專利名稱：一種耐水洗反絨皮的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反絨皮革的處理方法，尤其是一種耐水洗反絨皮的制 造方法。
背景技術(shù)：
反絨皮是把皮表面磨成有絨毛效果的皮，用反絨皮制成的產(chǎn)品透氣性 能好，外觀典雅大方，耐磨損，但其不足是易臟而又不易保養(yǎng)。特別是在 環(huán)境不好的情況下，絨面易吸人灰塵，遇水又將使絨毛倒伏，褪色變形， 由于不能水洗，保養(yǎng)和清洗很麻煩。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種耐水洗反絨皮的制造方法，通過這種方法制 成的反絨皮可以直接在水中清洗且不褪色、不變形。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的 一種耐水洗反絨皮的制造方法，通過如 下方案實現(xiàn)準(zhǔn)備反絨皮胚，對皮胚按常規(guī)方式依次進(jìn)行回水、復(fù)鞣、水 洗、中和、水洗、染色、力口脂、固酸和水洗工序；并在上述染色工序和加 脂工序之間依次進(jìn)行固色工序和水洗工序，固色工序是在脂肪胺之衍生物 的陽離子固色劑的混合物中進(jìn)行，且要求PH值為3.8-4. 0,通過此固色工序 對染色后的皮胚進(jìn)行固色；又在上述最后一次水洗工序之后進(jìn)行固定工序，
此固定工序是用鋯鞣料在PH值為3. 0-3. 2中進(jìn)行，通過此固定工序?qū)ζづ?進(jìn)行固定使皮胚不易變形并且進(jìn)一步對皮胚進(jìn)行固色。上述固色工序是這樣的以處理100重量份的皮胚計算，在轉(zhuǎn)鼓中加 入80-100重量份45-5(TC的水，轉(zhuǎn)動15-20分鐘；然后加入0. 3-0. 5重量 份的曱酸，轉(zhuǎn)動15-20分鐘，再加入0. 3-0. 5重量^f分的曱酸，再轉(zhuǎn)動15-20 分鐘，使PH值為3. 8-4. 0;最后加入1. 2-1. 5重量份的陽離子固色劑，轉(zhuǎn) 動45-60分鐘。上述固定工序是這樣的以處理100重量份的皮胚計算，在轉(zhuǎn)鼓中加 入100-120重量份35-40。C的水、0. 3-0. 5重量份的甲酸，轉(zhuǎn)動10-15分鐘； 然后加入1. 5-2. 0重量份的鋯鞣劑，使PH值為3. 0-3. 2，轉(zhuǎn)動45-60分鐘。采用上述方案后，本發(fā)明的一種耐水洗反絨皮的制造方法，在染色工 序和加脂工序之間依次進(jìn)行固色工序和第三次水洗工序，通過此固色工序 對染色后的皮胚進(jìn)行固色；又在第四次水洗工序之后進(jìn)行固定工序，通過 此固定工序?qū)ζづ哌M(jìn)行固形使皮胚不易變形并且進(jìn)一步對皮胚進(jìn)行固色。 用本發(fā)明方法制造的反絨皮，具有不褪色、不變形的特點，用本發(fā)明反絨 皮制成的產(chǎn)品，便于穿著后的護(hù)理，可在洗衣才幾內(nèi)清洗，洗后不變形、不 褪色，不會污染產(chǎn)品的內(nèi)里織物。
具體實施方式
本發(fā)明的一種耐水洗反絨皮的制造方法，通過如下方案實現(xiàn)一、 準(zhǔn)備皮胚將精選的IOO重量份的反絨皮胚置于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。二、 回水在放有皮胚的轉(zhuǎn)鼓中加入100重量份45。C的水、0.5重量
份的AP-C脫脂劑、0. 3重量份的SAF非離子回濕劑，轉(zhuǎn)動120分鐘。三、 復(fù)鞣將水排掉，另外加入80重量份35。C的水、0. 3重量份的曱 酸，轉(zhuǎn)動10分鐘，使PH值為3. 3-3. 5;再加入0. 6重量^f分的鉻粉、1. 5重 量份的合成單寧NA,轉(zhuǎn)動90分鐘；再加入1. 0重量^f分的曱酸鈉，并轉(zhuǎn)動 30分鐘；再加入O. 4重量份的小蘇打，轉(zhuǎn)動20分鐘；最后再加入0. 4重量 份的小蘇打，轉(zhuǎn)動20分鐘，過夜，使PH值為3.9-4.1。四、 水洗對皮胚和轉(zhuǎn)鼓用清水進(jìn)行水洗。五、 中和將水排掉，另外加入100重量份30。C的水、2. 5重量份的 曱酸鈉、2. 0重量份的中和單寧PAK-S，轉(zhuǎn)動20分鐘；再加入1. 5重量份 的小蘇打、1.5重量份的碳酸氫銨，轉(zhuǎn)動100分鐘，使PH值為5. 5-6. 0。六、 第二次水洗對皮胚和轉(zhuǎn)鼓用清水進(jìn)行水洗。