專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高溫高壓膨化染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫高壓膨化染色方法，更具體的說(shuō)涉及芳綸、芳砜綸、聚笨 硫醚、聚苯并咪唑、聚對(duì)亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹(shù)脂、麻纖維等結(jié)晶度和取向度 高、玻璃轉(zhuǎn)化溫度高的纖維或織物的染色方法。
背景技術(shù)：
芳綸包括芳綸1414和芳綸1313,化學(xué)名稱(chēng)為聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺和聚間苯二 甲酰間苯二胺，由美國(guó)杜邦公司最早開(kāi)發(fā)出來(lái)，商品名為Nomex，由于它具有高強(qiáng)度、 高模量、比重小、耐高溫等優(yōu)異性能，廣泛地用于航空、航天高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)材料、航 海纜繩、高級(jí)轎車(chē)的輪胎、簾子線、超過(guò)濾材料、以及應(yīng)用于耐高溫防護(hù)服、消防 服、軍服和航天服等紡織品領(lǐng)域等。由于芳綸纖維結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度和取向度高， 而且玻璃化溫度很高，高達(dá)270。C，染色困難，而許多用途都要求纖維有高品質(zhì)的色 澤。制造商們?yōu)榧徔楊I(lǐng)域提供的是紡液著色的品種。當(dāng)然紡液著色只能提供色調(diào)很 少的花色品種。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，紡織工業(yè)必須在染整工廠實(shí)施染色加工。而 Nomex 455型纖維是長(zhǎng)期以來(lái)為染整廠提供的可染品種，但染色時(shí)要采用高溫和加入 大量載體，而且只能使用陽(yáng)離子染料，這就限制了染色的花色品種，同時(shí)染色牢度 低，尤其日曬牢度更差。很長(zhǎng)一段時(shí)間，常規(guī)的染色方法很難使芳綸纖維染上滿意 的顏色，而且所染纖維的色牢度也很差,通常日曬牢度只有3級(jí)左右。因此，芳綸染 色及染品的色牢度研究具有一定的難度。芳砜綸、聚笨硫醚、聚苯并咪唑、聚對(duì)亞 苯基苯并雙噁唑、酚醛樹(shù)脂等含有芳環(huán)或雜環(huán)結(jié)構(gòu)的纖維也有類(lèi)似情況。
麻纖維作為天然纖維素纖維的一種，盡管可以采用棉纖維用染料染色，但由于其 結(jié)晶度和取向度都比棉纖維高，采用常規(guī)方法染色時(shí)，其染色均勻性、得色量、鮮 艷度、染透性及色牢度都較低。尤其使用還原染料染色時(shí)，需要先進(jìn)行還原成隱色 體，在進(jìn)行染色，然后氧化固色，不僅工藝流程長(zhǎng)，而且染料利用率低，成本較高。
所有這些都急需一種新的染色方法解決其染色性、透染性和色牢度等問(wèn)題。"芳 綸1313的超高溫高壓染色研究"(朱利鋒、郝新敏，《染料與染色》，2006年8月， 第43巻第4期) 一文中公開(kāi)了芳綸1313的超高溫高壓染色方法，該方法包括前處理、染色、后處理三步，其中后處理為水洗，染色過(guò)程中染液也僅僅只用染料。本 發(fā)明人經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)，上述方法對(duì)纖維或織物的染色不勻不透，其日曬牢 度只能達(dá)到3級(jí)。本發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)對(duì)上述方法進(jìn)行改進(jìn)，得到了染色均勻一 致、染色牢度高、尤其日曬牢度提高的染色方法，從而完成了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高溫高壓膨化染色方法，采用該染色方法，可對(duì) 芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對(duì)亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹(shù)脂、麻 纖維等結(jié)晶度高、取向度高或玻璃轉(zhuǎn)變溫度高的纖維或織物進(jìn)行染色，染色后纖 維或織物顏色均勻一致、色澤鮮艷，染色牢度高，尤其日曬牢度提高，對(duì)物理性 能影響很小。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種高溫高壓膨化染色方法，其特征在于所述的染色方法包括如下步驟
