專利名稱：棉、麻復(fù)合纖維素新型漿粕及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于紡織領(lǐng)域，利用天然棉、麻原料生產(chǎn)的復(fù)合纖維素新型漿粕及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的不斷提高，人們對著裝的要求已經(jīng)從滿足穿著暖和、美觀需要轉(zhuǎn)移到追求舒適、環(huán)保、健康的需要。目前都是采用單一的棉漿粕、木漿粕、竹漿粕、麻漿粕來制造粘膠纖維。
然而，棉漿粕、麻漿粕等各單一原料生產(chǎn)的粘膠纖維，性能單調(diào)，彰顯個性不突出，性能各不相同，各有特色，如肌膚親和力、纖維的挺度、抗菌抑菌功能、纖維柔感性、防臭性、透氣性、著色性、反彈性，吸濕放濕性等，因此單一漿粕生產(chǎn)的粘膠纖維已無法滿足人們的多元化需求。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，多種原料制成復(fù)合纖維素漿粕，能提高纖維的各種性能，揚(yáng)長避短，互為彌補(bǔ)，使每種纖維的優(yōu)良性能得以展現(xiàn)。采用這種復(fù)合纖維素漿粕能提供生產(chǎn)性能多、品性高的天然復(fù)合型粘膠纖維，滿足人們實現(xiàn)與時俱進(jìn)的生活需要。
現(xiàn)有采用棉絨、麻等原料來制備復(fù)合纖維素新型漿粕的工藝流程為備料→切料→篩選→洗料→預(yù)水解→蒸煮→倒料→洗料→篩選→疏解→除砂→濃縮→氯化、洗料→堿精制、洗料→漂白、洗料→酸處理→除砂→濃縮→抄造。該工藝僅僅適用于單一原材料制備單一粘膠纖維漿粕，無法適應(yīng)復(fù)合纖維素新型漿粕的生產(chǎn)，在甲種纖維素含量、白度，粘度、灰份、鐵含量和過濾性等方面無法滿足達(dá)到復(fù)合粘膠纖維漿粕的技術(shù)要求。
如果將各單一漿粕在生產(chǎn)完成之后再將其進(jìn)行復(fù)合，相比之下，本發(fā)明提出的多原料生產(chǎn)的復(fù)合漿粕粘度分布更均勻、能有效提純纖維素、更能有效去除非纖維素雜質(zhì)、各種原材料本身具備的優(yōu)良特性更易體現(xiàn)，性能更為穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供由棉、麻混合生產(chǎn)的復(fù)合纖維素新型漿粕及其制造方法，提出了新型粘膠纖維漿粕及其生產(chǎn)的新思路，能有效地將棉、麻纖維原料的優(yōu)點集中起來，取其精華、去其糟粕，提供滿足于粘膠纖維彰顯不同性能、不同檔次(如不同肌膚親和力、不同纖維挺度、不同抗菌抑菌、不同纖維柔感、不同防臭性、不同透氣性、不同著色性、不同彈性比，不同吸濕放濕性等)對漿粕原料的需要。在甲種纖維素含量、白度，粘度、灰份、鐵含量、過濾性等方面滿足生產(chǎn)粘膠纖維的要求，且能更好的開發(fā)漿粕生產(chǎn)原材料，緩解原材料緊缺，成本節(jié)節(jié)攀高的問題，滿足市場需求。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是棉、麻復(fù)合纖維素新型漿粕，其特征在于由棉、麻按照以下重量配比組合所制成，棉∶麻＝1％～99％∶1％～99％本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復(fù)合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維 1％～99％麻纖維 1％～99％本發(fā)明所述的技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.22％水分10.0±0.5％鐵含量≤35ppm脂肪蠟質(zhì)≤0.25％含氯物質(zhì)≤0.25％果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％木質(zhì)素≤1.8％甲種纖維素≥91％粘度≥8.0mpa.s白度≥60％定積重量120～1020g/m3吸堿值200-970％膨潤度80-300％。
