專利名稱：具有彩色立體圖案的布料的制造方法及其制得的布料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織布與染整的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有彩色立體圖案的布料的制造 方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今布料上的圖案大致分為平面圖案和立體圖案兩種。平面圖案大多以染印方式形 成，染印的優(yōu)點是速度快且花色固定，但缺點是僅獲得平面圖案而無法產(chǎn)生浮凸的立體 效果。 一種形成平面圖案的方式稱為"減量印花"或"爛花印花"，其是利用單層交織或 混紡織物中不同纖維的耐化學(xué)腐蝕性質(zhì)差異，通過印花方法施加爛花酸劑在織物局部表 面，以去除織物中一種纖維，保留耐酸纖維而形成半透明花紋。但由于織物中少了部分 纖維，使得織物變薄，在經(jīng)多次水洗或使用后，容易變形或脫紗掉線。
立體圖案的形成方式通常包括刺繡、提花和壓花。
刺繡是在織造完成的布料上，另外以電腦繡花技術(shù)繡上希望的圖案。刺繡的成本較 高，且制得布料的兩面均留有線紋。
提花的一種方案是"提花剪花"，其針對需要加強表現(xiàn)的圖案以增加較粗的緯紗織入， 而圖案以外的部份則以不織入的方式織布，完成的布料如圖l所示，布料的圖案部(10a) 與圖案部(10b)之間以許多未織入的紗線(11)拉引，因此，完成織布后需要另以剪刀 將未織入的紗線(11)剪掉，僅留下圖案部U0a, 10b)。提花剪花需要二次加工，較為 麻煩且成本較高，并且，圖案所呈現(xiàn)的視覺效果較刺繡圖案所呈現(xiàn)者差。EP0 825 038 B1 揭示一種制造具有蕾絲(lace)的外觀和質(zhì)感的多色合成樹脂制品的方法，其是在已編織 希望圖案的蕾絲布料上同時在押花部份、蕾絲部份和鑲邊部份印刷不同的顏色。
壓花通常是通過刻有希望凹凸圖案的銅輥在布料上加工來產(chǎn)生圖案。例如， JP2005054323提供一種具有浮凸圖案的織物，根據(jù)此日本專利的摘要，所述織物通過以 下步驟獲得先在粗斜紋布(denim cloth)上壓花，將已壓花的粗斜紋布浸入脫色溶液 中，并以橡膠手套的指尖刷刮所述粗斜紋布的表面，以在所述浮凸圖案上方產(chǎn)生不均勻 的脫色效果。雖然此日本專利的方法可在布料上產(chǎn)生立體圖案，然而其步驟繁復(fù)，而且 僅限于單一顏色的深淺程度不同，無法滿足現(xiàn)今消費者喜好彩色圖案的需求。
中國臺灣專利公告號第I278554號(申請?zhí)柕?95114151號)為申請人擁有的I項專
利，其有關(guān)「具有浮雕圖案的布料的制造方法及其制得的布料」，此中國臺灣專利所揭示 的方法包括提供以人造纖維和天然纖維交織成具有人造纖維層和天然纖維層的布料； 將碳化劑印刷于所述天然纖維層的表面上構(gòu)成圖案或圖案以外的區(qū)域；將印刷有碳化劑 的天然纖維區(qū)域碳化，而不碳化人造纖維層；以及去除所述天然纖維層的碳化部份，以 在人造纖維層表面形成以天然纖維織成的浮雕圖案。雖然此中國臺灣專利的方法制得的 布料所呈現(xiàn)的浮雕圖案的立體視覺效果良好，然而僅限于圖案為單一顏色，未能完全滿 足現(xiàn)今消費者的需求。
有鑒于上述缺點，目前仍需要無需繁復(fù)加工步驟、卻能夠在布料上形成彩色立體圖 案的方式。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有彩色立體圖案的布料的制造方法，其包括
提供以人造纖維和天然纖維交織成具有人造纖維層和天然纖維層的布料；
將希望印刷的圖案作分色處理且將每一色的圖案分別制作印花臺板，透過所述印花 臺板在所述天然纖維層上印刷希望的彩色圖案，同時透過另外的印花臺板在所述天然纖
維層上彩色圖案以外的區(qū)域印刷碳化劑；以及
將所述天然纖維層上印刷有碳化劑的區(qū)域碳化，隨后去除所述經(jīng)碳化區(qū)域的天然纖 維層，而不碳化所述人造纖維層，以在所述人造纖維層上形成由天然纖維織成的彩色立 體圖案。
本發(fā)明方法的流程圖如圖2所示。
本發(fā)明方法可以在布料上快速形成彩色立體圖案，無需繁復(fù)的加工步驟，所制得布 料上的彩色立體圖案的邊緣具有天然纖維被切斷后呈現(xiàn)的毛邊，故而呈現(xiàn)與刺繡圖案相 當(dāng)?shù)囊曈X效果。