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的纖維或織物放入由纖維膨化劑、染料、勻染劑、pH
調(diào)節(jié)劑組成的染色浴中以浴比1: 5 1: 40、升溫速度1 8'C/min升溫，達(dá)到高溫 高壓膨化染色溫度120 180'C時(shí)，保溫0.5 2小時(shí)，然后按降溫速度l 10°C/min 降低到排放溫度40 10(TC進(jìn)行排液，得到經(jīng)過(guò)染色的纖維或織物；
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的纖維或織物在皂洗溫度60 80'C下皂洗10 30分 鐘，然后脫水烘干，制成色纖維或織物。
上述染色方法中，所述的前處理為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的處理方法。 本發(fā)明所述方法中，染色液中添加了纖維膨化劑和勻染劑，使得纖維或織物的染 色更勻更透。
上述高溫高壓膨化染色方法，其中
所述的纖維或織物為芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對(duì)亞苯基苯并
雙噁唑、酚醛樹(shù)脂、麻纖維中的一種；
所述的纖維膨化劑為苯甲酸、水楊酸酯、鄰苯基苯酚、芳胺、苯甲醇、苯丙酮、 苯乙醇中的一種或兩種，用量為0~9% (O.W.f);對(duì)于麻織物染色不需要膨化劑。
所述勻染劑為元明粉、食鹽、硝酸鈉、硝酸鉀、硫酸鋅、硫酸鈉、脂肪醇聚氧 乙烯醚、脂肪銨聚氧乙烯醚、芳基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二甲基芐基氯化銨、丁
二酸二異辛酯磺酸鈉中的一種，用量為0.3 6% (o.w. f);
所述pH調(diào)節(jié)劑為醋酸、鹽酸、蟻酸、磷酸二氫銨、硫酸銨、碳酸氫鈉中的一種 或幾種。
本發(fā)明中，當(dāng)所述纖維或織物為芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對(duì)
亞苯基苯并雙噁唑或酚醛樹(shù)脂時(shí)，pH值為4 6;
當(dāng)所述纖維或織物為麻纖維時(shí)，pH值為9 11， pH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉。 所述染料為分散染料、陽(yáng)離子染料、酸性染料、聚酯士林染料、活性染料、還
原染料或硫化染料。
本發(fā)明中，當(dāng)所述纖維或織物為芳綸、芳砜綸、聚笨硫醚、聚苯并咪唑、聚對(duì) 亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹(shù)脂時(shí)，染料為分散染料、陽(yáng)離子染料、酸性染料、聚酯 士林染料、活性染料中的一種，用量為0.5 5% (o.w.f);
當(dāng)所述纖維或織物為麻纖維時(shí)，染料為還原染料或硫化染料，用量為0.5 5% (o.w.f)。
上述步驟中，優(yōu)選的，
步驟l)中所述的浴比為1: 7 1: 15，升溫速度為2 5'C/min，高溫高壓膨 化染色溫度為155 170'C，保溫時(shí)間O. 5 2小時(shí)，降溫速度為4 6'C/min，排放 溫度40 8(TC。
所述的纖維膨化劑的用量為2 6%(o. w. f);所述勻染劑的用量為1 3%(0. w. f )。 本發(fā)明中所述的皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成，其中Na2C03的用量
為l 10g/l、保險(xiǎn)粉的用量為0.5 5g/l，凈洗劑的用量為0.5 3g/l。
本發(fā)明中，所述的麻纖維為苧麻纖維、大麻纖維、亞麻纖維、苘麻纖維或黃麻纖維。
采用本發(fā)明的方法進(jìn)行染色，所染色織物經(jīng)顯微鏡觀察，染色均勻，得色鮮 艷，染透性好，色牢度日曬5級(jí)以上，其他牢度4級(jí)以上。
