專利名稱：在蓋板梳理機或羅拉粗梳機中用于研磨被牽引在轉(zhuǎn)輥上的針布的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在蓋板梳理機或羅拉粗梳機中用于研磨被牽引在轉(zhuǎn)輥上的針布的設(shè)備，該設(shè)備具有帶至少一個研磨元件的承載裝置和用于相對于該針布設(shè)置研磨元件的前進裝置，其中該設(shè)備包括偏壓裝置，用于在研磨程序中沿形成接觸的方向自動持續(xù)地向前推研磨元件，并且其中承載裝置連接至蓋板梳理機或羅拉粗梳機。
背景技術(shù)：
當(dāng)處理紡織纖維時，纖維在蓋板梳理機或羅拉粗梳機的幫助下被定向并且清潔。那些纖維處理設(shè)備包括至少一個具有呈圓柱體形狀的壁的輥，所述輥子在它的外壁表面上承載有處理纖維的針布。為了處理纖維，輥子被設(shè)定為相對于它的圓柱體軸線作旋轉(zhuǎn)運動。設(shè)置在外壁表面上的針布經(jīng)過纖維材料并使之定向，所述針布任選地與其它處理元件，例如梳理機蓋板、清潔輥等配合。原材料的清潔還可以通過纖維處理來實現(xiàn)。為了增加對磨損的抵抗并且提高紡織纖維材料的質(zhì)量，所謂的全鋼鋸齒形針布通常被用作纖維處理針布。這種類型的針布包括圍繞具有呈圓柱體形狀的壁的輥子以螺旋軌跡延伸的鋸齒形的針基，其中針基的鋸齒穿過纖維材料。在上述針基的操作過程中，會發(fā)生纖維處理針布的顯著磨損。此外，污染物會聚集在該針布的區(qū)域中。在處理合成纖維的過程中，后一問題將特別地變得引人注意，其中該纖維可能熔化并且粘附到針布上。因此，為了達(dá)到纖維材料的期望質(zhì)量，有必要使纖維處理針布在處理過程中按次序規(guī)則地經(jīng)受處理，以再次研磨針布的尖端和/或從針布上移除污物。
就已知的裝置(EP 1430997A)來說，在研磨裝置安裝到蓋板梳理機或羅拉粗梳機的機器框架上后，該研磨裝置相對于要處理的針布的預(yù)期定向首先借助于調(diào)節(jié)螺釘?shù)膸椭徽{(diào)節(jié)。通過這種方式，研磨元件相對于針布的接觸壓力(偏壓裝置)被調(diào)節(jié)。該處理裝置隨后通過驅(qū)動氣動提升壓力缸被向上提升而離開針布，從而使輥子和針布一起旋轉(zhuǎn)，并且處理裝置通過再次驅(qū)動氣動提升壓力缸而向針布前進。不利的是，研磨裝置的偏壓必須在額外的準(zhǔn)備步驟中被調(diào)節(jié)，為此研磨元件首先相對于非旋轉(zhuǎn)的針布設(shè)定。此外，為了調(diào)節(jié)偏壓裝置，設(shè)備和安裝的額外費用是需要的。同樣不利的是，在設(shè)備的移動使用或替換的情況下，還需要耗費時間的調(diào)節(jié)程序。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的技術(shù)問題是提供一種在起始部分中描述的那種類型的設(shè)備，其可避免所提到的缺點并且結(jié)構(gòu)和安裝特別簡單，有可能縮短用于推進研磨裝置和研磨程序的維護準(zhǔn)備時間。
該問題通過權(quán)利要求1的特征部分的特征來解決。
由于位于側(cè)面的已經(jīng)限定了參考點的承載元件與具有用于至少一個研磨元件的偏壓裝置的承載裝置相關(guān)聯(lián)這一事實，設(shè)備的費用和用于維護準(zhǔn)備所需要的時間極大地降低了。與已知的設(shè)備相比，不再需要對偏壓裝置進行單獨或額外的調(diào)節(jié)。通過特別有利的方式，側(cè)面部件處構(gòu)造上已經(jīng)預(yù)先限定的空間被用于該目的。
權(quán)利要求2-54包括了本發(fā)明的有利的改進。


下面將參照示于附圖中的實施例更詳細(xì)地描述本發(fā)明，這些附圖為圖1以示意的側(cè)視圖示出了具有根據(jù)本發(fā)明的研磨裝置的蓋板梳理機；圖2示出了側(cè)面隔罩(side screen)及延伸曲軌的一部分，其中根據(jù)本發(fā)明的研磨裝置和固定梳理元件被安裝于其上；圖3以示意的側(cè)視圖示出了側(cè)面隔罩和柔性曲軌，錫林，延伸曲軌，固定的梳理元件以及根據(jù)本發(fā)明的研磨設(shè)備；圖4示出了延伸曲軌和帶螺紋的調(diào)節(jié)軸以及根據(jù)本發(fā)明的研磨裝置；圖5a是根據(jù)本發(fā)明的研磨裝置的斷面圖，其中研磨元件和錫林針布脫開接合；圖5a1是圖5a的詳細(xì)放大視圖；圖5b是根據(jù)圖5a的本發(fā)明的研磨裝置的頂視圖和局部剖視圖；圖5c是根據(jù)圖5a的從本發(fā)明研磨裝置的前部看去的剖視圖；圖6是根據(jù)圖5a的從本發(fā)明研磨裝置的側(cè)面看去的剖視圖，但是研磨元件和錫林針布處于研磨接合狀態(tài)；和圖7a-7d示出了用于多個研磨元件的實際形式的布置。
