蓋板棒可分別抬升或下降；所述的抬升和下降裝置為一可送入一種例如壓縮氣體的氣體噴 射流的噴嘴，通過使用該噴嘴，針布可被抬升或下降至規(guī)定路線上的 一確定位置；所述的抬升和下降裝置由至少一個偏心輪構(gòu)成，該偏心輪可以 使得各針布或配備有針布的各蓋板棒從規(guī)定路線運動到一確定位置； 具有至少兩個耦合的偏心輪； 所述的針布可活動地或固定地被設(shè)置在蓋板上； 所述針布的方向是可沿著規(guī)定路線改變的； 所述針布的方向的改變包括大于0.5。的角度變化； 以規(guī)定動作來看，所述針布的方向的改變通過在一錐面上的側(cè) 向位移來實現(xiàn)。附困說明圖l示出了帶有活動針布2的蓋板l進入和走出的過程； 圖2示出了活動針布的傾斜位置；圖3示出了一概括的實施方式，其中各個蓋板棒的可活動的梳 理組件位于一規(guī)定位置；圖4示出了根據(jù)WO 5441揭示的一種雙軌柔性弓形板的實施例。JM^實施方式

圖1示出了帶有活動針布2的蓋板1進入和走出的過程。所述 的蓋板通過一導(dǎo)向羅拉3從柔性弓形板(此處未標示)被取下或放上。 活動針布2在分梳過程中與錫林6的固定針布5—起共同位于一進入 區(qū)域或走出區(qū)域4之后。圖2所示為活動針布的傾斜位置。線7所示為錫林6的針布5構(gòu)成的工作外圓(Schlagkreis)。距離8所示為蓋板活動針布和錫 林針布工作外圓間的最窄隔距。角度a所示為錫林針布工作外圓的假想切線在最窄距離處與蓋 板活動針布頂端平面間的傾斜夾角。角度a還可以是針布上，如位于 蓋板棒中心線的另一點與錫林針布工作外圓的切線間的夾角。對于本 發(fā)明而言，如何測定該角度并不是主要的。重要的是，該角度能在分 梳過程期間，在蓋板進入和走出間可以自動改變。該角度的改變值大 小通常要大于0.5。。圖3所示為一概括的實施方式，其中各個蓋板棒的可活動的梳 理組件位于一規(guī)定位置。錫林6繞著軸9轉(zhuǎn)動。 一側(cè)的端蓋10支撐 有一略微柔牲的弓形板11，其與軸承端蓋間的距離以及可活動針布 頂端與錫林頂端工作外圓間的距離可通過調(diào)整元件13進行調(diào)節(jié)。這 種基礎(chǔ)調(diào)整也可以通過其他調(diào)整組件，如在背景技術(shù)中所述通過例如 塑料皮帶或錐狀薄板來實現(xiàn)。在蓋板棒上支撐點15、 16經(jīng)過的滑動面14上精磨有若干個洼 地狀的凹處17,其深度12小于lmm。在分梳過程中，當(dāng)蓋板棒在弓 形板ll上運動時，所述的支撐點依次進出所述的凹處。由此，規(guī)定 位置從一沒有凹處的開始角度變化到另一角度，例如蓋板棒重心線與 錫林軋棍的半徑所形成的一呈負值的角度e '，和/或另一呈正值的 角度e 〃 。本發(fā)明的重點在于，所述的距離或角度能自行改變，由此活動 針布頂端的其他區(qū)域和錫林針布間存在一最小間距。對技術(shù)人員而 言，其他角度位置輕微形式變化以及不同規(guī)定路線的偏移都是可以設(shè) 想得到的，例如在分梳棒的一側(cè)設(shè)置一可轉(zhuǎn)動的懸掛裝置，以及在留 有空白處或突起的其余滑行面的上面或側(cè)面設(shè)置一牽伸羅拉?；蛘咴?蓋板棒在弓形板上運行時，通過膨脹元件或壓電元件調(diào)整蓋板棒上的 支撐點。這種調(diào)整也可以通過在柔性弓形板的固定端吹入一種介質(zhì)如 壓縮空氣，或者通過抬升或下降設(shè)置在滑動面和弓形板間的一夾層來 執(zhí)行。當(dāng)然也可以用突起來代替凹處，從而引起角度或間距的改變。規(guī)定路線的偏移也可以實現(xiàn)本發(fā)明，其中在柔性弓形板或滑行 面上設(shè)有凹處或突起，以及蓋板棒的運動執(zhí)行一附加動作。由此可見， 不僅可以根據(jù)蓋板棒的動作，還可以根據(jù)滑動面或控制面的動作來執(zhí) 行調(diào)整。所述的凹處還可以擁有鋸齒形狀。所述單個蓋板棒的抬升或下降不一定要同時執(zhí)行或平行于兩柔 性弓形板。也可以是通過單側(cè)的位置變化來實行。通過在蓋板末端的 一側(cè)施加一壓縮氣體的沖擊，可以使得該蓋板快速瞬時地離開其理想 位置/規(guī)定位置。其重點是，并非所有位于分梳進程中的蓋板都同時 離開其理想位置/規(guī)定位置。在分梳區(qū)域中最多30%的蓋板可以同時離開其理想位置/規(guī)定位 置。按服這種方式，分梳過程的有效提髙可以以一種簡單的方式來實 現(xiàn)。圖4所示為根據(jù)W0 5441揭示的一種雙軌柔性弓形板的實施例。 通過一調(diào)整裝置與軸承端蓋連接在一起的柔性弓形板11，具有兩條 導(dǎo)軌14a和14b，在分梳過程中，蓋板棒上的支撐點16和15在該導(dǎo) 軌上運動。在導(dǎo)軌14a上精磨有一 凹處17(此處以放大的形式標示)。 支撐面15位于蓋板棒針布2的遠離錫林針布2的一側(cè)。當(dāng)蓋板棒沿 著導(dǎo)軌運動時，支架15到達凹處17，蓋板針布與錫林切線間的角度 以及間距瞬時改變。
權(quán)利要求
1.借助于一梳棉機對纖維進行分梳的方法，所述的梳棉機具有若干個配備有針布的蓋板棒，其中用以對纖維進行分梳的配備有針布的蓋板棒在一分梳區(qū)域內(nèi)相對于一錫林的外圓表面并沿著一基本上同樣形式走向的規(guī)定路線進行運動，其特征在于，至少一針布在經(jīng)過分梳區(qū)域時至少一次在與其規(guī)定路線偏移的方向上瞬時地運動，且緊接著回到其規(guī)定路線上。
2. 如權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，為了實現(xiàn)至少一針布的抬升或下降，配備有所述針布的蓋板棒被抬升、下降或轉(zhuǎn)動。
3. 如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，位于分梳區(qū) 域內(nèi)的各針布并非全部同時改變其位置。
4. 如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，各針布按照 有規(guī)律的時間間隔被抬升和下降。
5. 如權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于， 各針布按照無規(guī)律的時間間隔被抬升和下降。
