專(zhuān)利名稱：：縫紉線的著色方法及被著色的縫紉線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及縫紉線簡(jiǎn)易且快速的著色方法及被著色的縫紉線。
背景技術(shù)：
：以往，作為將縫紉線著色的方法，一般為如下方法將縫紉線原紗以筒子紗狀巻繞在筒子上，將其浸漬在著色液中，進(jìn)行水洗、皂洗、脫水和干燥的筒子染色法；使縫紉線原紗反復(fù)包纏制成絞紗，將其浸漬在著色液中，經(jīng)過(guò)進(jìn)行水洗、皂洗、脫水、干燥等獨(dú)立工序的方法。然而，在這種方法中，由于必需非連續(xù)的多個(gè)工序而花費(fèi)時(shí)間和勞力，存在成本增高的問(wèn)題。為了改善該問(wèn)題，例如，報(bào)道有如專(zhuān)利文獻(xiàn)1和2那樣的將縫紉線連續(xù)著色的方法。然而，通過(guò)專(zhuān)利文獻(xiàn)1或2記載的著色方法制造的著色縫紉線在以下方面等有改善的空間摩擦牢度低，以及由此而產(chǎn)生的向坯布的泳移，由于紫外線固化性樹(shù)脂的固化速度慢而生產(chǎn)率低，還有，通過(guò)固化樹(shù)脂被膜的膜厚增大而使縫紉線自身變硬、有損撓性(縫紉性)、從而使縫紉性變難。專(zhuān)利文獻(xiàn)l:特開(kāi)昭52-124993號(hào)公凈艮專(zhuān)利文獻(xiàn)2:特開(kāi)昭58-65084號(hào),>報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種快速且低成本地、生產(chǎn)率良好地將縫紉線連續(xù)著色，得到強(qiáng)力、摩擦牢度和撓性(縫紉性)優(yōu)異的著色縫紉線的方法以及通過(guò)該方法被著色的縫紉線。本發(fā)明人等為了解決上述課題，進(jìn)行了精心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)將縫紉線連續(xù)送線，將縫紉線浸潰在含有紫外線固化樹(shù)脂、光聚合引發(fā)劑、顏料和有機(jī)溶劑的著色液中進(jìn)行表面處理，進(jìn)行干燥，照射紫外線來(lái)使其固化，由此能夠快速且低成本地制造摩擦牢度和撓性(縫紉性)優(yōu)異的著色縫紉線?；谠摪l(fā)現(xiàn)，進(jìn)一步反復(fù)研究，從而完成了本發(fā)明。也就是說(shuō)，本發(fā)明提供以下的縫紉線的著色方法及被著色的縫紉線。第1項(xiàng).縫紉線的著色方法，其特征在于，將縫紉線連續(xù)地送線，將縫紉線浸漬在含有紫外線固化樹(shù)脂、光聚合引發(fā)劑、顏料和有機(jī)溶劑的著色液中進(jìn)行表面處理，將該經(jīng)表面處理的縫紉線干燥，對(duì)該經(jīng)干燥的縫紉線照射紫外線來(lái)使其固化。第2項(xiàng).如第l項(xiàng)所述的著色方法，其中，上述著色液中的紫外線固化樹(shù)脂和光聚合引發(fā)劑的合計(jì)重量為1~50重量％，顏料為0.1~3重量％,有機(jī)溶劑為50~98重量％。第3項(xiàng).如第l項(xiàng)或第2項(xiàng)所述的著色方法，其中，上述著色液中的紫外線固化樹(shù)脂與光聚合引發(fā)劑的重量比為1/3~2/1。第4項(xiàng).如第1~3項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的著色方法，其中，上述紫外線固化樹(shù)脂為選自環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯中的至少一種。第5項(xiàng).如第1~4項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的著色方法，其中，上述光聚合引發(fā)劑是選自聯(lián)苯?？s酮(《:/^/P^夕一/10型、a-羥基苯乙酮型和a-氨基苯乙酮型中的至少一種。第6項(xiàng).如第1~5項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的著色方法，其中，上述有機(jī)溶劑是沸點(diǎn)為IOO"C以下的酯類(lèi)或酮類(lèi)有機(jī)溶劑。