具體實施例方式
圖1示出了蓋板梳理機，例如Trützschler TC03蓋板梳理機，它具有進給輥1，進料臺2，刺輥3a，3b，3c，錫林4，道夫5，剝棉輥6，軋輥7，8，棉網(wǎng)引導(dǎo)元件9，棉網(wǎng)漏斗10，傳送輥11，12，具有上蓋板組件引導(dǎo)輥13a，13b的旋轉(zhuǎn)梳理機上蓋板組件13，和蓋板14，條筒15和圈條器16。輥的旋轉(zhuǎn)方向由彎曲的箭頭表示。參考字母M表示錫林4的中心(軸線)。參考數(shù)字4a表示針布，而參考數(shù)字4b表示錫林4的旋轉(zhuǎn)方向。參考字母B表示處于梳理位置的旋轉(zhuǎn)梳理機上蓋板組件13的旋轉(zhuǎn)方向，而參考字母C表示蓋板14的返回輸送方向。在刺輥3c和后部梳理機上蓋板組件導(dǎo)輥13a之間設(shè)置有不可移動的蓋元件或工作元件，例如固定的梳理元件27’，在前部梳理機上蓋板組件導(dǎo)輥13b和道夫5之間設(shè)置有不可移動的蓋元件或工作元件，例如固定的梳理元件27”。箭頭A表示工作方向。輥內(nèi)部的彎曲箭頭表示輥的旋轉(zhuǎn)方向。參考數(shù)字25表示根據(jù)本發(fā)明的研磨設(shè)備。
根據(jù)圖2，大致半圓形的剛性側(cè)板18橫向固定在機器框架(未示出)的每一個端部，在該側(cè)板外側(cè)上的外周區(qū)域中例如使用螺釘同心地安裝一弧形支撐元件19(延伸曲軌)，該支撐元件作為支撐表面具有外凸的外表面19’和下側(cè)19”。
梳理元件27’在它們的兩端具有支撐面，這些支撐面依靠在支撐元件的外凸外表面19’的頂部。安裝在梳理元件27’下側(cè)的是具有梳理針布20a’，20b’的梳理元件20a，20b。參考數(shù)字21表示針布的尖端所在的圓。錫林4圍繞它的圓周具有錫林針布4a，例如鋸齒形針布。參考數(shù)字22表示錫林針布4a的尖端所在的圓。尖端圓21和尖端圓22之間的距離由字母a表示，例如0.2mm。參考字母b表示外凸外表面19’和尖端圓22之間的距離。標(biāo)記r1表示外凸外表面19’的半徑，標(biāo)記r2表示尖端圓22的半徑。半徑r1和r2在錫林4的中心M處相交(圖1)。
根據(jù)圖2的梳理元件27’包括承載器23和兩個梳理元件20a，20b，它們沿著錫林4的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭4b)一個設(shè)置在另一個的后面，梳理元件20a，20b的針布和錫林4的針布4a彼此相對地設(shè)置。
從錫林4的旋轉(zhuǎn)方向4b看時，研磨設(shè)備25設(shè)置成緊接于梳理元件或梳理段27’。彈簧加載的磨石40與錫林針布4a的尖端呈研磨接合。前進裝置33(見圖5a)引起承載裝置的位移，使得磨石相對于錫林軸線M沿箭頭C，D的方向而沿徑向移動，其結(jié)果是磨石與錫林針布4a嚙合以及脫離嚙合。
根據(jù)圖3，在刺輥3和梳理機上蓋板組件導(dǎo)輥13a之間具有三個不可移動的固定梳理元件27a，27b，27c和不具有針布的錫林外殼元件28a，28b，28c。固定的梳理元件27具有位置與錫林針布4a相對的針布。固定的梳理元件27a-27c通過螺釘并且蓋元件28a-28c通過螺釘(未示出)連接至延伸曲軌19a或19b(在圖3中，僅僅示出了位于蓋板梳理機一側(cè)的延伸曲軌19a1，19a2)，后者又通過螺釘緊固到蓋板梳理機每一側(cè)上的蓋板梳理機面板18a和18b上(在圖3中，僅僅示出了18a)。柔性曲軌17a，17b(在圖3中，僅僅示出了17a)通過螺釘分別固定至側(cè)板18a和18b。參考數(shù)字24a表示機器框架，參考數(shù)字30表示具有剝離刀片的抽吸罩。根據(jù)本發(fā)明的研磨設(shè)備25被安裝在蓋元件28b和延伸曲軌19a1上的固定梳理元件27b之間。