本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕的應(yīng)用范圍醋酸纖維、銅氨纖維、粘膠長絲、天絲、粘膠短絲、玻璃紙、碳纖維、CMC。
本發(fā)明所述的棉、麻復(fù)合纖維素新型漿粕制造方法，包括如下步驟調(diào)料、洗料、洗滌、打漿疏解、混合、除雜洗滌、預(yù)酸、預(yù)氯、漂白、酸處理、除雜洗滌、抄造。
本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕的具體制造方法如下A、調(diào)料將棉、麻纖維原料按照上述配比進(jìn)行備料，調(diào)整結(jié)構(gòu)；B、蒸煮棉采用苛性鈉法、麻采用硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮，按絕干重量的5.0～35.0％加入NaOH、Na2S、Na2SO3、H2SO3中的一種或幾種，液比為1∶1.0～9.5，蒸煮先抽真空，升溫次數(shù)≥1次，小放汽次數(shù)≥0次；C、洗料；D、洗滌；E、打漿疏解采用打漿機(jī)或疏解機(jī)進(jìn)行打漿或疏解，濕重5-50克；F、混合將上述漿料在漿池中混合，或在從調(diào)料到抄造的某一步驟混合。
G、除雜洗滌；
H、預(yù)酸用酸量為漿料絕干重量的0.2～10.0％，濃度1.0～15.0％，預(yù)酸時間≥5min；I、預(yù)氯用氯量為漿料絕干重量的0.2～10.0％，濃度0.2～10.0％，預(yù)氯時間≥15min；J、漂白漂白后漿料的粘度為8～35mpa.s，甲纖≥80.0％，白度≥60％；K、酸處理硫酸或鹽酸按漿料絕干重量加入0.2～10.0％，六偏磷酸鈉按漿料絕干重量加入0.1～5.0％，處理時間≥30min；L、除雜洗滌；M、抄造。
所述蒸煮工序前按絕干重量的0.3～10％加入NaOH，液比為1∶1.0～9.5對原料進(jìn)行預(yù)煮。
所述洗滌工序前加入一定量濃度為5％-30％的NaOH進(jìn)行堿析。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步減少能耗和穩(wěn)定控制質(zhì)量，還可以采用下述幾項技術(shù)措施之一或全部所述預(yù)煮工序中，不加入堿液，直接通入蒸汽。
所述蒸煮步驟中，蒸煮先抽真空，升溫次數(shù)≥1次，小放汽次數(shù)≥0次，每次升溫最高溫度≤200℃，每次升溫、保溫時間≤800分鐘。
所述蒸煮步驟中，為提高甲纖、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按漿料絕干重量的0.1～3.0％加入重慶長壽造紙助劑廠生產(chǎn)的MA-1助劑。所述的MA-1助劑是一種可自動生物降解的陰離子表面活性劑。
采用上述生產(chǎn)棉、麻復(fù)合纖維素新型漿粕的制造方法所生產(chǎn)的新型漿粕，其灰份≤0.22％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤35ppm；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤1.8％；甲種纖維素≥91％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥60％；定積重量120～1020g/m3；吸堿值200-970％；膨潤度80-300％。
