專利名稱：制造牛仔型織物的染色設(shè)備控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造牛仔型織物的染色設(shè)備控制方法。
背景技術(shù)：
在紡織工業(yè)領(lǐng)域，眾所周知的是，所有名為"牛仔"的織物的特征
在于用于制造牛仔布品的經(jīng)紗通過(guò)特定方法染色并且在紡織階段之前 染好色。這些特性使得牛仔布獨(dú)具特色，這些特色通過(guò)其所經(jīng)受的后續(xù) 處理得以增強(qiáng)。
事實(shí)上，通常在商店內(nèi)陳列的衣物中通常看到的織物的外表不是賣 給服裝生產(chǎn)商的那種。后者在準(zhǔn)備好布品時(shí)將其交給專業(yè)洗衣房洗滌、 摩擦、做舊(deteriorate)該布料和染料，獲得一種與其他紡織品截然 不同的獨(dú)特外觀。
基本上，制造工序從進(jìn)給到梳理機(jī)的大包原棉開(kāi)始。梳理機(jī)是具有 一系列鋼鉤的機(jī)器，鋼鉤安裝在大的滾筒和輥上，用于拉直并展開(kāi)纖維 簇，形成待紡紗的粗紗。接下來(lái)，該粗紗穿過(guò)并條機(jī)，并最終穿過(guò)轉(zhuǎn)杯 紡紗機(jī)。
一旦生產(chǎn)出來(lái)，紗巻將喂入整經(jīng)車間，整經(jīng)車間將生產(chǎn)出有待在染 色設(shè)備上染色的分條經(jīng)軸。更精確地說(shuō)，所謂的經(jīng)紗通過(guò)整經(jīng)操作制成， 即，被縱向拉伸到織機(jī)并將與綽紗交叉形成織物的那批經(jīng)紗。設(shè)置成許 多平行線的經(jīng)紗被盤繞在名為分條經(jīng)軸的圓柱形滾筒上。
牛仔的特性在于紡織之前僅將經(jīng)紗染色，以便隨后通過(guò)織機(jī)與綿 紗交錯(cuò)形成牛仔布，并由其制造出著名的牛仔服。事實(shí)上，牛仔綽紗由 未經(jīng)染色的原紗形成，與經(jīng)過(guò)染色的經(jīng)紗交錯(cuò)從而獲得使牛仔別具特色 的特殊色彩效果。
整經(jīng)階段獲得的集中成8-12批的分條經(jīng)軸喂入染色生產(chǎn)線，紗線 通過(guò)該染色生產(chǎn)線染成期望的顏色。該染色設(shè)備基本上以靛基配料運(yùn) 作。靛藍(lán)通常通過(guò)特定的和特有的順序浸軋技術(shù)施加到棉紗。這種技術(shù)
加上靛藍(lán)染料的特殊特性一一對(duì)摩擦和洗滌的色牢度不足一_能夠?qū)?紗線進(jìn)行表面染色，在牛仔進(jìn)行后續(xù)處理時(shí)，這種染色能產(chǎn)生牛仔的褪 色特性(例如，利用石磨水洗，其顯示出與其他紡織品截然不同的椒鹽 色外觀)。顯然，染色設(shè)備中待發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題與制造的染色過(guò)程中可能發(fā) 生的各種性質(zhì)問(wèn)題所致的非期望的顏色變化相關(guān)。
這些問(wèn)題例如包括空氣變化或者原材料變化，機(jī)械問(wèn)題或者與制造 特性相關(guān)的問(wèn)題，諸如生產(chǎn)線停機(jī)或減速，紗線斷裂或者其他因素會(huì)導(dǎo) 致生產(chǎn)線停機(jī)或減速。紗線與染液保持接觸的時(shí)間間隔與染色率成比 例。因此，顯然染料的吸收與接觸時(shí)間成比例，并且生產(chǎn)線速率變化構(gòu) 成染色設(shè)備的一個(gè)很大的問(wèn)題。
在循環(huán)結(jié)束時(shí)，顏色測(cè)量純粹是標(biāo)示性的，因?yàn)樨?fù)責(zé)控制的操作員 僅檢測(cè)該染色的一個(gè)方面，即，該樣品與之前產(chǎn)品的染色情況的一致性。
然而，沒(méi)法測(cè)量對(duì)后續(xù)處理的色牢度；因此，在該階段，其一致性 不能被有效評(píng)估。
因而，實(shí)際控制僅能在該循環(huán)結(jié)束時(shí)通過(guò)洗滌該織物以模仿客戶的 處理來(lái)進(jìn)行。