第7項(xiàng).如第1~6項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的著色方法，其中，上述縫紉線為單線或捻線，其材質(zhì)為合成纖維。第8項(xiàng).通過(guò)上述第1~7項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的著色方法而被著色的縫紉線。第9項(xiàng).被著色的縫紉線，其中，含有顏料的固化樹(shù)脂被膜的干燥重量占被著色縫紉線的總干燥重量的0.3~20重量。/。。以下，詳細(xì)敘述本發(fā)明。本發(fā)明的縫紉線的著色方法如下將縫紉線連續(xù)地送線，將縫紉線浸漬在含有紫外線固化樹(shù)脂、光聚合引發(fā)劑、顏料和有機(jī)溶劑的著色液中進(jìn)行表面處理，將該經(jīng)表面處理的縫紉線干燥，對(duì)該經(jīng)干燥的縫紉線照射紫外線來(lái)使其固化。也就是說(shuō)，將該著色液涂布或含浸于縫紉線之后，通過(guò)照射紫外線使該紫外線固化樹(shù)脂固化，來(lái)將縫紉線表面覆蓋，從而進(jìn)行著色的方法。本發(fā)明的縫紉線著色方法具有如下特征使用較以往更多量的有機(jī)溶劑和光聚合引發(fā)劑，連續(xù)送線進(jìn)行著色。根據(jù)本方法，能夠生產(chǎn)率良好地提供強(qiáng)力、摩擦牢度、縫紉性等優(yōu)異的著色縫紉線。在本發(fā)明中使用的縫紉線可以是單線或捻線的任一種，沒(méi)有特別的限定。其材質(zhì)通常沒(méi)有特別的限定，作為優(yōu)選的例子，示例聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂、聚酯類(lèi)樹(shù)脂等合成纖維。具體地說(shuō)，作為聚酰胺類(lèi)樹(shù)脂，可以舉出聚己內(nèi)酰胺(尼龍-6)、聚-co-氨基庚酸(尼龍-7)、聚-(0-氨基壬酸(尼龍-9)、聚十一酰胺(尼龍—11)、聚十二內(nèi)酰胺(尼龍—12)、聚己二酸乙二胺(尼龍-2，6)、聚己二酰丁二胺(尼龍-4，6)、聚己二酰己二胺(尼龍-6，6)、聚癸二酰己二胺(尼龍-6，10)、聚十二烷二酰己二胺(尼龍-6,12)、聚亞辛基己二酰胺(尼龍-8,6)、聚亞癸基己二酰胺(尼龍-10,8)、聚對(duì)苯二曱酰對(duì)苯二胺、聚間苯二曱酰間苯二胺、共聚對(duì)亞苯基—3，4-氧聯(lián)二亞苯基對(duì)苯二甲跣胺等。作為聚酯類(lèi)樹(shù)脂，可以例示聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二曱酸乙二醇酯、聚萘二甲酸丁二醇酯等。此外，其大小例示有210旦至2500旦?？p紉線連續(xù)送線并被著色，但對(duì)該方法沒(méi)有特別的限定。送線速度直接關(guān)系到著色縫紉線的生產(chǎn)率，通?？梢耘c后述的著色工序、干燥工序、紫外線照射工序的各處理時(shí)間相關(guān)聯(lián)地進(jìn)行設(shè)定。例如，可以為10~100cm/秒左右。縫紉線首先被浸漬在含有紫外線固化樹(shù)脂、光聚合引發(fā)劑、粒徑為5jim以下的顏料和有機(jī)溶劑的著色液中。作為紫外線固化樹(shù)脂，在無(wú)損縫紉線所要求的特性范圍下適當(dāng)選擇，例如，可以例示環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨酯丙烯酸酯等。其中，聚氨酯丙烯酸酯富有彈性力，無(wú)損縫紉線的質(zhì)量風(fēng)格，可以作為更優(yōu)選的例子示例。作為光聚合引發(fā)劑，根據(jù)后述的紫外線燈的照射波長(zhǎng)、所使用的紫外線固化樹(shù)脂適當(dāng)選擇，例如，可以例示聯(lián)苯?？s酮型、oc-羥基苯乙酮型、oc-氨基苯乙酮型等。其中，作為優(yōu)選的例子，可以示例oc-羥基苯乙酮型。作為顏料沒(méi)有特別的限定，可以例示二酮基吡咯并吡咯類(lèi)顏料、縮合偶氮顏料等偶氮類(lèi)顏料、茈-Perynone類(lèi)顏料、二嚙喚類(lèi)顏料、蒽醌類(lèi)顏料、氧化鈦類(lèi)顏料、炭黑類(lèi)顏料等.