專利名稱：隔音非織造布的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種非織造布的織造方法，尤其是具有隔音功能的非織造布的織 造方法。
背景技術：
隨著噪音控制的日益重要，非織造隔音材料的市場總體呈增長態(tài)勢，廠商 對性能優(yōu)良、價格實惠的輕質(zhì)材料給予越來越多的關注，非織造材料兼具定量 輕、性能優(yōu)良、價格有競爭力的特點，大部分用作汽車內(nèi)飾，以及一些工業(yè)范 圍，隨著人們對生活隱私的重視以及家庭娛樂設施的發(fā)展，隔音材料在家居中 的應用必將會有一個大的提升，然而現(xiàn)在市場上的此類成品不豐富，效果也不 明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種價格低廉、效果明顯的隔音非織造布的織造方法。 為實現(xiàn)本發(fā)明所提供的技術方案是
一種隔音非織造布的織造方法，其特征在于利用非織造布生產(chǎn)技術將玻璃 纖維短纖長度在35鵬-68rara之間經(jīng)機械梳理，輸出玻璃纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)厚度在 0.4-0.7cm，同時另一臺梳棉機喂入中空木棉纖維長度32-65咖，輸出纖維網(wǎng)厚 度為0.6-1.2cm，中空木棉纖維的成網(wǎng)方式最好使用氣流扎亂成網(wǎng)，提高纖維 的分撒程度，第三臺梳棉機中喂入長度為32-65mm的竹纖維(或繼續(xù)使用玻璃 纖維喂入)，輸出的纖維網(wǎng)厚度也為0.4-0.7cm，將上面得到的各種纖維網(wǎng)按照
順序串聯(lián)式平行鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)后經(jīng)導網(wǎng)機構(gòu)送入針刺加固，加固時刺深傾斜角度
45，針板用扎亂式置針方式置針，植針密度3000-3560枚/m，針刺頻率 800-1500rpm。
本方法利用非織造布生產(chǎn)技術，將玻璃纖維短纖長度在35mm-68mm之間經(jīng) 機械梳理，再輸出玻璃纖維網(wǎng)，加工工藝簡單，織造效率高，提高了產(chǎn)品的生 產(chǎn)價值，以玻璃纖維、中空木棉纖維、竹纖維為原料，定量輕、性能優(yōu)良，有 較好的經(jīng)濟和社會效益。
具體實施例方式
實際生產(chǎn)中，利用非織造布生產(chǎn)技術將玻璃纖維短纖長度在35mm-68mm之 間經(jīng)機械梳理，輸出玻璃纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)厚度在0.4-0.7cm，同時另一臺梳棉 機喂入中空木棉纖維長度32-65mm，輸出纖維網(wǎng)厚度為0. 6-1. 2cm，中空木棉纖 維的成網(wǎng)方式最好使用氣流扎亂成網(wǎng)，提高纖維的分撒程度，第三臺梳棉機中 喂入長度為32-65mm的竹纖維(或繼續(xù)使用玻璃纖維喂入)，輸出的纖維網(wǎng)厚度 也為0.4-0.7cm,將上面得到的各種纖維網(wǎng)按照順序串聯(lián)式平行鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)后 經(jīng)導網(wǎng)機構(gòu)送入針剌加固，加固時刺深傾斜角度45，針板用扎亂式置針方式置 針，植針密度3000-3560枚/m，針刺頻率800-1500rpm。
本發(fā)明的制備方法為以下步驟
① 、將玻璃纖維短纖長度在35mm-68mm之間經(jīng)機械梳理，輸出玻璃纖維網(wǎng)， 纖維網(wǎng)的厚度在0. 4-0. 7cm;
② 、將另一臺梳棉機喂入中空木棉纖維長度32-65mm，輸出纖維網(wǎng)的厚度為 0. 6-1. 2cm;
③ 、第三臺梳棉機中喂入長度為32-65mm的竹纖維(或繼續(xù)使用玻璃纖維 喂入)，輸出的纖維網(wǎng)厚度也為0.4-0.7cm;
、將得到的各種纖維網(wǎng)按照順序串聯(lián)式平行鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)后經(jīng)導網(wǎng)機構(gòu)送
入針刺加固，加固時刺深傾斜角度45。，針板用扎亂式置針方式置針，植針密 度3000-3560枚/m，針刺頻率800-1500rpm;