根據(jù)圖4，延伸曲軌19a1，19a2和19b1，19b2在蓋板梳理機的每一側(cè)分別固定至蓋板梳理機面板18a和18b。每一個延伸曲軌19a1，19a2和19b1，19b2-以示于圖4的方式(使用延伸曲軌19a1的例子)-通過至少三個調(diào)節(jié)軸29a1，29a2，29a3(帶螺紋的軸)沿徑向可調(diào)節(jié)。通過這種方式，可以調(diào)節(jié)外凸外表面19’和錫林針布4a的尖端圓22之間的間距b(圖2)。結(jié)果，也可以調(diào)節(jié)外凸外表面19’和錫林4的中心M(圖1)之間的間距。結(jié)果，在延伸曲軌19a1的外周區(qū)域19’和參考點(尖端圓22或中心M)之間規(guī)定了確定的間距。確定的間距被用于偏壓裝置34的偏壓，并且使得不必要單獨調(diào)節(jié)該偏壓裝置。根據(jù)本發(fā)明的研磨設(shè)備只需要通過前進裝置相對于要研磨的針布4a來設(shè)置和/或適當(dāng)?shù)貜哪抢锾嵘?br> 固定的梳理元件27’的針布和錫林4的針布4a之間的間距a(圖2)也可通過調(diào)節(jié)軸29a1，29a2，29a3來調(diào)節(jié)。
參考字母f1-f9表示安裝在延伸曲軌19a1上的元件，例如研磨設(shè)備25，梳理元件27，具有剝離刀片的抽吸罩30的寬度，其中寬度f1-f9是相等的。因此，研磨設(shè)備25和蓋元件或工作元件是可互換的。因此有可能移除蓋元件或工作元件并且研磨設(shè)備25可被安裝到該位置(交換)。但是，研磨設(shè)備25也有可能永久性地安裝到蓋板梳理機上。
圖5a示出了具有針布4a和研磨設(shè)備25的錫林4。研磨設(shè)備25具有外殼31，在其中設(shè)置有具有研磨元件40的承載裝置32、前進裝置33，偏壓裝置34和位移裝置47(圖5b)。參考字母f表示外殼31的寬度。
承載裝置32包括引導(dǎo)元件35和承載元件36。通過萬向接頭38安裝在引導(dǎo)銷37的一個端部的是具有磨石40的磨石承載器39。引導(dǎo)銷37安裝在引導(dǎo)元件35的通孔中，以便可沿著箭頭F，G的方向移動。引導(dǎo)銷37的另一端穿過承載元件36中的通孔36a，36b。固定環(huán)41連接至引導(dǎo)銷37的端部。引導(dǎo)元件35和承載元件36是擠壓而成的鋁元件。參考數(shù)字46a1，46a2表示引導(dǎo)銷(見圖5a)。
前進裝置33包括具有缸桿(活塞桿)43的氣壓缸42，例如短沖程的氣壓缸。機械傳動元件44，例如金屬平板等連接至活塞桿43的自由端，所述機械傳動元件還固定至承載元件36。這種剛性連接的結(jié)果是，活塞桿43和承載元件36都可在相同的方向上移動。氣缸33的遠(yuǎn)離活塞桿43的端面被固定，以使得其支撐在引導(dǎo)元件35上。根據(jù)示于圖5a的前進裝置33的位置，研磨元件40和錫林針布4a之間存在著間距c，即研磨元件40不與錫林針布4a相嚙合。
偏壓裝置34包括螺旋彈簧45，例如壓縮彈簧，其一端支撐在引導(dǎo)銷37的肩部37a上，而其另一端支撐在通過承載元件36的孔36a中的臺階36c上。
根據(jù)圖5b，位移裝置47包括具有活塞桿49的氣壓缸48，例如短沖程的氣壓缸。在活塞桿49的自由端連接機械傳動元件50，例如兩次彎曲的金屬板等，所述機械傳動元件還固定于引導(dǎo)元件35，例如通過螺釘51a、51b。這種剛性連接的結(jié)果是，活塞桿49和引導(dǎo)元件35中的每一個可在同一方向上移動。氣壓缸48的遠(yuǎn)離活塞桿49的端部區(qū)域被固定，以使得它支撐在連接板53a上。引導(dǎo)元件35呈擠壓而成的鋁元件形式，其中，在側(cè)面的中空通道35b，35c中，具有粘結(jié)的栓釘46，例如圓形截面的鋼釘。呈引導(dǎo)銷形式的栓釘46a1，46a2和46b1，46b2從引導(dǎo)元件35的兩個端面中的每一個延伸出來。套筒55a1，55a2和55b1，55b2分別固定在連接板53a和53b的孔54a1，54a2和54b1，54b2中。引導(dǎo)銷46a1，46a2和46b1，46b2的自由端分別接合在套筒55a1，55a2和55b1，55b2的開口中以允許沿箭頭k，L的方向位移。圖5c示出了，一方面，相互面對的連接板53a，53b的端面，分別和另一方面的引導(dǎo)元件35的端面35d，35e之間的不同間距d和e。通過位移裝置47和活塞桿49沿箭頭M，N方向的位移，引導(dǎo)元件35以及同時承載元件36可因此沿箭頭K，L的方向被前后推動。