然而，在該循環(huán)結(jié)束時(shí)，染色結(jié)果也會(huì)受到該織物的圖案以及該織 物所經(jīng)受的整理操作的影響，使得對(duì)該染色設(shè)備的性能評(píng)估變得困難。
一種可行方案包括采用已在制造的其他階段使用的復(fù)雜的色度分 析儀器。然而，由于其復(fù)雜性以及由此帶來(lái)的其成本，這種儀器僅能用 于獲得統(tǒng)計(jì)結(jié)果的樣品測(cè)試并且不管怎樣不能評(píng)估顏色對(duì)后續(xù)處理的 行為。而且，所述儀器不適于連續(xù)控制，如果不是成本特別高的話，上 述染色設(shè)備的問(wèn)題需要連續(xù)控制。
循環(huán)結(jié)束時(shí)進(jìn)行控制的主要缺點(diǎn)在于紡織操作需要很長(zhǎng)時(shí)間；因 此，染色問(wèn)題不能在足夠短的時(shí)間內(nèi)被挑選出來(lái)以便容易地干預(yù)正在進(jìn) 行的循環(huán)。
還有一個(gè)缺點(diǎn)就是，即便色光主要與染色操作相關(guān)，其他制造階段 也會(huì)影響產(chǎn)品的最終色光；因此，在染色過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行充分控制的情 況下，不可能清楚問(wèn)題是染色階段所致還是其他問(wèn)題所致，導(dǎo)致最終色
光與所預(yù)期的存在偏差。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明隱含的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種用于控制牛仔紗線的染 色色光的方法，該方法克服了參照7>知技術(shù)所述的缺點(diǎn)。
這種問(wèn)題通過(guò)所附權(quán)利要求1限定的在制造牛仔型織物之前執(zhí)行的 染色設(shè)備控制方法解決。
根據(jù)本發(fā)明的控制方法能夠在極短的時(shí)間內(nèi)有效控制紗線及織物 的色光，而無(wú)需等待成品制造出來(lái)。
這種控制不需要上述復(fù)雜的儀器。
而且，可將染色階段所致的影響經(jīng)過(guò)整理的織物色光的問(wèn)題與后續(xù) 制造相關(guān)的問(wèn)題區(qū)分開(kāi)。


通過(guò)以下借助于示例和并非限制目的給出的本發(fā)明一些實(shí)施方式 的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、特征和模式將變得顯而易見(jiàn)?，F(xiàn)在參
照附圖，其中
圖l是牛仔布染色設(shè)備的示意圖2是分條經(jīng)軸的立體圖，即圖1所示的牛仔織物染色設(shè)備的局部；
圖3是根據(jù)本發(fā)明的染色設(shè)備的喂給部分1以及染色部分的入口的 立體圖，喂給部分l加載有圖2所示的分條經(jīng)軸；
圖4是制造紗層及樣紗的立體圖，樣紗在圖3所示的染色部分的入 口處插入；
圖5是圖3所示染色部分的染槽的立體圖； 圖6是出口部分的立體圖，其中紗層被集中在單個(gè)經(jīng)軸內(nèi)。
具體實(shí)施例方式
首先參照?qǐng)D1，牛仔織物染色設(shè)備包括喂給部分1,其中加載有
多根分條經(jīng)軸ll;染色部分2，其包括一系列染槽21，每個(gè)染槽的下游 設(shè)置有一對(duì)輥22;出口部分3以及集紗部分4，其中，來(lái)自分條經(jīng)軸的 紗線在完成染色之后集中在單個(gè)經(jīng)軸41中。
大體上根據(jù)用于牛仔服的常規(guī)技術(shù)進(jìn)行染色工序。特別地，參照?qǐng)D 1至圖3，在整經(jīng)階段獲得并集中成八或十二組的分條經(jīng)軸11為染色部 分2喂入集中在單個(gè)紗層(carpet of thread) 14內(nèi)的紗線。在染色部分 2中，由紗層14形成的紗線被染成期望的顏色。染色設(shè)備基本上使用靛 基配料進(jìn)行染色。靛藍(lán)通過(guò)浸軋技術(shù)施加到棉紗。
