專利名稱：用于由纖維材料制造針織物的機器、特別是圓型針織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在權(quán)利要求1的前序部分中所述類型的用于由纖維 材料制造針織物的機器、特別是圓型針織機。技術(shù)領(lǐng)域這種機器的特征在于，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的紗線，主要或僅僅使用由很大程 度上不捻轉(zhuǎn)的相互平行設(shè)置的短纖維構(gòu)成的紗。這種紗在可緊靠機器的 成圏位置之前連接的牽伸裝置中由輸送給這些牽伸裝置的粗紗或帶制 成，并為了確保無干擾地從牽伸裝置輸送至成圏位置而借助于紡紗機構(gòu) 轉(zhuǎn)換成臨時的紗線，在進入到成圏位置不久前紗線的捻度才再次減小(假 捻原理)。實際上被加工成針織物的紗因此主要由不捻轉(zhuǎn)的平行的纖維構(gòu) 成，因此制好的針織物以極其柔軟見長。盡管在需要時可以加工附加的 由通常的紗線構(gòu)成的輔助用線，但這根本不需要。一種公知的構(gòu)造成圓型針織機的開頭部分所述類型的機器(PCT WO 2004/07卯68 A2 )針對每個成圏位置都具有一個牽伸裝置。因為這些 牽伸裝置的結(jié)構(gòu)不能任意小，所以由這些牽伸裝置會產(chǎn)生很大的空間問 題和操作問題。因此例如規(guī)定，牽伸裝置以離開圓型針織機的較大的距 離設(shè)置，并通過提高的工作臺包繞這些牽伸裝置，從這些工作臺能夠夠 到牽伸裝置。盡管由此可以在圓型針織機的圓周設(shè)置大量牽伸裝置，但 這帶來了如下缺點當(dāng)在牽伸裝置之一中出現(xiàn)故障時，在圓型針織機處 工作的操作人員必須離開機器前面的通常的工作室，走上工作臺，從工 作臺消除故障，然后再回到通常的工作室。這不僅麻煩，而且需要特殊 的引起成本的以限定工作臺的圍欄等形式的保護措施，以防止操作人員 不小心從工作臺上跌落。另外必須采取附加的會進一步提高生產(chǎn)成本的 措施，這些措施例如由大量紡紗機構(gòu)和這些紡紗機構(gòu)之后的在每個成圏 位置的輸送管構(gòu)成，以便使得離開牽伸裝置的紗可靠地輸送至織針或其 它成圏的部件。如果為了避免這些缺點而將牽伸裝置緊鄰機器設(shè)置，特 別是設(shè)置在圓型針織機的圓周上，那么這些牽伸裝置之間的空間將隨著 針織位置或針織系統(tǒng)的數(shù)量的增多而越來越小，從而在通常設(shè)置的情況 下無法再夠到牽伸裝置，因此實際上無法對牽伸裝置進行有效的維護和/ 或維修。此外也已公知的是，牽伸裝置呈條狀地組裝成三組，這三組牽伸裝置以約120。的角度間隔設(shè)置在圓型針織機的圓周上。但這種解決方案隨 之產(chǎn)生如下缺點從牽伸裝置至成圏位置的距離波動4艮大。由此產(chǎn)生紗 的不同的摩擦情況，特別是當(dāng)在這種情況下還使用輸送管時，這會導(dǎo)致 產(chǎn)生不同的紗線張力，并且受到很大摩擦的紗線容易斷裂。此外，在每 個成圏位置需要兩個或更多個機械驅(qū)動的或者用壓縮空氣驅(qū)動的紡紗枳j 構(gòu)的所有解決方案都隨之產(chǎn)生能耗高的缺點。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明的目的在于，對開頭所述類型的機器進行改進，從而牽伸裝 置即使在系統(tǒng)數(shù)量龐大的情況下也可以緊靠機器設(shè)置，因此可以便于操 作、維護和必要時的維修。根據(jù)本發(fā)明，所述問題通過權(quán)利要求1的特征部分的特征得到解決。 本發(fā)明的優(yōu)點在于，相比于現(xiàn)今唯一的通常的方式，牽伸裝置可以 從下面和/或從旁側(cè)來操縱。為此例如可以對本已公知的壓力臂(這些壓 力臂上支撐著所謂的上羅拉)進行如下設(shè)置，即代替向上擺動，它們可 以向下擺動或者擺向旁側(cè)。另一優(yōu)選的可行方案在于，至少將所選擇的 功能部件，特別是牽伸裝置機構(gòu)，如羅拉或小皮帶，安裝在可從相關(guān)的 牽伸裝置向下或者向旁側(cè)拉出的按推入部件形式的部件上。由此可以使 得牽伸裝置緊靠地移動經(jīng)過成圏位置或針織位置，其中優(yōu)選這些牽伸裝 置盡管設(shè)置在成圏位置上方，但仍處于在機器處工作的操作人員的操縱 范圍內(nèi)。操作人員因此可以在不必離開通常的工作室的情況下對牽伸裝 置進行所有必需的工作，其方式為，他將功能部件向下或者向旁側(cè)翻擺
或者拉出。本發(fā)明的其它有益的特征可由從屬權(quán)利要求得到。 技術(shù)領(lǐng)域下面對照附圖借助實施例詳細說明本發(fā)明。圖中示出

圖1為本發(fā)明的圓型針織機的第一實施例的示意性的垂直剖視圖； 圖2為根據(jù)圖1的圓型針織機的俯視圖，其中省去了輔助用線； 圖3為本發(fā)明的圓型針織機的第二實施例的示意性的垂直剖視圖； 圖4為根據(jù)圖3的圓型針織機的俯視圖，其中省去了輔助用線并添 加了紡紗裝置；圖4a和4b示意性地以放大的比例示出根據(jù)圖4的圓型針織機的牽 伸裝置，其具有通常的分別處于關(guān)閉狀態(tài)和打開狀態(tài)的壓力臂。圖5為用于根據(jù)第一實施例的按照圖1的圓型針織機的牽伸裝置的 縱剖浮見圖；圖6為例如沿著圖5的線VI-VI的剖視圖；圖7為用于根據(jù)第二實施例的按照圖3的圓型針織機的牽伸裝置的 縱剖視圖；圖8為本發(fā)明的圓型針織機的第三實施例的示意性的側(cè)視圖； 圖9為根據(jù)圖8的圓型針織機的牽伸裝置的單獨的放大的側(cè)視圖； 圖9a為將插入部分向下取出之后牽伸裝置的相比于圖9略小的禍L圖；圖IO為三個并列地設(shè)置在未示出的根據(jù)圖8的圓型針織機的的圓周上的牽伸裝置的仰視圖；圖11和12為根據(jù)圖9的牽伸裝置的兩個從下方觀察的透視圖；圖13至16示出具有插入部分的其它本發(fā)明的牽伸裝置的純示意性的實施例；圖17為用于牽伸裝置的驅(qū)動裝置的俯視圖；圖18為盒式插入部分的一種優(yōu)選的實施方式的透視圖。 技術(shù)領(lǐng)域下面借助一種成圏的機器詳細說明本發(fā)明，該機器在這些實施例中 是一種圓型針織機，其具有多個針織位置或針織系統(tǒng)形式的成圈位置和 通常的舌針形式的成圏機構(gòu)。但顯然也可以在其它成圏的機器上以類似 的或相應(yīng)的方式來實現(xiàn)本發(fā)明。圖1和2示意性地示出具有可旋轉(zhuǎn)的針筒2的圓型針織機1，針筒2 中可移動地支撐著織針3。在圓型針織機1之前或者在環(huán)繞它的區(qū)域中示 意性地示出工作室4，在圓型針織機1中在通常地工作時，操作人員5 在該工作室4中值班。圓型針織機1的高度通常應(yīng)使得多個成圏位置或 針織位置6處于操作人員5的操作范圍之內(nèi)，所述成圏位置或針織位置6 由未示出的織針三角構(gòu)成，圖1中僅示出了所述成圏位置或針織位置6 中的一個。名稱"操作范圍，，系指優(yōu)選在人機工程學(xué)方面設(shè)置得特別有益 和/或例如按照工作指令、標(biāo)準來設(shè)置或者以任何其它方式設(shè)置在地面7 之上規(guī)定的距離等，無論圓型針織機l還是操作人員5都處于該距離。本發(fā)明意義下的圓型針織機1是所謂的紡紗針織機。每個成圏位置 或針織位置6都配設(shè)有牽伸裝置8，從條筒9中取出的纖維條10被輸送 給所述牽伸裝置。該纖維條10在牽伸裝置8中以本已公知的方式被細化 成紗線ll，并優(yōu)選通過導(dǎo)紗器12被喂紗給用于成圏的織針3。附圖標(biāo)記 14還表示輔助用線，輔助用線同樣可以被輸送給導(dǎo)紗器12。如圖2所示，在該實施例中，每六個牽伸裝置8組合成一個牽伸裝 置組8a,該牽伸裝置組將紗線11提供給六個相鄰的、這里用導(dǎo)紗器12 表示的針織位置。為此，每六個牽伸裝置8通過同軸的羅拉并列設(shè)置， 從而產(chǎn)生由圖2可見的條狀的具有例如四個牽伸裝置組8a的結(jié)構(gòu)，該結(jié) 構(gòu)設(shè)置在針筒2的周圍并將紗線11提供給總共24個針織位置。