本發(fā)明所提供的染色方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1) 本發(fā)明方法解決了結(jié)晶度、取向度、玻璃轉(zhuǎn)化溫度高的纖維或織物的染色
難題；
(2) 本發(fā)明染色工藝流程簡(jiǎn)單，浴比小，染料利用率高，染色成本低；
(3) 本發(fā)明染色后的纖維或織物色澤鮮艷、顏色均勻，染透性強(qiáng)，色牢度較高。
具體實(shí)施方式
以下為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，所述的實(shí)施例是為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，而不 是限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的芳綸1313纖維放入由苯甲酸、分散染料、元明粉、 醋酸組成的染色浴中以浴比1: 5、升溫速度l/min升溫，達(dá)到高溫高壓膨化染色溫 度16(TC時(shí)，保溫0. 5小時(shí)，然后按降溫速度rC/min降低到排放溫度40'C進(jìn)行排 液，得到染色的芳綸1313纖維；其中苯甲酸的用量為l%o. w. f ，元明粉的用量為0. 3% o.w.f，分散染料的用量為0.5% o.w.f，染色浴用醋酸調(diào)節(jié)pH為5;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的芳綸1313纖維在皂洗溫度6(TC下皂洗10分鐘，然 后脫水烘干，制成芳綸1313色纖維，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成， Na2C03的用量為lg/1、保險(xiǎn)粉的用量為lg/1，凈洗劑的用量為0.5g/1。
實(shí)施例2
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的芳砜綸織物放入由苯甲酸、陽(yáng)離子染料、食鹽、鹽 酸組成的染色浴中以浴比1: 40、升溫速度8'C/min升溫，達(dá)到高溫高壓膨化染色溫 度18(TC時(shí)，保溫2小時(shí)，然后按降溫速度10°C/min降低到排放溫度IO(TC進(jìn)行排 液，得到染色的芳砜綸織物；其中苯甲酸的用量為9% o. w. f ，食鹽的用量為6% o. w. f, 陽(yáng)離子染料的用量為5% o.w.f，染色浴用鹽酸調(diào)節(jié)pH為4;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的芳砜綸織物在皂洗溫度80'C下皂洗30分鐘，然后 脫水烘干，制成芳砜綸色織物，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成，Na2C03 的用量為10g/l、保險(xiǎn)粉的用量為lg/l，凈洗劑的用量為0.5g/l。
實(shí)施例3
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的聚苯硫醚纖維放入由水楊酸酯、酸性染料、硝酸鈉、 蟻酸組成的染色浴中以浴比1: 7、升溫速度2'C/rain升溫，達(dá)到高溫高壓膨化染色 溫度155。C時(shí)，保溫1小時(shí)，然后按降溫速度4'C/min降低到排放溫度8(TC進(jìn)行排 液，得到染色的聚苯硫醚纖維；其中水楊酸酯的用量為2%o.w.f，硝酸鈉的用量為 1% o. w. f ，酸性染料的用量為1% o. w. f ，染色浴用蟻酸調(diào)節(jié)pH為6;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的聚苯硫醚纖維在皂洗溫度8(TC下皂洗30分鐘，然 后脫水烘干，制成聚苯硫醚色纖維，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成， Na2C03的用量為5 g/l、保險(xiǎn)粉的用量為0.5g/l，凈洗劑的用量為3g/l。
實(shí)施例4
