專利名稱：一種調(diào)溫/蒸汽電熨斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種家用電熨斗，特別是涉及一種溫度與蒸汽同步控制的家用電熨斗。
背景技術(shù)：
以往的調(diào)溫/蒸汽電熨斗，溫度控制與蒸汽控制是相互獨(dú)立的。這些調(diào)溫/蒸汽電熨斗的殼體上部設(shè)置握把，殼體底部安裝帶有汽化室及噴汽孔的電熱盤；殼體內(nèi)部設(shè)置控制電路板和水箱?？刂齐娐钒迳显O(shè)置控制加熱溫度的溫度調(diào)節(jié)器，該溫度調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)動軸連接殼體外的溫度旋鈕。轉(zhuǎn)動溫度旋鈕，該溫度調(diào)節(jié)器的角位置與控制電路板配合，控制電熱盤的加熱溫度保持在某一個(gè)對應(yīng)的數(shù)值，例如適合薄絲綢布料的較低的熨燙溫度或適合厚呢絨布料的較高的熨燙溫度等等。水箱與電熱盤的汽化室之間設(shè)置控制產(chǎn)生蒸汽的出水閥，該出水閥的出水口由其閥桿底端的閥塞封閉。殼體外對應(yīng)閥桿的位置設(shè)有一個(gè)蒸汽旋鈕，閥桿被一個(gè)彈簧頂著使其上端頂在蒸汽旋鈕底部的斜面上。轉(zhuǎn)動蒸汽旋鈕，該出水閥的閥桿帶動閥塞移位，該出水閥的出水口與水箱連通，水從水箱經(jīng)該出水閥的出水口落到電熱盤上的汽化室內(nèi)，被加熱變成蒸汽從電熱盤上的噴汽孔向外噴出。轉(zhuǎn)動蒸汽旋鈕改變它相對出水閥閥桿的角位置，對應(yīng)改變該出水閥的閥塞打開的程度，即流向電熱盤蒸汽室的水流量，也就是產(chǎn)生蒸汽的量。當(dāng)使用者需要熨燙不同的布料時(shí)，可使用溫度旋鈕控制加熱溫度，使用蒸汽旋鈕控制產(chǎn)生蒸汽的量。但是其還存在有如下缺點(diǎn)溫度旋鈕一般都設(shè)在殼體表面位于水箱上方和握把下方的位置的，不僅使手握空間變小，且不方便操作。蒸汽旋鈕一般設(shè)在握把前端靠上的位置。當(dāng)使用者需要根據(jù)不同布料調(diào)整所需的加熱溫度及蒸汽量時(shí)，在一只手操作溫度旋鈕的同時(shí)不得不用另一只手操作蒸汽旋鈕，這樣就變成兩只手來操作，很不方便。而且使用者很難正確控制不同布料所需的加熱溫度及蒸汽量；在加熱溫度與蒸汽量控制得不相匹配時(shí)，加熱溫度不足或出水量過大會造成滴水現(xiàn)象影響熨燙質(zhì)量；或者加熱溫度過高而出水量過小、蒸汽量不足還會破壞布料的材質(zhì)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種溫度與蒸汽同步控制的調(diào)溫/蒸汽電熨斗。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是調(diào)溫/蒸汽電熨斗，其殼體上部設(shè)置握把，底部安裝帶有汽化室及噴汽孔的電熱盤；殼體內(nèi)部設(shè)置控制電路板和水箱；控制電路板上設(shè)置控制加熱溫度的溫度調(diào)節(jié)器，該溫度調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)動軸連接殼體外的溫度旋鈕；水箱與電熱盤的汽化室之間設(shè)置控制產(chǎn)生蒸汽的出水閥，該出水閥的出水口由其閥桿底端的閥塞封閉。溫度旋鈕的底部設(shè)斜面；出水閥的閥桿被一個(gè)彈簧頂著，上端通過一個(gè)杠桿頂在溫度旋鈕底部的斜面上。