七、 染色將水排掉，另外加入30重量份常溫的水、1.5重量份的氨 水、1.5重量份的染色助劑，轉(zhuǎn)動10分鐘；再加入3重量份的染料、1.5 重量份的合成填充單寧PR、 1. 5重量份的分散單寧OS,轉(zhuǎn)動60-90分鐘直 至透心。八、 固色將水排掉，另外加入100重量份50。C的水，轉(zhuǎn)動15分鐘； 然后加入O. 5重量份的曱酸，轉(zhuǎn)動15分鐘，再加入0. 5重量份的曱酸，再 轉(zhuǎn)動15分鐘，使PH值為3.8-4.0;最后加入1. 5重量份的陽離子固色劑 RD-A,轉(zhuǎn)動45分鐘。九、 第三次水洗對皮胚和轉(zhuǎn)鼓用清水進(jìn)行水洗。十、加脂將水排掉，另外加入100重量份5(TC的水、2. O重量份的 羊毛脂、4. Q重量份的合成加脂劑、4.0重量份的磷酸化合成油,，轉(zhuǎn)動60
分鐘，再加入2. G重量份的丙烯酸樹脂，轉(zhuǎn)動30分鐘。十一、固酸加入O. 5重量份的曱酸，轉(zhuǎn)動15分鐘，重復(fù)兩次，使PH 值為3. 5。十二、第四次水洗對皮胚和轉(zhuǎn)鼓用清水進(jìn)4亍水洗。十三、固定將水排掉，另外加入100重量份35。C的水、0. 5重量份的甲酸，轉(zhuǎn)動IO分鐘；然后加入1. 5重量份的鋯鞣劑，使PH值為3. 0-3. 2，轉(zhuǎn)動45分鐘。十四、第五次水洗將皮胚用清水清洗干凈即得到本發(fā)明的耐水洗反 絨皮。
權(quán)利要求
1、一種耐水洗反絨皮的制造方法，通過如下方案實現(xiàn)準(zhǔn)備皮胚，對皮胚按常規(guī)方式依次進(jìn)行回水、復(fù)鞣、水洗、中和、水洗、染色、加脂、固酸和水洗工序；其特征在于并在上述染色工序和加脂工序之間依次進(jìn)行固色工序和水洗工序，固色工序是在脂肪胺之衍生物的陽離子固色劑的混合物中進(jìn)行，且要求PH值為3.8-4.0，通過此固色工序?qū)θ旧蟮钠づ哌M(jìn)行固色；又在上述最后一次水洗工序之后進(jìn)行固定工序，此固定工序是用鋯鞣料在PH值為3.0-3.2中進(jìn)行，通過此固定工序?qū)ζづ哌M(jìn)行固定使皮胚不易變形并且進(jìn)一步對皮胚進(jìn)行固色。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗反絨皮的制造方法，其特征在于 上述固色工序是這樣的以處理100重量份的皮胚計算，在轉(zhuǎn)鼓中加入 80-100重量份45-50。C的水，轉(zhuǎn)動15-20分鐘；然后加入0. 3-0. 5重量份 的曱酸，轉(zhuǎn)動15-20分鐘，再加入0.3-0.5重量份的曱酸，再轉(zhuǎn)動15-20 分鐘，使PH值為3.8-4.0;最后加入1. 2-1. 5重量份的陽離子固色劑，轉(zhuǎn) 動45-60分鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐水洗反絨皮的制造方法，其特征在于 上述固定工序是這樣的以處理100重量份的皮胚計算，在轉(zhuǎn)鼓中加入 100-120重量份35-4(TC的水、0. 3-0. 5重量份的曱酸，轉(zhuǎn)動10-15分鐘； 然后加入1.5-2. 0重量份的鋯鞣劑，使PH值為3. 0-3.2,轉(zhuǎn)動45-60分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐水洗反絨皮的制造方法，對皮胚按常規(guī)方式依次進(jìn)行回水、復(fù)鞣、水洗、中和、水洗、染色、加脂、固酸和水洗工序，并在染色工序和加脂工序之間依次進(jìn)行固色工序和水洗工序，通過此固色工序?qū)θ旧蟮钠づ哌M(jìn)行固色；又在最后一次水洗工序之后進(jìn)行固定工序，通過此固定工序?qū)ζづ哌M(jìn)行固定使皮胚不易變形并且進(jìn)一步對皮胚進(jìn)行固色。用本發(fā)明方法制造的反絨皮，具有不褪色、不變形的特點，用本發(fā)明反絨皮制成的產(chǎn)品，便于穿著后的護(hù)理，可在洗衣機內(nèi)清洗，洗后不變形、不褪色，不會污染產(chǎn)品的內(nèi)里織物。
文檔編號C14C9/00GK101130825SQ200710009388
公開日2008年2月27日 申請日期2007年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月17日
發(fā)明者陳榮輝 申請人:晉江峰安皮業(yè)有限公司