所述類型的成圏的機器對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說例如可由開頭部分 所述的文件PCTWO 2004/079068 A2已知，為避免重復(fù)，針對本申請的 主題將所述文件引用于此。根據(jù)本發(fā)明，牽伸裝置8如下設(shè)置，它與成圏位置6—樣處于在圓 型針織機1處工作的操作人員5的操作范圍內(nèi)。為此，這些牽伸裝置8 例如固定在支撐環(huán)15上，該支撐環(huán)通過支柱16支撐在圓型針織機1的 基板或三角底板17上。另外，該結(jié)構(gòu)的特殊的優(yōu)點在于，由三對或更多 對功能部件(例如牽伸羅拉18等)構(gòu)成的鉗口線并非處于水平面上，而 是按照圖1處于傾斜的平面上，其中面向相應(yīng)的條筒9的喂料羅拉對高 于面向圓型針織機l的在地面7上方的輸出羅拉對。根據(jù)圖l和2的實施例的特征在于，牽伸羅拉18的軸在使用狀態(tài)下 全部水平設(shè)置。為了實現(xiàn)對于操作人員5來說從工作室4不僅可以夠到 牽伸裝置8，而且能夠輕易地維護和/或維修牽伸裝置8，而無需將其完 全拆卸，牽伸裝置8可以至少部分地以如下方式被打開，即其主要的功 能部件根據(jù)本發(fā)明至少部分可向下擺動地支撐在這些牽伸裝置8中。這 在圖1中用支撐所謂的上羅拉的以壓力臂19形式的構(gòu)件來表示，與通常 的技術(shù)相反，代替位于上部，壓力臂位于下部，且可以沿著箭頭1_的方 向圍繞示例性地示出的水平的擺動軸20擺動。由此在需要時使得選出的 牽伸裝置8的上羅拉露出，從而可以更換位于該上羅拉上的小皮帶，消 除牽伸裝置8中所存在的纖維起球效應(yīng)，和進行其它工作，而操作人員 5無需離開其工作室4。根據(jù)圖3和4的實施例與根據(jù)圖1和2的實施例的區(qū)別主要在于， 牽伸裝置在此安裝在圓型針織機1上的相比于圖1旋轉(zhuǎn)了卯。的位置，且 在使用狀態(tài)下代替水平設(shè)置而是垂直設(shè)置。因此圖3和4中的相同的部 分標(biāo)有與圖i和2相同的附圖標(biāo)記。相互配合的牽伸裝置8的配對按照 圖4并列設(shè)置。另外圖4示出，支撐所謂的上羅拉(18a)的壓力臂19 在此可圍繞擺動軸20擺動，這些壓力臂相比于圖1同樣旋轉(zhuǎn)卯。設(shè)置且 垂直。因此這些壓力臂19并非向下，而是可以沿著箭頭w的方向(圖4) 擺向旁側(cè)。這可由圖4a和4b清楚地看到，圖4a和4b示出通常的壓力 臂19及其用于操縱和鎖止的部件19a、 19b在關(guān)閉狀態(tài)(圖4a)和打開 狀態(tài)(圖4b)。為了使得壓力臂19具有足夠大的擺動范圍，且在牽伸裝置8打開 時不會立即碰撞到相鄰的牽伸裝置，根據(jù)圖3和4的實施例，如僅在圖4 中所示，可以規(guī)定，離開牽伸裝置8的紗線11借助于紡紗裝置21被輸 送給相關(guān)的針織位置。如開頭部分所述文件已知，這些紡紗裝置21例如 分別含有至少一個加捻機構(gòu)22和與該加掄機構(gòu)連接的紡紗或輸送筒管 23。紡紗裝置21用于通過真正的旋轉(zhuǎn)將從牽伸裝置8伸出的紗線11首 先轉(zhuǎn)換成臨時的紗線，該臨時的紗線在紡紗筒管23的端部和與針織位置 6對應(yīng)的導(dǎo)紗器12 (圖3 )之間由于所謂的假掄效應(yīng)而重新開松。由于徑 向于圓型針織機1設(shè)置的輸送筒管23的長度可選擇，牽伸裝置8離開針 筒2的中軸的距離可以選擇得比較大，且可基本上任意選擇。兩個相鄰 的牽伸裝置8之間的在圓周方向產(chǎn)生的距離由此也可以確定為預(yù)先選擇 的、可以實現(xiàn)壓力臂19的擺動的值。在根據(jù)圖l和2的實施例中，可以 設(shè)置相應(yīng)的紡紗裝置21。此外，根據(jù)圖3和4的實施例相比于根據(jù)圖1和2的實施例具有如 下優(yōu)點牽伸羅拉18因為其垂直而可以采用簡單的方式通過沿著針筒2 的圓周方向延伸的圓形支撐的且設(shè)置在牽伸裝置上方的傳動帶傳動。為 此，三個所示的羅拉對的每個所謂的下羅拉的軸在它們的上側(cè)例如分別 設(shè)有一個齒形帶輪。相應(yīng)的傳動機構(gòu)可以被設(shè)置用于根據(jù)圖1和2的實 施例的下羅拉。但這里，通過齒形帶傳遞的傳動轉(zhuǎn)矩必須借助于錐齒輪 等被轉(zhuǎn)換成用于在此水平的下羅拉的轉(zhuǎn)矩。最后，對于根據(jù)圖3和4的實施例而言有益的是，特別是如圖3所 示，在此有兩個或者也可以有更多個牽伸裝置可以以其羅拉18同軸地上 下設(shè)置。由此可以實現(xiàn)將牽涉裝置8的在圓周方向上所需的占用空間減 半，或者減少得更多，因為在這種情況下從每個牽伸裝置區(qū)段，兩個或 更多個紗線可以被輸送給相鄰的針織位置，如在圖3中用兩個紗線11示 出。彈力織物的包裝密度由此可以加倍或者變?yōu)槿丁Ｖ链艘呀柚鸂可煅b置8說明了本發(fā)明，所述牽伸裝置的特征在于， 所有牽伸裝置機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸都相互平行地設(shè)置，以小皮帶24 (圖4)形式的功能部件也可以屬于所述牽伸裝置機構(gòu)。特別地，根據(jù)圖1和2的 實施例的旋轉(zhuǎn)軸在工作時水平設(shè)置，而根據(jù)圖3和4的實施例的旋轉(zhuǎn)軸 則垂直設(shè)置。但本發(fā)明也可以獨立于此而應(yīng)用于具有如下旋轉(zhuǎn)軸的牽伸 裝置，這些旋轉(zhuǎn)軸相互間以預(yù)先選擇的在0°和90。之間的角度設(shè)置。這
特別適于所謂的折疊式牽伸裝置，這種折疊式牽伸裝置使得纖維材料在 其輸送期間通過牽伸裝置機構(gòu)圍繞平行于輸送方向的軸折疊，并由此使 得纖維材料的寬度減半或者減少得更多。這種牽伸裝置在下面將借助于圖5和6詳細說明，其中圖5為一個唯一的牽伸裝置25的示意性的局部 側(cè)剖視圖，并示出了其牽伸裝置機構(gòu)或功能部件以及其它細節(jié)，而圖6 為牽伸裝置25的例如沿著圖5的線VI-VI的剖視圖。由此可見，牽伸裝 置25與兩個根據(jù)圖6相鄰的牽伸裝置25a和25b以及必要時其它的未詳 細示出的牽伸裝置一起可以類似于圖l和2組裝成一組或一條。才艮據(jù)圖5和6，沿著用箭頭所示的輸送方向26，纖維材料27通過牽 伸裝置25導(dǎo)向。牽伸裝置25為此具有四個沿著輸送方向26前后相繼的 牽伸裝置機構(gòu)對I 、 II 、 m和IV。沿著輸送方向26的第一對I和跟隨的 第二對II分別含有兩個作為牽伸裝置機構(gòu)的羅拉28a、28b或29a和29b， 在圖5中分別只能看到其中的一個羅拉28a、 29a。隨后的第三對IH含有 作為牽伸裝置機構(gòu)30a和30b (圖6中只能看到其中的一個)的牽伸羅 拉31a或31b、配屬于所述牽伸羅拉的由換向輪或換向桿構(gòu)成的換向部 件32a和32b及通過換向部件32a、 32b和所配設(shè)的羅拉31a、 31b導(dǎo)向 的小皮帶34a和34b,這些小皮帶34a和34b通過對于雙小皮帶-牽伸裝 置公知的方式包括下部的小皮帶34和上部的小皮帶34b，纖維材料27 在離開牽伸羅拉31a、 31b之后在所述下部的小皮帶和上部的小皮帶之間 導(dǎo)向。最后，沿著輸送方向26的最后的第四對IV同樣含有兩個分別為羅 拉35a和35b形式的牽伸裝置機構(gòu)。羅拉31和35的旋轉(zhuǎn)軸以及換向部 件32的軸垂直于羅拉28和29的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置。此外，所有的四對I至IV 在所述羅拉28、 29、 31和35之間都規(guī)定了通常的在圖5中用虛線示出 的鉗口線36、 37、 38和39。在牽伸裝置25的入口處設(shè)有進料漏斗或套 針(Trocar) 40，纖維材料27穿過所述進料漏斗或套針并被略微壓密。根據(jù)圖5，牽伸裝置機構(gòu)28、 29的對I和II形成牽伸區(qū)41，其中牽 伸裝置機構(gòu)28、 29的圓周速度如下選擇將得到對纖維材料27的在5 倍和15倍之間的牽伸，這近乎于通常的粗紗機情況下的牽伸。相反纖維 材料27在鉗口線28和39之間或者在區(qū)42中受到主要牽伸，該主要牽