(1) 染色將經(jīng)過(guò)聚苯并咪唑纖維放入由鄰苯基苯酚、聚酯士林染料、硝酸鉀、 磷酸二氫銨組成的染色浴中以浴比l: 15、升溫速度5'C/min升溫，達(dá)到高溫高壓膨 化染色溫度170'C時(shí)，保溫1. 5小時(shí)，然后按降溫速度6'C/min降低到排放溫度60 'C進(jìn)行排液，得到染色的聚苯并咪唑纖維；其中鄰苯基苯酚的用量為6%o.w.f，硝 酸鉀的用量為3%0.^ f，聚酯士林染料的用量為3% o.w.f，染色浴用磷酸二氫銨調(diào) 節(jié)pH為6 ;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的聚苯并咪唑纖維在皂洗溫度60'C下皂洗10分鐘， 然后脫水烘干，制成聚苯并咪唑色纖維，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組 成，Na2C03的用量為6g/1、保險(xiǎn)粉的用量為4.5g/l，凈洗劑的用量為2.5g/l。
實(shí)施例5
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的聚對(duì)亞苯基苯并雙噁唑纖維放入由芳胺、活性染料、 硫酸鋅、硫酸銨組成的染色浴中以浴比l: 10、升溫速度3'C/min升溫，達(dá)到高溫高 壓膨化染色溫度16(TC時(shí)，保溫1小時(shí)，然后按降溫速度8'C/min降低到排放溫度 55°。進(jìn)行排液，得到染色的聚對(duì)亞苯基苯并雙噁唑纖維；其中芳胺的用量為4% o. w.f, 硫酸鋅的用量為2% o.w.f，活性染料的用量為4% o.w.f，染色浴用硫酸銨調(diào)節(jié)pH
為5 ;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的聚對(duì)亞苯基苯并雙噁唑纖維在皂洗溫度7(TC下皂洗 20分鐘，然后脫水烘干，制成聚對(duì)亞苯基苯并雙噁唑色纖維，其中皂洗液由Na2C03、 保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成，Na2C03的用量為8g/1、保險(xiǎn)粉的用量為5g/1，凈洗劑的用量 為2g/1。
實(shí)施例6
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的酚醛樹(shù)脂纖維放入由苯甲醇、活性染料、硫酸鈉、 硫酸銨組成的染色浴中以浴比1: 8、升溫速度4'C/min升溫，達(dá)到高溫高壓膨化染 色溫度160。C時(shí)，保溫1小時(shí)，然后按降溫速度8'C/min降低到排放溫度55'C進(jìn)行 排液，得到染色的酚醛樹(shù)脂纖維；其中苯甲醇的用量為4% o.w.f，硫酸鈉的用量為 2% o. w. f ，活性染料的用量為4% o. w. f ，染色浴用硫酸銨調(diào)節(jié)pH為5 ;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的酚醛樹(shù)脂纖維在皂洗溫度7CTC下皂洗20分鐘，然 后脫水烘干，制成酚醛樹(shù)脂色纖維，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成， Na2C03的用量為6g/1、保險(xiǎn)粉的用量為4g/1，凈洗劑的用量為1.5g/l。
實(shí)施例7
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的苧麻纖維放入由苯丙酮、還原染料、硫酸鈉、碳酸 氫鈉組成的染色浴中以浴比1: 8、升溫速度4'C/min升溫，達(dá)到高溫高壓膨化染色 溫度160'C時(shí)，保溫1小時(shí)，然后按降溫速度8'C/min降低到排放溫度55'C進(jìn)行排 液，得到染色的苧麻纖維；其中苯丙酮的用量為6% o. w. f ，硫酸鈉的用量為2% o. w. f ， 還原染料的用量為4% o.w.f，染色浴用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH為9;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的苧麻纖維在皂洗溫度7CTC下皂洗20分鐘，然后脫 水烘干，制成有色的苧麻纖維，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成，Na2C03 的用量為4g/1、保險(xiǎn)粉的用量為2.5g/l，凈洗劑的用量為1.8g/l。
實(shí)施例8
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的大麻纖維放入由苯乙醇、硫化染料、脂肪醇聚氧乙 烯醚、碳酸氫鈉組成的染色浴中以浴比1: 8、升溫速度4XVmin升溫，達(dá)到高溫高 壓膨化染色溫度160'C時(shí)，保溫1小時(shí)，然后按降溫速度8'C/miri降低到排放溫度 55。C進(jìn)行排液，得到染色的大麻纖維；其中苯乙醇的用量為4% o.w.f，脂肪醇聚氧 乙烯醚的用量為2%o.w. f，硫化染料的用量為狄。o.w. f，染色浴用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH
