專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種毛型腈綸紡絲油劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及含有抗靜電劑和摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑的腈綸紡絲油劑，特別涉及抗靜電劑為磷酸三脂和烷基磷酸酯堿金屬鹽混合物的腈綸紡絲油劑。
背景技術(shù)：
：與大多數(shù)合成纖維一樣，腈綸是一種疏水性的纖維，在紡絲過(guò)程以及紡紗、毛紡和織造等后加工過(guò)程中，纖維相互間的摩擦以及與機(jī)械設(shè)備的摩擦將產(chǎn)生靜電，加之纖維間缺乏天然纖維具有的適度的粘合性(集束性)，從而易導(dǎo)致繞輥、松散、飛花等，使纖維的加工無(wú)法順利進(jìn)行。因此在腈綸的紡絲工藝中，纖維的上油是必不可少的重要環(huán)節(jié)，它將使腈綸纖維在以后的紡紗、毛紡和織造等后加工生產(chǎn)過(guò)程中的摩擦特性、平滑性、集東性調(diào)整在合適的范圍。腈綸紡絲油劑一般分為棉型和毛型兩類(lèi)油劑，兩種油劑能賦予纖維不同的摩擦特性、平滑性和集束性，以對(duì)應(yīng)它們不同的后加工工藝，以及對(duì)應(yīng)由于纖度和長(zhǎng)度的不同而帶來(lái)不同的纖維特性。在現(xiàn)有技術(shù)中，毛型腈綸紡絲油劑的性能主要對(duì)應(yīng)短纖維的后加工要求，盡管同為毛型纖維，其后加工仍存在不同的工藝，但紡絲油劑卻通常不再進(jìn)行細(xì)分。實(shí)際上毛型腈綸在毛條加工時(shí)，采用絲東拉斷法直接成條的工藝存在不小的比例。絲束拉斷法直接成條工藝是將腈綸長(zhǎng)絲束在多區(qū)拉斷機(jī)上逐級(jí)進(jìn)行較高倍率的牽伸，使絲東在牽伸的同時(shí)斷裂為短纖維，然后直接加搶成條。它可省略切斷、開(kāi)松、梳毛等工序。由于纖維受到較高倍率的牽伸，纖維內(nèi)部存在較高的回彈應(yīng)力，故該工藝還是制造高收縮毛條的主要手段。正由于這種工藝的特點(diǎn)，它對(duì)纖維的抗靜電性、摩擦特性、平滑性和集束性的要求明顯不同于短纖維梳毛成條的工藝，甚至?xí)懈叩囊蟆?br/>發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了一種毛型腈綸紡絲油劑，它所要解決的技術(shù)問(wèn)題是賦予纖維的摩擦特性、平滑性和集束性等性能特別適應(yīng)絲東拉斷法直接成條的后加工工藝。以下是本發(fā)明詳細(xì)的技術(shù)方案一種毛型腈綸紡絲油劑，該油劑的有效成分中含有組分A、組分B、組分C和組分D，其中組分A為具有下列結(jié)構(gòu)式的磷酸三脂OII，(R~O)-P—(O—R)nm式中R為d2C,8的直鏈烷基，R，為C廣C4的烷基或烷基醇，n、m=1或2，n+m=3;組分B為具有下列結(jié)構(gòu)式的烷基磷酸酯鹽oII(R—0)—P—(O—M)mnm式中R為(312~<:18的直鏈烷基，M為堿金屬，n、m-l或2,n+m=3;組分C為具有下列結(jié)構(gòu)式的脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CH2CH2)nH式中n為50100的整數(shù)，R為CuC,8的直鏈烷基；組分D為具有下列結(jié)構(gòu)式的環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物HO(CH2CH20)n(CH2CHCH30)mH上述共聚物的重均分子量為2000-10000,環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的重量比為i:(i.5~9)。上述各組分的配比以重量份計(jì)，當(dāng)組分A為100時(shí)，組分B為25-50,組分C為60~120,組分D為60~120。上述組分A中的R最好為C16~C18的直鏈烷基；組分B中的R最好為C16~(:18的直鏈烷基，M最好為鉀或鈉；組分C中的R最好為C,6C,8的直鏈烷基；組分D共聚物的重均分子量最好為5000-8000，環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的重量比最好為1:(1.5~4)。上述各組分的配比以重量份計(jì)，當(dāng)組分A為100時(shí)，組分B最好為30~40,組分C最好為80~110,組分D最好為80~110。通常該油劑為所述的有效組分與純水調(diào)配而成的乳化液，油劑中有效成分的含量一般為15~95wt%。上述油劑的有效成分中，組分A和組分B為抗靜電劑，它們能提高纖維的吸濕性，賦予纖維合適的抗靜電性；組分C和組分D為摩擦系數(shù)調(diào)節(jié)劑，提高纖維的潤(rùn)滑性，將纖維的摩擦特性、平滑性和集束性控制在一個(gè)合適的范圍。發(fā)明人通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，腈綸絲束含有上述油劑后，在采用絲東拉斷法直接成條工藝制造毛條的過(guò)程中，以及后續(xù)的毛紡和織造過(guò)程都具有十分理想的加工性能，同時(shí)纖維的手感也非常良好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的油劑其優(yōu)點(diǎn)是不僅能賦予纖維理想的抗靜電性、平滑性和集束性以及良好的手感，而且特別能針對(duì)性地適應(yīng)絲東拉斷法直接成條工藝制造毛條的加工特性。下面將通過(guò)具體的實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，需要說(shuō)明的是，油劑所賦予纖維性能的好壞或者是否合適，定量的物理性能數(shù)據(jù)通常并不能正確地加以表示和反映，因此實(shí)施例對(duì)油劑的性能只釆用定性的詞匯進(jìn)行評(píng)價(jià)，這與工業(yè)上一般的習(xí)慣相符。