圖l是習(xí)知已完成提花剪花的布料的示意圖。 圖2是本發(fā)明方法的流程圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明方法各步驟制造的布料的側(cè)視和平面示意圖。 圖4A和圖4B是根據(jù)本發(fā)明方法制得的具有彩色立體圖案的布料的照片。
具體實施例方式
在本發(fā)明方法中所使用的天然纖維可為任何天然纖維，例如但不限于棉、麻、絲或 毛；人造纖維可為任何人造纖維，例如但不限于嫘縈纖維、尼龍纖維、聚酯纖維或壓克
力纖維。所述布料優(yōu)選為以平織為底布和以多臂(DOBBY)織紋為表布。
在本發(fā)明方法中，彩色圖案的分色處理和各色印花圖版的制作可采用任何技術(shù)中已 知的方式進(jìn)行。將希望印刷的圖案作分色處理后，接著將每一色的位置圖案分別制作印 花圖版，并使用調(diào)配好的染料印花糊、在同一生產(chǎn)線上一次完成各顏色的印刷上色。
在本發(fā)明方法中所使用的碳化劑可為任何技術(shù)中已知適合用于印花的碳化劑，其包 含以不同比例混合的糊料(優(yōu)選為約5至約95%間)和酸。碳化劑的實例例如但不限于包 含硫酸鋁、糊料、甘油和水的碳化劑，且碳化劑的粘度優(yōu)選介于約1，000至約50，000間。 其中，糊料可為任何技術(shù)中己知適合用于印花的糊料，例如但不限于淀粉、豆糊、淀粉 醚、樾膠或纖維素醚，糊料的實例例如但不限于，義田化學(xué)公司所販?zhǔn)鄣臒ê?YT-ME-507或SENKA公司的PRINTGEN OP-30PS， KSE-1+H糊。酸可為任何酸性化學(xué)品， 例如但不限于一般的硫酸或硫酸鋁。
在本發(fā)明方法中，碳化步驟可透過任何已知技術(shù)進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的l項具體實施 方案，碳化步驟包含將印花后的布料送到發(fā)色(FC)機臺，在溫度約80nC至約250。C和速 度約5至約200米/分鐘的條件下進(jìn)行碳化，時間約10秒至5分鐘，使得印刷了碳化劑的天 然纖維區(qū)域，因為碳化劑的腐蝕而碳化，而人造纖維層并不因為碳化劑而碳化。值得注 意的是，在實際生產(chǎn)中，為了使碳化適當(dāng)，應(yīng)根據(jù)蒸氣壓力、圖案大小、織物厚薄等因 素及時調(diào)整碳化溫度、速度或時間。
可透過任何已知技術(shù)進(jìn)行布料上的圖案印上不同顏色，使其凸出部份呈現(xiàn)美麗圖像。
在本發(fā)明方法中，去除步驟可透過任何已知技術(shù)進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明方法的I項具體 實施方案，去除步驟包含以清水或皂水沖洗布料，洗除天然纖維層的碳化部份，以在人 造纖維層表面形成立體圖案。洗滌溫度不宜過高，優(yōu)選的洗滌溫度約25。C至約135。C，且 時間為約10至約50分鐘。
以下實施例用于對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，而不是用以限制本發(fā)明的范圍。任何所屬 領(lǐng)域的技術(shù)人員均可輕易達(dá)成的修飾和改變均包括于本案說明書揭示內(nèi)容和所附權(quán)利要 求書的范圍內(nèi)。
實施例
參閱圖3，依下列步驟制備具有彩色立體圖案的布料
織布以人造纖維和天然纖維交織成具有人造纖維層(31)和天然纖維層(32)的
雙層織造布料(30);
印刷顏色和碳化劑將希望印刷的圖案作分色處理且將每一色的圖案分別制作印花
臺板，透過所述印花臺板在所述天然纖維層上印刷希望的彩色圖案(33a， 33b， 33c)， 同時，透過另外的印花臺板，將調(diào)配好包含40%的硫酸鋁、35%的豆糊、5%的甘油和20% 的水的碳化劑，印刷于所述天然纖維層(32)上彩色圖案以外的區(qū)域；
碳化將印刷后的布料送到FC機臺，在約170。C的溫度下烘烤40秒，使得天然纖維層 上印刷有碳化劑的區(qū)域，因為碳化劑的腐蝕而碳化形成碳化部(34);由于調(diào)配好的碳化 劑僅會腐蝕天然纖維，不會對人造纖維造成腐蝕作用，因此可以保留圖案部(33a， 33b， 33c)和人造纖維層(31)的完整性；
去除碳化區(qū)域以皂水沖洗布料，將天然纖維層(32)的碳化部(34)沖掉，而在 天然纖維層(32)上形成鏤空部(35)和圖案部(33a， 33b， 33c)，因而在人造纖維層 (31)上形成由天然纖維織成的彩色立體圖案。