溫度旋鈕具有調(diào)節(jié)加熱溫度和調(diào)節(jié)產(chǎn)生蒸汽量兩種功能，且兩者同步調(diào)整控制。轉(zhuǎn)動溫度旋鈕，該溫度調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)動軸角位置與控制電路板配合，控制電熱盤的加熱溫度保持在某一個(gè)對應(yīng)的數(shù)值；同時(shí)溫度旋鈕底部的斜面與杠桿相互作用，使出水閥的閥桿帶動閥塞移位，改變流向電熱盤的水流量，即產(chǎn)生的蒸汽量。從而，加熱溫度高則產(chǎn)生的蒸汽量大；加熱溫度低則產(chǎn)生的蒸汽量??；加熱溫度與蒸汽量相匹配，杜絕了滴水現(xiàn)象和破壞布料材質(zhì)的危險(xiǎn)。使用者根據(jù)不同的布料轉(zhuǎn)動溫度旋鈕，只需單手操作就行了。
在優(yōu)化的實(shí)施例中所述溫度旋鈕設(shè)在握把前根部后側(cè)，溫度旋鈕的轉(zhuǎn)動軸隱藏在握把前根部之內(nèi)，溫度旋鈕的邊緣伸出握把前根部之外。使用者單手握持握把，在提拿該調(diào)溫/蒸汽電熨斗的同時(shí)，就可以方便地用食指或大拇指抵住溫度旋鈕的邊緣，轉(zhuǎn)動溫度旋鈕。
所述的杠桿中間的支點(diǎn)處設(shè)樞軸連接殼體，該杠桿的前側(cè)端頭鉸接出水閥的閥桿上端部，該杠桿的后側(cè)端頭通過一個(gè)滑片頂在溫度旋鈕底部的斜面上，該滑片卡在殼體內(nèi)的一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中。汽化室在電熱盤前部接近“U”形電加熱管的彎曲處這一部位的溫度最高，汽化效果最好；而殼體前部的高度是遞減的，借助滑片形成的高度差和杠桿的長度，可將出水閥盡量靠向電熱盤前部接近“U”形電加熱管的彎曲處，獲得最佳的汽化效果。
所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由水箱上加強(qiáng)筋的立邊與溫度調(diào)節(jié)器的基座側(cè)壁構(gòu)成。借用水箱上的加強(qiáng)筋和溫度調(diào)節(jié)器的基座實(shí)現(xiàn)滑片的導(dǎo)向，簡化了結(jié)構(gòu)，也可降低生產(chǎn)成本。
在優(yōu)選的設(shè)計(jì)中，由電熱盤的溫度控制是否向汽化室中滴水，電熱盤的溫度偏低時(shí)，出水閥即使打開，也得不到水供給所述出水閥的進(jìn)水口與一個(gè)單向閥的出水口相連通，該單向閥的進(jìn)水口連通水箱；一個(gè)作為該單向閥溫控驅(qū)動器的雙金屬彈片，其一端固定在電熱盤上，另一端即自由端面對該單向閥的閥桿自由端。
所述的單向閥設(shè)在一個(gè)由硅橡膠囊封閉的小室中，雙金屬彈片自由端隔著硅橡膠囊面對該單向閥的閥桿自由端。采用由硅橡膠囊封閉的小室，可簡化出水閥和單向閥的結(jié)構(gòu)。
另一方面，在優(yōu)化的實(shí)施例中所述的控制電路板是以微處理器為核心的，其溫度調(diào)節(jié)器為可變電阻器；該微處理器的一個(gè)輸出端連接加熱電源控制繼電器的控制開關(guān)的輸入端，多個(gè)輸出端分別連接代表不同加熱溫度的發(fā)光二極管；該微處理器的第一個(gè)輸入端連接作為溫度調(diào)節(jié)器的可變電阻器，第二個(gè)輸入端連接作為電熱盤溫度傳感器的熱敏電阻，第三個(gè)輸入端連接作為各發(fā)光二極管閃爍時(shí)間間隔訊號發(fā)生器的振蕩器的輸出端。采用微處理器對熱敏電阻和可變電阻器進(jìn)行采樣，得到當(dāng)前電熱盤溫度和設(shè)定溫度的數(shù)據(jù)，然后操縱加熱電源控制繼電器向電熱盤供電或切斷其電源，維持電熱盤的溫度與設(shè)定溫度相一致。控制精確而且可靠。用發(fā)光二極管指示加熱溫度，即直觀又便宜。又引入發(fā)光二極管閃爍功能指示當(dāng)前加熱狀態(tài)，更方便使用者使用。