根據(jù)圖5c，多個研磨元件40a-40n，例如磨石，彼此相鄰且成排地設(shè)置在研磨設(shè)備25或錫林4的整個寬度上。彼此相鄰設(shè)置的研磨元件40a-40c之間的間距g例如小于1.0mm。研磨的持續(xù)時間支配著從針布4a移除的材料的量，并且在例如2和120秒之間變化。在研磨程序的過程中，研磨元件40a-40n執(zhí)行沿K、L方向的前后往復(fù)運動或擺動。
在前進過程中(相對于針布4a設(shè)定)，前進裝置33沿箭頭G的方向移動，并且在返回運動過程中(從針布4a那里提升)，前進裝置33沿箭頭F的方向移動。在前進裝置33沿方向F、G的移動過程中，引導(dǎo)元件35保持不動(靜止)。在研磨運動過程中，引導(dǎo)元件35以及承載元件36均沿箭頭K、L的方向移動。
與圖5a所示相反，根據(jù)圖6的研磨元件40與針布4a成研磨嚙合。氣壓缸42的驅(qū)動結(jié)果是，承載元件36沿箭頭I的方向移動。結(jié)果，示于圖5a1的承載元件36和引導(dǎo)元件35之間的間距h被降低至間距i。與此同時，與圖5a相比，固定環(huán)41和承載元件36之間的間距增加到間距k。
根據(jù)圖7a-7d，研磨元件40a-40n的研磨面彼此相鄰地成排設(shè)置。根據(jù)圖7a，研磨元件40a-40n的研磨面成平行四邊形。研磨元件40a-40n的相鄰邊緣相對于研磨設(shè)備P形成了一個角度。根據(jù)圖7b，研磨元件40a-40n成平行六面體形。研磨元件40a-40n的彼此相對的邊緣平行于研磨設(shè)備P定位。根據(jù)圖7c，研磨元件40a-40n成平行六面體形。它們的研磨表面具有兩個短邊a和兩個長邊b，其比率為a∶b＝1∶2。邊γ相對于研磨設(shè)備P的角度α＝45°。根據(jù)圖7d，研磨元件40a-40n的研磨面是正方形的，并且研磨元件40a-40n的邊相對于研磨設(shè)備P的角度設(shè)為α。
有利地是，研磨設(shè)備25可被功能部件，例如蓋板梳理機或羅拉粗梳機的MTT盒子(MTT Cassette)來代替，而無需相對于輥(錫林4)調(diào)節(jié)或定位該裝置。這意味著這種裝置可被用于特定的機器并且是工廠校準(zhǔn)的。該研磨設(shè)備在右手側(cè)和左手側(cè)具有連接板53a-53b，所述設(shè)備可通過該連接板直接連接至延伸曲軌19或輥4的側(cè)板18上的機加工表面。延伸曲軌19相對于錫林4的間距總是被調(diào)節(jié)以用于支撐功能部件，例如MTT盒子，MTT抽吸罩和蓋元件。因此不需要額外的固定臂或在機器中對準(zhǔn)或預(yù)調(diào)節(jié)研磨設(shè)備25。研磨設(shè)備25適合于在具有帶針布的輥的紡紗車間機器中移動使用以及靜止使用。優(yōu)選地，保持在蓋板梳理機或羅拉粗疏機中的裝置以及研磨工藝由機器控制系統(tǒng)來規(guī)定。研磨持續(xù)時間支配著從針布移除的材料量，并且其可在2和120秒之間變化。該裝置具有一個或多個作往復(fù)運動或擺動運動的研磨元件40。優(yōu)選地，研磨元件40彼此相鄰的成排設(shè)置，它有可能在研磨元件40之間產(chǎn)生盡可能小的間隙(間距)(＜1.0mm)。研磨元件40優(yōu)選地具有從15-1500mm的寬度；在優(yōu)選設(shè)置中，該寬度是50mm。磨石40容納在引導(dǎo)元件35內(nèi)并且通過引導(dǎo)銷37固定于其中，而在處理過程中被安裝在萬向接頭上。當(dāng)研磨元件的數(shù)量大于1時，由于間隙需要沿縱向的擺動(沿工作元件的寬度方向)，從而針布4a的所有齒都均勻地再研磨并且在工作元件的整個寬度上被驅(qū)動。該擺動可通過電、電磁、氣動或液壓驅(qū)動來實現(xiàn)。機械連接至錫林驅(qū)動裝置或輥驅(qū)動裝置也是可能的。在此位置中的優(yōu)選設(shè)置是短沖程的氣壓缸。引導(dǎo)元件35被容納在承載元件36中并且在其內(nèi)被引導(dǎo)，其中該研磨元件通過引導(dǎo)銷固定至該引導(dǎo)元件。與此同時，研磨元件40可相對于承載元件36移動并且可向帶針布的輥4或部件前進或從那里移開。結(jié)果，研磨程序可被開啟或斷開。研磨持續(xù)時間取決于針布4a的使用時間，并且可以改變和受到控制?？蓪ψ鳛闄C器的一部分的研磨裝置給予進一步的優(yōu)惠，并且研磨程序由機器的控制系統(tǒng)規(guī)定。有利的是，為了減輕部件的重量，引導(dǎo)元件35和承載元件36是擠壓而成的鋁部件。此外，部件的寬度f和高度(橫截面)大約相應(yīng)于MTT盒子的寬度和高度，從而代替TwinTop布置的是，研磨設(shè)備25可安裝在蓋板梳理機中。