伸導(dǎo)致纖維材料27拉伸例如50倍或更多，并導(dǎo)致預(yù)先選擇的最終纖度。 最后，所述牽伸裝置25具有至少兩對引起纖維材料27的折疊的牽 伸裝置機構(gòu)。其在圖5和6中是對II和m，它們的鉗口線37和38之間 形成折疊區(qū)43。與牽伸區(qū)41和42相反，在鉗口線37和38之間只進行 拉緊牽伸，該拉緊牽伸優(yōu)選為100/。，且恰好足以保持纖維材料27的拉緊 和引起規(guī)定的折疊。為了使得纖維材料27在折疊區(qū)43中折疊，羅拉29a、 29b的未詳細 示出的中軸和鉗口線37垂直于輸送方向26設(shè)置，且在工作時例如垂直 設(shè)置，相反，用于小皮帶34a、 34b的傳動的羅拉31a、 31b的中軸和鉗 口線38盡管也橫向于輸送方向26，但在工作時水平延伸。換句話說，對 IH的羅拉31的中軸相對于對II的羅拉29的中軸翻轉(zhuǎn)或擺動卯。設(shè)置。相 反，牽伸裝置機構(gòu)28的中軸平行于牽伸裝置機構(gòu)29的中軸設(shè)置，且牽 伸裝置機構(gòu)35的中軸平行于羅拉31的中軸設(shè)置。羅拉29和31的旋轉(zhuǎn)軸擺動卯。設(shè)置的結(jié)果是，帶狀的纖維材料27 在鉗口線37和38之間在保持預(yù)先選擇的條件的情況下以規(guī)定的方式圍 繞至少一個折疊線折疊，該折疊線平行于輸送方向26延伸，因此導(dǎo)致纖 維材料27的寬度的減小。相應(yīng)的情況當(dāng)然適于牽伸裝置機構(gòu)30a、 30b 只有羅拉31a、 31b，即小皮帶34a、 34b被全部取消，或者適于兩對II和m設(shè)有由羅拉和小皮帶構(gòu)成的牽伸裝置機構(gòu)。由此在折疊方式上并無變化。所產(chǎn)生的折疊的方式在很大程度上既取決于對優(yōu)選擺動90°的牽伸 裝置機構(gòu)29、 30的鉗口線37和38之間的距離D (圖5)或折疊區(qū)43 的長度D的選擇，又取決于離開羅拉29a、 29b的纖維材料2了的寬度B (圖5)。在距離D變小且寬度B變大時，折疊從V形經(jīng)由N形和W形 直至變換成具有凸起的W形，也就是說，折疊形狀是距離D和寬度B 的函數(shù)。特別有益的是，距離D和寬度B如下調(diào)整，使得產(chǎn)生W形折 疊，且纖維材料的最初寬度B由例如20mm減小至約5mm的最終寬度。 該寬度幾乎等于通常的粗紗的直徑，結(jié)果是，減小至該寬度的纖維材料
給根據(jù)圖l至4的成圏的機器。在距離D幾乎為寬度B的兩倍大時實現(xiàn) 這種折疊。具體情況下所希望的比例可以輕易地通過試驗來求得。涉及所述折疊的其它細節(jié)在同一申請人的并行的申請DE 10 2006 006 504.2 (申請日2006年02月13日)中說明，在此為避免重復(fù)，通 過對它的引用使其成為本公開內(nèi)容的主題。對于本發(fā)明的目的而言，鑒于圖5和6，尤為重要的是，喂料羅拉 28a、 28b的軸垂直于輸出羅拉35a和35b的軸。因此，圖5和6中的纖 維材料27的距離D和寬度B是否選擇成產(chǎn)生所述折疊，或者選擇成軸 的相互垂直的結(jié)構(gòu)用于如下面還將進一步詳細說明的其它目的，這在原 則上無關(guān)緊要。圖6示出，牽伸裝置25a和25b基本與牽伸裝置25相同地構(gòu)造，且 類似于圖1和2的整體結(jié)構(gòu)特別適于條狀的成組。在圖6中，三個牽伸 裝置25、 25a和25b例如并列設(shè)置。但顯然也可以設(shè)置只有兩個或者具 有多于三個的并列的牽伸裝置的組。圖6還示出，牽伸裝置25、 25a和 25b的區(qū)別優(yōu)選在于它們的羅拉28、 29的相對位置。牽伸裝置25a和25b -沿著輸送方向26觀察-分別具有左側(cè)的用雙箭頭示出的上羅拉28b、 29b和右側(cè)的下羅拉28a、 29a，而在中間的牽伸裝置25中，相反，下羅 拉28a、 29a位于左側(cè)，上羅拉28b、 29b位于右側(cè)。因此，由于羅拉28、 29在工作時例如垂直設(shè)置，相反，羅拉31、 35水平設(shè)置，所以概念"下 羅拉，，和"上羅拉"是誤導(dǎo)的，因為它們不再如同在紡紗廠技術(shù)中專有的通 常的那樣表示"下，，或"上"的位置。因此，為了本申請的目的，下羅拉Ma、 29a、 31a和35a普遍稱為驅(qū)動的羅拉，而上羅拉28b、 29b、 31b和35b 稱為從動的羅拉。由此還要說明，羅拉28b、 29b、 31b和35b通常沒有 自己的驅(qū)動機構(gòu)，而是以公知的方式借助于以通常的壓力臂44 (圖6) 或19 (圖1和4)形式的部件和例如彈性的或氣壓的力被壓靠到配合的 驅(qū)動的羅拉28a、 29a、 31a和35a上，并通過摩擦力從動的羅拉28a、 29a、 31a和35a置于旋轉(zhuǎn)中。相反，驅(qū)動的羅拉28a、 29a、 31a和35a分別具 有強制驅(qū)動機構(gòu)。這例如在圖5中示出。驅(qū)動的羅拉28a、 29a在此通過 軸45a、 45b可旋轉(zhuǎn)地支撐在軸承座或殼體46中，軸45a、 45b例如設(shè)有
齒形帶輪、齒輪等，它們與齒形帶、其它齒輪等嚙合，并可以通過后者被未示出的驅(qū)動電機置于旋轉(zhuǎn)中。通過類似的方式可以驅(qū)動羅拉31a和 35a。另外如圖6所示，類似于4艮據(jù)圖3和4的實施例，兩個相鄰的牽伸 裝置(例如25、 25b)的從動的羅拉31b可以成對地構(gòu)成在共同的軸47 上和/或驅(qū)動的羅拉可以設(shè)置在共同的軸上，該軸在軸向通過相應(yīng)組的所 有存在的牽伸裝置25、 25a和25b延伸，如圖6中示意性地針對輸出羅 拉35a示出。最后，圖5和6示出，可以在對IV的輸出羅拉35a、 35b上 分別連接有一個根據(jù)圖4的紡紗裝置21。為了即使在使用根據(jù)圖5和6的折疊式牽伸裝置25、 25a和25b時 也可實現(xiàn)操作人員5 (圖1)在需要時能夠輕易地夠到主要的功能部件， 這些牽伸裝置25、 25a和25b被構(gòu)造成與在圖5和6中所示的進一步的 細節(jié)相同。根據(jù)圖6,各個牽伸裝置25、 25a和25b之間的橫向于輸送方向26 的距離如下來選擇，使得支撐從動的羅拉28b、 29b的壓力臂44各圍繞 一個支撐在殼體46中的、如同羅拉28、 29—樣垂直的擺動軸頸48沿著 雙箭頭L的方向擺向旁側(cè)或者可以有選擇地打開和關(guān)閉。因此如果牽伸 裝置25、 25a和25b類似于圖3和4設(shè)置，從而喂料羅拉28a、 28b的軸 垂直，那么所有的壓力臂44都可以如圖4那樣不僅設(shè)置在操作人員5的 操作范圍內(nèi)，而且該操作人員即使不離開工作室4也可對其進行操縱。圖5還示出，從動的羅拉35b可旋轉(zhuǎn)地支撐在以臂50形式的另一部 件上，該部件通過擺動軸頸51可擺動地支撐在殼體46的沿輸送方向26 完全位于前面的部分上。擺動軸平行于羅拉35b的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置。因此，圖5中的羅拉35b可以向下按照雙箭頭iL從牽伸裝置25擺動到虛線所示 的位置中，在該位置可夠到功能部件35b和在小皮帶34a、 34b之間的輸 出間隙。另外，支撐小皮帶34a、 34b的部件組也安裝在可擺動的臂52上。 該臂52通過另一擺動軸頸53可擺動地支撐在殼體46的與臂50相對的 后面的部分上，擺動軸頸53的擺動軸平行于擺動軸頸51的擺動軸延伸。 因此，臂52并且小皮帶-部件組通過該臂52可以按照圖5沿著雙箭頭2