本實(shí)用新型調(diào)溫/蒸汽電熨斗采用通過一個(gè)杠桿與溫度旋鈕底部的斜面配合調(diào)節(jié)出水閥的結(jié)構(gòu)，將溫度調(diào)節(jié)與蒸汽量調(diào)節(jié)合并為一個(gè)旋鈕去控制，且該旋鈕設(shè)在人手操作的最佳位置-------握把下方靠前處。實(shí)現(xiàn)了真正意義上的單手操作，使操作簡單化。同時(shí)由于是溫度調(diào)節(jié)與蒸汽量調(diào)節(jié)同步控制，不同的加熱溫度都會有相對應(yīng)的不同的蒸汽量，達(dá)到了加熱溫度與蒸汽量匹配，使熨燙效果更佳。用一個(gè)單端固定在電熱盤上的雙金屬彈片驅(qū)動單向閥向出水閥供水，實(shí)現(xiàn)由電熱盤的溫度控制是否向汽化室中滴水，不僅使出水閥的狀態(tài)控制得到簡化，而且從根本上杜絕了電熱盤向外滴水的現(xiàn)象?？刂齐娐钒宀捎梦⑻幚砥鲗崦綦娮韬涂勺冸娮杵鬟M(jìn)行采樣，操縱加熱電源控制繼電器向電熱盤供電或切斷其電源，控制精確而且可靠。微處理器控制發(fā)光二極管指示加熱溫度和當(dāng)前加熱狀態(tài)，用戶只需在熨燙布料時(shí)，通過觀察發(fā)光二極管照明的面板指示字并轉(zhuǎn)動溫度旋鈕調(diào)到對應(yīng)的布料種類，就可使電熱盤加熱到所需溫度，使用非常方便。


圖1為本實(shí)用新型調(diào)溫/蒸汽電熨斗一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1實(shí)施例控制電路板的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1實(shí)施例的出水閥封閉狀態(tài)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖1實(shí)施例的出水閥打開狀態(tài)的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖1實(shí)施例的面板示意圖。
具體實(shí)施方式
一、實(shí)施例一本實(shí)用新型調(diào)溫/蒸汽電熨斗一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，如圖1所示。該調(diào)溫/蒸汽電熨斗的殼體1底部配備了一個(gè)隔熱基板11，隔熱基板11下表面安裝帶有汽化室22及噴汽孔23的電熱盤2。殼體1上部設(shè)置由握把基體12和握把蓋13組合而成的握把。殼體1內(nèi)部設(shè)置水箱3。水箱3與電熱盤2的汽化室22之間設(shè)置控制產(chǎn)生蒸汽的出水閥4，該出水閥4的出水口402由其閥桿41底端的閥塞411封閉。出水閥4的閥桿41被一個(gè)彈簧42頂著，上端通過一個(gè)杠桿5和一個(gè)滑片6頂在溫度旋鈕7底部的斜面73上。在水箱3的上方設(shè)置控制電路板8及其控制加熱溫度的溫度調(diào)節(jié)器——可變電阻器81，可變電阻器81的轉(zhuǎn)動軸連接溫度旋鈕7。溫度旋鈕7具有調(diào)節(jié)加熱溫度和調(diào)節(jié)產(chǎn)生蒸汽量兩種功能，且兩者同步調(diào)整控制。請注意，本實(shí)施例中溫度旋鈕7設(shè)在握把前根部后側(cè)，溫度旋鈕7的轉(zhuǎn)動軸71隱藏在握把前根部之內(nèi)，溫度旋鈕7的轉(zhuǎn)盤72邊緣伸出握把前根部之外。使用者單手握持握把，在提拿該調(diào)溫/蒸汽電熨斗的同時(shí)，就可以方便地用食指或大拇指抵住溫度旋鈕7的轉(zhuǎn)盤72邊緣，轉(zhuǎn)動溫度旋鈕7。
