專(zhuān)利名稱：蓮纖維及其制備方法與制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及天然纖維及其制備和制品，尤其涉及蓮纖維。
背景技術(shù)：
日本第234420/2001號(hào)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)公報(bào)，制造使用天然纖維的衣料 用素材的必要條件，其纖維需要具有一定以上的粗度(0. ldtex 50dtex)、長(zhǎng) 度(5ram以上)、強(qiáng)度(0.5g/d以上)。
一般，纖維制品可以劃分為由天然纖維或者由合成纖維為原料制作。合成 纖維，大部分是依賴石油資源經(jīng)化工合成。天然纖維，可以分為植物纖維和動(dòng) 物纖維。動(dòng)物纖維，主要通過(guò)飼養(yǎng)羊、蠶等獲得。植物纖維，主要通過(guò)栽培棉、 麻獲得?？墒牵@些天然纖維或合成纖維未必是可以永遠(yuǎn)得到的原料。例如， 對(duì)于合成纖維，地球上的石油資源恐有枯竭的危險(xiǎn)；對(duì)于天然纖維，大量的栽 培、大量的飼養(yǎng)，都與糧食用地相爭(zhēng)，勢(shì)必由于世界人口的增加會(huì)帶來(lái)糧食危 機(jī)。為了避免已有紡織纖維將來(lái)會(huì)枯竭，為此，近年來(lái)世界范圍內(nèi)都在積極地 開(kāi)發(fā)新的紡織纖維材料。
如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN1137071A為山東省申傳起申請(qǐng)的"桑皮纖維及制備方法 和應(yīng)用"，中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利CN1472372A為日本紡績(jī)株式會(huì)社申請(qǐng)的"香蕉纖維及 其制法、使用它的混紡絲、以及纖維構(gòu)造物"，這兩個(gè)發(fā)明專(zhuān)利都是利用廢棄的 植物類(lèi)物質(zhì)來(lái)提取天然的綠色纖維。
隨著社會(huì)的發(fā)展，綠色纖維紡織制品已成為人們的新追求。利用農(nóng)村大量廢 棄的荷葉莖，既可為紡織等行業(yè)開(kāi)發(fā)綠色新型纖維品種，也可為農(nóng)業(yè)深加工開(kāi)
辟新途徑，還可解決部分農(nóng)民的就業(yè)問(wèn)題，具有積極的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
人所公知，蓮又稱荷，為睡蓮科植物。蓮子為滋養(yǎng)食品，蓮藕多食用，也
可供藥用。蓮子主產(chǎn)于湖南、福建、江蘇、浙江及南方各地，近年逐步拓展至
北方一些地區(qū)。但，收取蓮子和蓮藕后的荷梗，自古以來(lái)就成為一種農(nóng)業(yè)廢棄
物。在此之前，不曾嘗試分離提取蓮纖維制造纖維制品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種蓮纖維，及其制備方法。
本發(fā)明的目的還在于，提供蓮纖維的純紡或混紡的蓮纖維制品。 本發(fā)明制備的蓮纖維，其特征將收取蓮子或收獲蓮藕后的荷梗莖干，經(jīng)直
接手工或機(jī)械方法分離提取莖干內(nèi)部的纖維，或經(jīng)生物或化學(xué)方或生物與化學(xué)
法處理后再借助纖維分離機(jī)械分離莖干內(nèi)部的纖維。
本發(fā)明的蓮纖維平均長(zhǎng)度40mm 150mm，平均細(xì)度為18 22dtex，平均斷 裂強(qiáng)度為1.50 1.58cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為5. 72 5.80 %。通常，從每根荷 梗莖干可提取3 8根細(xì)細(xì)的蓮纖維長(zhǎng)絲，單根的蓮纖維長(zhǎng)絲在縱向微呈螺旋狀， 很像被拉長(zhǎng)后的彈簧。