本發(fā)明的有益效果是漿粕生產(chǎn)過程中將棉、麻纖維原料復(fù)合制成復(fù)合纖維素新型漿粕，既拓展了維卡纖維的原料來源，又解決了生產(chǎn)效率低、成本高的問題。有效地將棉、麻纖維原料的優(yōu)點集中起來，取其精華、去其糟粕，并縮短處理時間和降低能耗，從而有利于降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量。經(jīng)紡絲制得的復(fù)合纖維光澤亮麗，具有天然優(yōu)良的著色性、反彈性，吸濕放濕性、透氣性更是優(yōu)于各種合成纖維，是一種純天然綠色環(huán)保產(chǎn)品。除此而外，復(fù)合漿維卡纖維還具有單純使用棉漿、木漿維卡纖維沒有的獨(dú)特的抗菌抑菌防臭功能和質(zhì)感。對漿料進(jìn)行有堿的預(yù)煮，使不斷產(chǎn)生的H+被中和，使預(yù)煮速度加快，預(yù)煮更充分，而且避免了酸對蒸煮器的腐蝕，延長了蒸煮器的使用壽命。同時在蒸煮后采用堿析，將蒸煮過程中產(chǎn)生的半纖溶解于堿，從而達(dá)到提純纖維素的目的。所生產(chǎn)的新型漿粕具有較高的甲種纖維素含量和白度，粘度適合需要，而灰份和鐵含量較低，過濾性能較好。
本發(fā)明提出的兩種原料生產(chǎn)的復(fù)合漿粕與單一漿粕在生產(chǎn)完成之后再將其進(jìn)行混合的漿粕相比，粘度分布更均勻、能有效提純纖維素、更能有效去除非纖維素雜質(zhì)、各種原材料本身具備的優(yōu)良特性更易體現(xiàn)，性能更為穩(wěn)定。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。在本發(fā)明基礎(chǔ)上，該技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員都能夠得到以下相應(yīng)技術(shù)啟示以天然棉、麻原料混合制成復(fù)合纖維素新型漿粕并不僅僅限于本發(fā)明所列的原材料。
在本發(fā)明基礎(chǔ)上，該技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員結(jié)合其他公知性常識能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。
本發(fā)明不僅僅限于權(quán)利要求文字字面表述，下述包括在本發(fā)明范圍內(nèi)。
實施例1本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉絨、麻復(fù)合制成，其重量百分比為1％∶99％。
本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復(fù)合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維 1％麻纖維 99％實施例2本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉絨、麻復(fù)合制成，其重量百分比為99％∶1％。
本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復(fù)合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維 99％麻纖維 1％實施例3復(fù)合纖維素新型漿粕，其特征在于由棉、麻按照以下重量配比組合所制成，棉∶麻＝50％∶50％本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復(fù)合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維 50％麻纖維 50％本發(fā)明所述的技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.19％水分10.0±0.5％鐵含量≤28ppm脂肪蠟質(zhì)≤0.25％
含氯物質(zhì)≤0.25％果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％木質(zhì)素≤1.6％甲種纖維素≥92％粘度≥8.0mpa.s白度≥63％定積重量700～900g/m3吸堿值300-770％膨潤度100-300％其制造方法包括如下步驟調(diào)料、洗料、洗滌、打漿疏解、混合、除雜洗滌、預(yù)酸、預(yù)氯、漂白、酸處理、除雜洗滌、抄造。