權(quán)利要求
1.一種在蓋板梳理機或羅拉粗梳機中用于研磨被牽引在轉(zhuǎn)輥上的針布的設(shè)備，該設(shè)備具有帶至少一個研磨元件的承載裝置和用于相對于該針布設(shè)置研磨元件的前進裝置，其中所述設(shè)備包括偏壓裝置，所述偏壓裝置用于在研磨程序過程中沿形成接觸的方向自動連續(xù)地向前推動研磨元件，并且其中所述承載裝置連接至蓋板梳理機或羅拉粗梳機，其特征在于，多個蓋元件和/或工作元件(27’，27”；27a-27c；28a-28c；30)與所述輥(4)關(guān)聯(lián)，具有研磨元件(40，40a-40n)的研磨設(shè)備(25)與所述蓋元件和/或工作元件(27’，27”；27a-27c；28a-28c；30)可互換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，相對于輥(4)的間距(b)可調(diào)節(jié)的承載元件(19a，19b；19a1，19a2，19b1，19b2)被用于調(diào)節(jié)偏壓裝置(34)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，在輥(4)的兩側(cè)均設(shè)置有具有承載元件(19a，19b；19a1，19a2，19b1，19b2)的側(cè)面部件(18a，18b)，該承載元件的外周區(qū)域(19’)相對于輥(4)的參考點(22；M)具有沿徑向方向(r1)的預(yù)定間距(b)，并且研磨設(shè)備(25)的承載裝置(32)與側(cè)面部件(18a，18b)的承載元件(19a，19b；19a1，19a2，19b1，19b2)相關(guān)聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個研磨元件被設(shè)置成在研磨程序的過程中可以沿垂直于形成接觸的方向延伸的位移路徑方向移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述偏壓裝置被設(shè)置成可以與所述至少一個研磨元件一起沿位移路徑方向移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個研磨元件具有通過接頭連接至偏壓裝置的活節(jié)接合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的設(shè)備，其特征在于，使用了萬向接頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之一所述的設(shè)備，其特征在于，在研磨程序過程中的位移方向是可逆的。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8之一所述的設(shè)備，其特征在于，用于所述至少一個研磨元件的承載裝置和偏壓裝置一起被設(shè)置成沿形成接觸的方向移動或前進。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述偏壓裝置包括彈簧，例如螺旋彈簧。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10之一所述的設(shè)備，其特征在于，沿待研磨的針布表面的方向設(shè)置有多個研磨元件。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11之一所述的設(shè)備，其特征在于，每一個研磨元件與一偏壓裝置相聯(lián)合，所述研磨元件和該偏壓裝置具有活節(jié)接合。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12之一所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個研磨元件在研磨程序的過程中執(zhí)行前后擺動或往復(fù)移動。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述承載器安裝在蓋板梳理機或羅拉粗梳機的延伸曲軌上。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14之一所述的設(shè)備，其特征在于，延伸曲軌的位置可沿徑向調(diào)節(jié)，例如通過調(diào)節(jié)元件，如帶螺紋的軸來調(diào)節(jié)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15之一所述的設(shè)備，其特征在于，延伸曲軌相對于所述輥的位置可調(diào)節(jié)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16之一所述的設(shè)備，其特征在于，延伸曲軌安裝在側(cè)面部件上。