本發(fā)明所述的蓮纖維的制備方法之一包含以下a c工序
a整理切斷荷梗莖干的工序；
b使用人手或纖維分離機(jī)，從荷梗莖干中分離纖維的工序； c必要時(shí)經(jīng)過(guò)干燥纖維的工序。
本發(fā)明所述的蓮纖維的制備方法之二是在方法之一的基礎(chǔ)上，在a與b工
序之間增加j工序即一定溫度下的浸漬或生物酶的處理工序。
本發(fā)明所述的蓮纖維的制備方法之三是在方法之一的基礎(chǔ)上，在a與b工
序之間增加k工序即一定溫度下的浸漬或化學(xué)處理(如堿處理)工序。
本發(fā)明所述的蓮纖維的制備方法之四是在方法之二的j前或j后加入化學(xué)
處理(如堿處理)工序，或是在方法之三的k前或k后加入生物酶的處理工序。
本發(fā)明提供蓮纖維的純紡紗(或線)與至少一種其他紡織纖維混紡而制成 的混紡紗(線)。
本發(fā)明提供蓮纖維的純紡或混紡制品是由蓮纖維或其紗線構(gòu)成。 本發(fā)明提供的纖維純紡或混紡制品，其特征是梭織物、編織物、非織造物 以及采用濕法造紙加工的紙制品。 按照本發(fā)明，可以得到以下效果。
(1) 使用以往的農(nóng)業(yè)廢棄物荷梗，可以得到纖維制品。
(2) 可提供避免己有紡織纖維資源將來(lái)枯竭化，而且以往供人食用的蓮子
與蓮藕不需再增加栽種面積，提供對(duì)地球環(huán)境優(yōu)良的紡織材料。
(3) 蓮纖維制品的吸濕快干性比以往的棉制品更優(yōu)良。
(4) 蓮纖維制品的涼爽感比以往的棉織品更優(yōu)良。
(5) 為農(nóng)業(yè)深加工開(kāi)辟了新出路，可以解決部分農(nóng)民的就業(yè)問(wèn)題。 具體實(shí)雄方式
下面對(duì)本發(fā)明的蓮纖維(或稱荷纖維)、蓮纖維的制法、和使用上述蓮纖維 構(gòu)成的紗線、以及使用上述蓮纖維或紗線構(gòu)成的蓮纖維制品等進(jìn)行逐項(xiàng)說(shuō)明。 1、 蓮纖維
在本發(fā)明中，所說(shuō)的蓮，又稱荷，為睡蓮科植物。荷花的果實(shí)蓮子為滋養(yǎng) 食品；荷的地下莖為藕，多食用，也可供藥用。荷梗是指收取蓮子或收獲蓮藕 后荷葉的莖干，其莖干的直徑約0.5 2cm，長(zhǎng)度約50 250cm，經(jīng)去葉除根整 理后可用于蓮纖維的分離提取。經(jīng)直接手工或機(jī)械方法分離提取莖干內(nèi)部的纖 維，或經(jīng)生物或化學(xué)方或生物與化學(xué)法處理后再借助纖維分離機(jī)械分離莖干內(nèi) 部的纖維，其纖維的平均長(zhǎng)度40腿 150咖，平均細(xì)度為18 22dtex。
2、 蓮纖維的制取方法
(1) 手工制取法
對(duì)于去葉除根整理后的荷梗，通常是左手持荷梗2 3根，右手折斷荷梗2 3 cm，然后經(jīng)右手輕輕地抽取其莖干的纖維，鋪放于纖維平臺(tái)上。再每隔2 3 cm， 右手不斷地重復(fù)折斷荷梗，不斷地將抽取的纖維進(jìn)行疊放與巻繞，即可得到巻 繞成型的蓮纖維。這一纖維制取過(guò)程，也可通過(guò)專(zhuān)門(mén)的蓮纖維制取機(jī)械進(jìn)行加 工制取。其后，必要時(shí)可經(jīng)過(guò)干燥纖維的工序。
(2) 生物加工法
對(duì)于去葉除根整理后的荷梗，可經(jīng)過(guò)河水浸漬1 4個(gè)星期，或通過(guò)加菌處 理、或通過(guò)加酶處理等預(yù)工藝后，采用方法(1)之工藝制備蓮纖維。其制備方 法的預(yù)處理原理是利用微生物的發(fā)酵脫膠作用。經(jīng)過(guò)河水浸漬或加菌或加酶處
