專利名稱：漿紗預(yù)加濕上漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線的上漿技術(shù)，尤其是涉及一種對紗線進(jìn)行預(yù)加濕后上 漿的漿紗預(yù)加濕上漿方法。
技術(shù)背景當(dāng)前，紡織生產(chǎn)企業(yè)使用的經(jīng)紗上漿法有兩種， 一種是干紗直接喂入漿槽 上漿的普通上漿法，該上漿法上漿時，是屬于空氣與紗線之間的氣-一固界面被 漿液與紗線的液---固界面代替，因此漿液的濕潤與浸透能力差，影響上漿要求的質(zhì)量；另一方面由于紗線表面棉蠟等物質(zhì)的存在，使紗線表面張力與漿液表 面張力相差不大，槳液不易潤濕它們，屬于一種浸透力較低的低能表面，紗線 對漿料的吸附作用小，這也嚴(yán)重影響了紗線的上漿效果，易造成上漿不勻，生 產(chǎn)時紗線的強(qiáng)力下降，紗線斷頭率增高，并且伴有由于棉蠟阻隔造成的紗線吸 附力小而產(chǎn)生的落棉落漿現(xiàn)象。另一種常用的上漿方法是對紗線進(jìn)行預(yù)濕后再 進(jìn)入漿槽進(jìn)行上漿的濕法上漿，濕法上漿是通過在紗線進(jìn)漿槽前加裝水槽對經(jīng) 紗進(jìn)行加濕處理后再喂入漿槽上漿，這樣雖然能克服干紗直接上漿的主要缺陷， 提高了漿液對紗線的浸透能力，有利于提高紗線的上漿質(zhì)量，但是由于附著在 經(jīng)紗表層的大量水分會被攜帶進(jìn)入漿槽，這會對槳槽內(nèi)的漿液起到稀釋效果， 降低了漿槽內(nèi)漿液的粘附性和穩(wěn)定性，同時由于紗線所攜帶的水分溫度較低， 會降低漿槽內(nèi)漿液的溫度，使上漿效果大打折扣；并且由于漿紗設(shè)備需加裝水 槽與壓紗去水裝置，造成設(shè)備加長，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并使得紗路加長，紗線斷頭率 增大，影響了漿紗的質(zhì)量，使得上漿后紗線的強(qiáng)力以及耐磨性能均較差，可織 性也較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種漿紗預(yù)加濕上漿方法，經(jīng)過本方 法對紗線加濕處理后上漿，可使得紗線的表面活性增高，漿液利于浸潤，同時 使紗線表面覆蓋的棉蠟與油脂等有機(jī)物得到稀釋，使纖維素分子裸露在紗線表 面的數(shù)量增多，從而紗線表面的羥基數(shù)量增多，使紗線表面由浸透力較低的低 能表面轉(zhuǎn)成浸透力較高的高能表面，漿化料與紗線表面的結(jié)合力增大，提髙了 紗線的上漿質(zhì)量，從而提高了紗線上漿后的強(qiáng)力以及耐磨性能，同時紗線的可 織性也得到提高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是漿紗預(yù)加濕上漿方法，包括將 經(jīng)軸上的紗線退繞后進(jìn)行上漿的上漿工序，其中在所述的紗線在進(jìn)行上漿工序 之前要經(jīng)過采用蒸汽對其進(jìn)行加濕的蒸汽預(yù)加濕工序。通過本發(fā)明中的蒸汽預(yù) 加濕工序采用的蒸汽對紗線迸行預(yù)加濕處理后再進(jìn)行上漿，由于紗線表面經(jīng)過 蒸汽的高溫處理后，不僅紗線的濕度和溫度增高，紗線表面的活性增髙，有利 于漿液對紗線的浸潤，另外由于蒸汽的高溫高濕作用，使紗線表面覆蓋的棉蠟 與油脂等有機(jī)物得到稀釋，纖維素分子裸露在紗線表面的數(shù)量增多，從而紗線 表面羥基的數(shù)量也增多，使紗線表面由浸透力較低的低能表面轉(zhuǎn)成浸透力較高 的髙能表面，漿化料與紗線表面的結(jié)合力增大，提高了紗線的上漿質(zhì)量，從而 提高了紗線上漿后的強(qiáng)力以及耐磨性能，紗線的可織性也得到提高。同時，采 用蒸汽對紗線進(jìn)行高溫加濕，紗線所攜帶的水份也較少，不會影響漿槽內(nèi)漿液 的粘附性和穩(wěn)定性。作為 一種方式，蒸汽預(yù)加濕工序?yàn)樵诩喚€經(jīng)過漿紗機(jī)的漿槽和弓I紗輥之間 時，設(shè)有可將蒸汽噴向紗線上的若干蒸汽噴射流。通過在漿紗機(jī)的漿槽和引紗 輥之間設(shè)有可將蒸汽噴向紗線上的若干蒸汽噴射流，使紗線在經(jīng)過漿紗機(jī)的漿 槽和弓I紗輥之間時被噴射出的蒸汽進(jìn)行高溫加濕處理后，隨即進(jìn)入漿槽進(jìn)行上 漿，不僅保證了紗線的含濕量不會損失，而且還會使得受到高溫蒸汽處理后的
