專利名稱：短絲束振蕩式精練機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的短絲束振蕩式精練機(jī)，屬于加工粘膠短纖維的專用機(jī)器。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)絲束被切斷成短絲束時(shí)，由于機(jī)械作用密度很高。后面工序要求開(kāi)松，目的是為了清除雜質(zhì)，方便洗滌，同時(shí)為形成加工均勻的纖維實(shí)體作準(zhǔn)備。目前，使用“溜毛槽”完成上述要求。該裝置是用一些不同規(guī)格的水槽子，按照一定傾斜角度擴(kuò)展并連接在一起，短絲束和水混合配制的載流體在“溜毛槽”內(nèi)流淌，隨逐漸擴(kuò)寬的槽而逐漸開(kāi)松。由于沒(méi)有任何機(jī)械作用，半成品中存在著絲束被纏繞未能散開(kāi)的絲團(tuán)。這些絲團(tuán)使雜質(zhì)難以清除，纖維密度分配不均。使后期形成的纖維實(shí)體不規(guī)范，表面凹凸不平，經(jīng)雙輥擠壓脫水時(shí)出現(xiàn)纖維濕塊。開(kāi)松處理階段的質(zhì)量問(wèn)題直接導(dǎo)致了產(chǎn)成品的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種短絲束振蕩式精練機(jī)，用它滿足半成品工藝處理的要求，替代目前的“溜毛槽”和HR521型精練機(jī)，實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量，降低成本。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種短絲束振蕩式精練機(jī)，其特征在于U型管道的高位端與入口槽體連接，低位端出口置于集流槽中，出口內(nèi)裝有內(nèi)置振蕩器的振子，振子通過(guò)內(nèi)置振蕩器的動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，出口下面的U型管道外圓管壁上設(shè)有滑道，滑道上裝有外置振蕩器的振盤(pán)，振盤(pán)上面與U型管道出口的底面之間裝有壓緊彈簧，振盤(pán)下面通過(guò)外置振蕩器的動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，振盤(pán)置于集流槽中。
本技術(shù)的內(nèi)置振蕩器由振子、電機(jī)及動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)組成，外置振蕩器由振盤(pán)、電機(jī)及動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)組成。短絲束和水混合配制成載流體從入口槽體進(jìn)入U(xiǎn)型管道，靠位差從U型管道出口涌出。內(nèi)置振蕩器的電機(jī)通過(guò)動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)帶動(dòng)振子在出口內(nèi)作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，外置振蕩器的電機(jī)通過(guò)動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)帶動(dòng)振盤(pán)在出口下面作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，載流體在出口內(nèi)受到振蕩洗滌后從出口周?chē)侣涞酵庵谜袷幤鞯恼癖P(pán)上，再次接受振蕩洗滌，然后下落到集流槽中排出。多部同樣振蕩式精練機(jī)以位差次序連接，即可調(diào)節(jié)洗滌程度滿足工藝要求。
密度很高的短絲束，由于受到振子和振盤(pán)的一定振幅和頻率的機(jī)械振蕩被開(kāi)松和洗滌，同時(shí)清除雜質(zhì)。短絲束經(jīng)多部振蕩式精練機(jī)開(kāi)松和洗滌處理后被散開(kāi)，且纖維密度處理的均勻，夾在這些絲團(tuán)內(nèi)的雜質(zhì)得到清除，為后期經(jīng)雙輥擠壓脫水形成的纖維實(shí)體平整、均勻創(chuàng)造了條件。因此載流體中的短絲束在流淌中配合機(jī)械振蕩完成開(kāi)松比在溜毛槽流淌中自由舒展開(kāi)松的效果顯著。本技術(shù)滿足了半成品工藝處理的要求，用它替代目前的“溜毛槽”和HR521型精練機(jī)，能實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量，降低成本的效果。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型短絲束振蕩式精練機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型
圖1的A-A剖面圖。