控制電路板8的電路結(jié)構(gòu)如圖2所示，它是以微處理器80為核心的，微處理器80的正電源+5V與地線GND之間設(shè)置了濾波電容器C3、C4和穩(wěn)壓二極管ZD2。兩個(gè)電容器C5、C6和晶體振蕩器XT1為微處理器80提供時(shí)鐘信號。微處理器80的一個(gè)輸出端B4連接控制開關(guān)84的輸入端CL?？刂崎_關(guān)84由開關(guān)三極管Q1及其基極電阻R6組成，開關(guān)三極管Q1的發(fā)射極接地GND，集電極作為控制開關(guān)84的輸出端連接加熱電源控制繼電器J的線圈一端，加熱電源控制繼電器J線圈的另一端連接正電源+5V。開關(guān)三極管Q1的基極電阻R6引出端為控制開關(guān)84的輸入端CL。微處理器80的輸出端A2經(jīng)過限流電阻R7連接代表亞麻布加熱溫度的發(fā)光二極管83-1；微處理器80的輸出端A3經(jīng)過限流電阻R8連接代表棉布加熱溫度的發(fā)光二極管83-2；微處理器80的輸出端A7經(jīng)過限流電阻R11連接代表毛料加熱溫度的發(fā)光二極管83-3；微處理器80的輸出端A6經(jīng)過限流電阻R12連接代表絲綢加熱溫度的發(fā)光二極管83-4；微處理器80的輸出端A5經(jīng)過限流電阻R10連接代表丙烯纖維紡織物加熱溫度的發(fā)光二極管83-5；微處理器80的輸出端A7經(jīng)過限流電阻R9連接不加熱的發(fā)光二極管83-6。微處理器80的上述輸出端均為數(shù)字量輸出端。該微處理器80的第一個(gè)輸入端B1是模擬量輸入端，它經(jīng)過限流電阻R13連接作為溫度調(diào)節(jié)器的可變電阻器81的滑動臂。可變電阻器81的一個(gè)固定臂連接正電源+5V，可變電阻器81的另一個(gè)固定臂接地GND。微處理器80的第二個(gè)輸入端B0也是模擬量輸入端，它連接作為電熱盤溫度傳感器的熱敏電阻82的一端，熱敏電阻82此端經(jīng)過分壓電阻R15接地GND；熱敏電阻82的另一端連接正電源+5V。熱敏電阻82的兩端并聯(lián)一個(gè)電阻R14，以提高線性度。微處理器80的第三個(gè)輸入端B3是數(shù)字量輸入端，它連接振蕩器85的輸出端SW-1。振蕩器85作為各發(fā)光二極管閃爍時(shí)間間隔訊號發(fā)生器，向微處理器80提供連續(xù)的方波訊號。振蕩器85中三個(gè)電容器C11、C15、C14與電感L1組成的LC振蕩回路的輸出訊號經(jīng)藕合電容器C13送到三極管Q3的基極，并隔斷直流；三極管Q3與負(fù)載電阻R17、基極偏置電阻R19和R20、發(fā)射極穩(wěn)定電阻R21共同組成了一個(gè)放大器，該振蕩訊號由此放大器進(jìn)行放大后經(jīng)藕合電容器C13送到三極管Q2的基極；由于三極管Q2與負(fù)載電阻R16、基極偏置二極管D1、濾波電容器C9共同組成了一個(gè)開關(guān)，該開關(guān)的輸出端經(jīng)過限流電阻R18向微處理器80的第三個(gè)輸入端B3提供連續(xù)的方波訊號。