實施例4一種復(fù)合纖維素新型漿粕，其特征在于由棉、麻按照以下重量配比組合所制成，棉∶麻＝40％∶60％本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復(fù)合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維 40％麻纖維 60％本發(fā)明所述的技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.18％；水分10.0±0.5％；鐵含量≤30ppm；脂肪蠟質(zhì)≤0.25％；含氯物質(zhì)≤0.25％；果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％；木質(zhì)素≤1.7％；甲種纖維素≥91％；粘度≥8.0mpa.s；白度≥62％；定積重量650～920g/m3，吸堿值300-870％；膨潤度90-300％。
實施例5一種復(fù)合纖維素新型漿粕，其特征在于由棉、麻按照以下重量配比組合所制成，棉∶麻＝70％∶30％本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復(fù)合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維 70％麻纖維 30％本發(fā)明所述的技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.15％水分10.0±0.5％鐵含量≤25ppm脂肪蠟質(zhì)≤0.25％含氯物質(zhì)≤0.25％果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％木質(zhì)素≤1.8％甲種纖維素≥92.5％粘度≥8.5mpa.s；白度≥64％定積重量650～850g/m3吸堿值550-670％膨潤度160-300％。
實施例6一種復(fù)合纖維素新型漿粕，其特征在于由棉、麻按照以下重量配比組合所制成，棉∶麻＝80％∶20％本發(fā)明所述的復(fù)合纖維素新型漿粕是由棉纖維、麻纖維復(fù)合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維80％麻纖維20％本發(fā)明所述的技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.13％水分10.0±0.5％鐵含量≤22ppm脂肪蠟質(zhì)≤0.25％含氯物質(zhì)≤0.25％果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％木質(zhì)素≤1.9％甲種纖維素≥92％
粘度≥8.2mpa.s；白度≥68％定積重量600～920g/m3吸堿值500-760％膨潤度100-300％。
實施例7本發(fā)明復(fù)合纖維素新型漿粕的制造方法，包括如下步驟(1)調(diào)料將棉、麻纖維素原料分別準(zhǔn)備，調(diào)整結(jié)構(gòu)；(2)預(yù)煮要預(yù)煮或不預(yù)煮，要預(yù)煮的，采用蒸球、立鍋或蒸煮器，按絕干重量的0.3～10％加入NaOH，液比為1∶1.0-9.5；采用注入一定濃度的(≤30％)堿液，升溫次數(shù)≥1次，小放汽次數(shù)≥0次，每次升溫最高溫度≤200℃，每次升溫、保溫時間≤650分鐘。
(3)蒸煮棉采用苛性鈉法、麻采用硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮，按絕干重量的5.0～35.0％加入NaOH、Na2S、Na2SO3、H2SO3中的一種或幾種，液比為1∶1.0～9.5，蒸煮先抽真空，升溫次數(shù)≥1次，小放汽次數(shù)≥0次，每次升溫最高溫度≤200℃，每次升溫、保溫時間≤800分鐘。
為提高甲纖、抑泡、消炮，并降低黑液COD和色度，按漿料絕干重量的0.1～3.0％加入重慶長壽造紙助劑廠生產(chǎn)的MA-1助劑。