紗線保持一個較高的溫度進(jìn)入漿槽內(nèi)，避免了漿槽內(nèi)漿液的溫度因紗線進(jìn)入而 降低較快的現(xiàn)象，保證了上漿質(zhì)量。優(yōu)選的方式為蒸汽噴射流是由紗線的下方噴射向紗線。采用蒸汽由紗線的 下方向上噴射而成的蒸汽流，能夠使噴出的蒸汽按照氣體流動的規(guī)律流動，有 利于對紗線的處理。優(yōu)選的方式為蒸汽噴射流構(gòu)成的汽流寬度與漿紗機(jī)上紗線形成的紗片的寬 度相同。采用蒸汽噴射流構(gòu)成的汽流寬度與紗片同寬，可使得所有的紗線均受 到蒸汽流的加濕處理，并且紗線加濕均勻。優(yōu)選的方式為蒸汽噴射流噴出蒸汽溫度為100 195'C。采用100 195'C的 高溫蒸汽流對紗線進(jìn)行加濕加溫處理，可大大提高加濕加溫效果，處理效果明 顯，同時又可使紗線以較高的溫度進(jìn)入漿槽，有利于紗線的上漿。優(yōu)選的方式為位于蒸汽噴射流處紗線的上方設(shè)有可防止噴出蒸氣擴(kuò)散，以使 該處紗線保持一定溫濕度的保溫罩。經(jīng)紗的上方加設(shè)的保溫翠，使蒸氣噴出后 不致于全部擴(kuò)散，在罩內(nèi)保持一定溫濕度并直接作用在經(jīng)紗上，提高了經(jīng)紗線 的加濕加溫效果。優(yōu)選的方式為保溫罩下端的周邊先向內(nèi)再向上翻起，以防蒸汽外溢，同時 可將蒸汽冷凝后冷凝水導(dǎo)走。這樣不僅提高蒸汽的利用率，而且防止了對紗線 的污染。


附圖是實(shí)施本發(fā)明漿紗預(yù)加濕上漿方法的裝置及部件示意圖， 圖1是實(shí)施本發(fā)明漿紗預(yù)加濕上漿方法的裝置的示意圖； 圖2是實(shí)施本發(fā)明漿紗預(yù)加濕上漿方法裝置的保溫罩的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是實(shí)施本發(fā)明漿紗預(yù)加濕上漿方法蒸汽噴射流噴汽管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1中所示實(shí)施本發(fā)明漿紗預(yù)加濕上漿方法的裝置，在漿紗機(jī)機(jī)體上，紗線6如圖1中箭頭所示依次經(jīng)導(dǎo)紗張力補(bǔ)償裝置1、引紗輥2、導(dǎo)紗張力補(bǔ)償 裝置1后進(jìn)入漿槽4，經(jīng)浸漿輥和壓漿輥上漿后導(dǎo)入烘干裝置，其中，在引紗輥 2和漿槽4之間紗線6行進(jìn)的下方設(shè)有可將蒸汽以蒸汽噴射流的形式噴向紗線的 噴汽管3，如圖3中所示，噴汽管3上設(shè)有若干噴孔31，噴汽管3在實(shí)際生產(chǎn) 中可以與通往漿槽4的蒸汽管路連接，如在通向漿槽4汽管的汽閥處，加裝4> 15 30mm的內(nèi)接頭與三通各一個(具體直徑根據(jù)具體漿紗機(jī)的工況定)，在三通 上裝4)15 30咖分汽管一根，分汽管導(dǎo)入漿槽4后端，引紗輥及漿槽4之間的 紗線通道中央處，在紗線下方大約IOO咖處水平加裝三通一個，在三通兩端各 接一根長約800 3600mm的噴汽管(具體長度根據(jù)漿紗機(jī)上紗片的寬度相應(yīng))， 噴汽管兩端的頭部密封，在噴汽管朝上的一面設(shè)有若干個噴孔31,噴孔31直徑 可以采用大小約2咖左右，孔距80mm左右，噴孔31可均勻排列、也可按中間 向兩邊依次遞減排列。高溫蒸汽從噴汽管的噴孔31中噴出，直接噴向紗線，對 紗線進(jìn)行加熱加濕處理，當(dāng)然，也可以采用單設(shè)一套供汽管路，為噴汽管提供 蒸汽源。