為10;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的大麻纖維在皂洗溫度70'C下皂洗20分鐘，然后脫 水烘干，制成有色的大麻纖維，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成，Na2C03 的用量為7g/1、保險(xiǎn)粉的用量為3g/1，凈洗劑的用量為2.8g/1。
實(shí)施例9
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的麻織物放入由硫化染料、脂肪銨聚氧乙烯醚、碳酸 氫鈉組成的染色浴中以浴比1: 8、升溫速度4'C/min升溫，達(dá)到高溫高壓膨化染色 溫度160'C時(shí)，保溫1小時(shí)，然后按降溫速度8'C/min降低到排放溫度55'C進(jìn)行排 液，得到染色的麻織物；其中脂肪銨聚氧乙烯醚的用量為2% o.w.f，硫化染料的用 量為4% o. w. f ，染色浴用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH為9;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的麻織物在皂洗溫度7CTC下皂洗20分鐘，然后脫水 烘干，制成有色的麻織物，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成，Na2C03 的用量為9g/1、保險(xiǎn)粉的用量為2g/1，凈洗劑的用量為2.6g/l。
實(shí)施例10
(1)染色將經(jīng)過(guò)前處理的亞麻纖維放入由苯乙醇、硫化染料、芳基酚聚氧乙 烯醚、碳酸氫鈉組成的染色浴中以浴比1: 8、升溫速度4°C/min升溫，達(dá)到高溫高
壓膨化染色溫度160'C時(shí)，保溫1小時(shí)，然后按降溫速度8'C/min降低到排放溫度 55'C進(jìn)行排液，得到染色的亞麻纖維；其中苯乙醇的用量為4%o.w.f，芳基酚聚氧 乙烯醚的用量為2% o. w. f ，硫化染料的用量為4% o. w. f,染色浴用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH
為9;
(2)后處理將經(jīng)過(guò)染色的亞麻纖維在皂洗溫度7CTC下皂洗20分鐘，然后脫 水烘干，制成有色的亞麻纖維，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成，Na2C03 的用量為2g/1、保險(xiǎn)粉的用量為3g/1，凈洗劑的用量為2.3g/l。
實(shí)施例11
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的芳綸1414織物放入由分散染料、十二垸基二甲基芐 基氯化銨、醋酸和蟻酸組成的染色浴中以浴比1: 5、升溫速度1/miri升溫，達(dá)到高 溫高壓膨化染色溫度16(TC時(shí)，保溫0. 5小時(shí)，然后按降溫速度rC/min降低到排放 溫度40'C進(jìn)行排液，得到染色的芳綸1414織物；其中十二烷基二甲基芐基氯化銨的 用量為0.3% o.w.f，分散染料的用量為0.5% o.w.f,染色浴用醋酸和蟻酸調(diào)節(jié)pH 為4;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的芳綸1414織物在皂洗溫度60'C下皂洗10分鐘，然 后脫水烘干，制成芳綸1414色織物，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成， Na2C03的用量為2g/1、保險(xiǎn)粉的用量為1.5g/l，凈洗劑的用量為2.3g/l。
實(shí)施例12