的方向來回擺動，并且為了更換小皮帶34a、 34b等從牽伸裝置25中擺 動到虛線位置。另外，對該結(jié)構(gòu)進行如下選擇臂50可逆時針地，而臂 52可順時針地擺動到打開位置，由此首先羅拉35b，然后小小皮帶-部件 組可以在無妨礙的情況下擺動到打開位置。在進行完維護或維修工作之后，臂50、 52擺回到其工作位置，且通 過未示出的鎖止機構(gòu)固定在殼體46中，此點例如也適于設(shè)有通常的鎖止 機構(gòu)的壓力臂44 (圖6)，這種壓力臂例如可以按照圖4a和4b來構(gòu)造。此外，臂50、 52未詳細示出地借助于彈簧、氣壓地或者以任何其它 方式構(gòu)造成壓力臂，這些壓力臂使得安裝在其上的從動的羅拉等壓靠到 所屬的驅(qū)動的羅拉等上。如圖5的整個右側(cè)所示，牽伸裝置25優(yōu)選相對于織針30以卯°和 180。之間的角度設(shè)置，從而例如產(chǎn)生由圖1對于牽伸裝置8可見的傾斜 位置。在該位置，喂料羅拉28a、 28b的對I略高于輸出羅拉35a、 35b 的對IV設(shè)置在操作人員5的頭部上方。該操作人員因此可以通過輕易的 手操作且在不離開工作室4的情況下有選擇地將壓力臂44擺向旁側(cè)和/ 或?qū)⒈?0、 52向下擺動，以便打開牽伸裝置25。如圖6所示，對于其它 牽伸裝置25a和25b，也會產(chǎn)生相應(yīng)的情況。特別有益的是，小皮帶34a、 34b借以延伸的兩個羅拉31a和31b通 過未示出的、例如在位置54 (圖5)處于嚙合的圓柱齒輪耦合。因此通 常僅通過摩擦力帶動的、在圖5中上部的羅拉31b由此也可以通過形狀 鎖合被強制地驅(qū)動。為此，圖5中(下部的)小皮帶34a的驅(qū)動的羅拉31a最好借助于用箭頭n示出的齒形帶驅(qū)動，該齒形帶圍繞齒形帶輪55, 齒形帶輪55的旋轉(zhuǎn)軸與擺動軸頸53的擺動軸重合。齒形帶輪55優(yōu)選固 定在一個穿過整個牽伸裝置組的、垂直于喂料羅拉28a、 28b的軸上，從 該軸還引出用于其它牽伸裝置25a、 25b的羅拉31a的驅(qū)動機構(gòu)等。此外有益的是，羅拉31a、 Mb在圓周上設(shè)有徑向的銷釘56 (圖6)， 這些銷釘插入到孔57中，這些孔57開設(shè)在小皮帶34a、 34b的邊緣并沿 著輸送方向26前后相繼地設(shè)置。由此可以強制地且完全不打滑地驅(qū)動兩 個小皮帶34a、 34b，這促進纖維材料27被均勻地纖化。
此外圖5示意示出，盡管可翻擺地設(shè)置不同的功能部件，怎樣仍然 可以設(shè)有抽氣/吹氣裝置，以便使得牽伸裝置25在很大程度上保持沒有 絨毛等。為此，在輸出羅拉35a、 35b的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個吹嘴58， 吹氣沿著所示箭頭的方向?qū)氲剿龃底熘小Ｓ纱?，羅拉35a、 35b在很 大程度上保持沒有絨毛。吹出的吹氣流通過填充件59轉(zhuǎn)向至小皮帶34a、 34b的回行區(qū)段，所述填充件59在羅拉35a、35b的背側(cè)靠近小皮帶34a、 34b之間的輸出間隙設(shè)置并用于吹氣流的優(yōu)化?？諝饬鲝乃龌匦袇^(qū)段 通過空氣通道60和61被輸送給中央的抽吸機構(gòu)，所述空氣通道構(gòu)造在 包覆牽伸裝置25的殼體46的底側(cè)和頂側(cè)上，在這些空氣通道中最好產(chǎn) 生略微的負壓。為了盡管有下部的空氣通道60仍可實現(xiàn)臂52的擺動， 空氣通道60具有中間區(qū)段60b，如在前面的和后面的區(qū)域中的分離處60a 所示，中間區(qū)段60b固定在臂52上，從而它可以與臂52和小皮帶-部件 組一起沿著箭頭^的方向從殼體46中擺出(圖5)。另外，填充件59最 好安裝在臂50或52上，從而它們不會干擾這些臂的擺動。另外圖6示出，在喂料羅拉28a、 29a和28b、 29b之間的預(yù)牽伸區(qū) 41中分別設(shè)有兩個其它的填充件62，在它們之間形成用于纖維材料27 的導(dǎo)向通道63。由此大大地便利了纖維材料27在很大程度上封閉的牽伸 裝置25中的自動穿入。同樣的情況適于余下的牽伸裝置25a和251)。最后，圖6中的距離尺寸64表明，相比于在羅拉對I和II中的纖維 伸展，折疊的纖維材料27穿過羅拉對IV的引導(dǎo)最好不精確地在中間進行。 因為通常覆有橡膠層的羅拉35b (圖5)由于例如加00轉(zhuǎn)/分至"00轉(zhuǎn)/ 分的高轉(zhuǎn)速而受到一定的磨損，所以羅拉35b在需要時才使用。由此即 使在沒有麻煩的往復(fù)的情況下也可以加倍羅拉35b的壽命。在需要時，根據(jù)圖5和6的牽伸裝置也可以在圍繞縱軸擺動90°的位 置如下設(shè)置臂50、 52擺向旁側(cè)，而壓力臂向下擺動。圖7示出本發(fā)明的牽伸裝置65的另一實施例，該牽伸裝置65類似 于圖3和4特別適于區(qū)段式構(gòu)造方式，對于這種區(qū)段式構(gòu)造方式而言， 組裝成一個結(jié)構(gòu)單元的牽伸裝置的數(shù)量相比于根據(jù)圖1和2的條狀解決 方案比較少，例如為兩個。牽伸裝置65在很大程度上相應(yīng)于根據(jù)圖5和6的牽伸裝置25。但與其區(qū)別在于主牽伸區(qū)66的在彎折部K的區(qū)域中 的具有特征的彎角或傾斜位置。預(yù)牽伸區(qū)67和折疊區(qū)68中的功能部件在圖7中在很大程度上與圖5 和6相同地構(gòu)造和設(shè)置，因此標(biāo)有相同的附圖標(biāo)記。纖維材料27因此在 其進入到小皮帶-部件組69a、 69b中之前如同圖5和6那樣平行于地面7 (圖l和3)且垂直于織針3穿過預(yù)牽伸區(qū)和折疊區(qū)67、 68。該部件組 69a和69b的每兩個小皮帶70a、 70b圍繞兩個羅拉71a、 71b和兩個換 向部件72a、 72b，且在其間形成導(dǎo)軌73，導(dǎo)軌73幾乎在通過輸送方向 26預(yù)先給定的軌道的高度起始于羅拉29a、 29b的出口，然后斜向下朝 向位置較低的換向部件72a、 72b的方向伸展。傾斜角相對于地面7例如 約為45°。具有部分35a、 35b、 50、 51、 58和59的主牽伸區(qū)66在考慮 該傾斜角的情況下基本以與圖5相同的方式與羅拉71a、 71b連接。由于 圖7中由所述傾斜位置構(gòu)成的彎折部K,所產(chǎn)生的纖維流傾斜地導(dǎo)入到 織針3中。因此由圖7導(dǎo)出的與圖5的區(qū)別在于，從牽伸裝置65中輸出 的紗線盡管可以如同圖5那樣傾斜地導(dǎo)入到織針3中，但同時可擺動的 壓力臂44 (圖6)和臂52相比于圖5處于較低的位置，因此對于操作人 員5來說更容易夠到，而不會限制該操作人員的頭部的自由。本發(fā)明的牽伸裝置74的另一對于實際應(yīng)用特別有益的實施例可由圖 8至12得到。根據(jù)圖8，按照圖l構(gòu)造的圓型針織機l的支撐環(huán)15在其 外圓周上設(shè)有垂直的安裝板75,這些安裝板用于固定多個牽伸裝置74。 每個牽伸裝置74為此在牽伸裝置殼體76的正面都具有法蘭板77 (特別 是參見圖11 )，該法蘭板通過固定螺釘78和配合銷釘79固定在安裝板 75上。牽伸裝置74類似于圖7構(gòu)造，且根據(jù)圖9至12設(shè)有四對I至IV的 牽伸裝置機構(gòu)。第一對I含有兩個輸入羅拉80a和80b，這些輸入羅拉 與第二對II的羅拉81a、 81b形成預(yù)牽伸區(qū)，而第四對IV含有兩個輸出羅 拉82a、 82b。在工作時(圖8),羅拉80a、 80b和81a、 81b垂直，相反， 羅拉82a、 82b水平。在羅拉81a、 81b和82a、 82b之間設(shè)有兩個小皮帶 構(gòu)件組83a和83b，這些小皮帶構(gòu)件組類似于圖7具有羅拉84a和84b、