為了提高這些顏料的分歉性，優(yōu)選的是添加以下的其他物質(zhì)進(jìn)行表面處理而得的顏料，所述其他物質(zhì)為以松香酸為主要成分的天然松香、聚合松香等的樹(shù)脂；陽(yáng)離子、陰離子或非離子表面活性劑；氯乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物等。更優(yōu)選用氯乙烯-乙酸乙烯酯的共聚物進(jìn)行表面處理而得的顏料。在本發(fā)明中，顏料的粒徑優(yōu)選為5nm以下、特別優(yōu)選為0.1~lnm左右。著色的濃淡根據(jù)顏料的粒徑和配合量適當(dāng)決定。顏料的粒徑超過(guò)5nm時(shí)，則縫紉線表面的凹凸變大，摩擦系數(shù)變大，所以有摩擦牢度變差的趨勢(shì)。作為有機(jī)溶劑，選擇能夠溶解乃至分散紫外線固化樹(shù)脂和光聚合引發(fā)劑、而且在干燥工序中容易去除的揮發(fā)性高的物質(zhì)。例如，推薦沸點(diǎn)(Bp)為iiox:以下，優(yōu)選ioox:以下，更優(yōu)選5080"c左右的酯類(lèi)或酮類(lèi)有機(jī)溶劑。具體可以舉出乙酸乙酯、曱醇、丙酮、丁酮等。其中，優(yōu)選丙酮、丁酮。通常，上述的紫外線固化樹(shù)脂自身單獨(dú)不會(huì)固化，而與光聚合引發(fā)劑并用來(lái)使用。但是，僅用它們的情況下一般粘度高，對(duì)縫紉線的均勻涂布困難，難以制作均質(zhì)的縫紉線，而且，縫紉線表面的固化樹(shù)脂被膜變厚，所以線的撓性受到阻礙，會(huì)對(duì)質(zhì)量風(fēng)格和縫紉性帶來(lái)不良影響。進(jìn)而成本也增高。在本發(fā)明中，通過(guò)使用上述那樣的特定有機(jī)溶劑，在縫紉線的表面形成均勻且薄的樹(shù)脂被膜，保持縫紉線的質(zhì)量風(fēng)格，能夠?qū)⒅匦璧念伭瞎潭ㄔ诳p紉線表面。在本發(fā)明中，作為適宜的范圍，可以舉出著色液中的紫外線固化樹(shù)脂和光聚合引發(fā)劑的合計(jì)重量為1~50重量％(優(yōu)選2~20重量％)，顏料為0.1~3重量％(優(yōu)選0.1~2重量％),有機(jī)溶劑為98~50重量%(優(yōu)選95~80重量％)。紫外線固化樹(shù)脂和光聚合引發(fā)劑的合計(jì)重量如果小于1重量％，則不能將顏料充分地固定在縫紉線表面，存在摩擦牢度變差的趨勢(shì)；如果超過(guò)50重量％，則在樹(shù)脂干燥方面需要時(shí)間，生產(chǎn)率變低。此外，如果有機(jī)溶劑小于50重量％,則著色液的粘度會(huì)增高，難以在縫紉線表面均勻涂布；如果超過(guò)98重量％,則不能將樹(shù)脂和顏料充分地固定在縫紉線表面，存在摩擦牢度變差的趨勢(shì)。此夕卜，紫外線固化樹(shù)脂與光聚合引發(fā)劑的配合比率(重量比)為1/3~2/1左右，優(yōu)選3/4~3/2左右為宜。配合比率小于1/3時(shí)，不能確保用于保持顏料的足夠量的樹(shù)脂，配合比率超過(guò)2/l時(shí)，由于光聚合引發(fā)劑的比例少而在短時(shí)間內(nèi)的固化變得不充分。以往，著色液中的光聚合引發(fā)劑的配合比率的標(biāo)準(zhǔn)為相對(duì)于紫外線固化樹(shù)脂為數(shù)重量％，或者小于1重量％。然而，在本發(fā)明中，為了提高縫紉線的走線速度、即為了提高生產(chǎn)率，必須加快固化速度，所以如上所述，將光聚合引發(fā)劑設(shè)定為大的配合比率。作為著色液中可以含有的其他成分，可以舉出增感劑、固化促進(jìn)劑，這些成分優(yōu)選在著色液中為5重量％以下。將縫紉線浸漬在著色液中的方法，可以通過(guò)以規(guī)定的送線速度通過(guò)著色液中來(lái)進(jìn)行。對(duì)于浸漬時(shí)間來(lái)說(shuō)，當(dāng)送線速度為30100cm/秒左右時(shí)，例如，可以為0.01~0.3秒左右。接著，將表面附著有著色液的縫紉線在干燥區(qū)域中進(jìn)行熱風(fēng)處理來(lái)干燥。干燥溫度(熱風(fēng)溫度)根據(jù)著色液所用的有機(jī)溶劑不同而異，但如果以有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)為Bp(r)，則為了充分干燥，推薦Bp(Bp+50)x:，優(yōu)選iooi2or;。