在通電之后，微處理器80隨時(shí)對可變電阻器81進(jìn)行采樣，得到可變電阻器81當(dāng)前設(shè)定角位置對應(yīng)的電壓數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)代表當(dāng)前設(shè)定的加熱溫度數(shù)據(jù)，微處理器80根據(jù)該數(shù)據(jù)使相應(yīng)的發(fā)光二極管83點(diǎn)燃。被點(diǎn)燃的發(fā)光二極管83照明面板14上對應(yīng)一行字符——指示字，向使用著提示當(dāng)前設(shè)定的加熱溫度適合熨燙哪一種布料。微處理器80隨時(shí)對熱敏電阻82進(jìn)行采樣，得到熱敏電阻82與分壓電阻R15產(chǎn)生的電壓數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)代表當(dāng)前電熱盤2的溫度。微處理器80隨時(shí)對當(dāng)前設(shè)定的加熱溫度數(shù)據(jù)與當(dāng)前電熱盤2的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如果前者高于后者，則在輸出端B4發(fā)出高電平控制信號，使控制開關(guān)84接通，操縱加熱電源控制繼電器J的動合觸點(diǎn)接通，向電熱盤2的電加熱管21供電，同時(shí)從第三個(gè)輸入端B3發(fā)光二極管閃爍時(shí)間間隔訊號，使當(dāng)前被點(diǎn)燃的發(fā)光二極管以閃爍的形式發(fā)光；如果前者等于或低于后者，則在輸出端B4發(fā)出低電平控制信號，使控制開關(guān)84斷開，操縱加熱電源控制繼電器J的動合觸點(diǎn)斷開，切斷電熱盤2的電加熱管21供電，同時(shí)使當(dāng)前被點(diǎn)燃的發(fā)光二極管以穩(wěn)定的形式發(fā)光。以此維持電熱盤2的溫度與設(shè)定溫度相一致。使用者轉(zhuǎn)動溫度旋鈕7，可變電阻器81轉(zhuǎn)動軸的角位置發(fā)生改變，控制電路板8的微處理器80隨之作出配合動作，控制電熱盤2的加熱溫度保持在某一個(gè)對應(yīng)的數(shù)值，而面板14上發(fā)光二極管83照明的指示字也隨之調(diào)整；同時(shí)溫度旋鈕7底部的斜面73與杠桿5相互作用，使出水閥4的閥桿41帶動閥塞411移位，改變流向電熱盤2的水流量，即產(chǎn)生的蒸汽量。
下面結(jié)合圖3和圖4對本實(shí)施例中涉及產(chǎn)生蒸汽的結(jié)構(gòu)及其工作機(jī)制做進(jìn)一步的說明。
從圖1中可以看到，殼體1內(nèi)部設(shè)置的水箱3由開口向上的水箱底盤31與開口向下的水箱體30對接而成。水箱體30的前上部開有加水口32，該加水口32被水箱蓋33封閉。水箱3下方的電熱盤2，其上半部圍繞“U”形電加熱管21形成若干相互連通的下凹空間，一塊電熱盤蓋20蓋在電熱盤2的上表面封閉了這些下凹空間，構(gòu)成汽化室22。電熱盤蓋20前部靠近電加熱管21的“U”形彎折處開出一個(gè)過孔安裝隔熱嘴201。汽化室22的底部開有多個(gè)貫通電熱盤2的噴汽孔23。水箱3與電熱盤2的汽化室22之間設(shè)置控制產(chǎn)生蒸汽的出水閥4。