本發(fā)明方法所制得的具有彩色立體圖案的布料的照片如圖4 A和圖4 B所示。在圖4 A 中，彩色立體圖案(42)即天然纖維層，其邊緣處具有天然纖維被切斷后呈現(xiàn)的毛邊(41)， 彩色立體圖案區(qū)域以外的區(qū)域為人造纖維層(43)。在圖4B中，彩色立體圖案(44)即天 然纖維層，彩色立體圖案區(qū)域以外的區(qū)域為人造纖維層(45)。
本發(fā)明方法僅需在以人造纖維和天然纖維交織的雙層織造布料上，透過印刷顏色與 碳化劑、碳化、發(fā)色和去除碳化區(qū)域的程序，即可在布料的人造纖維層上形成由天然纖 維構(gòu)成的彩色立體圖案，無需二次加工，因此大幅提升在布料上形成彩色立體圖案的速 度(即，可以快速制造具有彩色立體圖案的布料)，并且降低成本。此外，本發(fā)明方法使 用雙層織造布料，因此，完成彩色立體圖案的布料在未印刷碳化劑的區(qū)域(即圖案部) 仍具有雙層布料，因而增加布料的強度和耐用性。此外，本發(fā)明方法所制得的布料，其
彩色立體圖案的邊緣具有天然纖維被切斷后呈現(xiàn)的毛邊。
權(quán)利要求
1. 一種具有彩色立體圖案的布料的制造方法，其包括提供通過人造纖維和天然纖維交織而具有人造纖維層和天然纖維層的布料；通過分色對所希望的圖案進(jìn)行分析，為每一種顏色提供一印花臺板，透過所述印花臺板在所述天然纖維層上印刷所希望的彩色圖案，同時使用另外的印花臺板在所述天然纖維層上彩色圖案以外的區(qū)域印刷碳化劑；以及對所述天然纖維層上印刷有碳化劑的區(qū)域進(jìn)行碳化，隨后去除所述天然纖維層的所述經(jīng)碳化區(qū)域，但不碳化所述人造纖維層，以在所述人造纖維層上形成由天然纖維織成的彩色立體圖案。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其中所述天然纖維包含棉、麻、絲、或毛。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其中所述人造纖維包含嫘縈纖維、尼龍纖維、聚 酯纖維或壓克力纖維。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其中所述布料是以平織為底布和以多臂(DOBBY) 織紋為表布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其中所述碳化劑包含糊料和酸，且其粘度在約100 至約50,000之間。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其中所述碳化劑包含40%的硫酸鋁、35%的豆糊、 5%的甘油和20%的水。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其中所述碳化步驟是在溫度為約80。C至約250。C， 和速度為約5至約200米/分鐘的條件下進(jìn)行。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造方法，其中所述去除步驟包含以清水或皂水沖洗所述布 料。
9. 一種根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的制造方法所制得的具有彩色立體圖 案的布料，其中所述彩色立體圖案的邊緣具有天然纖維被切斷后呈現(xiàn)的毛邊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有彩色立體圖案的布料的制造方法，所述方法包括提供一種通過交織人造纖維和天然纖維而具有人造纖維層和天然纖維層的布料；通過分色對所希望圖案的顏色進(jìn)行分析，為每一種顏色提供一印花臺板，并透過所述印花臺板在所述天然纖維層上印刷所希望的彩色圖案，且同時使用另外的印花臺板在所述天然纖維層上彩色圖案以外的區(qū)域印刷碳化劑；對所述天然纖維層上印刷有碳化劑的區(qū)域進(jìn)行碳化，且隨后去除天然纖維層的經(jīng)碳化區(qū)域，但不碳化所述人造纖維層，以在所述人造纖維層上形成由天然纖維織成的彩色立體圖案。
文檔編號D06P3/82GK101377060SQ20071014557
公開日2009年3月4日 申請日期2007年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月28日
發(fā)明者劉威宗, 廖義鴻, 湛信源, 陳永欽 申請人:福懋興業(yè)股份有限公司