配屬于羅拉84a和84b的未詳細示出的換向件以及在羅拉84a和84b上 導(dǎo)向的小皮帶85a和85b。羅拉84a和84b類似于圖7與羅拉81a、 81b 形成折疊區(qū)，因此在工作時如同輸出羅拉82a、 82b和未詳細示出的換向 件一樣水平設(shè)置。小皮帶85a、 85b彼此間形成導(dǎo)軌86 (圖9)，該導(dǎo)軌 86如同圖7中的導(dǎo)軌73 —樣傾斜于針筒2的旋轉(zhuǎn)軸87 (圖8)且傾斜于 織針3設(shè)置。在牽伸裝置74的入口處設(shè)有進料漏斗或套針88，未示出的 纖維材料經(jīng)由所述進料漏斗或套針88輸入到輸入羅拉80a、 80b之間的 夾緊間隙中。另外，對按照上述說明的狀況進行如下選擇在纖維材料 通過小皮帶85a、 85b被輸送至輸出羅拉82a、 82b之間的輸出間隙并受 到這些輸出羅拉82a、 82b的主要牽伸之前，纖維材料在羅拉81a、 81b 和84a、 84b之間的折疊區(qū)中被折疊成例如V形、N形或W形。從輸出 間隙輸出的纖維材料于是優(yōu)選通過紡紗裝置21 (參見圖4、 7和8)或另 一紡紗機構(gòu)被轉(zhuǎn)變成臨時的紗并被輸送至織針3。牽伸裝置74的特點在于，通過如下方式可將其至少部分地打開，即 至少小皮帶構(gòu)件組83完備地安裝在盒狀結(jié)構(gòu)的在圖9、 9a、 11和12中 通過陰影線可清楚地看到的以推進部件89形式的部件上。該推進部件89 位于殼體76的向下開口的凹口 90 (圖9a)中，并例如具有一沿著纖維 材料的輸送方向觀察一分別作為前面的和后面的限定部分的導(dǎo)向面卯a(chǎn)(圖9a)，這些導(dǎo)向面卯a(chǎn)與相應(yīng)的限定凹口 90的導(dǎo)向面卯b (圖8、 9 和9a)配合作用。如圖8和9、 9a所示，導(dǎo)向面卯b在工作時垂直。因 此推進部件89包括兩個小皮帶構(gòu)件組83a和83b在內(nèi)可以沿著雙箭頭g(圖9)的方向向下從牽伸裝置74中拉出，如圖9a所示，或者再次插入。 因此如果牽伸裝置74類似于圖3設(shè)置在成圏位置6上方，但位于操作人 員5的操縱范圍內(nèi)，那么該操作人員5可以在不離開工作室4的情況下 將推進部件89向下拉出，以便維護和/或維修在小皮帶構(gòu)件組83中所含 有的功能部件。替代地，代替導(dǎo)向面90b的平行于旋轉(zhuǎn)軸87 (圖8)的 位置，也可以設(shè)置相對于旋轉(zhuǎn)軸87傾斜的位置，在這種情況下，推進部 件89可斜向下拉出。此外顯然的是，殼體76和推進部件89可以設(shè)有配合作用的、但為
明了起見省去的鎖止機構(gòu)，必要時也可以設(shè)有其它定位機構(gòu)，以便將推進部件89正確地定位在和固定在牽伸裝置74中的由圖9可看到的工作 位置。另外，圖9中下部的從動的輸出羅拉82b優(yōu)選同樣安裝在推進部 件89上(參見圖9a)，由此在推進部件89被拉出的情況下該輸出羅拉 82b的相對于從動的小皮帶85b的位置可輕易地調(diào)節(jié)。此外顯然的是， 推進部件89可以設(shè)有未詳細示出的彈性件等，以便使得從動的小皮帶構(gòu) 件組83b壓靠在驅(qū)動的小皮帶構(gòu)件組83a上。特別是如圖10至12所示，在每個牽伸裝置74中類似于圖3優(yōu)選分 別并列地設(shè)有兩個以串聯(lián)式結(jié)構(gòu)形式的牽伸裝置區(qū)段，因此牽伸裝置74 具有兩個進料漏斗88、兩對輸入羅拉80a和80b、兩個小皮帶85a、 85b 等，從而兩個纖維材料可以同時在并行工作中被纖化并被輸送至圓型針 織機l的相鄰的針織位置。在這種情況下，對l的從動的羅拉80b最好 分別設(shè)置在殼體76的外側(cè)面上，并在那里可旋轉(zhuǎn)地支撐在可擺動地支撐 的壓力臂91 (例如圖10和11)上。壓力臂91可以通過本已公知的方式 圍繞在工作時垂直的擺動軸頸92 (圖10、 11)沿著箭頭L的方向擺向旁 側(cè)和向外擺動，此點例如以相應(yīng)的方式也適于圖6中所示的壓力臂44。 因此，就才艮據(jù)圖8至12的實施例而言，通過如下方式可以夠到功能部件， 即推進部件89被向下拉出和/或壓力臂91被擺向旁側(cè)。如果希望獨立于 其它功能部件至少夠到從動的輸出羅拉82b，則它們可以類似于圖7安 裝在單獨的可向下擺動的臂上。另夕卜，壓力臂W可以按照圖"和仆來 構(gòu)造。最后，圖10還示出，牽伸裝置74可以非常緊密地并列設(shè)置。由于 所述區(qū)段式的構(gòu)造方式，這些牽伸裝置徑向于針筒2的中間軸87(圖8)， 因此在紗線輸出處具有其最小的距離而在纖維材料被輸送之處具有 較大的距離h。這結(jié)合串聯(lián)式結(jié)構(gòu)形式可以實現(xiàn)在針筒2的圓周上的牽 伸裝置74的較大的包裝密度，盡管壓力臂91必須擺向旁側(cè)，結(jié)果是， 即使針織機1設(shè)有72個或者甚至96個針織位置，紡紗裝置21 (圖3 ) 只需要比較短的輸送管23和只需要一個唯一的加搶機構(gòu)22，這隨之產(chǎn)生 顯著的節(jié)能效果。
在圖8至12的實施例中，借助于垂直的驅(qū)動軸對第一對I和第二對 和ll的驅(qū)動的羅拉80a、 81a進行驅(qū)動，齒形帶輪94、 95套裝到所述驅(qū) 動軸上。由此可以各借助于一個齒形帶驅(qū)動兩個齒形帶輪94、 95，所述 每個齒形帶基本呈圓形地包繞針筒2的旋轉(zhuǎn)軸87。因此對于在圓型針織 機l的圓周上存在的所有的羅拉80和81來說，分別只需要一個驅(qū)動電 機。所希望的傳動比和所要求的旋轉(zhuǎn)方向可以借助于圓柱齒輪96、97(圖 9)來調(diào)節(jié)。相反，對小皮帶構(gòu)件組83a的驅(qū)動的羅拉84a的驅(qū)動則借助 于圖9中示意性示出的錐齒輪98從齒形帶輪95的驅(qū)動軸傳遞至該羅拉 84a的水平的軸。特別是最好進行如下設(shè)置，使得所述錐齒輪98同時是 與羅拉84a的軸上的相應(yīng)的錐齒輪配合作用的耦合機構(gòu)。因此在推進部 件89從牽伸裝置74中拉出時(圖9a)自動引起其與驅(qū)動機構(gòu)的分離。 相反，如果推進部件89再次伸入到牽伸裝置74中，則配合作用的錐齒 輪自動地相互傳動耦合。如果輸出羅拉對IV的驅(qū)動的羅拉82a也要借助于垂直的軸來驅(qū)動， 則這些羅拉82a也必須通過錐齒輪與所述軸耦合。這會由于所述羅拉 82a、 82b的高轉(zhuǎn)速而導(dǎo)致出現(xiàn)問題或者需要昂貴的傳動機構(gòu)。因此根據(jù) 本發(fā)明提出，折疊式牽伸裝置25、 65和74的驅(qū)動的輸出羅拉82a設(shè)有 各個配屬于它們的驅(qū)動機構(gòu)。這在圖9和9a中示意性地示出，據(jù)此在殼 體76中安裝電機99,該電機99通過齒形帶IOO與位于驅(qū)動的輸出羅拉 82a的軸上的齒形帶輪傳動耦合。利用同一個電機99當(dāng)然可以分別驅(qū)動 兩個(或更多個)輸出羅拉對IV，此時牽伸裝置74如同圖8至12中一 樣被設(shè)計用于對兩個(或更多個)纖維材料進行并行加工。作為實施例，圖13示出一個相應(yīng)于圖3的三羅拉牽伸裝置102，其 具有兩個并行工作的牽伸裝置區(qū)段，這些牽伸裝置區(qū)段分別具有牽伸裝 置機構(gòu)的對I、 II和m，其中在圖13中分別只能看到一個成對存在的牽 伸裝置機構(gòu)。每個牽伸裝置區(qū)段含有兩個輸入羅拉103a、兩個輸出羅拉 104和它們之間的每兩個分別帶有羅拉106的小皮帶構(gòu)件組105。所有牽 伸裝置機構(gòu)如同圖3中一樣具有相互平行設(shè)置的且在工作時垂直的旋轉(zhuǎn) 軸，如分別用虛線所示。此外，主要由封閉的外殼構(gòu)成的噴嘴座107與
輸出羅拉104連接，在外殼中，作為其它功能部件，可以安裝未詳細示 出的指定用于輸出羅拉104的吹氣的空氣噴嘴，針對于紡紗裝置21的氣 動的加捻機構(gòu)22還可以安裝用于松纖維和空氣供應(yīng)機構(gòu)的抽吸管道。如 用虛線所示，小皮帶構(gòu)件組105和噴嘴座107分別構(gòu)造成推入部件108、 109，這些推入部件可以沿著箭頭]L的方向向下從牽伸裝置102中拉出。 推入部件108、 109的結(jié)構(gòu)可以類似于圖9和9a來選擇。如示意性示出 的用于推入部件108的耦合機構(gòu)110所示，小皮帶構(gòu)件組105在推入部 件108被拉出時與位于其上的驅(qū)動機構(gòu)解耦，這些驅(qū)動機構(gòu)的軸平行于 羅拉106的軸設(shè)置。采用相應(yīng)的方式，輸入羅拉103和輸出羅拉104也 可以設(shè)置在每個推入部件103a、 104a中，所述推入部件通過另 一耦合機 構(gòu)110與驅(qū)動機構(gòu)連接或者與該驅(qū)動才幾構(gòu)解耦。替代地，對I的從動的軸也可以類似于圖8至12支撐在共同的未示 出的可擺向旁側(cè)的壓力臂上，該壓力臂也可用兩個單獨的壓力臂來代替。根據(jù)圖14的實施例與根據(jù)圖13的實施例的區(qū)別在于，它是沒有彎 折部K(圖7)的四羅拉折疊式牽伸裝置lll。