此外，干燥區(qū)域中的滯留時(shí)間(秒)根據(jù)送線速度的不同而異，但送線速度為30100cm/秒左右時(shí)，通?？梢詾?10秒左右。充分進(jìn)行干燥是重要的。干燥不充分時(shí)，在后續(xù)工序中照射紫外線時(shí)該樹(shù)脂不會(huì)充分固化，摩擦牢度有時(shí)會(huì)變差。其后，進(jìn)行紫外線燈照射，使縫紉線表面的紫外線固化樹(shù)脂固化。燈的照射波長(zhǎng)有必要根據(jù)適合所使用的樹(shù)脂和光聚合引發(fā)劑的吸收波長(zhǎng)來(lái)選擇。此外，燈的輸出功率可以適應(yīng)縫紉線的走線速度來(lái)適當(dāng)選擇。一般地說(shuō)，走線速度快時(shí)，提高燈的輸出功率，設(shè)定足夠用于固化的輸出功率。此外，燈與縫紉線的距離可以根據(jù)燈的焦距來(lái)設(shè)定最佳的距離。如此，通過(guò)紫外線固化樹(shù)脂被固化的縫紉線在冷卻后被巻在筒子上，形成制品。通過(guò)上述方法而被著色的縫紉線在其表面形成均勻且薄的固化樹(shù)脂被膜，在強(qiáng)力、摩擦牢性和撓性方面都優(yōu)異。本發(fā)明的著色縫紉線中，含有顏料的固化樹(shù)脂被膜的干燥重量占總干燥重量的0.3~20重量％，特別是0.5~10重量％，與以往的著色縫紉線相比，為低比例。根據(jù)本發(fā)明的縫紉線的著色方法，可以快速且低成本地將縫紉線連續(xù)著色。此外，可以得到強(qiáng)力、摩擦牢性和撓性優(yōu)異的著色縫紉線。具體實(shí)施例方式接著，通過(guò)實(shí)施例更詳細(xì)地?cái)⑹霰景l(fā)明，但并不限于此。實(shí)施例1將聚酰胺制(尼龍-66)的縫紉線(1400dtx-204f1782型、TORAY(林)制)以50cm/秒的送線速度連續(xù)送線，同時(shí)浸漬在著色液中0.3秒鐘進(jìn)行表面加工，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)(溫度ioox:左右)的干燥爐，進(jìn)行UV照射(紫外線燈金屬鹵化物燈200W/cm、日本電池(林)制)，冷卻后，將得到的著色縫紉線巻繞到筒子上；該著色液含有4重量％的氨酯丙烯酸酯UV固化樹(shù)脂(碳酸酯類(lèi)氨酯丙烯酸酯50重量％、丁酮50重量％)(UP-23、根上工業(yè)(林)制)、5重量％的羥基苯乙酮型光聚合引發(fā)劑(羥基環(huán)己基苯基甲酮)(Irgacure184、CIBASPECIALTYCHEMICALS(林)制)、0.2重量％的顏料(卣化銅酞普類(lèi)顏料+氯乙烯一乙酸乙烯酯共聚物)(MICROLITH-GK、CIBASPECIALTYCHEMICALS(林)制)以及90.8重量％的丙酮。在著色縫紉線中，含有顏料的固化樹(shù)脂被膜的干燥重量占總干燥重量的2.0重量％。實(shí)施例2~6實(shí)施例26除了將UV固化樹(shù)脂、光聚合引發(fā)劑、顏料和丙酮的配合量如表1那樣設(shè)定之外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行操作。另外，表l中的各配合成分如下所示(下同)。(UV固化樹(shù)脂)UP-23:氨酯丙烯酸酯UV固化樹(shù)脂(碳酸酯類(lèi)氨酯丙烯酸酯50重量%、丁酮50重量％),根上工業(yè)(林)制KAYARADUX-3204:聚酯類(lèi)氨酯丙烯酸酯，日本化藥(林)制UA-4100:氨酯丙烯酸酯，新中村化學(xué)工業(yè)(林)制KAYARADUX-4101:聚酯類(lèi)氨酯丙烯酸酯，日本化藥(林)制(光聚合引發(fā)劑)Irgacure184:羥基環(huán)己基苯基甲酮，CIBASPECIALTYCHEMICALS(林)制Irgacure369:2-千基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉代苯基)—丁酮-1，CIBASPECIALTYCHEMICALS(林)制(顏料)MICROLITH-GK:卣化銅酞菁類(lèi)顏料+氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，CIBASPECIALTYCHEMICALS(林)制[表l]<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>參考例1(筒子染色)將與實(shí)施例l相同的尼龍線巻成筒子狀，通過(guò)在形成的線層內(nèi)外部使染色液循環(huán)的筒子染色方法來(lái)浸染，進(jìn)行水洗、皂洗、脫水、干燥；前述染色液中均勻地溶解有染料(KayanolC.G1%owf.