理后的蓮纖維色澤為淺棕色，手感較硬。
(3) 化學(xué)加工法
對(duì)于去葉除根整理后的荷梗，可經(jīng)過(guò)溫水浸漬或直接使用15% 22%燒堿 處理一定時(shí)間后，采用方法(1)之工藝制備蓮纖維。其制作原理是利用堿的化 學(xué)脫膠作用。經(jīng)過(guò)水浸、堿洗加工處理后的蓮纖維色澤為淺棕色，手感較柔軟。 (4)聯(lián)合加工法
對(duì)于去葉除根整理后的荷梗，釆用上述制取方法的(1)或(2)或(3)進(jìn) 行組合加工的方法。
3、 蓮纖維的紡紗
蓮纖維與以往的棉花等纖維原料不同，在纖細(xì)度、纖維長(zhǎng)度和纖維強(qiáng)度上
有一定的偏差，但因纖維細(xì)而長(zhǎng)仍可單獨(dú)紡紗。不過(guò)，相當(dāng)多的場(chǎng)合可使用蓮 纖維與棉、人造絲或羊毛等進(jìn)行混和紡紗。
本發(fā)明的蓮纖維紗(線)，由蓮纖維100%構(gòu)成。
本發(fā)明的蓮纖維混紡紗(線)，由蓮纖維與蓮纖維以外的纖維構(gòu)成，其前者 為5%或以上。作為蓮纖維以外的纖維，可以有棉、木棉等天然纖維素纖維，粘 膠、Tencel等人造纖維素纖維，羊毛、蠶絲等動(dòng)物纖維，滌綸、錦綸等合成纖 維，其中尤以棉、毛、滌綸、粘膠纖維等為上選。
混紡紗(線)可通過(guò)相應(yīng)的棉紡系統(tǒng)、毛紡系統(tǒng)等進(jìn)行加工紡制。蓮纖維 純紡紗(線)，可根據(jù)所制得的蓮纖維的長(zhǎng)度來(lái)決定采用的具體紡紗系統(tǒng)。
4、 蓮纖維構(gòu)造物
本發(fā)明的蓮纖維構(gòu)造物是指將本發(fā)明的蓮纖維或蓮纖維紗線為原料制作的 梭織物、編織物、非織造物以及采用濕法造紙加工的紙制品。由此，例如可以
制造襯衫、T恤衫、茄克、外套、裙子、褲子、毛衫、西裝、制服、工作服、運(yùn) 動(dòng)服等。
梭織物、編織物、非織造物等可通過(guò)一般的紡織工序進(jìn)行加工織造。對(duì)于 染色加工，不需設(shè)定特別的配方，參照普通的染色工藝即可。 以下為本發(fā)明的實(shí)施例，但本發(fā)明不受本實(shí)施例的限制。 實(shí)施例1
用改造后的LA004型開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)(A002A - A006B - A036B - A036C - A092 -A076C)等量地將蓮纖維(平均長(zhǎng)度40mm)和棉(平均長(zhǎng)度35ram)進(jìn)行混紡， 經(jīng)FA201梳理機(jī)，過(guò)3道FB311并條，再經(jīng)過(guò)FA423粗紗和FA507細(xì)紗工序， 得到18. 2 tex蓮纖維/棉混紡紗。
接著，在通常的漿紗、整經(jīng)工藝下，如經(jīng)過(guò)Auto-coner238自動(dòng)絡(luò)筒-1452A整經(jīng)-G142B漿紗-G177穿筘機(jī)+直接緯紗-1511織機(jī)-GA801 驗(yàn)布-GA841折布機(jī)-A752打包等工序，得到衣用織物。
該織物染色是一般的棉織物染色工藝。與棉織物相比較，由該條件下得到 的織物，富于涼爽的快感和優(yōu)良的吸濕特性。
實(shí)施例2
用開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)將蓮纖維(平均長(zhǎng)度40ram)進(jìn)行開(kāi)清，經(jīng)梳理機(jī)后，過(guò)條 巻、并巻機(jī)后到精梳機(jī)，經(jīng)1道并條，再經(jīng)過(guò)FA423粗紗和FA507細(xì)紗工序， 得到13tex蓮纖維精梳紗。與蓮纖維/棉混紡紗相比較，由該條件下得到的蓮纖 維紗，更加富于挺括和優(yōu)良的吸濕導(dǎo)濕特性。