這里，第一對I的在工作 時水平的輸入羅拉112和第二對II的與這些輸入羅拉112 —起形成預(yù)牽 伸區(qū)的在工作時同樣水平的羅拉113設(shè)置在形成推入部件114的盒式件 中。該盒式件可以類似于圖9和9a來構(gòu)造和設(shè)置和向下沿著箭頭L的方 向拉出。通過這種方式可以使得在牽伸裝置111的隨后的小皮帶構(gòu)件組 115之前的空間完全露出。輸入羅拉112和對II的羅拉113的軸在此水平設(shè)置，相反，小皮帶 構(gòu)件組115和輸出羅拉116的軸則垂直設(shè)置。因此，如圖9中針對羅拉 84a所示，對I和II的驅(qū)動的羅拉例如借助于錐齒輪U7、 118來驅(qū)動， 這些錐齒輪與位于軸112、 113上的其它錐齒輪嚙合，且同時用作在推入 部件114拉出或?qū)霑r的耦合機構(gòu)。其結(jié)果是，羅拉112、 113在推入部 件114移動時自動地與未詳細示出的下面還將詳細說明的驅(qū)動機構(gòu)耦合 或者與該驅(qū)動機構(gòu)解耦。小皮帶構(gòu)件組115的從動的牽伸裝置機構(gòu)和輸出羅拉116可以類似 于圖4支撐在可擺向牽伸裝置111的旁側(cè)的壓力臂等上。但當(dāng)小皮帶構(gòu)
件組115和輸出羅拉116類似于圖13固定在可沿著箭頭L的方向向下拉 開的推入部件115b或116a上時，會產(chǎn)生一種特別優(yōu)選的實施方式。圖15示出四羅拉牽伸裝置119，這是本發(fā)明的最好的實施例，其與 根據(jù)圖14的實施例的區(qū)別在于，輸入羅拉120的軸、小皮帶羅拉121的 軸和輸出羅拉122的軸在工作時全部垂直設(shè)置，而其它設(shè)置在輸入羅拉 和小皮帶羅拉120、 121之間的羅拉123則具有水平的軸。為了避免纖維 材料在第一對I和第二對II的盡管相互垂直設(shè)置的羅拉120、 123之間折 疊，這些羅拉的鉗口線之間的距離與所輸送的纖維條的寬度成比例地選 擇，從而這些距離不滿足對于折疊必需的上述條件，其方式例如為，鉗 口線距離選擇得明顯大于纖維條的寬度。另外，可以在羅拉120和123 之間設(shè)置傾斜的或者螺旋線狀地彎曲卯。的導(dǎo)向件124等，這些導(dǎo)向件一 方面防止折疊，另一方面只要求纖維條轉(zhuǎn)向90°。根據(jù)圖15的牽伸裝置119的一個優(yōu)點在于，在工作時，羅拉123的 軸可以水平設(shè)置，相反，所有余下的羅拉的軸則垂直設(shè)置，這例如出于 簡單的驅(qū)動的原因是優(yōu)選的，如下面還將詳細說明。水平的羅拉U3和 必要時的導(dǎo)向件124最好安裝在推入部件125中，該推入部件可以沿著 箭頭2L的方向向下從牽伸裝置119中拉出，這也適于余下的功能部件。 因此，在此對I、 II、 EI和IV的所有羅拉都安裝在由圖13和l4可見的 推入部件等上。最后，只需要一個唯一的配屬于推入部件1"和羅拉123 的同時用作耦合機構(gòu)的錐齒輪126，而所有其它推入部件通過耦合機構(gòu) IIO與驅(qū)動機構(gòu)耦聯(lián)。圖16最后示出牽伸裝置127的一個實施例，該牽伸裝置127在對1 和II的區(qū)域中設(shè)有垂直的羅拉128和129。另外，類似于圖15，牽伸裝置127在牽伸裝置機構(gòu)m和iv的區(qū)域中分別具有兩對小皮帶構(gòu)件組l別和輸出羅拉131，它們的軸在工作時同樣垂直設(shè)置。但在牽伸裝置對II和in之間設(shè)有由水平設(shè)置的羅拉132構(gòu)成的附加的牽伸裝置機構(gòu)對v。在此一方面如下選擇比例，羅拉129和132形成在根據(jù)圖5的折疊區(qū)"的 意義上的折疊區(qū)，其方式例如為，在羅拉129的鉗口線中的纖維條的輸 出寬度調(diào)節(jié)為16mm,羅拉129和132之間的鉗口線的距離約調(diào)節(jié)為30mm，從而產(chǎn)生W形的折疊，且離開羅拉132的纖維條尚僅有約4mm 的寬度。另一方面，相比于尚僅約4mm寬的纖維條，對具有例如同樣 30mm的小皮帶構(gòu)件組130的羅拉132和羅拉133的鉗口線之間的距離 的大小進行調(diào)節(jié)，從而在此不會產(chǎn)生重新折疊。也可以考慮在羅拉132 和133之間設(shè)置相應(yīng)于根據(jù)圖15的導(dǎo)板124的導(dǎo)板。此外，牽伸裝置127 可以簡單地通過如下措施得以實現(xiàn)，即在通常的四羅拉牽伸裝置的第二 對和第三對的羅拉之間附加地安裝有羅拉132。此外，才艮據(jù)圖16的實施例如同才艮據(jù)圖15的實施例一樣具有如下優(yōu) 點只需要一個驅(qū)動錐齒輪134，以便驅(qū)動羅拉132，因為所有其它羅拉 128、 129、 131和133的軸在工作時都垂直設(shè)置并可以通過耦合機構(gòu)110連接。因此通常足夠的是，只將羅拉132支撐在附加的可沿著箭頭iL的 方向向下從牽伸裝置127中拉出的推入部件135中，而余下的羅拉對可 以類似于圖13至15支撐在那里所述的推入部件上。此外顯然的是，根 據(jù)圖14至16的實施例也可以設(shè)有噴嘴座107?？梢圆捎脤τ跔可煅b置而言通常的方式對所述牽伸裝置進行驅(qū)動。 但在牽伸裝置被應(yīng)用到圓型針織機上時(參見圖3和8)，盡可能多的牽 伸裝置機構(gòu)在工作時最好如下設(shè)置，即一方面它們的軸垂直，另一方面 特別是如圖8所示，這些羅拉的軸向上伸出超過牽伸裝置外殼并在那里 設(shè)有齒形帶輪等(例如圖9中的94、 95)。于是，所有配屬于同一牽伸裝 置對(I、 II等)的齒形帶輪各通過一個同軸地包繞針筒2的中間軸87 的齒形帶137、 138或139等驅(qū)動。這示意性地在圖17中示出，在該圖 中設(shè)有圓形布置的三組齒形帶輪140、 141和142，其中例如相應(yīng)于圖14、 15和16,齒形帶輪140分別固定在驅(qū)動的輸入羅拉(例如112、 120、 128) 的軸上，齒形帶輪141固定在驅(qū)動的小皮帶驅(qū)動羅拉(例如115a、 121、 133)的軸上，齒形帶輪142固定在驅(qū)動的輸出羅拉(例如116、 122、 131) 的軸上。對于每個齒形帶137、 138和139來說，獨立于所存在的針織位 置的數(shù)量分別只需一個示意性示出的驅(qū)動電機143、 144和145，且在需 要時，這些齒形帶還分別配設(shè)有一個張緊輥。水平的牽伸裝置機構(gòu)可以主要通過相同的驅(qū)動電機來驅(qū)動。為此在
圖14中例如在羅拉115a的軸上固定有附加的圓柱齒輪146，圓柱齒輪 l46與固定在錐齒輪118的軸上的其它圓柱齒輪147嚙合。相應(yīng)的設(shè)置在 圖15中示出。相反，圖16示出，兩個其它的圓柱齒輪147和148也可 以與圓柱齒輪146嚙合，其中圓柱齒輪147用于借助一個相應(yīng)于錐齒輪 126 (圖15)的錐齒輪134驅(qū)動水平的羅拉132，圓柱齒輪148用于直接 驅(qū)動垂直的羅拉129。在根據(jù)圖13的實施例中，只需要兩個齒形帶和驅(qū) 動電機，因為羅拉103和106在此例如可以通過圓柱齒輪150、 151與羅 拉106的驅(qū)動軸并禺合。此外圖13至16示出，在所有情況下，可以設(shè)有一些構(gòu)造成推入部 件108、 109、 114、 115b、 116a、 125和135或者構(gòu)造成壓力臂的部件， 以便類似于圖1、 3和8從工作室4能夠夠到所有主要的功能部件。但最 好將推入部件特別是應(yīng)用在如下之處，即在此處相應(yīng)于圖IO在針織位置的附近希望牽伸裝置之間的距離3_特別小，例如若干毫米，因為在這種 情況下可擺向或移向旁側(cè)的部件會妨礙對牽伸裝置的緊密設(shè)置。推入部件153的對于本發(fā)明的目的特別優(yōu)選的一種設(shè)計在圖18中示 出。該推入部件含有在該-f見圖中呈H形的殼體154，殼體154在長邊154a 的頂面上設(shè)有螺紋孔155等。在H形殼體154的短的橫向橋接件154b 上可旋轉(zhuǎn)地支撐著兩個平行于邊154a的軸。