18.根據(jù)權(quán)利要求1-17之一所述的設(shè)備，其特征在于，承載裝置安裝在蓋板梳理機的側(cè)面隔罩上。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-18之一所述的設(shè)備，其特征在于，承載裝置安裝在一個機加工表面，例如延伸曲軌的表面上。
20.根據(jù)權(quán)利要求1-19之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述機加工表面，例如延伸曲軌的表面相對于輥的中心軸線具有確定的間距。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-20之一所述的設(shè)備，其特征在于，承載裝置在它的每一個端部區(qū)域具有連接板等。
22.根據(jù)權(quán)利要求1-21之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨裝置的運動驅(qū)動裝置連接至蓋板梳理機或羅拉粗梳機的機器控制系統(tǒng)。
23.根據(jù)權(quán)利要求1-22之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述運動驅(qū)動裝置包括朝向輥的前進運動或遠(yuǎn)離輥的運動。
24.根據(jù)權(quán)利要求1-23之一所述的設(shè)備，其特征在于，運動程序包括縱向研磨運動。
25.根據(jù)權(quán)利要求1-24之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨持續(xù)時間是可調(diào)節(jié)的。
26.根據(jù)權(quán)利要求1-21之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨持續(xù)時間可根據(jù)針布的使用時間(操作時間)調(diào)節(jié)。
27.根據(jù)權(quán)利要求1-26之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨持續(xù)時間在約2和120秒之間。
28.根據(jù)權(quán)利要求1-27之一所述的設(shè)備，其特征在于，多個研磨元件，例如磨石彼此相鄰地設(shè)置。
29.根據(jù)權(quán)利要求1-28之一所述的設(shè)備，其特征在于，多個研磨元件，例如磨石設(shè)置成一排。
30.根據(jù)權(quán)利要求1-29之一所述的設(shè)備，其特征在于，在研磨元件之間具有較小的間隙(間距)，例如＜1.0mm。
31.根據(jù)權(quán)利要求1-30之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨元件，例如磨石具有約15-1500mm的寬度。
32.根據(jù)權(quán)利要求1-31之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述寬度為約50mm。
33.根據(jù)權(quán)利要求1-32之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置了用于運動例如擺動的電驅(qū)動元件，例如電動馬達(dá)。
34.根據(jù)權(quán)利要求1-33之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置了用于運動例如擺動的氣動驅(qū)動元件。
35.根據(jù)權(quán)利要求1-34之一所述的設(shè)備，其特征在于，設(shè)置了用于運動例如擺動的液壓驅(qū)動元件。
36.根據(jù)權(quán)利要求1-35之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動元件機械地連接至輥驅(qū)動裝置。