(4)洗料采用CX篩、跳篩、旋翼篩進(jìn)行篩選，并通過洗料池洗滌，真空洗漿機(jī)串聯(lián)洗滌、測壓濃縮機(jī)洗滌、帶式洗漿機(jī)洗滌進(jìn)行洗滌除雜。
(5)堿析在蒸煮后采用堿析，加入一定量濃度為5％-30％的NaOH，將蒸煮過程中產(chǎn)生的半纖溶解于堿，從而達(dá)到提純纖維素的目的。
(6)洗滌通過洗料池洗滌，真空洗漿機(jī)串聯(lián)洗滌、測壓濃縮機(jī)洗滌、帶式洗漿機(jī)洗滌進(jìn)行洗滌除雜。
(7)打漿疏解采用打漿機(jī)或疏解機(jī)進(jìn)行打漿或疏解，濕重5-50克；(8)混合將上述漿料在漿池中混合；或在從調(diào)料到抄造的某一步驟混合。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在了解本發(fā)明內(nèi)容之后跟根據(jù)實際情況可以將混合步驟放在調(diào)料與抄造之間的某一步驟混合，比如漂白工序后端。
(9)除雜洗滌設(shè)備采用606除砂器、高濃除砂器、重質(zhì)除砂器、輕質(zhì)除砂器等。
濃度0.2-2.5％，壓力≥0.25Mpa。
(10)預(yù)酸用酸量為漿料絕干的0.2～10.0％，濃度1.0～15.0％，預(yù)酸時間≥5min，濃度1.0-15.0％。
(11)預(yù)氯用氯量為漿料絕干的0.2～10.0％，濃度0.2～10.0％，預(yù)氯時間≥15min；(12)漂白繼續(xù)除去木素和有色物質(zhì)，與木素的反應(yīng)主要是氧化降解，并有氯化取代反應(yīng)，與紙漿中的有色物質(zhì)發(fā)生氧化作用，使其退色，達(dá)到一定的白度要求；并調(diào)整漿粕的粘度和聚合度。
首先，用次氯酸進(jìn)行漂白，即按漿料絕干加入0.5.0～15.0％次氯酸鈉，處理時間≥20min，濃度1.0～18.0％，調(diào)堿15～350g/m3，溫度10～75℃。
其次，再用雙氧水漂白，即按漿料絕干重量加入0.5～15.0％雙氧水，調(diào)堿30～150g/m3。
(13)酸處理硫酸或鹽酸按漿料絕干重量加入0.2～10.0％，六偏磷酸鈉按漿料絕干重量加入0.1～5.0％，處理時間≥30min；所得漿粕甲纖≥80％，粘度8.0～35map.s，灰分≤0.25％，鐵質(zhì)≤40ppm，白度≥60％。
(14)除雜洗滌設(shè)備采用606除砂器、高濃除砂器、重質(zhì)除砂器、輕質(zhì)除砂器等。濃度0.2-2.5％，壓力≥0.25Mpa。
(15)抄造采用本發(fā)明生產(chǎn)棉、麻復(fù)合纖維素新型漿粕的制造方法，可生產(chǎn)出能滿足粘膠纖維、醋酸纖維、銅氨纖維、Tencel(天絲)、玻璃紙、碳纖維、CMC(纖維素醚)等人造纖維的生產(chǎn)需要的漿粕。該方法有效地將棉、麻纖維原料的優(yōu)點集中起來，取其精華、去其糟粕，并縮短處理時間和降低能耗，從而有利于降低生產(chǎn)成本，提高質(zhì)量。
實施例8原料選取配備之后，預(yù)煮用堿量0.3％，液比1∶2.8，升溫時間100min，保溫溫度167℃，保溫時間90min；蒸煮用堿量26％，液比1∶3.2，升溫時間120min，保溫溫度167℃，保溫時間220min；預(yù)酸預(yù)氯鹽酸用量為漿料絕干重量2.5％，時間20min，次氯酸鈉用量為漿料絕干重量的1.5％，時間40min。次氯酸鈉漂白調(diào)堿85g/m3，次氯用量為漿料絕干重量的1.2％，溫度44℃，時間60min；雙氧水漂白調(diào)堿90g/m3，溫度60℃，雙氧水用量為漿料絕干重量的2.3％，穩(wěn)定劑用量為漿料絕干重量的1.0％，時間100min；酸處理鹽酸用量為漿料絕干重量的1.6％，時間50min。漿粕成品檢測結(jié)果粘度12.7mpa.s，甲纖95.8％，灰份0.07％，鐵質(zhì)8ppm，白度82％，吸堿值580％，膨潤度175％，定量768g/m2，水分10.3％。