出水閥4是由本體40、閥桿41、彈簧42、單向閥43、硅橡膠囊44、壓板45、雙金屬彈片46、下密封墊47、E型扣48、上密封墊49共9個(gè)零件與隔熱基板11及水箱3配合形成的。出水閥4的本體40的上部呈開口向上的盤形；其盤底的前側(cè)向下延伸出圓柱形的閥腔部401而后側(cè)開出一個(gè)過孔；硅橡膠囊44的杯形主體從此過孔中穿過，硅橡膠囊44上端的平板部被壓板45壓在本體40的盤底。沿閥腔部401的軸線設(shè)置一個(gè)貫通的孔，該孔中段的直徑最小，是出水閥4的出水口402；上段的直徑最大是出水閥4的閥腔403；下段是出水閥4的噴水嘴404。水箱底盤31前部下表面設(shè)有一道向下伸出的環(huán)形下凸緣311，出水閥4的本體40上部的盤口固定在該下凸緣311的外周，下凸緣311的下端面頂住壓板45，使硅橡膠囊44與水箱底盤31的下凸緣311和本體40上部的盤口之間形成一個(gè)小室。水箱底盤31的上表面對應(yīng)本體40的閥腔部401設(shè)有一個(gè)向上伸出的凸臺312，凸臺312的中央開出一個(gè)過孔安裝下密封墊47。水箱底盤31上對應(yīng)硅橡膠囊44設(shè)有一個(gè)過水孔313，在過水孔313處安裝單向閥43。單向閥43的閥塞430位于水箱底盤31的上表面，遮蓋過水孔313；單向閥43的閥體431穿過過水孔313伸向硅橡膠囊44，閥體431下端面中央的閥桿432向下延伸，其自由端頂在硅橡膠囊44中央向下延伸的突出部底端。單向閥43設(shè)在由硅橡膠囊44封閉的小室中，使出水閥4的閥腔403進(jìn)水口與單向閥43的出水口連成一體，單向閥43的進(jìn)水口即過水孔313連通水箱3。殼體1底部的隔熱基板11前部開有前后兩個(gè)過孔。本體40的閥腔部401從隔熱基板11上位于前面的過孔中穿過，插在隔熱嘴201中央的通孔中，噴水嘴404與電熱盤2的汽化室22直接連通。硅橡膠囊44的杯形主體下半部從隔熱基板11上位于后面的過孔中穿過。一個(gè)作為該單向閥43溫控驅(qū)動器的雙金屬彈片46，其一端固定在電熱盤蓋20上表面的一個(gè)凸臺202上，另一端即自由端隔著硅橡膠囊44的突出部底端面對單向閥43的閥桿432自由端。出水閥4的閥桿41穿過水箱底盤31上的密封墊47插在本體40的閥腔部401的閥腔403中；而閥桿41底端向下延伸的導(dǎo)針伸入噴水嘴404中。閥桿41的上端部413穿過水箱體30上對應(yīng)的過孔伸出水箱3，上密封墊49套在閥桿41上對該過孔實(shí)施密封。一個(gè)套在閥桿41上的彈簧42，上端頂住上密封墊49，下端頂住卡在閥桿41上的E型扣48，將閥桿41向下頂著，力圖使閥桿41底端的閥塞411封閉出水口402。
杠桿5中間的支點(diǎn)50處設(shè)樞軸連接與殼體1固定相連的水箱體30上對應(yīng)的支撐板，杠桿5的前側(cè)端頭51鉸接出水閥4的閥桿上端部413，杠桿5的后側(cè)端頭52上安裝一個(gè)滑片6?；?卡在由水箱體30上加強(qiáng)筋34的立邊與可變電阻器81的基座35側(cè)壁構(gòu)成的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中?；?的上端頂在溫度旋鈕7底部的斜面73上。
由圖3可看出動作前溫度旋鈕7未轉(zhuǎn)動，出水閥4的閥桿41受彈簧42向下的壓力作用向下頂著，使閥桿41底端的閥塞411封閉出水口402，保證水出不去。杠桿5的前側(cè)端頭51受閥桿41的牽制處于低位，杠桿5的后側(cè)端頭52處于高位，滑片6的上端頂在溫度旋鈕7底部的斜面73上的高端即低檔位點(diǎn)73a。