圖3是本實(shí)用新型的立體圖。
圖中1輸送網(wǎng)、2入口槽體、3維修口、4凸輪、5滑桿、6滑塊、7連桿、8曲軸、9電機(jī)、10出口、11振子、12集流槽、13壓緊彈簧、14振盤(pán)、15滑道、16 U型管道、17支桿、18電機(jī)。
具體實(shí)施方式
短絲束振蕩式精煉機(jī)的U型管道(16)一端與入口槽體(2)連接，另一端為出口(10)，入口槽體(2)處于高位，出口(10)處于低位，其位差是載流體在U型管道(16)中前進(jìn)的動(dòng)力。入口槽體(2)內(nèi)設(shè)有輸送網(wǎng)(1)，載流體中的短絲束經(jīng)輸送網(wǎng)(1)時(shí)被脫水，然后與新的洗滌液混合進(jìn)入U(xiǎn)型管道(16)。在U型管道(16)的底部設(shè)有維修口(3)。U型管道(16)的出口(10)置于集流槽(12)中，出口(10)內(nèi)裝有內(nèi)置振蕩器的振子(11)。內(nèi)置振蕩器具有振子、電機(jī)及動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，其連接關(guān)系是振子(11)與滑桿(5)一端固連，滑桿(5)另一端與垂直滑道上的滑塊(6)固連，電機(jī)(9)的輸出軸上裝有曲軸(8)，曲軸(8)與滑塊(6)通過(guò)連桿(7)活動(dòng)連接，曲軸(8)、連桿(7)、滑塊(6)連接將電機(jī)(9)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以振子(11)在電機(jī)的帶動(dòng)下在出口(10)內(nèi)作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。出口(10)下面的U型管道外壁上設(shè)有滑道(15)，滑道上裝有活動(dòng)連接的振盤(pán)(14)，振盤(pán)上面與U型管道出口的底面之間裝有壓緊彈簧(13)，振盤(pán)(14)下面通過(guò)外置振蕩器的動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與電機(jī)(18)連接。外置振蕩器的結(jié)構(gòu)是振盤(pán)(14)與支桿(17)一端固連，支桿(17)另一端與凸輪(4)外圓活動(dòng)連接，凸輪(4)的軸與電機(jī)(18)輸出軸固連，電機(jī)帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪使支桿(17)和振盤(pán)(14)作直線往復(fù)振動(dòng)。振盤(pán)(14)置于集流槽(12)中。載流體經(jīng)U型管道出口下落到振盤(pán)上，從振盤(pán)落到集流槽中，從集流槽出口流出，配置多臺(tái)同樣振蕩式精練機(jī)以位差次序連接，即可調(diào)節(jié)洗滌程度滿足工藝要求。
權(quán)利要求1.一種短絲束振蕩式精練機(jī)，其特征在于U型管道的高位端與入口槽體連接，低位端出口置于集流槽中，出口內(nèi)裝有內(nèi)置振蕩器的振子，振子通過(guò)內(nèi)置振蕩器的動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，出口下面的U型管道外圓管壁上設(shè)有滑道，滑道上裝有外置振蕩器的振盤(pán)，振盤(pán)上面與U型管道出口的底面之間裝有壓緊彈簧，振盤(pán)下面通過(guò)外置振蕩器的動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，振盤(pán)置于集流槽中。
專利摘要一種短絲束振蕩式精練機(jī)，其特征在于U型管道的高位端與入口槽體連接，低位端出口置于集流槽中，出口內(nèi)裝有內(nèi)置振蕩器的振子，振子通過(guò)內(nèi)置振蕩器的動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，出口下面的U型管道外圓管壁上設(shè)有滑道，滑道上裝有外置振蕩器的振盤(pán)，振盤(pán)上面與U型管道出口的底面之間裝有壓緊彈簧，振盤(pán)下面通過(guò)外置振蕩器的動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)與電機(jī)連接，振盤(pán)置于集流槽中，本技術(shù)能滿足短絲束半成品工藝處理的要求，替代目前的“溜毛槽”和HR521。型精練機(jī)，能實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量，降低成本的顯著效果。
文檔編號(hào)D01D11/00GK2900560SQ200620028220
公開(kāi)日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2006年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者陳日新 申請(qǐng)人:陳日新