實施例9原料選取配備之后，預(yù)煮用堿量0.5％，液比1∶3.6，升溫時間100min，保溫溫度167℃，保溫時間80min；蒸煮用堿量28％，液比1∶3.5，升溫時間120min，保溫溫度169℃，保溫時間230min；預(yù)酸預(yù)氯鹽酸用量為漿料絕干重量的2.5％，時間20min，次氯酸鈉用量為漿料絕干重量的0.7％，時間40min。次氯酸鈉漂白調(diào)堿80g/m3，次氯酸鈉用量為漿料絕干重量的0.5％，溫度45℃，時間60min；雙氧水漂白調(diào)堿90g/m3，溫度55℃，雙氧水用量為漿料絕干重量的1.7％，穩(wěn)定劑用量為漿料絕干重量的1.0％，時間90min；酸處理鹽酸用量為漿料絕干重量的1.8％，時間50min。漿粕成品檢測結(jié)果粘度12.3mpa.s，甲纖91.2％，灰份0.12％，鐵質(zhì)15ppm，白度75％，吸堿值560％，膨潤度175％，定量770g/m2，水分10.4％。
實施例10原料選取配備之后，預(yù)煮用堿量0.8％，液比1∶4.0，升溫時間100min，保溫溫度165℃，保溫時間60min；蒸煮用堿量30％，液比1∶4.0，升溫時間120min，保溫溫度170℃，保溫時間240min；預(yù)酸預(yù)氯鹽酸用量為漿料絕干重量的1.5％，時間20min，次氯酸鈉用量為漿料絕干重量的1.2％，時間40min。次氯酸鈉漂白調(diào)堿80g/m3，次氯酸鈉用量為漿料絕干重量的0.4％，溫度47℃，時間60min；雙氧水漂白調(diào)堿90g/m3，溫度50℃，雙氧水用量為漿料絕干重量的1.0％，穩(wěn)定劑用量為漿料絕干重量的1.0％，時間70min；酸處理鹽酸用量為漿料絕干重量的2.0％，時間40min。漿粕成品檢測結(jié)果粘度13.3mpa.s，甲纖88.6％，灰份0.18％，鐵質(zhì)32ppm，白度71％，吸堿值563％，膨潤度170％，定量750g/m2，水分10.1％。
實施例11上述實施例7～11之制造方法適用于實施例1至實施例6所述復(fù)合纖維素新型漿粕的制備。
實施例12本發(fā)明所述復(fù)合纖維素新型漿粕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表

實施例13所述的復(fù)合纖維素漿粕制成一種復(fù)合纖維素粘膠長絲的規(guī)格如下所述
纖度規(guī)格60～1200D(D是纖度單位旦)；單絲根數(shù)10～200(單絲根數(shù)與噴絲頭孔數(shù)是一致的)；包括有光、半無光、全無光及著色絲；絲條形狀包括常規(guī)絲、扁平絲及其他異形絲。
通過本發(fā)明制得的復(fù)合纖維粘膠漿粕進(jìn)一步制得的復(fù)合纖維素粘膠長絲的技術(shù)指標(biāo)包括干斷裂強(qiáng)度1.95-2.1CN/dtex濕斷裂強(qiáng)度1.05-1.27CN/dtex干斷裂伸長率18.6％-20.0％纖度偏差率-1.1％-+0.8％白度71.6％-74.3％殘硫量7.2％-9.3％回潮率12.0％-12.3％含油率0.5％-0.7％。
實施例14利用本發(fā)明制得的復(fù)合纖維粘膠漿粕進(jìn)一步制得的復(fù)合纖維素粘膠長絲的工藝步驟混粕、浸漬、壓榨、粉碎、黃化、粘膠粉碎、溶解、研磨、過濾、熟成、脫泡、紡絲、精煉、烘干和成筒。
上述的混粕、浸漬、壓榨、粉碎、老成工序是指經(jīng)混粕的復(fù)合纖維素漿粕在30～50℃的溫度條件下浸漬在濃度為200～240g/L的堿液中，再經(jīng)壓榨機(jī)壓榨、粉碎后，達(dá)到堿纖中甲纖含量為26～33％，堿含量為15～18％，密度為100～150Kg/m3。浸漬時加入可改善復(fù)合纖維素反應(yīng)性能的VIF-64改良劑。浸漬時采用二次升溫控制方法，提高了復(fù)合纖維素的反應(yīng)性能，有效改善其反應(yīng)效果。壓榨過程中使用噴淋裝置加入改善復(fù)合纖維素聚合度的VIF-9穩(wěn)定劑，使降聚過程更加均勻穩(wěn)定，堿纖聚合度穩(wěn)定均一。粉碎時采用2000～3000轉(zhuǎn)/分鐘高速旋轉(zhuǎn)的粉碎輥，使復(fù)合纖維素堿纖得到良好的粉碎效果，保證黃化反應(yīng)的充分。老成工序使用帶式老成機(jī)，確保進(jìn)入老成機(jī)的堿纖按照先進(jìn)先出原則進(jìn)行，使復(fù)合纖維素堿纖斷鏈均勻，堿纖聚合度穩(wěn)定均一。