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的芳綸1313織物放入由苯甲酸、苯丙酮、分散染料、 丁二酸二異辛酯磺酸鈉、醋酸組成的染色浴中以浴比1: 5、升溫速度l/min升溫， 達(dá)到高溫高壓膨化染色溫度160'C時(shí)，保溫0.5小時(shí)，然后按降溫速度l'C/min降低 到排放溫度4(TC進(jìn)行排液，得到染色的芳綸1313織物;其中苯甲酸的用量為3y。o.w. f, 苯丙酮的用量為5% o.w.f, 丁二酸二異辛酯磺酸鈉的用量為0.3% o.w.f，分散染料 的用量為0. 5% o. w. f ，染色浴用醋酸調(diào)節(jié)pH為5;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的芳綸1313織物在皂洗溫度6(TC下皂洗10分鐘，然 后脫水烘干，制成芳綸1313色織物，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成， Na2C03的用量為2g/1、保險(xiǎn)粉的用量為4g/1，凈洗劑的用量為2.3g/1。
實(shí)施例13
(1)染色將經(jīng)過(guò)前處理的酚醛樹(shù)脂織物放入由苯甲醇、活性染料、硫酸鈉、 醋酸和鹽酸組成的染色浴中以浴比1: 8、升溫速度4'C/min升溫，達(dá)到高溫高壓膨化染色溫度160'C時(shí)，保溫1小時(shí)，然后按降溫速度8'C/min降低到排放溫度55'C 進(jìn)行排液，得到染色的酚醛樹(shù)脂織物；其中苯甲醇的用量為4%o.w.f，硫酸鈉的用 量為2% o. w. f ，活性染料的用量為4% o. w. f ，染色浴用醋酸和鹽酸調(diào)節(jié)pH為4;
(2)后處理將經(jīng)過(guò)染色的酚醛樹(shù)脂織物在皂洗溫度70'C下皂洗20分鐘，然 后脫水烘干，制成酚醛樹(shù)脂色織物，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成， Na2C03的用量為6g/1、保險(xiǎn)粉的用量為2g/1，凈洗劑的用量為1.5g/l。
實(shí)施例14
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的苘麻纖維放入由苯乙醇、硫化染料、芳基酚聚氧乙 烯醚、碳酸氫鈉組成的染色浴中以浴比1: 8、升溫速度4'C/min升溫，達(dá)到高溫高 壓膨化染色溫度16(TC時(shí)，保溫1小時(shí)，然后按降溫速度8'C/min降低到排放溫度 55'C進(jìn)行排液，得到染色的苘麻纖維；其中苯乙醇的用量為4%o.w.f，芳基酚聚氧 乙烯醚的用量為2% o. w. f ，硫化染料的用量為4% o. w. f ，染色浴用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH
為9;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的苘麻纖維在皂洗溫度7(TC下皂洗20分鐘，然后脫 水烘干，制成有色的苘麻纖維，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成，Na2C03 的用量為2g/1、保險(xiǎn)粉的用量為3g/1,凈洗劑的用量為2.3g/1。
實(shí)施例15
(1) 染色將經(jīng)過(guò)前處理的黃麻纖維放入由苯乙醇、硫化染料、脂肪醇聚氧乙 烯醚、碳酸氫鈉組成的染色浴中以浴比1: 8、升溫速度4'C/min升溫，達(dá)到高溫高 壓膨化染色溫度160'C時(shí)，保溫1小時(shí)，然后按降溫速度8'C/min降低到排放溫度 55'C進(jìn)行排液，得到染色的黃麻纖維；其中苯乙醇的用量為4% o.w.f，脂肪醇聚氧 乙烯醚的用量為2。/。o.w.f，硫化染料的用量為4y。o.w.f，染色浴用碳酸氫鈉調(diào)節(jié)pH 為10;
(2) 后處理將經(jīng)過(guò)染色的黃麻纖維在皂洗溫度70'C下皂洗20分鐘，然后脫 水烘干，制成有色的黃麻纖維，其中皂洗液由Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成，Na2C03 的用量為7g/1、保險(xiǎn)粉的用量為3g/1，凈洗劑的用量為2.8g/1。
本發(fā)明實(shí)施例中所述的前處理為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的處理方法。
權(quán)利要求