6. 如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述的針布 在沿著其規(guī)定路線運動時采取一與校準和/或與錫林外圓表面的間距 有關(guān)的、可調(diào)整的規(guī)定位置。
7. 如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述針布的 規(guī)定位置在沿著其規(guī)定路線的方向上被改變。
8. 如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，最多三分之 一的位于分梳區(qū)域中的針布同時被抬升或下降，或者其角度被改變。
9. 如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，各針布抬升和下降后的完成的上下位移最大為2mm。
10. 如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，各針布在 每次經(jīng)過分梳區(qū)域時被抬升和下降至少7次。
11. 如前述任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，各針布在 經(jīng)過分梳區(qū)域時，最多位于規(guī)定路線外分梳區(qū)域總長度的30%內(nèi)。
12. 根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述方法的用以纖維分梳的設(shè)備，包括一具有一可驅(qū)動的、連續(xù)繞行的無終端流水線的梳棉機，該無 終端流水線由相互絞接聯(lián)合的且分別配備有一針布的蓋板棒構(gòu)成； 以及一在其配合分梳過程的外圓表面上同樣配備有針布的錫林其中，在蓋板棒與錫林間形成一分梳區(qū)域，蓋板上的針布沿著 一規(guī)定路線運動并經(jīng)過該區(qū)域-其特征在于，具有一裝置，使得至少一針布在經(jīng)過分梳區(qū)域時 瞬時地離開其規(guī)定路線，然后緊接著回到其規(guī)定路線上。
13. 如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述的使得針布 抬升和下降的裝置為導(dǎo)軌，在該導(dǎo)軌旁設(shè)置并引導(dǎo)有分別配備針布的 蓋板棒，該導(dǎo)軌還具有可引起各針布抬升和下降的形狀元件。
14. 如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)軌具有 一波浪形狀。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌 的形狀元件為凹處和/或突起。
16. 如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述的凹處或突 起部位的深度或高度要小于蓋板上支撐點到導(dǎo)軌間的距離。
17. 如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，以錫林的轉(zhuǎn)動來 看，所述的凹處或突起部位不均勻地延伸。
18. 如權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，所述的凹處或突 起部位近似平行地設(shè)置在梳棉機滑行面的兩側(cè)。
19. 如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，設(shè)置一傳動裝置 作為抬升和下降每個蓋板棒的裝置，借助于該傳動裝置，所述的蓋板 棒可分別抬升或下降。
20. 如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述的抬升和下 降裝置為一可送入一種例如壓縮氣體的氣體噴射流的噴嘴，通過使用 該噴嘴，針布可被抬升或下降至規(guī)定路線上的一確定位置。
21. 如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，所述的抬升和下 降裝置由至少一個偏心輪構(gòu)成，該偏心輪可以使得各針布或配備有針 布的各蓋板棒從規(guī)定路線運動到一確定位置。
22. 如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，具有至少兩個耦 合的偏心輪。
23. 如權(quán)利要求12到22中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征 在于，所述的針布可活動地或固定地被設(shè)置在蓋板上。
24. 如權(quán)利要求12到23中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征 在于，所述針布的方向是可沿著規(guī)定路線改變的。
25. 如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，所述針布的方向的改變包括大于0.5°的角度變化。
26. 如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，以規(guī)定動作來看， 所述針布的方向的改變通過在一錐面上的側(cè)向位移來實現(xiàn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及動態(tài)分梳方法及其裝置。該方法借助于一梳棉機對纖維進行分梳，所述的梳棉機具有若干個配備有針布的蓋板棒，其中用以對纖維進行分梳的配備有針布的蓋板棒在一分梳區(qū)域內(nèi)相對于一錫林的外圓表面并沿著一基本上同樣形式走向的規(guī)定路線進行運動，其中，至少一針布在經(jīng)過分梳區(qū)域時至少一次在與其規(guī)定路線偏移的方向上瞬時地運動，且緊接著回到其規(guī)定路線上。根據(jù)本發(fā)明的分梳方法進行纖維分梳的裝置的特點在于包括使得至少一針布在經(jīng)過分梳區(qū)域時瞬時地離開其規(guī)定路線，然后緊接著回到其規(guī)定路線上的裝置。
文檔編號D01G15/28GK101275311SQ20081000774
公開日2008年10月1日 申請日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月7日
發(fā)明者安克·維克博恩 申請人:赫格特有限公司