在熨燙布料時(shí)，使用者旋轉(zhuǎn)溫度旋鈕7并帶動可變電阻器81轉(zhuǎn)動的同時(shí)，溫度旋鈕7底部的斜面73與滑片6上端的接觸點(diǎn)由高端的最低檔位點(diǎn)73a逐漸下降到低端的最高檔位點(diǎn)73b，壓迫滑片6沿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)向下滑動，使杠桿5的后側(cè)端頭52向下擺動；見圖4。根據(jù)杠桿原理，杠桿5的前側(cè)端頭51帶動閥桿上端部413向上運(yùn)動，彈簧42進(jìn)一步壓縮，閥桿41底端的閥塞411離開出水口402。這時(shí)水箱3的水是否能流向電熱盤2的汽化室22中，是由電熱盤2的溫度控制的。如果電熱盤2的溫度偏低，雙金屬彈片46的自由端如圖3所示的那樣向下彎，與硅橡膠囊44的突出部底端面保持距離，單向閥43不會打開，即使出水閥4的出水口402已經(jīng)打開，電熱盤2的汽化室22也得不到水。反之，如果電熱盤2的溫度足夠高了，雙金屬彈片46的自由端如圖4所示的那樣向上彎，頂住硅橡膠囊44的突出部底端面使單向閥43的閥桿432自由端向上移動，單向閥43的閥塞430離開水箱底盤31的過水孔313；水箱3中的水穿過過水孔313進(jìn)入由硅橡膠囊44封閉的小室中，并經(jīng)出水閥4的閥腔403、出水口402和噴水嘴404進(jìn)入電熱盤2的汽化室22加熱后變?yōu)檎羝瑥膰娖?3噴出，從而達(dá)到熨燙的效果。
請看圖4，溫度旋鈕7底部的斜面73與滑片6上端的接觸點(diǎn)愈靠近低端的最高檔位點(diǎn)73b，電熱盤2的加熱溫度愈高，則閥桿41底端的閥塞411離開出水口402的距離愈大，進(jìn)入電熱盤2汽化室22的水流量愈大，產(chǎn)生的蒸汽量也愈大。反之，溫度旋鈕7底部的斜面73與滑片6上端的接觸點(diǎn)愈靠近高端的最低檔位點(diǎn)73a，加熱溫度愈低則產(chǎn)生的蒸汽量愈小。加熱溫度與蒸汽量相匹配，杜絕了滴水現(xiàn)象和破壞布料材質(zhì)的危險(xiǎn)。請看圖5，面板14上有分別由六個(gè)發(fā)光二極管83照明的六行字符——指示字。它們依次為由發(fā)光二極管83-1照明的“LINEN”(亞麻布)；由發(fā)光二極管83-2照明的“COTTON”(棉布)；由發(fā)光二極管83-3照明的“WOOL”(毛料)；由發(fā)光二極管83-4照明的“SILK”(絲綢)；由發(fā)光二極管83-5照明的“ACPYLIC”(丙烯纖維紡織物)；由發(fā)光二極管83-6照明的“OFF”(不加熱)。根據(jù)不同的布料，使用者只需單手操作轉(zhuǎn)動溫度旋鈕7，就可以得到理想的熨燙效果。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，依本實(shí)用新型的技術(shù)方案及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實(shí)用新型涵蓋的范圍。
權(quán)利要求1.一種調(diào)溫/蒸汽電熨斗，其殼體上部設(shè)置握把，底部安裝帶有汽化室及噴汽孔的電熱盤；殼體內(nèi)部設(shè)置控制電路板和水箱；控制電路板上設(shè)置控制加熱溫度的溫度調(diào)節(jié)器，該溫度調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)動軸連接殼體外的溫度旋鈕；水箱與電熱盤的汽化室之間設(shè)置控制產(chǎn)生蒸汽的出水閥，該出水閥的出水口由其閥桿底端的閥塞封閉；其特征在于溫度旋鈕的底部設(shè)斜面；出水閥的閥桿被一個(gè)彈簧頂著，上端通過一個(gè)杠桿頂在溫度旋鈕底部的斜面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)溫/蒸汽電熨斗，其特征在于所述溫度旋鈕設(shè)在握把前根部后側(cè)，溫度旋鈕的轉(zhuǎn)動軸隱藏在握把前根部之內(nèi)，溫度旋鈕的邊緣伸出握把前根部之外。