1、一種高溫高壓膨化染色方法，其特征在于所述的染色方法包括如下步驟1)染色將經(jīng)過(guò)前處理的纖維或織物放入由纖維膨化劑、染料、勻染劑、pH調(diào)節(jié)劑組成的染色浴中以浴比1∶5～1∶40、升溫速度1～8℃/min升溫，達(dá)到高溫高壓膨化染色溫度120～180℃時(shí)，保溫0.5～2小時(shí)，然后按降溫速度1～10℃/min降低到排放溫度40～100℃進(jìn)行排液，得到經(jīng)過(guò)染色的纖維或織物；2)后處理將經(jīng)過(guò)染色的纖維或織物在皂洗溫度60～80℃下皂洗10～30分鐘，然后脫水烘干，制成色纖維或織物。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于 所述的纖維或織物為芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對(duì)亞苯基苯并雙噁唑、酚醛樹(shù)脂、麻纖維中的一種；所述的纖維膨化劑為苯甲酸、水楊酸酯、鄰苯基苯酚、芳胺、苯甲醇、苯丙酮、 苯乙醇中的一種或兩種，用量為0 9% o.w.f;所述勻染劑為元明粉、食鹽、硝酸鈉、硝酸鉀、硫酸鋅、硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪銨聚氧乙烯醚、芳基酚聚氧乙烯醚、十二垸基二甲基芐基氯化銨、丁二 酸二異辛酯磺酸鈉中的一種，用量為0.3 6% o.w.f;所述pH調(diào)節(jié)劑為醋酸、鹽酸、蟻酸、磷酸二氫銨、硫酸銨、碳酸氫鈉中的一種 或幾種。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于所述的纖維或織物為麻織物時(shí)，纖維膨化劑的用量為0。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于所述纖維或織物為芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對(duì)亞苯基苯并雙噁 唑或酚醛樹(shù)脂時(shí)pH值為4 6;所述纖維或織物為麻纖維時(shí)，pH為9 11;所述纖維或織物為芳綸、芳砜綸、聚笨硫醚、聚苯并咪唑、聚對(duì)亞苯基苯并雙噁 唑、酚醛樹(shù)脂時(shí)，染料為分散染料、陽(yáng)離子染料、酸性染料、聚酯士林染料、活性 染料中的一種，用量為0.5 5% o.w.f;所述纖維或織物為麻纖維時(shí)，染料為還原染料或硫化染料，用量為0.5 5%0. w. f 。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于所述纖維或織物為麻纖維時(shí)，PH調(diào)節(jié)劑為碳酸氫鈉。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于步驟l)中所述的浴比為l: 7 1: 15，升溫速度為2 5TVmin，高溫高壓膨化 染色溫度為155 170°C，保溫時(shí)間O. 5 2小時(shí)，降溫速度為4 6°C/min，排放溫 度40 80。C。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于所述纖維膨化劑的用量為2 6% o. w. f; 所述勻染劑的用量為1 3% o.w.f。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于所述的皂洗液由 Na2C03、保險(xiǎn)粉及凈洗劑組成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于所述的皂洗液中 Na2C03的用量為l 10g/l、保險(xiǎn)粉的用量為0.5 5g/l,凈洗劑的用量為0.5 3g/l。
10、 根據(jù)權(quán)利要求2或4或5所述的高溫高壓膨化染色方法，其特征在于所述的 麻纖維為苧麻纖維、大麻纖維、亞麻纖維、苘麻纖維或黃麻纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫高壓膨化染色方法，該方法包括染色和后處理，采用本發(fā)明染色方法，可對(duì)芳綸、芳砜綸、聚苯硫醚、聚苯并咪唑、聚對(duì)亞苯基苯并雙唑、酚醛樹(shù)脂、麻纖維等結(jié)晶度高、取向度高或玻璃轉(zhuǎn)變溫度高的纖維或織物進(jìn)行染色，染色后纖維均勻一致、色澤鮮艷，染色牢度高，尤其日曬牢度提高，對(duì)物理性能影響很小。
文檔編號(hào)D06P1/653GK101191306SQ20071019571
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者張建春, 梁高勇, 郝新敏 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所