換句話說(shuō)，來(lái)自分條經(jīng)軸11的紗層14穿過(guò)含有染液的一系列染槽 21。在各染槽之間，紗層穿過(guò)一對(duì)壓漿輥22，去除多余液體。隨后，被 紗線吸收的染料通過(guò)自然對(duì)流或強(qiáng)制對(duì)流在空氣中氧化。因此，紗層14 能夠穿行進(jìn)入后面的染槽以重復(fù)這種操作。在以相同的工藝洗滌并定色 之前，這種操作能夠根據(jù)生產(chǎn)線的長(zhǎng)短重復(fù)六到十次。
不同于通常使用的工序，根據(jù)本發(fā)明的方法將樣紗13與來(lái)自分條 經(jīng)軸11的制造紗層14 一起插入。
而且，申請(qǐng)人通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，樣紗13可以是支數(shù)(Ne)等于30/2 的無(wú)雜色型捻制純化棉。
這些特征使該紗線更抗斷裂，而不會(huì)過(guò)分影響其可加工性。
參照?qǐng)D4，樣紗13適于正好在該染色設(shè)備的入口部分的下游、染色 部分2的第一染槽的上游插入該染色生產(chǎn)線內(nèi)。
而且，合適地，樣紗13應(yīng)當(dāng)在與紗層14的織邊隔開(kāi)足夠距離的位 置插入，以便不會(huì)過(guò)分靠近制造端，從而防止該紗層的一部分以下文描 述的方式與該樣紗交結(jié)，紗層該部分不能描述制造的成品織物的特征。
作為指示，通過(guò)將樣紗13定位在離織邊15到25厘米范圍的距離 處，可獲得最優(yōu)結(jié)果，該織邊的寬度通常不超過(guò)5厘米。
該插入的樣紗隨同經(jīng)紗層14進(jìn)入該染色部分，該樣紗經(jīng)受與其他 紗線相同的工序，因此將保留所有的色光變化以及影響成品質(zhì)量的各種 性質(zhì)的問(wèn)題。
值得注意的是，如果僅取來(lái)自分條經(jīng)軸11的紗線作為樣紗，則集紗
經(jīng)軸41中的已染色的經(jīng)紗層內(nèi)將具有不均勻部，這使得隨后的紡織工 序遭遇顯著的困難。而且，如上所述，適于選擇特定類型的紗線作為樣 紗13，并且其在染色之前經(jīng)過(guò)一些預(yù)處理，以便于其制造；在從毯紗層 14中選取該紗線時(shí)，這些操作不可行。
樣紗來(lái)自特意為此分開(kāi)的單個(gè)批次，以便杜絕原材料問(wèn)題。
然后，樣紗13在該染色工序結(jié)束處、在集紗部分上游、在出口部 分3處被集中。
特別地，參照?qǐng)D6,適當(dāng)?shù)厥褂美珉娺B接到該染色部分的剩余部 的繞紗機(jī)(reel winder) 6。事實(shí)上，由于該控制連續(xù)進(jìn)行， 一旦該繞 紗機(jī)在集中樣紗的過(guò)程中檢測(cè)到例如由于該紗線的斷裂而造成中斷，則 整個(gè)染色設(shè)備便會(huì)自動(dòng)停機(jī)，使得能夠修復(fù)該樣紗。
該繞紗機(jī)以相同的染色率運(yùn)行，以使出口經(jīng)軸的集紗和該繞紗機(jī)上 的樣紗的集紗完美地同步。
待插入的樣紗束(hank)的長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)氐扔谡麄€(gè)制造批次的長(zhǎng)度， 從而后者的染色階段完全由單個(gè)紗巻(thread reel)描述。不管怎樣， 該制造批次也可由多個(gè)樣紗巻描述，只要每個(gè)紗巻都與該制造批次的一 部分清楚而明確地相關(guān)聯(lián)即可。
然而，顯然在單批次的制造過(guò)程中使用了不同的經(jīng)軸，由于染色階 段起作用的幾個(gè)參數(shù)的可變性，或者因紡紗工序中的任何影響，每根經(jīng) 軸可能具有不同的色光特征。
因此，可取的是，在該樣紗巻上留下經(jīng)軸更換操作的痕跡。為了實(shí) 現(xiàn)該目的，每次更換經(jīng)軸時(shí)，該樣紗在染色部分的第一出口部分處被褪 色。為了使該紗線褪色，可以僅使用次氯酸鹽刷洗，次氯酸鹽能夠徹底 清除由于前面通常染槽而附著上的染料。