37.根據(jù)權(quán)利要求1-36之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動元件是短沖程的氣壓缸。
38.根據(jù)權(quán)利要求1-37之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨元件與其相連的內(nèi)部承載元件容納在附屬元件中并且在其內(nèi)被引導(dǎo)。
39.根據(jù)權(quán)利要求1-38之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨元件連接至引導(dǎo)銷。
40.根據(jù)權(quán)利要求1-39之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨元件可和運動部件同時橫跨工作元件的寬度運動。
41.根據(jù)權(quán)利要求1-40之一所述的設(shè)備，其特征在于，承載器是擠壓而成的部件，例如通過鋁擠壓而成。
42.根據(jù)權(quán)利要求1-40之一所述的設(shè)備，其特征在于，附屬元件是擠壓而成的部件，例如通過鋁擠壓而成。
43.根據(jù)權(quán)利要求1-42之一所述的設(shè)備，其特征在于，承載器和蓋元件或工作元件的尺寸是相同的或者基本上相同。
44.根據(jù)權(quán)利要求1-43之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨裝置被移動使用。
45.根據(jù)權(quán)利要求1-44之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨裝置被靜止使用。
46.根據(jù)權(quán)利要求1-45之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨元件呈平行四邊形。
47.根據(jù)權(quán)利要求1-46之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨元件呈平行六面體形(矩形)。
48.根據(jù)權(quán)利要求1-47之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨元件呈正方形。
49.根據(jù)權(quán)利要求1-48之一所述的設(shè)備，其特征在于，多個研磨元件相對于承載器的縱軸成一定角度地設(shè)置。
50.根據(jù)權(quán)利要求1-49之一所述的設(shè)備，其特征在于，研磨元件沿研磨方向彼此重疊。
51.根據(jù)權(quán)利要求1-50之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述輥是蓋板梳理機或羅拉粗梳機的錫林。
52.根據(jù)權(quán)利要求1-51之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述輥是蓋板梳理機或羅拉粗梳機的刺輥。
53.根據(jù)權(quán)利要求1-52之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述輥是蓋板梳理機或羅拉粗梳機的道夫。
54.根據(jù)權(quán)利要求1-53之一所述的設(shè)備，其特征在于，所述機加工表面，例如延伸曲軌的表面相對于錫林針布的尖端圓具有確定的間距。
全文摘要
一種在蓋板梳理機或羅拉粗梳機中用于研磨被牽引在轉(zhuǎn)輥上的針布的設(shè)備，該設(shè)備具有帶至少一個研磨元件的承載裝置和用于相對于該針布設(shè)置研磨元件的前進裝置，其中所述設(shè)備包括偏壓裝置，用于在研磨程序的過程中沿形成接觸的方向自動連續(xù)地向前推動研磨元件，承載裝置連接至蓋板梳理機或羅拉粗梳機。為了借助于結(jié)構(gòu)和安裝都很簡單的裝置而使得縮短用于使研磨設(shè)備前進和研磨程序的服務(wù)準(zhǔn)備時間成為可能，承載元件相對于輥的間距調(diào)節(jié)被用于偏壓裝置的調(diào)節(jié)。
文檔編號D01G15/38GK1970226SQ20061013628
公開日2007年5月30日 申請日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月22日
發(fā)明者A·萊德, G·普費爾德門格斯, T·施米茨 申請人:特魯菲舍爾股份有限公司及兩合公司