、日本化藥(林)制)、勻染劑(SunmolA-15g/L、日華化學(xué)(林)制)、緩沖劑(lg/L、七福化學(xué)(林)制)。比較例1比較例1如表2那樣設(shè)定UV固化樹(shù)脂、光聚合引發(fā)劑、顏料和丙酮的配合量。將聚酰胺制(尼龍-6)的縫紉線(1400dtx204f1782型、TORAY(林)制)以50cm/秒的送線速度連續(xù)送線，同時(shí)浸漬在具有表2所示配合比的著色液中0.3秒鐘進(jìn)行表面加工，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)(溫度100X:左右)的干燥爐，進(jìn)行UV照射(紫外線燈金屬鹵化物燈200W/cm、日本電池(林)制)，冷卻后，將得到的著色縫紉線巻繞到筒子上。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>試驗(yàn)例1對(duì)于上述得到的實(shí)施例、參考例和比較例的著色縫紉線，進(jìn)行下述的評(píng)價(jià)。各評(píng)價(jià)如下進(jìn)行。〈平均強(qiáng)力和平均伸長(zhǎng)率〉在溫度22"C、濕度68%的測(cè)定室中，使用測(cè)定器TENSORAPIDIII(USTER公司制)，夾持長(zhǎng)度500mm，以300mm/分的線速拉伸樣品，測(cè)定破裂時(shí)的強(qiáng)力以及當(dāng)時(shí)的伸長(zhǎng)率。將測(cè)定20次的平均值分別作為平均強(qiáng)力和平均伸長(zhǎng)率。〈摩擦牢度〉準(zhǔn)備長(zhǎng)300mm、寬20mm的絞狀樣品，在溫度22"C、濕度68%的測(cè)定室中，將縱50mm、橫25mm的棉布置于摩擦牢度試驗(yàn)機(jī)(依照J(rèn)ISL0849的學(xué)振型摩擦試驗(yàn)機(jī))，施以9N的荷重。使用棉布以每分鐘30次往復(fù)的速度將試驗(yàn)片100mm之間往復(fù)摩擦100次。另外，干式4吏用干燥狀態(tài)的棉布，而濕式是將棉布浸于水中、在100%濕潤(rùn)的狀態(tài)下進(jìn)行。棉布的污染使用污染用灰色分級(jí)卡(以JISL0805為基準(zhǔn))，通過(guò)目測(cè)進(jìn)行測(cè)定?！磽闲浴凳褂脤?shí)施例、參考例和比較例的縫紉線，進(jìn)行實(shí)際縫制的實(shí)用實(shí)驗(yàn)。對(duì)于將聚丙烯(PP)制的厚0.35mm的布重疊2塊而得的布，使用安裝有#21縫紉針的單針平縫綜合送料縫紉機(jī)(LU-1508JUKI制)，以2100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行縫制試驗(yàn)。評(píng)價(jià)如下將針線張力設(shè)為同等條件(500g左右)，將邊長(zhǎng)為30cm的正方形的2塊重疊布以圓形縫制，直到縫紉機(jī)底線沒(méi)有為止(約10m)，計(jì)數(shù)其間的上線出現(xiàn)浮線的數(shù)目。浮線越少則判斷為撓性越好，如下所示設(shè)為5個(gè)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。(N-5的平均)<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實(shí)施例1~6、參考例l和比較例1的著色縫紉線的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表4中。