在這些軸上，在橫向橋接件 154b的兩側(cè)，例如分別固定有被指定用于驅(qū)動小皮帶156a、 156b的羅 拉157a、 157b或158a、 158b，并且小皮帶156a、 156b(第二小皮帶對 在圖18中看不到)通常被這些羅拉和兩個與這些羅拉間隔設(shè)置的換向件 159導(dǎo)向，如在圖18中針對小皮帶對156a、 156b可清楚地看到。圖18還示出，例如羅拉157a或者羅拉157a的軸長于相鄰的羅拉 157b或羅拉157b的軸，且通過例如四角的或六角的連接銷160例如突 出于邊154a、 154b的頂面。該連接銷160在牽伸裝置殼體的頂端例如還 穿過頂板161 (圖13)。另外，在配屬于該小皮帶構(gòu)件組的例如通過在按 照圖17所示的方式從動的驅(qū)動軸162的下端固定有同樣四角的或六角的 指定用于抗扭地容納連接銷160的且朝向該連接銷160開口的連接套管 163。因此，如果例如相應(yīng)于圖18構(gòu)造的推入部件153從牽伸裝置殼體 中向下沿著箭頭il的方向被拉出，則產(chǎn)生構(gòu)成在圖13至15中示意性地 示出的耦合^l構(gòu)110的部件160和161自動地相互分離。另一方面進4亍 如下設(shè)置，即在推入部件153伸入到牽伸裝置殼體中時，連接銷160自 動地插入到連接套管163中，由此小皮帶構(gòu)件組與配設(shè)的驅(qū)動機構(gòu)連接。 在殼體154貼靠到頂板161上之后，通過擰入到孔155中的固定螺釘對 其進行固定。其它所述的具有垂直設(shè)置的功能部件的推入部件可以相應(yīng)地來構(gòu) 造，其中小皮帶視情況而定被省去。也可以以相似的方式設(shè)置一些設(shè)有 水平的功能部件(例如圖15中的123)的推入部件。在這種情況下，借 助圖9、 9a所述的錐齒輪98或借助圖14和15所示的錐齒輪118或126 處于連接銷160和連接套管163的位置。最后圖18示出，推入部件153按照上面說明的串聯(lián)式結(jié)構(gòu)形式在橫 向橋接件154b的上方和下方分別具有一個雙小皮帶構(gòu)件組。在這種情況 下，這些構(gòu)件組的軸或驅(qū)動羅拉分別只在一側(cè)支撐，即支撐在橫向橋接 件154b的側(cè)面上，由此懸浮地支撐，因此由其導(dǎo)向的小皮帶在推入部件 153從牽伸裝置中被取出之后可以向上或向下取下和更換。因此在使用串 聯(lián)式結(jié)構(gòu)形式時，推入部件最好如下構(gòu)造，即它們可以完全從牽伸裝置 中取出，而對于只有一對小皮帶(在圖18中例如下部的)的推入部件而 言，當(dāng)推入部件能夠被向下拉至可以輕易地夠到待更換的小皮帶時就足 夠了。此外推入部件153可以設(shè)有彈性的部件等，它們使得從動的小皮 帶156b在工作時壓靠到驅(qū)動的小皮帶156上。本發(fā)明并不限于所述實施例，這些實施例可以以簡單的方式來變換。 這特別適于術(shù)語"垂直，，和"水平"，因為也可以使用在工作時帶有與此不 同的軸的各種不同的功能部件。例如，圖1中的牽伸羅拉18的軸也可以 與針筒2的中間軸成0°和卯。之間的角度來設(shè)置。同樣的情況適于引起 折疊的羅拉(例如29和31)的鉗口線的相對設(shè)置，這些鉗口線也可以相 互間夾成不同于卯。的角度，該角度例如為45°至90°。另外顯然的是， 所述的擺動臂和推入部件僅僅是例子，這些例子可以以簡單的方式來變 換，特別是推入部件可以設(shè)有未詳細說明的機構(gòu)，以便在工作時使得從 動的羅拉和小皮帶彈性地或氣動地壓靠到驅(qū)動的羅拉和小皮帶上。特別 是對于遠離圓型針織機的中間軸的功能部件來說，還可以設(shè)有可在旁側(cè) 拉出的推入部件。此外顯然的是，待維護的必要時應(yīng)經(jīng)常更換的功能部 件優(yōu)選安裝在可擺動的臂、推入部件等上或安裝于其中，從而它們在打開狀態(tài)下可以輕易地更換。為此特別是建議，如圖3、 6和18可見，羅 拉和換向部件(例如圖6中的31、 32)基本上只(懸浮地)支撐在一端， 而它們的自由端則設(shè)置在下方或旁側(cè)，由此在本身任意構(gòu)造的壓力臂、 推入部件等被擺動或拉出之后至少小皮帶可以朝向驅(qū)動的羅拉的自由端 被拉下(也參見圖18)。在這種情況下，特別是對于串聯(lián)式解決方案(圖 18)來說同樣有益的是，推入部件如下構(gòu)造，即它們可以完全從牽伸裝 置中拉出，由此可以輕易更換兩個現(xiàn)有的雙小皮帶對。另外有益的是， 特別是例如在預(yù)牽伸區(qū)，在相繼的鉗口線之間分別設(shè)有彼此相向的形成 纖維材料的導(dǎo)向通道的填充件，如圖6、 13和14示意性地示出。另外， 每個牽伸裝置所使用的牽伸裝置機構(gòu)對的數(shù)量可以根據(jù)具體情況而有所 不同，也就是說，可以設(shè)置三羅拉、四羅拉、五羅拉牽伸裝置。此外， 在圖1 、3和8中將牽伸裝置安裝在成圏的機器上僅僅是作為例子來說明。 實際上也可以將牽伸裝置安裝在其它部分上，特別是安裝在單獨的可緊 靠機器移動的或者包繞該機器的臺座上，以便例如事后用所述牽伸裝置 來改裝已有的機器。另外有益的是，小皮帶，例如圖5中的小皮帶構(gòu)件 組30a、 30b，沿著輸送方向26長于通常情況，并為它們配設(shè)有可沿著 輸送方向26軸向移動的夾緊裝置，該夾緊裝置在主牽伸區(qū)中產(chǎn)生在由小 皮帶構(gòu)成的間隙中的附加的夾緊區(qū)，如圖5中的箭頭示意性地示出。由 此通常的夾緊量與所使用的纖維的長度相適配，并改善輸出的纖維材料 的均勻性。最后，不言而喻，各種不同的特征可以以不同于所述和所示 的組合來使用。
權(quán)利要求
1. 用于在至少部分地使用纖維材料(10、27)的情況下制造針織物的機器，含有多個成圈位置(6)和具有至少配屬于選出的成圈位置(6)的功能部件(18、28-30、35、59、60b、80-83、103-105、107、112、113、115、116、120-123、128-133、156-159)的、用于制造由纖維材料(10、27)構(gòu)成的紗線(11)的牽伸裝置(8、8b、25、65、74、102、111、119、127)，其特征在于，至少選出的功能部件(18、28-30、35、59、60b、80-83、103-105、107、112、113、115、116、120-123、128-133、156-159)安裝在可朝向旁側(cè)或者向下擺出或拉出地支撐在牽伸裝置(8、8b、25、65、74、102、111、119、127)上的部件(19、44、50、52、89、91、108、109、114、125、135、153)上。
2. 如權(quán)利要求l所述的機器，其特征在于，牽伸裝置(8、 8b、 25、 65、 74、 102、 111、 119、 127)設(shè)置在成圏位置(6)上方，但設(shè)置在工 作于機器處的操作人員(5)的操縱范圍內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的機器，其特征在于，該機器是設(shè)有針筒 (2)和織針(3)的圓型針織機(1)，牽伸裝置(8、 8b、 25、 65、 74)設(shè)置在針筒(2)上方，但設(shè)置在操作人員(5)的操縱范圍內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1至3中任一項所述的機器，其特征在于，功能部件 (18、 28-30、 35、 59、 60b、 80-83、 103-105、 107、 112、 113、 115、 116、120-123、 128-133、 156-159)由牽伸裝置機構(gòu)構(gòu)成，所述部件(19、 44、 50、 52、 89、 91)由可向下或向旁側(cè)擺動的臂構(gòu)成。
5. 如權(quán)利要求3或4所述的機器，其特征在于，牽伸裝置(8)垂直 于或傾斜于圓型針織機(1)的中間軸(87)設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的機器，其特征在于，多個牽伸 裝置(8b、 74)呈星狀地并且關(guān)于中間軸(87)沿徑向分布在針筒U) 的圓周上設(shè)置。
7. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的機器，其特征在于，多個同樣 的牽伸裝置(8)呈條狀地且水平地相繼設(shè)置。
8. 如權(quán)利要求1至7中任一項所述的機器，其特征在于，功能部件 (18、 28-30、 35、 59、 60b、 80-83、 103-105、 107、 112、 113、 115、 116、120-123、 128-133、 156-159)至少部分地由羅拉構(gòu)成。
9. 如權(quán)利要求1至8中任一項所述的機器，其特征在于，功能部件 至少部分地由具有羅拉、換向件和小皮帶的小皮帶構(gòu)件組(30a、 30b; 69a、 69b; 83a、 83b)構(gòu)成。
10. 如權(quán)利要求1至9中任一項所述的機器，其特征在于，牽伸裝置 (8b)含有多個具有垂直地或傾斜于垂線伸展的軸的牽伸裝置機構(gòu)(18、18a)，并且這些牽伸裝置機構(gòu)(18a)中的至少一些支撐在可擺向旁側(cè)的、 構(gòu)造成壓力臂(19)的部件上。
11. 如權(quán)利要求10所述的機器，其特征在于，牽伸裝置(8b)呈區(qū) 段狀地設(shè)置，并且至少分別具有兩個同樣的帶有成對地同軸地上下設(shè)置 的牽伸裝置機構(gòu)(18、 18a)的牽伸裝置區(qū)段，其中從動的牽伸裝置機構(gòu)(18a)支撐在共同的壓力臂(19)上。
12. 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的機器，其特征在于，牽伸裝置 (8)呈條狀地設(shè)置，并且至少分別含有兩個具有水平延伸的軸的牽伸裝置機構(gòu)(18)，這些牽伸裝置機構(gòu)(18a)中的至少一些支撐在可向下擺 動的、構(gòu)造成壓力臂(19)的部件上。
13. 如權(quán)利要求1至12中任一項所述的機器，其特征在于，該機器 具有多個帶有至少兩對(II、 m、 V)牽伸裝置機構(gòu)(29、 31; 29、 70; 81、 84、 103-105、 107、 112、 113、 115、 116、 120-123、 128-133、 156-159) 的牽伸裝置(25、 65、 74、 111、 119、 127),所述牽伸裝置機構(gòu)形成相 互間以0。和卯。之間的角度設(shè)置的鉗口線(37、 38)。
14. 如權(quán)利要求13所述的機器，其特征在于，牽伸裝置(25、 65、 74、 111、 119、 127)被設(shè)計成折疊式牽伸裝置，并且以一定角度設(shè)置的 鉗口線(37、 38)形成折疊區(qū)(43、 68)。
15. 如權(quán)利要求1至14中任一項所述的機器，其特征在于，折疊式 牽伸裝置(25、 65、 74、 111、 119、 127)具有至少四對(I至V )牽伸 裝置機構(gòu)(28、 29、 30、 35; 28、 29、 69、 35; 80-83、 103-105、 107、 112、 113、 115、 116、 120-123、 128-133、 156-159)，沿著纖維材料(27) 的輸送方向(26)觀察，第一對(I )和第二對(II )形成預(yù)牽伸區(qū)(41、 67)，第二對(II)和第三對(EL V)形成折疊區(qū)(43、 68)，第三對 (EL V)和第四對(IV)形成主牽伸區(qū)(62、 66)。
16. 如權(quán)利要求15所述的機器，其特征在于，至少第三對(ni)的 牽伸裝置機構(gòu)(30、 69、 83、 115、 130)分別含有一個羅拉(71、 84、 115a、 121、 133)、 一個換向件(32、 72)和一個小皮帶(34、 70、 85)。
17. 如權(quán)利要求16所述的機器，其特征在于，至少第三對(m)的從動的牽伸裝置機構(gòu)(30、 69、 83、 115、 130)支撐在以可向下擺動或 擺向旁側(cè)的壓力臂(19、 44、 91)形式的部件上。
18.如權(quán)利要求17所述的機器，其特征在于，第三對(m)的從動的牽伸裝置機構(gòu)(30b、 69b)支撐在第一臂(52)上，并且第四對(IV) 的從動的牽伸裝置機構(gòu)(35b)支撐在同一臂上或者支撐在與第一臂分離 的第二臂(50)上。
19. 如權(quán)利要求16所述的機器，其特征在于，至少第三對(ni)的 牽伸裝置機構(gòu)(83a、 83b、 105、 115、 130)支撐在可向下或向旁側(cè)從牽 伸裝置(74、 102、 111、 119、 127)中拉出的、構(gòu)造成推入部件(89、 108)的部件上。
20. 如權(quán)利要求19所述的機器，其特征在于，牽伸裝置(74)具有 向外開口的、設(shè)有導(dǎo)向面(90b)的凹口 (90),在凹口中可移動地支撐 著推入部件(89 )。
21. 如權(quán)利要求19或20所述的機器，其特征在于，第四對(IV )具 有驅(qū)動的和從動的牽伸裝置機構(gòu)(82a、 82b)，并且從動的牽伸裝置機構(gòu)(82b)支撐在推入部件(89)上。
22. 如權(quán)利要求15至21中任一項所述的機器，其特征在于，第一對 和第二對(I 、 II )的牽伸裝置機構(gòu)(28、 29、 80、 81)形成基本位于 第一平面內(nèi)的用于纖維材料(27 )的導(dǎo)軌(63 )，而第三對和第四對(m、 IV)的牽伸裝置機構(gòu)(30、 35; 35、 69; 82、 83)形成基本位于第二平 面內(nèi)的用于纖維材料(27)的導(dǎo)軌(73、 86)，從而這兩個導(dǎo)軌(63; 73、 86)沿著彎曲(K)相互過渡。
23. 如權(quán)利要求1至22中任一項所述的機器，其特征在于，牽伸裝 置(25、 65)具有以空氣通道(60)形式的功能部件，這些空氣通道(60) 設(shè)有固定在臂(52)或推入部件(89)上的區(qū)段(60b)。
24. 如權(quán)利要求1至2中任一項所述的機器，其特征在于，牽伸裝置 (65)具有以填充件(59)形式的功能部件，這些填充件固定在臂(50、52)或推入部件(89)上。
25. 如權(quán)利要求1至24中任一項所述的機器，其特征在于，牽伸裝 置(102)含有以噴嘴座(107)形式的功能部件，該噴嘴座安裝在可向 下拉出的推入部件(109)上。
26. 如權(quán)利要求1至25中任一項所述的機器，其特征在于，至少只 要推入部件具有驅(qū)動的功能部件(84、 104、 106、 112、 113、 115a、 116、 120、 121、 122、 123、 132)，這些推入部件(89、 108、 114、 135)通過 耦合機構(gòu)與配屬于牽伸裝置(74、 102、 111、 119、 127)的驅(qū)動部件(140、 141、 142)耦合。
27. 如權(quán)利要求26所述的機器，其特征在于，用于具有水平的軸的 功能部件(84、 112、 113、 123、 132)的耦合機構(gòu)含有錐齒輪(98、 118、 126 )。
28. 如權(quán)利要求27所述的機器，其特征在于，用于具有垂直的軸的 功能部件(104、 106、 115a、 116、 120-122 )的耦合機構(gòu)(110)具有以 連接銷(160)和連接套管(163)形式的連接件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于至少部分地使用纖維材料(10)來制造針織物的機器，特別是圓形針織機。至少選出的成圈位置(6)配設(shè)有用于制造由纖維材料(10)構(gòu)成的紗線(11)的牽伸裝置(8)。根據(jù)本發(fā)明，牽伸裝置(8)處于在機器(1)處工作的操作人員(5)的操縱范圍內(nèi)，且可以向下(箭頭v)或者朝向旁側(cè)打開。
文檔編號D04B9/14GK101400837SQ200780008711
公開日2009年4月1日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
發(fā)明者G·柯尼希, 賴因哈德·柯尼希 申請人:賴因哈德·柯尼希