在沿噴汽管方向距紗線上方大約50咖左右處加裝規(guī)格為800 3600咖 X300 70咖0X200 400咖的保溫罩5 —個(具體尺寸根據(jù)不同型號漿紗機(jī)工 況定)，使蒸汽噴出后不致于向外擴(kuò)散，在罩內(nèi)保持一定的溫度和濕度，以保持 進(jìn)漿槽紗線的溫濕度，并且保溫罩下端的周邊先向內(nèi)再向上翻起，如圖2中所 示，以防蒸汽外溢，同時可將蒸汽冷凝后冷凝水導(dǎo)走。而在實(shí)際生產(chǎn)中為了防 止使用中產(chǎn)生銹漬污染紗線，并保證使用壽命，噴汽管和保溫罩可以采用不銹 鋼材料制成。在本發(fā)明漿紗預(yù)加濕上漿方法中，將由經(jīng)軸上的紗線退繞后經(jīng)過漿紗機(jī)上的 導(dǎo)紗張力補(bǔ)償裝置、引紗輥、導(dǎo)紗張力補(bǔ)償裝置、漿槽內(nèi)經(jīng)浸漿輥和壓漿輥進(jìn) 行上漿工序后導(dǎo)入烘干裝置，在進(jìn)行上漿工序之前，要經(jīng)過蒸汽預(yù)加濕工序采
用蒸汽對紗線進(jìn)行預(yù)加濕，考慮對紗線預(yù)加濕后紗線上漿的效果，在紗線行進(jìn) 到漿槽和引紗輥之間時對對紗線進(jìn)行預(yù)加濕處理，通過設(shè)置在該處的蒸汽預(yù)加 濕工序采用若干蒸汽噴射流噴向紗線以對其進(jìn)行加濕，即通過由設(shè)置在漿槽和 引紗輥之間紗線下方噴汽管上的若干噴孔噴出的蒸汽噴射流由紗線的下方噴射 向紗線，由高溫的蒸汽對紗線進(jìn)行加濕加熱，并且由噴汽管噴出的蒸汽噴射流 構(gòu)成的汽流寬度與漿紗機(jī)上紗線形成的紗片的寬度相同，噴射出的蒸汽噴射流噴出的蒸汽溫度為100 195°C,其中可優(yōu)選150 195。C。為了提高對紗線的預(yù) 加濕加溫效果，在位于蒸汽噴射流處紗線的上方設(shè)有可防止噴出蒸氣擴(kuò)散，以 使該處紗線保持一定溫濕度的保溫罩，在保溫罩下端的周邊先向內(nèi)再向上翻起， 以防蒸汽外溢，同時可將蒸汽冷凝后冷凝水導(dǎo)走，以防止對紗線的污染。
權(quán)利要求
1、漿紗預(yù)加濕上漿方法，包括將經(jīng)軸上的紗線退繞后進(jìn)行上漿的上漿工序，其特征在于所述的紗線在進(jìn)行上漿工序之前要經(jīng)過采用蒸汽對其進(jìn)行加濕的蒸汽預(yù)加濕工序。
2、 如權(quán)利要求1所述的漿紗預(yù)加濕上漿方法，其特征在于所述蒸汽預(yù) 加濕工序?yàn)樵诩喚€經(jīng)過漿紗機(jī)的漿槽和引紗輥之間時，設(shè)有可將蒸汽噴向紗線 上的若干蒸汽噴射流。
3、 如權(quán)利要求2所述的漿紗預(yù)加濕上漿方法，其特征在于所述蒸汽噴 射流由紗線的下方噴射向紗線。
4、 如權(quán)利要求2所述的漿紗預(yù)加濕上漿方法，其特征在于所述蒸汽噴 射流構(gòu)成的汽流寬度與漿紗機(jī)上紗線形成的紗片的寬度相同。
5、 如權(quán)利要求2所述的漿紗預(yù)加濕上漿方法，其特征在于所述蒸汽噴射流噴出蒸汽溫度100 195°C。
6、 如權(quán)利要求2、 3、 4或5所述的漿紗預(yù)加濕上漿方法，其特征在于 位于蒸汽噴射流處紗線的上方設(shè)有可防止噴出蒸氣擴(kuò)散，以使該處紗線保持一 定溫濕度的保溫罩。
7、 如權(quán)利要求6所述的漿紗預(yù)加濕上漿方法，其特征在于保溫罩下端的周邊先向內(nèi)再向上翻起，以防蒸汽外溢，同時可將蒸汽冷凝后的冷凝水導(dǎo)走。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種漿紗預(yù)加濕上漿方法，包括將經(jīng)軸上的紗線退繞后進(jìn)行上漿的上漿工序，其中在所述的紗線在進(jìn)行上漿工序之前要經(jīng)過采用蒸汽對其進(jìn)行加濕的蒸汽預(yù)加濕工序。本發(fā)明處理后的紗線上漿，紗線表面浸透力提高，漿化料與紗線表面的結(jié)合力增大，提高了紗線的上漿質(zhì)量，從而提高了紗線上漿后的強(qiáng)力以及耐磨性能，同時紗線的可織性也得到提高。
文檔編號D06B1/00GK101165258SQ20061006945
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者徐延海, 楊淑蘭, 畢傳江, 王永義, 鄭德選 申請人:丁宏利