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>根據(jù)表4的結(jié)果可知，通過(guò)本發(fā)明的著色方法(實(shí)施例1~6)得到的染色縫紉線幾乎同等程度的性能。而且，在本發(fā)明中，由于在連續(xù)送線中進(jìn)行著色，所以能夠較以往的筒子染色方法(參考例)簡(jiǎn)便且短時(shí)間地進(jìn)行著色.例如，比較使用本發(fā)明著色方法時(shí)的工序與使用一般的筒子染色方法時(shí)的工序，將比較結(jié)果示于表5中。據(jù)此，可以理解為在本發(fā)明的著色方法中，不需要著色所必需的松巻工序，而且能夠大幅度地縮短著色工序。[表5]與以往染色方法的工序比較<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>此外，由表4的結(jié)果可知，對(duì)于使用沒(méi)有用溶劑的著色液的比較例1(送線速度50cm/秒、在著色液中浸漬0.3秒鐘)來(lái)說(shuō)，在平均伸長(zhǎng)率、摩擦牢度和撓性的評(píng)價(jià)中，與本發(fā)明的著色方法(實(shí)施例1~6)相比，很差。權(quán)利要求1、縫紉線的著色方法，其特征在于，將縫紉線連續(xù)地送線，將縫紉線浸漬在含有紫外線固化樹(shù)脂、光聚合引發(fā)劑、顏料和有機(jī)溶劑的著色液中進(jìn)行表面處理，將該經(jīng)表面處理的縫紉線干燥，對(duì)該經(jīng)干燥的縫紉線照射紫外線來(lái)使其固化。2、如權(quán)利要求1所述的著色方法，其中，所述著色液中的紫外線固化樹(shù)脂和光聚合引發(fā)劑的合計(jì)重量為1~50重量％,顏料為0.1~3重量％，有機(jī)溶劑為50~98重量％。3、如權(quán)利要求1或2所述的著色方法，其中，所述著色液中的紫外線固化樹(shù)脂與光聚合引發(fā)劑的重量比為1/3~2/1。4、如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的著色方法，其中，所述紫外線固化樹(shù)脂為選自環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯和氨酯丙烯酸酯中的至少一種。5、如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的著色方法，其中，所述光聚合引發(fā)劑是選自聯(lián)苯?？s酮型、a-羥基苯乙酮型和oc-氨基苯乙酮型中的至少一種。6、如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的著色方法，其中，所述有機(jī)溶劑是沸點(diǎn)為ioox:以下的酯類(lèi)或酮類(lèi)有機(jī)溶劑。7、如權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的著色方法，其中，所述縫紉線為單線或捻線，其材質(zhì)為合成纖維。8、通過(guò)上述權(quán)利要求1~7中任一項(xiàng)所述的著色方法而被著色的縫紉線。9、被著色的縫紉線，其中，含有顏料的固化樹(shù)脂被膜的干燥重量占被著色縫紉線的總干燥重量的0.3~20重量％。全文摘要本發(fā)明提供快速且低成本地、生產(chǎn)率良好地將縫紉線連續(xù)著色，得到摩擦牢性和撓性(縫紉性)優(yōu)異的著色縫紉線的方法及被著色的縫紉線。所述縫紉線的著色方法，其特征在于，將縫紉線連續(xù)地送線，將縫紉線浸漬在含有紫外線固化樹(shù)脂、光聚合引發(fā)劑、顏料和有機(jī)溶劑的著色液中進(jìn)行表面處理，將經(jīng)該表面處理的縫紉線干燥，將經(jīng)該干燥的縫紉線照射紫外線來(lái)使其固化；所述被著色的縫紉線是通過(guò)該著色方法著色的。文檔編號(hào)D02G3/44GK101311408SQ20071010307公開(kāi)日2008年11月26日申請(qǐng)日期2007年5月23日優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日發(fā)明者川原太一,服部靖志,石井賢二,石川晉申請(qǐng)人:郡是株式會(huì)社