由于牛仔經(jīng)紗織物在染色工序之后的一般特征是具有相當(dāng)深的藍(lán) 色光，所以被褪色的區(qū)域?qū)⑹置黠@，從而能夠在該樣紗上清楚地識(shí)別 出更換經(jīng)軸。
除了更換經(jīng)軸，其他幾種原因也能導(dǎo)致染色過(guò)程中斷，特別是當(dāng)樣
紗斷裂時(shí)。如上面所提及的，這種情況一旦發(fā)生，染色設(shè)備便自動(dòng)停機(jī)， 其與繞紗機(jī)相連，從而樣紗的兩端能夠重新連接起來(lái)。同時(shí)在該階段中， 可取的是，總是通過(guò)褪色來(lái)標(biāo)識(shí)這種情況的發(fā)生。
而且，根據(jù)集中在繞紗機(jī)上的樣紗記錄染色設(shè)備的運(yùn)行，從而在紗 線長(zhǎng)度和制造瞬間之間產(chǎn)生明確的對(duì)應(yīng)關(guān)系。
因此在實(shí)踐中，每個(gè)紗線部分可與來(lái)自于確切的制造瞬間的相應(yīng)經(jīng) 紗部分相關(guān)聯(lián)。
根據(jù)本發(fā)明的方法使用該樣紗評(píng)估通過(guò)該染色階段獲得的色光。這 種特性具有相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)樵诩徔楇A段和隨后的整理之前，經(jīng)紗無(wú)法
評(píng)估染色階段獲得的色光，而樣紗13由于下述的極其快速的操作可以 近乎立即地給出關(guān)于染色圖案的指示。
事實(shí)上，在集中到繞紗機(jī)6的紗巻內(nèi)后，該方法準(zhǔn)備了完全由樣紗 13制成的支撐(support )。
特別地，這種支撐能夠從獲自染色階段的樣紗巻開(kāi)始用針織機(jī)制 造，將該支撐制成單個(gè)連續(xù)短襪(sock)的形式。
使用以短襪形式的織物被證明特別適于隨后的制造，尤其適用于該 支撐適當(dāng)經(jīng)受的洗滌階段。
因此，接下來(lái)的步驟是針織該紗線直到獲得對(duì)應(yīng)于整批制造的單個(gè) 短襪，或者對(duì)應(yīng)于該樣紗巻所描述的批次部分的制造的單個(gè)短襪。
在該短襪中，顯然將會(huì)有紗線已經(jīng)被褪色的部分，以便利于識(shí)別換 經(jīng)，或者可選地識(shí)別停機(jī)時(shí)間。
應(yīng)當(dāng)明確的是，與經(jīng)紗在染色階段之后必須經(jīng)受的操作相比，該針 織操作非?？?。
而且，代替針織成短襪形式，只要能夠獲得與經(jīng)紗的染色工序相關(guān) 聯(lián)的織物部分，樣紗可以其他任何等同方式制造。
為了有利于并加速樣紗的針織操作，后者被適當(dāng)?shù)厣舷?。該操作?助于繞紗機(jī)執(zhí)行，即在新的巻軸上盤繞該紗線并在蠟丸下方傳輸該紗 線。因此，該樣紗變得不是4艮硬，可加工性更好；最后，在針織過(guò)程中，
其產(chǎn)生更少的粉塵，粉塵對(duì)針織機(jī)的織針和織針保持器以及可移動(dòng)滑車 有負(fù)面影響。
在從適當(dāng)上蠟的樣紗巻生產(chǎn)出單個(gè)短襪時(shí)，單個(gè)短襪完全代表了該 制造。原則上，從中能夠挑出制造過(guò)程中幾乎連續(xù)發(fā)生的色光變化。
然而，可以通過(guò)預(yù)設(shè)點(diǎn)處的不連續(xù)分析以可接受的近似性合適地代 替該染色階段的連續(xù)分析。
首先，能夠觀察到的是，每個(gè)制造瞬間都對(duì)應(yīng)確定的制造長(zhǎng)度，亦 即，截止該瞬間為止時(shí)以長(zhǎng)度單位計(jì)算的紗線數(shù)量。
下文，該制造長(zhǎng)度變量將被適當(dāng)?shù)赜脕?lái)指示制造進(jìn)程，因?yàn)閷?duì)該樣 紗進(jìn)行的分析用于控制成品的色光，成品的色光能夠僅通過(guò)長(zhǎng)度變量來(lái) 明確地標(biāo)示。