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種調(diào)溫/蒸汽電熨斗，其特征在于所述的杠桿中間的支點(diǎn)處設(shè)樞軸連接殼體，該杠桿的前側(cè)端頭鉸接出水閥的閥桿上端部，該杠桿的后側(cè)端頭通過一個(gè)滑片頂在溫度旋鈕底部的斜面上，該滑片卡在殼體內(nèi)的一個(gè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)溫/蒸汽電熨斗，其特征在于所述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由水箱上加強(qiáng)筋的立邊與溫度調(diào)節(jié)器的基座側(cè)壁構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種調(diào)溫/蒸汽電熨斗，其特征在于所述出水閥的進(jìn)水口與一個(gè)單向閥的出水口相連通，該單向閥的進(jìn)水口連通水箱；一個(gè)作為該單向閥溫控驅(qū)動器的雙金屬彈片，其一端固定在電熱盤上，另一端即自由端面對該單向閥的閥桿自由端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種調(diào)溫/蒸汽電熨斗，其特征在于所述的單向閥設(shè)在一個(gè)由硅橡膠囊封閉的小室中，雙金屬彈片自由端隔著硅橡膠囊面對該單向閥的閥桿自由端。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種調(diào)溫/蒸汽電熨斗，其特征在于所述的控制電路板是以微處理器為核心的，其溫度調(diào)節(jié)器為可變電阻器；該微處理器的一個(gè)輸出端連接加熱電源控制繼電器的控制開關(guān)的輸入端，多個(gè)輸出端分別連接代表不同加熱溫度的發(fā)光二極管；該微處理器的第一個(gè)輸入端連接作為溫度調(diào)節(jié)器的可變電阻器，第二個(gè)輸入端連接作為電熱盤溫度傳感器的熱敏電阻，第三個(gè)輸入端連接作為各發(fā)光二極管閃爍時(shí)間間隔訊號發(fā)生器的振蕩器的輸出端。
專利摘要本實(shí)用新型一種調(diào)溫/蒸汽電熨斗，涉及一種家用電熨斗。解決加熱溫度與蒸汽量分別調(diào)整時(shí)造成滴水現(xiàn)象或破壞布料材質(zhì)的問題。其殼體上部設(shè)置握把，底部安裝帶有汽化室及噴汽孔的電熱盤；殼體內(nèi)部設(shè)置控制電路板和水箱；控制電路板上設(shè)置控制加熱溫度的溫度調(diào)節(jié)器，該溫度調(diào)節(jié)器的轉(zhuǎn)動軸連接殼體外的溫度旋鈕；水箱與電熱盤的汽化室之間設(shè)置控制產(chǎn)生蒸汽的出水閥，該出水閥的出水口由其閥桿底端的閥塞封閉。溫度旋鈕的底部設(shè)斜面；出水閥的閥桿被一個(gè)彈簧頂著，上端通過一個(gè)杠桿頂在溫度旋鈕底部的斜面上。溫度旋鈕具有調(diào)節(jié)加熱溫度和調(diào)節(jié)產(chǎn)生蒸汽量兩種功能，且兩者同步調(diào)整控制，實(shí)現(xiàn)了單手操作，使操作簡單化。
文檔編號D06F75/14GK2921072SQ200620086529
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月28日
發(fā)明者何瑞平 申請人:廈門燦坤實(shí)業(yè)股份有限公司