具體實(shí)施例方式實(shí)施例1~8將組分A、B、C和D按所需的比例用608(TC的純水配制成濃度為50wt%的乳化液。各實(shí)施例釆用的組分A、B、C和D見(jiàn)表l,各組分的配比見(jiàn)表2。將上述油劑用純水進(jìn)一步稀釋配制成上油槽乳化液，其濃度控制在1.5~2.5wt。/。，用于采用硫氰酸鈉濕法紡絲工藝制造3.33dtex的腈綸長(zhǎng)絲束的紡絲上油，絲束采用拉斷法直接成條工藝制造毛條，上油率控制在0.35±0.05%。纖維在毛條的制造過(guò)程以及后續(xù)的毛紡和織造后加工過(guò)程均表現(xiàn)了良好的通過(guò)性和可紡性等加工性能，纖維柔軟滑爽，手感也十分良好。在表1和表2中組分A為具有下列結(jié)構(gòu)式的磷酸三脂<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>組分B為具有下列結(jié)構(gòu)式的烷基磷酸酯鹽<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>組分C為具有下列結(jié)構(gòu)式的脂肪醇聚氧乙烯醚<formula>formulaseeoriginaldocumentpage7</formula>組分D為具有下列結(jié)構(gòu)式的環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物HO(CH2CH20)n(CH2CHCH30)mH^為重均分子量，P0/E0為環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的重量比。表l.<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表2.<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表中數(shù)據(jù)為當(dāng)組分A為100重量份時(shí)其它各組分的重量份。權(quán)利要求1、一種毛型腈綸紡絲油劑，該油劑的有效成分中含有組分A、組分B、組分C和組分D，其中組分A為具有下列結(jié)構(gòu)式的磷酸三脂id="icf0001"file="A2006101193050002C1.gif"wi="48"he="13"top="60"left="71"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="no"/>式中R為C12～C18的直鏈烷基，R’為C1～C4的烷基或烷基醇，n、m＝1或2，n+m＝3；組分B為具有下列結(jié)構(gòu)式的烷基磷酸酯鹽id="icf0002"file="A2006101193050002C2.gif"wi="48"he="12"top="113"left="71"img-content="drawing"img-format="tif"orientation="portrait"inline="no"/>式中R為C12～C18的直鏈烷基，M為堿金屬，n、m＝1或2，n+m＝3；組分C為具有下列結(jié)構(gòu)式的脂肪醇聚氧乙烯醚RO(CH2CH2)nH式中n為50～100的整數(shù)，R為C12～C18的直鏈烷基；組分D為具有下列結(jié)構(gòu)式的環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物HO(CH2CH2O)n(CH2CHCH3O)mH上述共聚物的重均分子量為2000～10000，環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的重量比為1∶(1.5～9)，上述各組分的配比以重量份計(jì)，當(dāng)組分A為100時(shí)，組分B為25～50，組分C為60～120，組分D為60～120。2、根據(jù)權(quán)利要求l所述的毛型腈綸紡絲油劑，其特征在于所述的組分A中的R為C,6C,8的直鏈烷基。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的毛型腈綸紡絲油劑，其特征在于所述的組分B中的R為C,6C,8的直鏈烷基，M為鉀或鈉。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的毛型腈綸紡絲油劑，其特征在于所述的組分C中的R為<:16~<:18的直鏈烷基。5、根據(jù)權(quán)利要求l所述的毛型腈綸紡絲油劑，其特征在于所述的組分D共聚物的重均分子量為5000-8000,環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的重量比為1:(1.5~4)。6、根據(jù)權(quán)利要求l所述的毛型腈綸紡絲油劑，其特征在于所述的各組分的配比以重量份計(jì)，當(dāng)組分A為100時(shí)，組分B為30-40,組分C為80110,組分D為80~110。7、根據(jù)權(quán)利要求1~5或6所述的毛型腈綸紡絲油劑，其特征在于該油劑為所述的有效組分與純水調(diào)配而成的乳化液，油劑中有效成分的含量為15~95wt%。全文摘要一種毛型腈綸紡絲油劑，該油劑的有效成分中含有組分A、組分B、組分C和組分D，其中A為一種磷酸三脂、B為一種烷基磷酸酯鹽、C為一種脂肪醇聚氧乙烯醚、D為環(huán)氧丙烷與環(huán)氧乙烷的共聚物。各組分的配比以重量份計(jì)，當(dāng)A為100時(shí)，B為25～50，C為60～120，D為60～120。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的油劑其優(yōu)點(diǎn)是不僅能賦予纖維理想的抗靜電性、平滑性和集束性以及良好的手感，而且特別能針對(duì)性地適應(yīng)絲束拉斷法直接成條工藝制造毛條的加工特性。文檔編號(hào)D06M13/292GK101195965SQ20061011930公開(kāi)日2008年6月11日申請(qǐng)日期2006年12月7日優(yōu)先權(quán)日2006年12月7日發(fā)明者洪志銓申請(qǐng)人:上海多綸化工有限公司;洪志銓