短襪的長(zhǎng)度能夠與制造長(zhǎng)度直接相關(guān)，因?yàn)樵摱桃m的某些部分所使
用的樣紗13與經(jīng)紗的對(duì)應(yīng)部分一起經(jīng)受了染色操作，該經(jīng)紗隨后將被 紡織及制造直到制成成 品。
如上所述，該成品對(duì)應(yīng)于一定的制造長(zhǎng)度。
因此，該樣紗短襪能夠分為單個(gè)部分，每部分以一定制造長(zhǎng)度為特 征。而且，為了有效地標(biāo)示該制造，并非必需使用該樣紗制成的整個(gè)短 襪；使用其特征部分就足夠了。作為示例，該針織階段生產(chǎn)出始于4000 米經(jīng)軸的大約250厘米的短襪。 一直作為示例，可以從整個(gè)短襪切割大 約35厘米的兩部分，第一個(gè)切割部分位于每根經(jīng)軸的起始處，第二個(gè) 切割部分始于該經(jīng)軸的中部。當(dāng)制造速率很高時(shí)，這些部分已經(jīng)足以以 足夠精確的方式標(biāo)示該經(jīng)軸的整個(gè)制造長(zhǎng)度。
如此分割的短襪應(yīng)該經(jīng)受酶洗。這種操作是必須的，因?yàn)檫z留在該 紗線上的多余染料使得無(wú)法識(shí)別網(wǎng)狀織物(mesh )的不同點(diǎn)上的色光差 別。通過(guò)排除多余染料，突顯出色光的不連續(xù)性或者色光變化。
而且，在洗滌階段之前，建議縫制通過(guò)沿其周邊修整而產(chǎn)生的邊緣。 這種操作是必需的，因?yàn)樵陔S后的洗滌階段，該針織織物的未修整邊緣 將會(huì)脫散(run)，導(dǎo)致短襪部分巻曲。這將導(dǎo)致染料不均勻排出。
如上所述，該短襪部分的色光將與成品的某些部分相匹配。
然而，該短襪當(dāng)然不會(huì)具有與成品相同的色光，因?yàn)闆](méi)有與綿紗一 起紡織并且沒(méi)有經(jīng)受與經(jīng)紗相同的制造。
然而，在控制牛仔布的制造中，不是完全評(píng)估其本身的色光，更重 要的是檢測(cè)可能在一個(gè)制造批次內(nèi)發(fā)現(xiàn)的色光變化。
事實(shí)上，絕對(duì)重要的是，充分限制單個(gè)銷售批次內(nèi)出現(xiàn)的色光變化。 實(shí)際上，最重要的是對(duì)于高水平的紡織品生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，所有由單批次織 物生產(chǎn)出的衣物具有恒定的色光才是關(guān)鍵的。
然而，染色階段所致的任何成品的變化能夠在以到此為止所述方式 制造的樣紗支撐上觀察出來(lái)。
事實(shí)上，由于樣紗經(jīng)受了與成品相同的染色工序，所以任何染色問(wèn) 題將在二者中產(chǎn)生與該問(wèn)題程度成比例的期望色光值偏差。
相對(duì)于成品的制造，樣紗支撐能夠以極快的方式制成，因此能夠進(jìn) 行初步分析以檢查任何染色問(wèn)題，并在可能時(shí)干預(yù)。
事實(shí)上，如上所述，該樣紗支撐的每部分都與一制造長(zhǎng)度相關(guān)。支 撐可分為不連續(xù)的部分，以便生成支撐部分。
由于染色過(guò)程中發(fā)生的不可避免的問(wèn)題，所以這些部分的色光具有 一定的可變性。
由于單個(gè)樣紗支撐部分尺寸適中，所以這些色光變化很容易便能通 過(guò)視覺(jué)觀察檢查出來(lái)。然而，總是由于減少的尺寸，甚至借助于色覺(jué)儀 器進(jìn)行自動(dòng)分析也不是過(guò)分地難以負(fù)擔(dān)。
這種分析將導(dǎo)致對(duì)支撐部分進(jìn)行編目，將相同色光的分為一組。每 組的特征色光與上一組的特征色光相差一定百分比。因此，可以對(duì)描述 整批制造長(zhǎng)度的所有支撐部分進(jìn)行編目。在各組中，可以挑出與該制造 批次的參考色光相比重復(fù)率較高的一組。