上述的黃化、溶解工序采用干法恒溫黃化法，干法恒溫黃化法是指在堿纖中加入相對堿纖中α-cell(甲纖維素)26～35％的CS2(二硫化碳)，黃化溫度為26～32℃，黃化時間為30～80分鐘。加入CS2時采用環(huán)形管道和噴淋裝置均勻加入，使CS2在復(fù)合纖維素堿纖中充分混合。在黃化后加入改善粘膠過濾性能和可紡性能的VIF-51/41變性劑，有效改善復(fù)合纖維素粘膠的過濾性能和可紡性能。黃化需要加入的堿液總量(根據(jù)粘膠組成計算)分3次加入黃化機(jī)，最后一次在黃化機(jī)料出空后加入總量的30％對黃化機(jī)進(jìn)行沖洗。黃化后采用粘膠粉碎機(jī)進(jìn)行粗粉碎，在6～15℃的溫度下進(jìn)行溶解，使粘膠達(dá)到良好的溶解效果。
上述的紡絲工序是指將經(jīng)過溶解、脫泡、過濾的粘膠用連續(xù)紡絲機(jī)或半連續(xù)紡絲機(jī)進(jìn)行復(fù)合纖維素纖維的再生、牽伸、纖維素大分子結(jié)晶及重排、絲條成形。
上述紡絲工序所采用的復(fù)合纖維素制得的粘膠包含如下特征α-cell(甲纖維素)含量為7.8～8.20％；NaOH含量為5.90～6.25％；粘度(落球法)為28～45秒；熟成度(NH4Cl值)8.6～11.0ml；粒子數(shù)(每毫升粘膠中≥10微米粒子個數(shù))為≤1500；二次膠塊為(每毫升粘膠中個數(shù))為≤10；粘膠表面張力為40～50dynes/cm；酯化度35～45。由于采用了上述特征，使得復(fù)合纖維素制得的粘膠具備了良好的紡絲性能，能生產(chǎn)高品質(zhì)的粘膠長絲。
上述紡絲工序所采用的酸浴包含如下特征H2SO4含量(54℃時測量)為130～150g/l；ZnSO4含量(54℃時測量)為10-13g/l；Na2SO4含量(54℃時測量)為220～265g/l；酸浴溫度為51～56℃；酸浴表面張力為40～50 dynes/cm。在酸浴中使用了變性劑VIF-53和VIF-10，穩(wěn)定劑VIF-70，有效改善了酸浴特性，使酸浴適合于與復(fù)合纖維素粘膠配套的紡絲性能。
上述的精練工序是指在洗滌設(shè)備中對絲餅或絲條進(jìn)行脫硫、漂白和上油。精煉過程中使用了增強(qiáng)復(fù)合纖維素纖維脫硫性能的敖合劑VIF-80以及增強(qiáng)漂白作用的強(qiáng)化劑VIF-90。精煉采用這種方法，有效改善了復(fù)合纖維素纖維精煉效果，使纖維含硫、白度等性質(zhì)得到有效改善。
權(quán)利要求
1.棉、麻復(fù)合纖維素新型漿粕，其特征在于由棉、麻按照以下重量配比組合所制成，棉∶麻＝1％～99％∶1％～99％
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉、麻復(fù)合纖維素新型漿粕，其特征在于所述的復(fù)合纖維素新型漿粕成品是由棉纖維、麻纖維復(fù)合組成，其成品中各組分的重量百分比為棉纖維1％～99％麻纖維1％～99％本發(fā)明所述的技術(shù)指標(biāo)為灰份≤0.22％水分10.0±0.5％鐵含量≤35ppm脂肪蠟質(zhì)≤0.25％含氯物質(zhì)≤0.25％果膠質(zhì)多縮戊糖≤0.25％木質(zhì)素≤1.8％甲種纖維素≥91％粘度≥8.0mpa.s白度≥60％定積重量120～1020g/m3吸堿值200-970％膨潤度80-300％。