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步說明
實施例一
配料玻璃纖維、中空木棉纖維、竹纖維； 制備方法
① 、將玻璃纖維短纖長度在35mm-68mm之間經(jīng)機械梳理，輸出玻璃纖維網(wǎng)， 纖維網(wǎng)的厚度在0. 4-0. 7cm;
② 、將另一臺梳棉機喂入中空木棉纖維長度32-65mm，輸出纖維網(wǎng)的厚度為 0. 6-1. 2cm;
③ 、第三臺梳棉機中喂入長度為32-65mm的竹纖維(或繼續(xù)使用玻璃纖維 喂入)，輸出的纖維網(wǎng)厚度也為0.4-0, 7cm;
、將得到的各種纖維網(wǎng)按照順序串聯(lián)式平行鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)后經(jīng)導網(wǎng)機構(gòu)送 入針刺加固，加固時刺深傾斜角度45° ，針板用扎亂式置針方式置針，植針密 度3000-3560枚/m，針刺頻率800-1500rpm;
實施例二
配料玻璃纖維、中空木棉纖維，其實施方法同實施例一，不同之處在于 第三臺梳棉機中喂入的是玻璃纖維，與第一臺相同。
綜上所述，本發(fā)明的隔音非織造布，以玻璃纖維、中空木棉纖維、竹纖維 為原料，定量輕、性能優(yōu)良，加工工藝簡單，織造效率高，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn) 價值。
權利要求
1、一種隔音非織造布的織造方法，其特征在于利用非織造布生產(chǎn)技術將玻璃纖維短纖長度在35mm-68mm之間經(jīng)機械梳理，輸出玻璃纖維網(wǎng)，纖維網(wǎng)厚度在0.4-0.7cm，同時另一臺梳棉機喂入中空木棉纖維長度32-65mm，輸出纖維網(wǎng)厚度為0.6-1.2cm，中空木棉纖維的成網(wǎng)方式最好使用氣流扎亂成網(wǎng)，提高纖維的分撒程度，第三臺梳棉機中喂入長度為32-65mm的竹纖維(或繼續(xù)使用玻璃纖維喂入)，輸出的纖維網(wǎng)厚度也為0.4-0.7cm，將上面得到的各種纖維網(wǎng)按照順序串聯(lián)式平行鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)后經(jīng)導網(wǎng)機構(gòu)送入針刺加固，加固時刺深傾斜角度45，針板用扎亂式置針方式置針，植針密度3000-3560枚/m，針刺頻率800-1500rpm。
2、 根據(jù)權利要求l所述，其特征在于制備方法為以下步驟① 、將玻璃纖維短纖長度在35mm-68mm之間經(jīng)機械梳理，輸出玻璃纖維網(wǎng)， 纖維網(wǎng)的厚度在0. 4-0. 7cm;② 、將另一臺梳棉機喂入中空木棉纖維長度32-65mm，輸出纖維網(wǎng)的厚度為 0. 6-1. 2cm;③ 、第三臺梳棉機中喂入長度為32-65mm的竹纖維(或繼續(xù)使用玻璃纖維喂 入)，輸出的纖維網(wǎng)厚度也為0.4-0.7cm; 、將得到的各種纖維網(wǎng)按照順序串聯(lián)式平行鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)后經(jīng)導網(wǎng)機構(gòu)送入 針刺加固，加固時刺深傾斜角度45° ，針板用扎亂式置針方式置針，植針 密度3000-3560枚/m，針刺頻率800-1500rpm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種隔音非織造布的全新織造理念及其方法，利用非織造布生產(chǎn)技術，將玻璃纖維短纖長度在35mm-68mm之間經(jīng)機械梳理，再輸出玻璃纖維網(wǎng)，加工工藝簡單，織造效率高，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價值，以玻璃纖維、中空木棉纖維、竹纖維為原料，定量輕、性能優(yōu)良，有較好的經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號D04H1/70GK101187110SQ20071019059
公開日2008年5月28日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權日2007年12月10日
發(fā)明者繆漢根 申請人:盛虹集團有限公司