其中各部分被編目的其他組的分布與染色階段的圖案(pattern)相 關(guān)在沒(méi)有問(wèn)題的情況下，其他組將表現(xiàn)出非常低的重復(fù)率，而在染色 階段發(fā)生無(wú)法預(yù)料的事件時(shí)，該分布變得不規(guī)則，與重復(fù)率較高的組存
在明顯偏差。
相關(guān)的問(wèn)題是，不管怎樣，成品的特征是也具有相同的色光分布， 因?yàn)槌巳魏胃袨橥?，該染色?wèn)題在樣紗和成品上具有相同的效 果。
因此，根據(jù)本發(fā)明的控制方法能夠以快速有效的方式精確地檢測(cè)成 品的色光圖案。
知曉產(chǎn)品的色光圖案具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。
事實(shí)上，在挑選出最大容許偏差時(shí)，可以在紡織階段之前估測(cè)必須 放棄的制造比例。
理論上，這也能夠防止紡織那些沒(méi)有落入容許色光范圍之內(nèi)的經(jīng)紗 部分，樣紗的每個(gè)支撐部分很明顯與一定的制造長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。與沒(méi)有落
入容許范圍內(nèi)的支撐部分相對(duì)應(yīng)的制造長(zhǎng)度必須被放棄；因此它們的制 造可以不用完成。
或者，在可能的情況下，可以進(jìn)行更正操作以使所述制造長(zhǎng)度落入 容許的色光范圍內(nèi)。
而且，根據(jù)本發(fā)明的方法能夠?qū)θ旧A段的圖案容易地進(jìn)行編目， 該圖案可以例如每月分析一次，以便挑選出例如由于溫度突變或者不熟 練的操作員所致的任何周期性錯(cuò)誤。
最后，由于該控制可先于產(chǎn)品的后續(xù)制造進(jìn)行，所以該方法能夠區(qū) 分染色階段所致的色光變化和其他因素所致的變化。
如上所述，事實(shí)上，如果染色階段之后沒(méi)有其他問(wèn)題介入，則該樣 紗支撐的色光分布就與成品的色光分布相同。那么，分布中的任何偏差 可能僅因?yàn)槿旧A段之外的附加問(wèn)題的出現(xiàn)而產(chǎn)生。
最后，這種方法能夠評(píng)估新型紗線(novel yarn)的行為(樣品) 或者研究新型染料。靛藍(lán)染料的特征和特性很難在實(shí)驗(yàn)室中復(fù)制，使得 出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)生產(chǎn)成本增高。相反，通過(guò)以待測(cè)試的紗線替換該樣紗，能 夠在短時(shí)間內(nèi)獲得重要信息。
自此已參照優(yōu)選實(shí)施方式描述了本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，還存在具有
相同發(fā)明要點(diǎn)的其他實(shí)施方式，所有這些都落入所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造牛仔型織物的染色設(shè)備控制方法，包括下列步驟-將樣紗(13)插入到制造紗層(14)中；-使所述樣紗(13)和所述紗層(14)經(jīng)受相同的染色工序；-在染色工序結(jié)束處集中所述樣紗(13)；-準(zhǔn)備完全由所述樣紗(13)制成的織物支撐；-使所述織物支撐的各部分與各制造瞬間相關(guān)聯(lián)；-控制所述織物部分的色光偏差。
2. 根據(jù)上述權(quán)利要求所述的染色設(shè)備控制方法，其中，所述樣紗 (13)在入口部分(1)的下游及染色部分(2)的多個(gè)染槽中的第一個(gè)染槽的上游位置處插入。
3. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的染色設(shè)備控制方法，其中， 所述樣紗(13 )在距所述紗層(14 )的織邊15到25厘米處插入。
4. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的染色設(shè)備控制方法，其中， 所述樣紗(13)是支數(shù)(Ne)大體上等于30/2的無(wú)雜色型、捻制的基 本純化棉。
5. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的染色設(shè)備控制方法，其中， 所述樣紗(13)在出口部分(3)處、所述紗層(14)的集紗部分(4) 的上游處被集中。
6. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的染色設(shè)備控制方法，其中， 集中所述樣紗的所述步驟借助于繞紗機(jī)(6)進(jìn)行。
7. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的染色設(shè)備控制方法，其中， 對(duì)所述樣紗(13)的集中因該染色設(shè)備的異常而停止。
8. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的染色設(shè)備控制方法，其中， 所述紗層(14)由容納在所述入口部分中的多根分條經(jīng)軸(11)形成并 集中在集紗經(jīng)軸(41)中。
9. 根據(jù)上述權(quán)利要求所述的染色設(shè)備控制方法，包括進(jìn)一步的步 驟在每次更換所述集紗經(jīng)軸(41)時(shí)標(biāo)識(shí)所述樣紗(13 )。
10. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的染色設(shè)備控制方法，其中， 準(zhǔn)備完全由所述樣紗(13)制成的織物支撐的所述步驟由針織機(jī)執(zhí)行， 適于將所述織物支撐制成單個(gè)連續(xù)短襪的形式。
11. 根據(jù)上述權(quán)利要求所述的染色設(shè)備控制方法，其中，所述短襪 被切割成適于與各制造瞬間相關(guān)聯(lián)的所述部分。
12. 根據(jù)上述權(quán)利要求所述的染色設(shè)備控制方法，其中，所述短襪 部分具有沿其周邊縫制的相應(yīng)邊緣以避免其脫散。
13. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的染色設(shè)備控制方法，包括進(jìn) 一步的步驟在所述樣紗集中之后給所述樣紗上蠟。
14. 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的染色設(shè)備控制方法，包括進(jìn) 一步的步驟酶洗完全由樣紗(13)制成的所述織物支撐。
15. —種牛仔型織物染色設(shè)備，包括喂給部分(l)，其適于容納 多根分條經(jīng)軸(ll);染色部分(2),其包括一系列染槽(21)，每個(gè)染 槽下游設(shè)置有一對(duì)輥(22);出口部分(3);以及集紗部分(4)，來(lái)自 所述分條經(jīng)軸(11 )的紗層(14 )在完成染色工序后集中在單個(gè)經(jīng)軸(41) 上，其特征在于所述染色設(shè)備包括繞紗機(jī)(6)，所述繞紗機(jī)適于集中 與所述紗層(14) 一起染色的樣紗(13)。
16. 根據(jù)上述權(quán)利要求所述的牛仔型織物染色設(shè)備，其中所述繞紗 機(jī)(6)電連接到所述染色部分(2)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至14所述方法制造的牛仔織物或等同物。
全文摘要
一種制造牛仔型布的染色設(shè)備控制方法，包括下列步驟將樣紗(13)插入到制造紗層(14)中；使該樣紗(13)和該紗層(14)經(jīng)受相同的染色工序；在該染色工序結(jié)束處集中該樣紗(13)；準(zhǔn)備完全由該樣紗(13)制成的織物支撐；使織物支撐的各部分與各制造瞬間相關(guān)聯(lián)；借助于該織物部分的色光變化控制該成品牛仔布的色光偏差。
文檔編號(hào)D06B23/00GK101107393SQ200580047146
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月4日
發(fā)明者安德烈亞·布索洛 申請(qǐng)人:蒙提貝羅有限公司