3.棉、麻復(fù)合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于包括如下步驟調(diào)料、洗料、洗滌、打漿疏解、混合、除雜洗滌、預(yù)酸、預(yù)氯、漂白、酸處理、除雜洗滌、抄造。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉、麻復(fù)合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于具體制造方法如下A、調(diào)料將棉、麻纖維原料按照上述配比進(jìn)行備料，調(diào)整結(jié)構(gòu)；B、蒸煮棉采用苛性鈉法、麻采用硫酸鹽法或亞硫酸鹽法蒸煮，按絕干重量的5.0～35.0％加入NaOH、Na2S、Na2SO3、H2SO3中的一種或幾種，液比為1∶1.0～9.5，蒸煮先抽真空，升溫次數(shù)≥1次，小放汽次數(shù)≥0次；C、洗料；D、洗滌；E、打漿疏解采用打漿機(jī)或疏解機(jī)進(jìn)行打漿或疏解，濕重5-50克；F、混合將上述漿料在漿池中混合，或在從調(diào)料到抄造的某一步驟混合。G、除雜洗滌；H、預(yù)酸用酸量為漿料絕干重量的0.2～10.0％，濃度1.0～15.0％，預(yù)酸時間≥5min；I、預(yù)氯用氯量為漿料絕干重量的0.2～10.0％，濃度0.2～10.0％，預(yù)氯時間≥15min；J、漂白漂白后漿料的粘度為8～35mpa.s，甲纖≥80.0％，白度≥60％；K、酸處理硫酸或鹽酸按漿料絕干重量加入0.2～10.0％，六偏磷酸鈉按漿料絕干重量加入0.1～5.0％，處理時間≥30min；L、除雜洗滌；M、抄造。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復(fù)合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于所述蒸煮工序前按絕干重量的0.3～10％加入NaOH，液比為1∶1.0～9.5對原料進(jìn)行預(yù)煮。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復(fù)合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于所述洗滌工序前加入一定量濃度為5％-30％的NaOH進(jìn)行堿析。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復(fù)合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于所述蒸煮工序前通入蒸汽原料進(jìn)行預(yù)煮。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復(fù)合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于所述蒸煮步驟中，蒸煮先抽真空，采用一次或多次升溫，小放汽次數(shù)≥0次，每次升溫最高溫度≤200℃，每次升溫、保溫時間≤800分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的復(fù)合纖維素新型漿粕制造方法，其特征在于所述蒸煮步驟中，按漿料絕干重量的0.1～3.0％加入MA-1助劑，所述的MA-1助劑是一種可自動生物降解的陰離子表面活性劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種由棉、麻混合生產(chǎn)的復(fù)合纖維素新型漿粕及其制造方法。復(fù)合纖維素新型漿粕由棉絨、木材、麻、竹材之任意兩種或者兩種以上的原材料的任意組合所制成。制造步驟是調(diào)料、洗料、洗滌、打漿疏解、混合、除雜洗滌、預(yù)酸、預(yù)氯、漂白、酸處理、除雜洗滌、抄造。本發(fā)明提出了新型粘膠纖維漿粕及其生產(chǎn)的新思路，能有效地將棉、麻纖維原料的優(yōu)點集中起來，取其精華、去其糟粕，提供滿足于粘膠纖維彰顯不同性能、不同檔次對漿粕原料的需要。
文檔編號D01D1/00GK1865551SQ20061002098
公開日2006年11月22日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月8日
發(fā)明者馮濤 申請人:宜賓絲麗雅股份有限公司