權(quán)利要求
1、一種蓮纖維，其特征在于該纖維是使用收取蓮子或收獲蓮藕后荷梗的莖干，經(jīng)直接手工或機(jī)械方法從莖干內(nèi)部分離提取的纖維，或經(jīng)生物或化學(xué)方或生物化學(xué)聯(lián)合法處理后再借助纖維分離機(jī)械從莖干內(nèi)部分離提取的纖維。
2、 如權(quán)利要求1所述的蓮纖維，其特征在于該纖維平均長(zhǎng)度40咖 150mm， 平均細(xì)度為18 22dtex，平均斷裂強(qiáng)度為1.50 1.58cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為 5. 72 5. 80 %。
3、 一種權(quán)利要求1或2的蓮纖維的制備方法，其特征在于該方法包含a、 整理切割荷梗莖干的工序；b、 使用人手或纖維分離機(jī)，從荷梗莖干中分離纖維的工序； C、干燥纖維的工序。
4、 如權(quán)利要求3所述的蓮纖維的制備方法，其特征在于在a與b工序之間增加一定溫度下的浸漬或生物酶的處理工序j。
5、 如權(quán)利要求3所述的蓮纖維的制備方法，其特征在于在a與b工序之 間增加一定溫度下的浸漬或化學(xué)處理(如堿處理)工序k。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述蓮纖維提取方法，其特征是在權(quán)力要求4的j 前或j后加入化學(xué)處理(如堿處理)工序，或是其特征是在權(quán)力要求5的k前 或k后加入生物酶的處理工序。
7、 一種權(quán)利要求1或2的蓮纖維的制品，其特征在于該制品為蓮纖維的 純紡紗或純紡線與至少一種其他紡織纖維混紡而制成的混紡紗或混紡線。
8、 一種權(quán)利要求1或2的蓮纖維的制品，其特征在于該制品為蓮纖維或 其紗線構(gòu)成的纖維制品。
9、 一種權(quán)利要求1或2的蓮纖維的制品，其特征在于該制品為梭織物、編織物、非織造物以及采用濕法造紙加工的紙制品。
全文摘要
蓮纖維及其制備方法與制品，涉及蓮纖維。本發(fā)明目的在于提供一種蓮纖維及其制備方法以及蓮纖維制品。將收取蓮子或收獲蓮藕后的荷梗莖干，經(jīng)直接手工或機(jī)械方法分離提取莖干內(nèi)部的纖維，或經(jīng)生物或化學(xué)方或生物與化學(xué)法處理后再借助纖維分離機(jī)械分離莖干內(nèi)部的纖維。蓮纖維平均長(zhǎng)度40mm～150mm，平均細(xì)度為18～22dtex，平均斷裂強(qiáng)度為1.50～1.58cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為5.72～5.80％。這種纖維及其制品，具有清涼挺爽、透氣舒適、吸濕快干、貼身抗皺，健康環(huán)保等穿著舒適性，既為紡織及造紙等行業(yè)提供了綠色生態(tài)原料，又為農(nóng)業(yè)深加工開(kāi)辟了新出路，具有較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D01B1/10GK101165229SQ200610140888
公開(kāi)日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2006年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日
發(fā)明者甘應(yīng)進(jìn), 陳東生 申請(qǐng)人:閩江學(xué)院